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大三了 然后老师给我们安排了去长虹的一个生产镇流器的厂上班 叫我们提出改善方案 但是第一次做这个事 没有经验 后面还要交实习报告 总得做点成果出来吧 但是无从下手啊 虽然找到一些问题 但是觉得改善方案 很难确定啊 有木有前辈帮忙指点一下 感之不尽啊
2013年07月06日 04点07分
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来人啊
2013年07月06日 04点07分
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我看到那个老化车 设计 侧面是三角形 分两面 有两层 下面一层就要弯下腰去 或者蹲着插线 我觉得这样费力 我在想可不可以把那个改进一下把下面层提高一点 还有老化车间 因为老化室要达到55°温度 所以老化车间比较热 这个环境不好 这是问题之一
2013年07月06日 04点07分
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还要考虑周全了，比如容量，不要光考虑弯腰这个动作
2013年07月06日 14点07分
回复 Sh_Kardel :容量啊 我在想可不可以把这个高度提高一点
2013年07月06日 16点07分
回复 ZengXuan88888 :随便说说
2013年07月06日 16点07分
回复 Sh_Kardel :好嘛 唉 恼火啊
2013年07月06日 16点07分
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问题之二 就是周转车 因为镇流器线比较长 所以他们用的是周转车 6层或者7层 最下面那层 也要蹲下去放 最上面那层还得垫一个凳子放 然后放满了 又要运到成检车间检测 检测的时候 点灯耐压那个工序 拿第四层的最方便 但是拿上面几层的就不是那么方便 要站起来拿 下面的又要弯腰下去拿 他们一般是把上面的一起拿下来 但是这样也浪费时间啊 还有那个周转车也比较重 搬运也不方便
2013年07月06日 04点07分
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同样考虑简易自动化
2013年07月07日 15点07分
回复 fanlean2010 :自动化怕是有点困难吧 这个两个车间挨着的 但是距离有点远 而且拐角的地方堆放了很多物料
2013年07月07日 15点07分
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现在这几天还在测标准工时 双手作业分析 但是他们不允许我们录像 就比较麻烦 还有成检那边的待测产品堆放很多 老化车间的老化车不用的也堆放了很多 没地方放 听在里面机修人员说的 那些老化车都是他们自己设计 自己造的 我觉得 考虑吧人的因素不到位 有时候有些东西用过一次就不用了 他们太注重市场 宁愿让生产上的浪费 也要满足客户订单 没有系统的安排
2013年07月06日 04点07分
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