1、吹塑成型
超高分子量聚乙烯的吹塑制品由于其分子量大，熔体强度高，制品的耐自重下垂性好。能保证制品尺寸稳定，壁厚均匀。超高分子量聚乙烯的吹塑成型主要用于大型中空制品，可以制成高强度制品，如汽车的油箱、筒类等。
2、模压成型
模压成型时模具为阴、阳模，模腔深度一般为制品高度的2.5倍(堆积密度为0.5g/cm2时)，压力)大于等于4.9Pa(50kg/cm2)，开始加压时要放气，以防止制品内出现气泡。
3、注塑成型
采用注塑成型方法可以生产各种不规则、复杂、非连续截面的超高分子量聚乙烯制品。实际上，已开发的200多种超高分子量聚乙烯制品中，有100多种只有采用注塑成型方法才能实现大规模的工业化生产。
4、热塑成型
热塑成型是指超高分子量聚乙烯的二次加工，一般有厚板通过热滚筒的滚压变成薄板;或者类似金属冲压的方法把超高分子量聚乙烯加压加温，通过模具成型制成各种零部件如轴套、齿轮、滚轮等。
5、挤出成型
采用挤出成型工艺可以生产管材、棒材、板材以及各种型材等。根据挤出设备的不同，可分为柱塞挤出法、单螺杆挤出法和双螺杆挤出法。现又开发低压缩比的单螺杆挤出工艺及设备，成型各种形状的挤出制品，如可供切削加工的俸材、异型材、输送线的导轨、栏杆滑雪板的可移动部件、汽车用电缆套管、接头、流体输送管内衬等。