泊头劳动力的旺盛造就了铸造业。一味的人海战术很难使铸造也提高，机械化使用程度低足碍了铸造的发展.泊头现状是每人每天0.5吨铸件（一般都是一吨以上的铸件），1000吨铸件如果30个铸造工人的话需要2个月左右，这个厂如果算上管理人员及辅助人员在内，最少要用50人左右。换句话也就是50人的铸造厂每月500吨铸件.平均每人日产0.3吨铸件。 而发达国家铸造长每人每天铸件量在1吨以上，也就是说50人的铸造厂每天50吨。 

发达国家一般采购铸件的价格都在15000元以上每吨，而我们泊头铸件的价格都在3000----6000元之内。 我们可悲的产业

我们的缺点鄙人之见：1.不能生产合格的高材质铸件，铸件外观不能够实现铸造沙与铸件的统一。2.机械化程度低，致使铸件出现缺陷.3.产品工艺落后，逃脱不出冲天炉的局限。3.没有技术人员的指导，生产盲目化，一味的缩减成本.

没有行业规范,企业与企业之间拼价格降成本.造成恶性循环.

没有严格的质量管理体系，不能为高牌号铸件质量提供有力的保障，冲天炉熔炼工艺只能高一个牌号配料才能保证材质的合格。 现阶段泊头生产的铸件大都是低牌号铸铁。求铁500以下，灰铁在200左右。这样的铸件价格很低，一般铸造厂都能生产，产品竞争激烈，价格很难提高。

ht铸件为灰铁铸件,其石墨形态呈片状。由于片状石墨的存在，割裂了金属基体组织，减少了承载的有效面积，因此其综合力学性能较低，但其减振性、耐磨性、铸造性及切削加工性较好，主要用于制造承受压力的床身、箱体、机座、导轨等零件。灰口铸铁牌号的表示方法为“HT”加数字，其中“HT”是灰铁两字汉语拼音的第一个字母，数字表示最低抗拉强度 球墨铸件有很好的延展性,球墨铸铁中石墨形态呈球状。由于球状石墨对金属基体的割裂作用更小，因此它具有较高的强度、塑性和韧性，所以应用较广，在某些情况下可替代中碳钢使用。主要用于制造受力较复杂、负荷较大的机械零件，如曲轴、连杆、齿轮、凸轮轴等。 球墨铸铁的牌号由“QT”加两组数字组成。其中“QT”是球铁两字汉语拼音的第一个字母，两组数字分别表示最低抗拉强度数值和最小伸长率数值。

鄙人拙见，一些观点仅供大家参考，希望一些铸造厂的老板、主管、及技术人员来讨论，也希望一些铸造厂就再生产过程中的一些实际问题参加讨论。也许我能帮你解决一些问题，哈哈

承揽各吨位铸件,信义闯天下,形象重泰山,QQ425155179

那需要政府政策支持,为铸造企业注入资金才能提高铸造的整体质量,真不知道泊头的铸造业在这个领域还能维持多久.

生产8000元每吨的铸件比生产4000元每吨的铸件成本要增加1000元左右。但是你再算以下中间的利润，你就知道了什么叫赢利。 但是生产高品质铸件，并且为高品质铸件提供质量保证，中间要投入无形的资本。这一条往往是泊头铸造厂缺少的。

我国铸造工艺材料如原砂、粘土、煤粉、粘结剂和涂料在品种、性能、质量等方面与工业先进国家之间的差距极大，以致我国的铸件尺寸精度和表面粗糙度比国外差一到两个等级，铸件表面缺陷造成的废品率比国外高几倍。铸造用工艺原料的标准化、系列化和商品化仍是一个亟待解决的问题。

铁水中的硅、锰元素的氧化烧损，是通过炉气中的氧和二氧化碳吸附于铁滴表面后熔入铁水中。此时熔解氧为原子态。首先与铁原子反应生成氧化亚铁，由于硅、锰与氧的亲和力大于铁原子，硅、锰原子将生铁原子从氧化七亚铁中还原出来，自身被氧化形成硅、锰氧化物夹杂。

我们什么时候能够生产10000元以上每吨的铸件，那就是我们上了一个新台阶啊。我看泊头现阶段至少要用15年以上，可是物价再上涨啊。成本再增加啊？

沧州永兴铸业的铸件还可以

永兴铸业可已生产QT700-2,QT600-3.QT500-7,QT400-18,电炉熔化"FC300,FC250FC200

请楼上自重，不要在此发广告，谢谢

好贴，破烂太阳 留下你的信箱。

对不起，不是发广告，只不过是让大家知道泊头有能力生产高材质铸件．，

呵呵 ，楼上的请你另发贴。不要占此地。楼上可能是再开发区，生产高牌号铸铁件，请问你的退火炉是什么样的？ 回复17楼的：[email protected]

灰铸铁的孕育处理 向铁液中冲入硅铁合金孕育剂，然后进行浇注的处理方法。用这种方法制成的铸铁称为孕育铸铁。由于铁液中均匀地悬浮着外来弥散质点，增加了石墨的结晶核心，使石墨化作用骤然提高，因此石墨细小且分布均匀，并获得珠光体基体组织，使孕育铸铁的强度、硬度比普通灰铸铁显著提高，含碳量愈少、石墨愈细小，铸铁的强度、硬度愈高。