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djs_sky
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欢迎咨询苏州万库 段sir
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1.实际成型工艺优化专场—注塑成型工艺优化与实际应用 & 特殊工艺模拟分析应用专场 1天
2.精准分析与标准建立专场—如何实现精确的模拟& 翘曲变形模拟及解决方案专场1天
3.实际注塑缺陷与变形专场—实际缺陷关联,解决实际问题 & 模流分析标准建立方法与流程规范化专场1天
一、Moldflow在工艺参数方面的如何应用;气辅、微发泡、注射压缩等成型工艺的介绍以及软件模拟运算方法及应用。
1.注塑机结构介绍2.注塑机操作界面全面介绍,包括各种相关设定参数及其意义(注塑五要素)3.成型工艺卡的认知4.将实际成型工艺参数输入到Moldflow的方法----提供计算用的Excel自动计算表格5.Moldflow内设定工艺参数的方法及评判标准6.如何将Moldflow的工艺参数转化为实际射出工艺应用
1.气体辅助成型工艺介绍及分析案例2.InsertMolding以及Coreshift成型分析3.微发泡Mucell工艺介绍、分析过程及案例4.注射压缩工艺介绍、分析过程及案例
二、
培训权重为提升软件使用技能,针对软件可熟练操作但对关键参数比较模糊人员、经常出现分析不准确却无从下手人员。
1.分析过程会产生哪些误差,如何尽可能的避免2.材料参数的全面介绍,包括材料测试方法3.软件参数、软件模拟假设的介绍a.网格的假设对分析结果的影响b.不常见软件参数的介绍4.工艺参数输入的误差——了解工艺参数对分析结果的影响5.如何正确应用分析结果,包括变形测量方法,一些分析结果的特别之处
二、
产品为什么发生变形?如何解决产品变形?从哪方面入手依据是什么?变形分析不准为什么?
1.变形是如何来的呢?(Knowwhy)a.流动-内应力-变形-机械残余应力b.冷却-内应力-变形-热残余应力c.从力学角度解剖变形,复杂问题简单化思路解决变形2.变形改如何解决呢?(KnowHow)a.收缩不均匀变形b.冷却不均变形c.取向不均变形d.角落效应变形3.如何解决变形模拟不准确的问题4.常见的模拟不准确的案例介绍
三、
了解各种产品缺陷原因,懂得如何从分析结果中读取缺陷方法。完成从分析角度解决产品缺陷的思路和方法。
1.流动平衡2.迟滞、短射3.过保压、飞边4.烧焦困气5.缩痕6.流痕喷射7.光泽不良8.应力集中-外观应力痕、表层开裂9.冷却以及成型周期10.玻纤取向11.结合线12.强度不良-开裂13.缺陷引导的分析报告模板14.模流分析标准建立方法与流程规范化a.模流分析的标准,如何建立,如何使用?b.规范化管理模流的要点,及如何实现
2014年08月29日 02点08分
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1.实际成型工艺优化专场—注塑成型工艺优化与实际应用 & 特殊工艺模拟分析应用专场 1天
2.精准分析与标准建立专场—如何实现精确的模拟& 翘曲变形模拟及解决方案专场1天
3.实际注塑缺陷与变形专场—实际缺陷关联,解决实际问题 & 模流分析标准建立方法与流程规范化专场1天
一、Moldflow在工艺参数方面的如何应用;气辅、微发泡、注射压缩等成型工艺的介绍以及软件模拟运算方法及应用。
1.注塑机结构介绍2.注塑机操作界面全面介绍,包括各种相关设定参数及其意义(注塑五要素)3.成型工艺卡的认知4.将实际成型工艺参数输入到Moldflow的方法----提供计算用的Excel自动计算表格5.Moldflow内设定工艺参数的方法及评判标准6.如何将Moldflow的工艺参数转化为实际射出工艺应用
1.气体辅助成型工艺介绍及分析案例2.InsertMolding以及Coreshift成型分析3.微发泡Mucell工艺介绍、分析过程及案例4.注射压缩工艺介绍、分析过程及案例
二、
培训权重为提升软件使用技能,针对软件可熟练操作但对关键参数比较模糊人员、经常出现分析不准确却无从下手人员。
1.分析过程会产生哪些误差,如何尽可能的避免2.材料参数的全面介绍,包括材料测试方法3.软件参数、软件模拟假设的介绍a.网格的假设对分析结果的影响b.不常见软件参数的介绍4.工艺参数输入的误差——了解工艺参数对分析结果的影响5.如何正确应用分析结果,包括变形测量方法,一些分析结果的特别之处
二、
产品为什么发生变形?如何解决产品变形?从哪方面入手依据是什么?变形分析不准为什么?
1.变形是如何来的呢?(Knowwhy)a.流动-内应力-变形-机械残余应力b.冷却-内应力-变形-热残余应力c.从力学角度解剖变形,复杂问题简单化思路解决变形2.变形改如何解决呢?(KnowHow)a.收缩不均匀变形b.冷却不均变形c.取向不均变形d.角落效应变形3.如何解决变形模拟不准确的问题4.常见的模拟不准确的案例介绍
三、
了解各种产品缺陷原因,懂得如何从分析结果中读取缺陷方法。完成从分析角度解决产品缺陷的思路和方法。
1.流动平衡2.迟滞、短射3.过保压、飞边4.烧焦困气5.缩痕6.流痕喷射7.光泽不良8.应力集中-外观应力痕、表层开裂9.冷却以及成型周期10.玻纤取向11.结合线12.强度不良-开裂13.缺陷引导的分析报告模板14.模流分析标准建立方法与流程规范化a.模流分析的标准,如何建立,如何使用?b.规范化管理模流的要点,及如何实现