请教侧铣头加工 Z轴的确定问题 - edgecam吧

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去留无意1314 楼主

今天试用侧铣头加工侧面，结果出来的程序是Z轴垂直于加工平面的，但是我的机床肯定是认为原来的主轴是Z轴方向。
不知道是不是用G18或G19来解决这个问题，用过的请指教一下。
谢谢

2015年05月26日 01点05分 1

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meilao

我碰到的问题有所区别，能自动识别G17、G18、G19平面，但G43后面
正确的
应该是Y值，却错误的出现Z值。

2015年05月26日 12点05分 2

去留无意1314

G18，G19我不会用，没用过。请指教一下。我的G43后面也是Z值的

2015年05月26日 23点05分

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daniel0602

在后处理中，可以选择“参照机床”还是“参照CPL”的。默认是参照CPL，所以用了角度头，就按照角度旋转之后的坐标系出程序了。两种方式都是可以的，只是用了角度头，就需要有坐标系旋转的指令，要不程序就乱了。

2015年05月27日 06点05分 3

去留无意1314

刘工说的坐标系旋转指令是G68指令吗，是编程时候设置旋转还是程序出来手工加进去。这指令以前手工编程用过铣倾斜的腰槽型腔，是XY平面的内的旋转。

2015年05月28日 00点05分

daniel0602

回复
ȥ��1314
:是在后处理里边设置。出程序的时候就自动由坐标系旋转指令，就是G68

2015年05月28日 12点05分

去留无意1314

@daniel0602 刘工，我后处理设置了好像没效果呢

2015年05月29日 00点05分

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去留无意1314 楼主

1和2的地方都试过了，别的地方也没有设置参照机床

2015年05月29日 00点05分 4

level 1

meilao

本来很看好edgecam后处理的方便性，实际操作起来也并非易事。自看到楼主的帖子后，就在edgecam里研究了角度头的问题，用各种能想到的办法（包括在软件里建不同的坐标系、转向和修改后处理等）试了N多次，总是不能生成正确的程序。edgecam在选刀具的时候，有专门的角度头选项，但3轴控制机的刀轴却只能是Z向，本在非X、Y平面上的特征，依然回到了X、Y平面。这个在NX软件上简单不过的侧铣头功能怎么到了edgecam上就这么难呢？

2015年05月30日 04点05分 6

daniel0602

看后面的回复

2015年05月30日 05点05分

去留无意1314

其实很简单，就是我们没搞明白。我现在明白了，看下面我的设置

2015年05月31日 01点05分

level 13

daniel0602

@去留无意1314

2015年05月30日 05点05分 7

daniel0602

@meilao

2015年05月30日 05点05分

去留无意1314

@daniel0602 今天刚上网看到刘工的回贴，顿悟啊！我改过这里后程序也是对的，因为我用了转向所以程序看着比较乱，刚刚照着刘工那样把转向删了就很清楚了，坐标点位都对，走的圆也是XZ平面的谢谢刘工

2015年05月31日 01点05分

daniel0602

回复
ȥ��1314
:恭喜！能做出来就好！

2015年05月31日 07点05分

level 11

去留无意1314 楼主

danie

上面这个用了转向，切削参数和下面一样，出来的程序不一样

上面转向删了之后

程序要看黄色的坐标，相对机床的

大家应该能看到懂侧洗头的用法了吧

2015年05月31日 01点05分 8

level 1

meilao

首先请原谅我的较真，我认为楼主的程序还没真正达到要求，在非G17平面上加工，刀具长度补偿不应该加在Z上，我建议你用edgecam出一个钻循环都程序看看。我下面的例子是另一个编程软件编的：

G40 G49 G80 G90
T01
N0001 ( D8 D=8.00 R=0.00 )( Milling Tool-5 Parameters )
G18 G00 G54 X-26.045 Z18.583
G43 Y-15. H01
S800 M03
Y0.
G01 Y3. F100. M08
G02 X-30.975 Z21.358 I-3.852 K-1.078
X-28.611 Z-21.882 I5.975 K-21.358
X-24.013 Z-18.586 I0.651 K3.947
G01 Y0.
G00 Y-10.
M09
M05
M00
T02
N0002 ( MHZ6 D=6.00 R=0.00 )( Drilling Tool )
G00 X20. Z30.
G43 Y-15. H02
S500 M03
G99 G81 Y16. R-3. F60. M08
X-20.
Z-30.
X20.
G80
M09
M05
M30
%
我们知道，大凡在XY平面（即G17）上加工，刀具轴向矢量不会跑到Z的负方向。但我们现在很多厂家为节省费用，常采用在立加尤其龙门上加角度头的方法来达到加工5面体的目的，这样就常常会在XZ、YZ（即G18、G19）平面的负方向上加工产品，如上图就是在G18的负方向。不光是能正确自动识别G18平面，走圆弧、钻循环都完全正确，G43后面也是正确的负Y值。

2015年05月31日 11点05分 9

daniel0602

是这样的，所以一般并不推荐用原始机床坐标系做为角度头加工坐标系，而是让坐标系跟随角度头旋转，这样就没有X正负和Y正负长度补偿的问题，并且能够做0-360度范围内任意一个角度的加工，甚至能够实现刀具用对刀仪对刀，角度头自动抓取并实现水平和垂直端的补偿。这些都可以通过坐标系转换轻松实现的。

2015年05月31日 15点05分

daniel0602

这也是我们给一个客户做龙门角度头全自动加工的解决方案，应用起来非常成功的。我个人不太理解为什么一定要用机床坐标系来做加工，这种加工方式的局限性太大了，做个30度面的加工都费劲。

2015年05月31日 15点05分

daniel0602

另外，上面吧友“去留无意1314”出的程序，G43加在了Z轴上面，并不是他的操作的问题，而是后处理换刀快退语句段默认把G43放在了Z移动那一行，就造成了这种现象。如果只是单纯解决这个问题是很简单的，后处理稍微做一下判断就可以了。

2015年05月31日 15点05分

去留无意1314

做机加工这行就得有较真的精神才能进步，对于你说的长度补偿问题我觉得可以不用补偿直接在G54坐标系里面设置好X Y Z值，长度补偿为0就可以了

2015年06月01日 00点06分

level 11

去留无意1314 楼主

后面加了钻孔，红线下面为钻孔，Z要手工改成Y
方框里面的钻孔点位不知道为什么跑到一起了，上面还是分开的在XY平面也是好的，，刘工帮我看看吧

2015年06月01日 00点06分 10

level 11

去留无意1314 楼主

我再改进一下试试看

2015年06月01日 00点06分 11

level 11

去留无意1314 楼主

用自动旋转头试过了，还是一样。东西不多手动改一下也方便就改吧，我觉得也不影响使用。以前也常常改程序习惯了。

2015年06月01日 01点06分 12

level 13

daniel0602

在换刀的地方加上两个G68旋转就好了。无论是什么角度头，只要用到了角度头，其实都是通过两个固定的角度旋转，就能得到新的坐标系。在这个新坐标系下编程就很简单了。

2015年06月01日 02点06分 13

去留无意1314

我试试看，那个高速程序段什么意思

2015年06月01日 06点06分

level 1

meilao

非常感谢刘工的解释，虽然按刘工的指点在edgecam里始终达不到要求（不得不承认自己太笨），但却让我悟出了另一个程序代码的含义。一直以来，总以为在三轴机床上G68命令只能绕Z轴在X、Y平面上旋转，且这个命令还用的比较多，而G68命令的三维坐标旋转只能用在五轴机床上，所以遇到用角度头加工非正交平面只能采取重新装夹工件的方法。看了上面刘工的回帖，马上在VERICUT上进行验证，结果一次通过：

%
G40 G17 G90 G21
T01 M06
G00 G54 X-34.354 Y-95 S600 M03
G43 Z100. H01
G68 X-20. Y-50. Z0. I1 J0 K0 R90.
G68 X0. Y0. Z0. I0 J1 K0 R30.
G00 X25. Y-25. M08
G99 G81 Z-16. R4. F80
X55.
Y-50.
X25.
G80
M09
M05
G00 Z120. Y250.
G69
M30
%
程序是手工编制的，加工面与X的夹角为30度。
汗颜啊，做了5年的数控，许多基础的东西还没弄明白。

2015年06月01日 14点06分 14

去留无意1314

是啊，我以前手工编程也是以为G68只能旋转XY平面，不过我值用过一两次。不过我用的时候没有输入I J K值，不知道 I1 J0 K0和 I0 J1 K0 中的1值代表什么意思

2015年06月01日 23点06分

去留无意1314

你上图G43是在G68上面的，那个G43的Z是机床Z轴还是刀具的矢量呢

2015年06月02日 23点06分

去留无意1314

你这个机床用的是固定侧铣头还是根据程序自动旋转的那种

2015年06月02日 23点06分