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楼主,我来说说我所知道的吧,我是一个做工艺的,到目前为止,做过日产发动机,风神发动机,神龙,潍柴,东风天龙,雷诺,本田,等等发动机的加工工艺。其实目前在国内这些厂家发动机都是在中国制造,加工,装机。轿车发动机所用缸体,缸盖,油底壳都是在国内压铸,加工。其中精加工基本由国外设备完成,也就是说目前民用车的发动机材料,加工等不是太大的问题,关键是精加工领域国内厂家跟不上,这个就是制造领域的短板了,导致这个出现的原因也在于工艺的不完善,以及加工设备本身精度不达标,而其他所谓电气原件,伺服控制系统等等都是可以直接买到的,所有厂家这个部分都是采购,也就不存在所谓的研发,当然由于中国起步较晚,所采购的基本都是进口件,但是这些都属于软件部分,真正的硬件部分是滑台,滑座,滑鞍,而一个加工设备的精度就在这里面,国外的这些部件加工工艺,加工材料,加工环境在国内目前来说是无法复制的,所以还存在一些差距,而用来传动的电机,丝杠都可以采购这些大家也都是一样。总得来说没有那么不堪,毕竟不是所有的车都是奔驰宝马,而本田,日产,大众,雪铁龙,北汽,等一系列品牌的乘用车所采用的发动机都完全由国内也在国内压铸,加工,装机也均达到国家标准,只是说在专利这一块可能存在短板,没有一款完全自主研发的乘用车发动机,一般是借鉴国外成熟车型发动机,然后进行模仿,二次创造,也即是所谓的国产化。当然这个过程也都是经历了无数次的实验,来保证发动机的使用性能,以及燃烧率。而在商用车,也就是大卡车这一块,发动机采用的钢件,也均由国内制造,目前来说还算比较成熟,比如北汽欧曼,东风天龙天锦,潍柴动力的发动机都属于完全的国产。而轮船,飞机发动机由于要用到叶片,而这个的加工需要五轴加工中心,但是这种设备国内目前还是空白,需要进口,也就是为什么国内没有船和飞机的合资企业。
2014年12月29日 20点12分
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