我国车桥生产企业众多，但是能够引领行业发展的企业较少，这显然不利于整个行业的发展。汽车车桥行业内既有投资亿元以上较大规模的企业，也有投资仅几十万元的小企业。虽然近年来我国汽车车桥行业有了长足进步，但是生产集中度不高、产品开发能力不足、技术标准落后等问题仍较为严重。我国车桥行业庞大的市场前景的背后存在着一系列的发展瓶颈，首当其冲的是车桥的制造技术。MES系统是我国实现跨越发展的主要方向。下面以富华重工（Fuwa）为例阐述MES系统在车桥行业中的应用。
具有“车桥之家”之称的富华重工（Fuwa）——60亿产值全球最大的车桥设备制造企业，在2014年投资3亿与福特（Ford）合作生产驱动桥项目，采用最先进的生产技术手段，年产值10个亿，为配合福特（Ford）严苛的质量管理要求，实现严谨、高效率生产管控、质量追溯、防错校验、物流配送。富华（Fuwa）经过严格的筛选，决定引入精诚MES，经过6个月的努力，精诚MES终于通过了福特（Ford）的验收，获得外方的高度评价。
项目要求：
1、条码追溯集成
2、更好的追溯管理
3、库存条码管理
4、零件品种及数量的防错校验
5、生产过程的防错校验
6、供应商供应物料使用条码管理
7、使用先进先出管理
应用场景：
系统功能及作业过程
01、无缝对接用友U9_ERP 的数据；
02、根据总成生产订单，自动下达下级部件的生产指令，省去大量的下单工作；
03、仓库根据产线生产节拍，安排送料，并打印载具的储物标签。
04、零件上线，记录批号进行放错防漏校验，自动扣减产线物料
05、关键配对零件校验，发生错误阻止留到下一工序
06、全程条码、RFID、DPM码跟踪采集
07、生产看板实时反应产线动态
08、移动品检，品检员使用PDA记录品检信息，发现异常及时处理
09、线上换件及线下维修跟踪
MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。精诚MES软件是专门为机械制造行业开发的车间制造数字化执行系统。包括：工程资料、设备资源、排程调度、物流配送、生产作业、委外加工、品质管控、计件工资、监控预警、执行监督等管理模块。与ERP无缝连接，实现对车间生产数据的实时收集和响应，彻底解决车间信息不畅、难以管控的问题。大幅提升生产计划达成率，缩短生产周期、提高产能。
精诚MES官网：http://www.jemsn.com.cn
全国热线：400-666-3268

精诚MES软件是专门为机械制造行业开发的车间制造数字化执行系统。包括：工程资料、设备资源、排程调度、物流配送、生产作业、委外加工、品质管控、计件工资、监控预警、执行监督等管理模块。与ERP无缝连接，实现对车间生产数据的实时收集和响应，彻底解决车间信息不畅、难以管控的问题。大幅提升生产计划达成率，缩短生产周期、提高产能。
精诚MES软件是与国内家具装备制造龙头企业深度合作，针对机械行业的品种多批量少、工艺流程复杂、信息量庞大、生产协同困难等问题，采用最新的软件、硬件、网络技术，历时5年打造了一套有效指导车间生产的解决方案，已成功应用并取得显著的成果。
精诚MES软件深度定制了用友U8（U9）-- ERP的数据接口，实现ERP计划到MES执行的无缝衔接，形成高效的闭环管理。无需更换ERP软件，实现车间生产管理的跃升。
机械行业的管理难点：
1、生产数据采集量大、处理复杂：典型的离散制造模式，多品种小批量的订单式生产，产品零件多达数千种，加工设备众多。
2、生产排程调度工作量大、效率低：生产安排受到物料、设备、模具、员工能力等多种因素限制，计划变更导致的插单频繁等突发事件。
3、工作协同困难：生产涉及的物料、设备、工装夹具、图纸、工艺文件等资源，分布在不同地方且状态变化频繁
4、质量管理的数据采集要求很高：零部件的加工工艺复杂多样、质量要求高，需要对质量进行全面管理。
5、难以实现有效的生产管控：机械行业生产管理的工作量大、工作复杂、效率低、成本高。
精诚制造执行系统（MES）在机械行业中的应用：
1、针对机械行业的工艺追踪引擎：自动拆分机架等复杂部件，实现部件下单，自动分解为零件单执行，极大的减少下单数量，实现零件生产的进度跟踪。
2、多种灵活、实时的数据采集手段：工位机、条形码、二维码、RFID、数据传感器、PLC接口等。
3、自动车间生产排程：根据物料、设备、工装夹具、生产用时、交货时间因素，排定车间生产计划，可以手工灵活调整，有效解决插单等问题。
4、车间生产调度：根据排程计划，兼顾设备、模具、技能等因素，指导车间派工。
5、车间信息自助终端：触摸屏工控机部署到车间，查看工作任务、图纸、工艺文件及工单状态等，为车间提供强大的数据支持。
6、移动品检：PDA实时登记品检数据，出现品质异常立即告警。
7、生产管控看板：实时显示生产进度及任务完成情况，实时监控/显示生产设备的运行状态。
8、车间管控：自动发现进度、质量、设备等异常，进行红灯警告，并跟踪处理过程，超出限时没处理完成的，自动给责任人发出罚单。
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自动数据采集
条码、RFID、设备传感器等多种手段实时采集数据，随时掌握生产进度。
生产排程调度
自动排出生产顺序，可灵活调整优先级调度，轻松应对变更和插单。
产线物流配送
自动生成配送计划，按时按量进行物料配送，保障组装线物料准时到位。
生产管控看板
展示生产进度与目标差距，实时跟进，敦促车间达成原计划生产目标。
在制品跟踪
追踪在制品的流向，全面掌控在制品数量、位置、状态。
设备状态监控
实施监控设备运行的状态，为提高设备利用率提供依据。
工资即时结算
即时登记计件工资，违规罚单实时自动扣款结算。
移动品检
手持PDA工作平台，高效协同，数据实时上报。
执行监督
自动发现进度/质量/设备等异常进行红灯警告，并跟踪处理过程，自动给责任人发出罚单。
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工程管理的难点：
1、零件多，BOM组成超过6层，下达到车间工单过多，如果只下达机架等到车间，又无法进行零件进度跟踪。
2、BOM工艺差错率高。有的工程人员不了解实际生产工艺，导致工艺不能指导生产，工程和生产各有各干。ERP系统不能发挥作用。
3、工艺和图纸更新不及时，造成某些零件已停用还在生产，部分废品过多。
4、PDM、ERP、图文档系统不能集成。查看某些工程资料，要打开多个系统，对于生产来讲特别繁索
精诚MES针对性极强的应对措施：
1、针对机模行业的工艺追踪引挚，自动折分机架等复杂部件,实现部件下单，自动分解为零件单执行，极大的减少下单数量，实现零件生产进度的跟踪。
2、工程部成立工艺审核小组，由车间主管和工程人员组成，软件提供工程资料的审核与复核功能，PMC计划时，没有复核的计划无法下达到车间。
3、车间信息自助终端：生产人员发现工艺和零件有错漏，能过车间的工控机直接上报给工程部进行修改，通过看板进行修改，缩短协同的时间。
4、精诚MES将企业内上线的各种系统进行集成，在统一的平台查询产品的各种信息。
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生产排程调度：
二、排程计划
排程计划实际是车间制定的装配计划，车间将每一个月的生产任务可以按周制定装配计划，这个装配计划作为需求计算的依据。要指定预产时间作为零件的交货时间，以保证车间生产的进行及提高生产效率。
※ 排好后，用户可以在此界面上进行灵活的手工调整。软件中将调整好的这批工单生成生产调度。可以在调度中进行跟踪。
五、生产调度
生产调度功能是指将一张单进行分批生产。举例：当 PC 下达一个200件的数量的订单时，可以在调度中处理某段时间只生产急需的20件，其他再按批量生产，这样就可以通过生产调度来实现。如果在软件上进行了生产调度设置,车间派工只能优先安排调度中的工单。
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对于不同的企业在产线的管理重点与要求不尽相同，以机械行业和机械类的汽配行业来说，产线上尽可能采用条码扫描、RFID感应，工控设备集成等自动化的处理方式进作业处理，以解决重点关注到几个方面：质量追溯管理，产线物流配送，线上防错防漏，辅助招回等。
1、产线管理重点与方案
2、产线控制模型
3、应用场景
界面展示是各工位上作业人员的工作界面，该工位的装配指引，装配BOM以及质量记录等。关键环节。
4、线上采集流程
在产线上进行数据采集就需要扫描标签 ，扫描时可以根据零件产品的自身特点选择是一维码扫描还是二维码扫描。
5、打标解决方案（条码标签、DPM码标签）
对于零件在生产过程中的追溯和跟踪，零件本身需要进行条码标识，MES提供两种解决方案，适应于不同的零件，对于金属零件可以打数字码和DMP码，对于非金属可以打不干胶零件标识。
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质量管理重点是对产品的检验，这里面包括:采购来料检验、工序检验、入库前检验等几个检验环节，并根据系统设定的检验标准进行检验，检验不通过的不能留到下个环节。
三、产品质量追溯报表
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精诚MES管理驾驶舱提供丰富的查询功能，可以从各种角度来分析车间业务数据。包括：生产指令整单查询、生产进度工序横列查询、生产进度查询、工艺树型分析、图片图纸查询、缺件分析、备料查询、派工查询、完工登记查询、计件工资查询等。
本触控屏工控机是精诚自行研发的客户端设备，具有可靠性高、成本低、使用便捷等优点。主板采用高可靠性的一体化芯片设计，没有硬盘及散热风扇。防震、防尘、抗干扰，适应生产车间恶劣的使用环境。
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设备管理
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精诚MES是自主研发的由管理软件、工位机、传感器组成的软硬件一体化系统，不单纯是软件，更重要是与工位机配合使用；并且能根据行业特征进行深入的定制开发，在解决问题上不受限于他人的平台。
多年来，精诚MES成功的上线了装备制造行业、重工汽配行业、精密金属加工等行业，积累的丰富的应用经验，并不断的提炼成标准的行业插件，对于相同或相近的行业可以快速进行实施。
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