level 5
之言齐0D
楼主
装备制造中遇到的核心问题:
1、生产计划和实际生产完成品种对应率低,计划与执行不协同;
2、装配不齐套;零件生产与总装节拍相差较大,交期延误;
3、生产批量小,品种多,插单频繁,生产反应慢,管理难度激增;
4、零件加工状态、进度不清楚,耗费大量人力到处救火式管理,无法改善;
5、生产工艺资料错误率高,工程工艺与现场工艺不匹配;
6、设备利率用低,资源分配不均称。
精诚MES针对装备制造中实施后的效果:
1、及时全面掌握生产进度:零件任务整单下达,却能追踪各个子件的进度和物流信息,解决以往由于零件多、工艺定义笼统而导致生产状态不可知的问题。
2、生产内部高效协同,作业效率大幅提高:应用技术手段,实现拆分BOM且快速排产。通过系统调度,可准确把握生产的每个环节,对于准确的生产决策提供保障;期间的协同更加省时省力。
3、计划达成率提高20%,缩短交期:自动任务罚单系统,监控生产环节,对于未按时完成的任务自动处罚,有效管控生产,缩短交期。
4、产量提升超过40%。方案可参考:

2014年11月19日 08点11分
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1、生产计划和实际生产完成品种对应率低,计划与执行不协同;
2、装配不齐套;零件生产与总装节拍相差较大,交期延误;
3、生产批量小,品种多,插单频繁,生产反应慢,管理难度激增;
4、零件加工状态、进度不清楚,耗费大量人力到处救火式管理,无法改善;
5、生产工艺资料错误率高,工程工艺与现场工艺不匹配;
6、设备利率用低,资源分配不均称。
精诚MES针对装备制造中实施后的效果:
1、及时全面掌握生产进度:零件任务整单下达,却能追踪各个子件的进度和物流信息,解决以往由于零件多、工艺定义笼统而导致生产状态不可知的问题。
2、生产内部高效协同,作业效率大幅提高:应用技术手段,实现拆分BOM且快速排产。通过系统调度,可准确把握生产的每个环节,对于准确的生产决策提供保障;期间的协同更加省时省力。
3、计划达成率提高20%,缩短交期:自动任务罚单系统,监控生产环节,对于未按时完成的任务自动处罚,有效管控生产,缩短交期。
4、产量提升超过40%。方案可参考: