几日前我与同事前世风尘往返于陕川甘3省之间干活，出来几天往返几百公里，累的筋疲力尽。911那夜在甘肃境内某处休息，见远处高炉竖立，浓烟滚滚，不由得好奇。当地人言，此乃一座陶瓷厂，逐动了心思。 因本人几次出行用手机乱拍，并发图片于贴吧，遭前世同志狂暴打击，言如此垃圾图片也好意思暴露于众，实在有辱我堂堂科室之脸面。前世小子每次出行皆带有价格不菲的富士相机，走哪拍哪，为压倒他，本人这次出行亦携带相机，一同前往那陶瓷厂探秘。以下图片为我2人乱拍所得，因图片太大做了压缩，其他未作任何后期处理，帖上来只为图个热闹。 --------------------------------------------- 1、当地陶瓷厂大门。

2、在偷拍陶瓷制作流程前先卖弄下陶瓷的历史，当然，这都是搜索来滴，本人对陶瓷也是白痴一个，幸好会搜索哈~ ------------------------------ 中华号称瓷之国，瓷器是我国的伟大发明之一，也是古代文明的象征。 1980在山西夏县东下冯遗址出土的一批原始青瓷片，属距今4000余年前的龙山文化晚期。有大量出土的青釉瓷可断定我国支持在商代中期就已发明了瓷器。当时的青釉瓷生产以长江中下游较为发达，釉色多呈青黄，在氧化焰中烧成。中原地区的青釉瓷，釉色多呈青绿，在还原焰中烧成。这些原始瓷以高岭土作胎，烧制温度高达1100~1200度，表层在高温下烧成与胎体结合很牢的玻璃釉质，胎质坚硬细腻，吸水性很弱，叩之有金属声。 ----------------------------- 我们进门时有门卫拦阻，幸得同行的本地人面子大，方得以进入，但门卫言，此刻夜已深，很多工人已经下班，也看不了什么。我等时间紧迫，冲着脸厚，忙不迭匆匆而入。 ---------------- 此乃制造泡菜坛子的模具一。

3、模具2

4、夜班工人筛土 坯釉原料进厂后，经过精选、淘洗，根据生产配方称量配料，入球磨细碎，达到所需细度后，除铁、过筛，然后根据成型方法的不同，机制成型用泥浆压滤脱水，真空练泥，备用；对于化浆工艺，把泥浆先压滤脱水，后通过加入解凝剂化浆，除铁、过筛后备用；对注浆成型用泥浆，进行真空处理后，成为成品浆，备用。

5、处理好的泥土，准备压制胚胎

6、陶土压制到模具内。 高压注浆，是将瓷土打成泥浆通过真空压力机进行注浆（时间1小时）。使成形后，进行烘干，为了不变形，需一天时间。

7、从模具中取出阴干。

8、雕花上釉。由于我们来时已是晚上，雕花工人已下班，只有省略这一步，直接到上釉的工序了。

9、汉代是中国陶瓷历史上的一个重要转折点。所制器物的表面被广泛施釉，有学者认为是受罗马及欧洲人制造琉璃技术的影响，国为当时的人们与上述地区有着密切的贸易往来。

10、上好釉的坛子，还需要阴干一天时间。

11、看到如此众多的坛子，我在想当时的兵马俑是不是就是这样烧制而成？你说几千年前的古人怎么能想到用泥土烧制器皿的呢？我一个现代人居然都不知道，实在汗颜。

12、准备进炉烧制，这道工序最是讲究火候，一般都有大师傅整夜守候在炉边看管。

13、为了防止器皿粘合，一般在其间需放置陶制垫片。

14、入炉。此火炉长达70多米，下面用钢制传送带滑动，钢轨上放有耐火砖，以放置需要烧制的胚胎。特别值得一提的是，1974年在秦始皇陵东侧出土的大量与真人等大的陶制兵马俑时发现，为避免变形、开裂的问题，当时的秦国就有人设计出窑床前高后底（约为7o坡度）的特殊设计，这一项创造性改革，使窑室内温度不均的问题得以改善。由此可见古人是何等的聪明。

15、为控制炉温，工人需不停的往炉内添煤。添煤孔位于炉子的两侧中部。

16、看到这火焰，我竟然想起了“熊熊圣火，焚我残躯，怜我世人，忧患实多”的明教之歌。看来任何东西在成熟前，都必须经历一番磨难，人呢？是否也该如此？

17、让我们来看看温度。 烧制温度高达1100~1200度，器物表面施釉烧成温度约在950oC1000oC之间，为低温釉。

18、赶紧跑另一侧看出炉的情景。

19、烧窑的师傅说，从入炉到烧制成，最少需要7小时以上

20、烧好的坛子出来了，这个师傅面带喜悦，说这一个坛子能卖15--20元，相当于他一天的工资了，搬运的时候要小心，千万不能打碎了。