精诚MES九大管理模块，全面涵盖车间生产的每一个环节。
①工程管理 ②排程调度 ③现场管理 ④生产物流
⑤设备管理 ⑥质量管理 ⑦工时工资 ⑧执行力管理 ⑨管理驾驭舱
功能齐全：与ERP无缝连接，九大模块涵盖车间“人、机、料、法、环、测”等各个环节的生产管理，绝非一般数据采集软件所能比拟。
方案成熟：与机械制造龙头企业合作开发，吸收丰富管理经验，历时3年磨合优化，成熟稳定，已经创造巨大效益，欢迎实地参观交流。
深入定制：每个企业都有自己的管理特点，属于核心竞争力，个性化定制开发使之融入软件功能，形成企业的独特的管理优势。
应用领域： ※ 机械装备制造行业(机床行业/五金机加工行业/大型装备行业等)
※ 电子行业(电磁阀/汽车电喷/化油器等)

自动数据采集
条码、RFID、设备传感器等多种手段实时采集数据，随时掌握生产进度。

生产排程调度
自动排出生产顺序，可灵活调整优先级调度，轻松应对变更和插单。

产线物流配送
自动生成配送计划，按时按量进行物料配送，保障组装线物料准时到位。

生产管控看板
展示生产进度与目标差距，实时跟进，敦促车间达成原计划生产目标。

在制品跟踪
追踪在制品的流向，全面掌控在制品数量、位置、状态。

设备状态监控
实施监控设备运行的状态，为提高设备利用率提供依据。

工资即时结算
即时登记计件工资，违规罚单实时自动扣款结算。

移动品检
手持PDA工作平台，高效协同，数据实时上报。

执行监督
自动发现进度/质量/设备等异常进行红灯警告，并跟踪处理过程，自动给责任人发出罚单。

精诚MES软件深度定制了用友U8（U9）-- ERP的数据接口，实现ERP计划到MES执行的无缝衔接，形成高效的闭环管理。无需更换ERP软件，实现车间生产管理的跃升。
精诚MES，快速提升车间生产效率及执行力，实时管控，高效协同。
01、自动、实时采集车间数据，减少表单填报工作量，缩减人手；
02、自动生产排程调度，有效协调设备、模具、刀具等各种资源，提高设备利用率；
03、生产任务、图纸、工艺文件等自动下发到车间工控机，真正实现无纸化高效传递，减少差错、节省打印成本；
04、生产目标看板，实时显示进度与目标差异，激发员工达标的紧迫感；
05、优化车间生产作业流程，实时生产管控，缩短生产周期、提升产能；
06、与ERP无缝连接，打通计划执行环节，解决ERP无法管好生产的难题。
07、软件固化作业流程，指导员工按规范完成工作，实现作业标准化；
08、发现违规行为自动提醒、逾期不改正的发出处罚通知单，提高执行力。

精诚MES软件是专门为机械制造行业开发的车间制造数字化执行系统。包括：工程资料、设备资源、排程调度、物流配送、生产作业、委外加工、品质管控、计件工资、监控预警、执行监督等管理模块。与ERP无缝连接，实现对车间生产数据的实时收集和响应，彻底解决车间信息不畅、难以管控的问题。大幅提升生产计划达成率，缩短生产周期、提高产能。
精诚MES软件是与国内家具装备制造龙头企业深度合作，针对机械行业的品种多批量少、工艺流程复杂、信息量庞大、生产协同困难等问题，采用最新的软件、硬件、网络技术，历时5年打造了一套有效指导车间生产的解决方案，已成功应用并取得显著的成果。
精诚MES软件深度定制了用友U8（U9）-- ERP的数据接口，实现ERP计划到MES执行的无缝衔接，形成高效的闭环管理。无需更换ERP软件，实现车间生产管理的跃升。

机械行业的管理难点：
1、生产数据采集量大、处理复杂：典型的离散制造模式，多品种小批量的订单式生产，产品零件多达数千种，加工设备众多。
2、生产排程调度工作量大、效率低：生产安排受到物料、设备、模具、员工能力等多种因素限制，计划变更导致的插单频繁等突发事件。
3、工作协同困难：生产涉及的物料、设备、工装夹具、图纸、工艺文件等资源，分布在不同地方且状态变化频繁
4、质量管理的数据采集要求很高：零部件的加工工艺复杂多样、质量要求高，需要对质量进行全面管理。
5、难以实现有效的生产管控：机械行业生产管理的工作量大、工作复杂、效率低、成本高。
精诚MES的应对措施：
1、针对机械行业的工艺追踪引擎：自动拆分机架等复杂部件，实现部件下单，自动分解为零件单执行，极大的减少下单数量，实现零件生产的进度跟踪。
2、多种灵活、实时的数据采集手段：工位机、条形码、二维码、RFID、数据传感器、PLC接口等。
3、自动车间生产排程：根据物料、设备、工装夹具、生产用时、交货时间因素，排定车间生产计划，可以手工灵活调整，有效解决插单等问题。
4、车间生产调度：根据排程计划，兼顾设备、模具、技能等因素，指导车间派工。
5、车间信息自助终端：触摸屏工控机部署到车间，查看工作任务、图纸、工艺文件及工单状态等，为车间提供强大的数据支持。
6、移动品检：PDA实时登记品检数据，出现品质异常立即告警。
7、生产管控看板：实时显示生产进度及任务完成情况，实时监控/显示生产设备的运行状态。
8、车间管控：自动发现进度、质量、设备等异常，进行红灯警告，并跟踪处理过程，超出限时没处理完成的，自动给责任人发出罚单。

生产现场管理的问题：
1、6S 管理执行不到位，时断时续，效果不明显。
2、工单过多，一个部件需打印大量工单，工作量大。很多工单丢失，造成零件没人管，组焊时缺零件。
3、在制品呆滞。前工序生产完成周转不急时，等到急用时才去寻找。
4、无法及时掌握生产进度，不能自动预警，主动向管理人员推送信息，等到发现时已经晚了。
5、大量生产数据需要上报，不及时，有时不准确。不能对现场决策有效支持。
6、协同困难，各工序之间相互推委，部门之间没有办法自主协作起来。
7、委外收发混乱，发料无法对应单据。
精诚MES的应对措施：
1、精诚软件提供一个子系统6S管理执行评价系统。能有效解决 6S 管理难以持续的问题。
2、软件提供整单打印功能，将一个部件中的所有零件打印到一张工单上，并打印条码，解决部分零件丢失、派工工作量大及打印量大的问题。
3、通过转序的“看板”和“执行监督”，自动监测完工时间和周转时间,超过预定时间不周转自动处罚。
4、提供各种报表和生产进度看板，实时监测生产进度和生产状态。并通过红绿灯标识预警。
5、采用各种硬件手段。条码、RFID、手持终端采集数据、实时，准确。
6、通过协同子系统中的执行监督模块对各种协同进行监测，并展示在看板上，对超期未处理的工作自动处罚。
7、系统提供按供应商自动核销单据的功能，不需手工对应工单，系统自动按顺序对应，简单实现即能按单跟踪，又能汇总跟踪发外的状态。
生产流程：
生产派工：
看板式派工：根据系统调整好的工单依次安排工作，看板上展示出各自车间的工单个数和生产排序，已安排的将不再显示看板上，相关人员根据看板进行安排，实现指导式的生产安排。
完工上报（数据采集）：
通过各扫描条码、传感器、RFID实时采集生产数据。生产数据展示结果：
转序：
转序是指生产完成后，产品向下工序转移的过程。通过车间工控机自动打印转序工票【带条码】，送货到下工序，下工序人员使用PDA移动接收，有时根据物料情况使用FRID感应接收，系统记录整个转移过程，并提供各个环节使用时间。转序有利于及时发现在制品呆滞，提醒管理人员进行解决。系统接入了执行监督模块，还可以自动监控并处罚。
委外加工
委外包括委外派工、委外发料、委外收料、收料质检、委外挂账环节。其中委外发料和收料系统自动匹配工单，操作人员无需自己对应。当正常与返工都掺杂在一起，作业人员也无法分清是哪个工单，特别是发外回来，当供应商无厂内回执，系统自动进行匹配工单。
生产进度监督实时看板：

生产制造执行系统MES（ManufacturingExecution System）作为联系计划层和控制层之间的纽带，越来越受到企业的重视。在设计和开发MES时，软件开发者有时重复研究、开发相同或相似的MES系统。开发人员不能把精力集中到业务和流程等主要方面。因此把软件复用技术应用到MES系统的设计和开发上，提高软件生产效率。使得软件设计和开发人员能够更专注于业务的优化与流程重组。显得尤为重要。