虽说学工业工程的，也做了几年这方面的事情了，但是对于工业工程的理解，还是很肤浅，那一年半的失败，除了那些客观之外，我自己的思路，也有待再更清晰一些

中午散步，想到一些零碎的东西，把他记下来。一个工业工程刚起步的单位，该从哪些方面入手？或者该做些什么？

IE需要提供人力预测，人力预测需要的iuput是什么？订单预测和标准人力工时，不同产品类型的工时相差太大，所以要标准产品类型的工时

绕来绕去，还是归结到基本资料的健全上来，所以没有基本资料，所有的一切都无从谈起

在那里的时候，开始的思路也是从基础资料做起，但是还是没有成功，为什么？因为没有一个清晰的规划，成了推动式，而非拉动式，目标导向不明确

MIFA是个好东西

老大和你一年相处下来吧，我觉得你对公司在工时的这方面贡献还是很大的，最重要的是你把这种思想带了进来，“钱”本来就是很敏感的东西，况且新生事物本来就有一个曲折发展的过程。在公司就你一个人扛着，我们也帮不上什么忙，能做到现在这样已经很不错了比较势单力薄，如果没有坚强的后盾确实是困难重重举步维艰。我感觉在私企想干点名堂出来（由其是得罪人的事情），首先是要跟老板打好交道，他必须信任你、支持你，你才能放开手脚干。这方面的例子比如“商鞅变法”阻力有多大，没有秦孝公的大力支持，不可能实行。我觉得这一点是你在公司没有做好的，这离开重要原因之一。
还有在工作方面从现在看来第一是标准元素没有确立好，且有些是有问题的；第二就是标准工艺的确认，没有标准工艺，就没法谈标准表型的工时；第三就是标准工时制度的不完善，没有及时确立制度，以及制度的执行情况。

对于做IE工作来讲，思维方式很重要，培养自己的计划能力，协调能力，人因工程，物流工程，项目管理这些是主课，办公软件，英语，这些是工具。

秒表时间测定是一个既简单又复杂的事情，如何刨除不合理的时间，如何掐表停表，都需要功力。最近发现一个新用法。一直钟爱君斯达的牌子，他的功能比较齐全。

整理一下这个东西，另外单独开个帖子好了，这也是财富啊

单件流和多件同时加工的利弊，是否是像我们从前想的那么简单

有个困惑，FMEA在现代企业中的应用方向是什么？PFMEA出来后，下层客户是谁？

突然想到，一些私企的工时标准问题。IE设定的标准，因为涉及工资和产量压力的问题，员工和班组长都会有抵触高标准，如果到现场认证，一则很难确认员工的熟练程度，二则保不准员工故意放慢速度阻挠，所以往往IE一个标准，加了很多宽放，现场应该毫无压力，而车间一口咬定无法达到标准，双方推搡不清，最终标准推行不了，工程师头大如斗。@123小牛2 你来说说怎么办

其实，对于能力的评定加薪，是计件工资的一个相辅相成的模块。我是老员工，你是刚转正的新员工，我们的技能水平其实是不一致的，诸如焊接岗位测试岗位更甚，即使入职时间一样，我打螺钉就是比你快，我还是跟你拿一样的工资吗？这跟按劳分配的计件体制不是相冲突的吗？所以，我的想法是，技能水平强的员工，得到更多的报酬，因为我有这个能力。这就是奖励。员工为了得到技术加分，就必须通过技能考核，通过了技能考核，你拿到了技术加薪，对不起，你就没有理由说这个水平过高。

那么这个标准怎么来定？由谁来定？当然就是IE工程师。IE工程师由指定工时标准，转而来指定奖励标准，看似没什么区别，其实差异很大。我们说，工时标准只有一个，而奖励标准却不同，他可以有很多，你今天是60分，还是70分，还是100分，或者是不及格？如果我今天设定了我打螺钉的考评满分是3秒，我的员工最快操作是不是不能超过3秒？那么按照公司的实际情况，我们实行的工时标准是定在几分的标准？是80分呢还是90分？不要再跟我提你产线能力弱，人家能做到100分的标准，公司的平均水平不高，我们只要求80分的标准，你做不到？这样，IE的压力也会小很多，我告诉你了我现在定义的是80分的标准，势必会有人超产，这是必然。

这样做，还有几个好处，一个是对老员工的鼓励，你是骨干员工，我给你特别的优待，一个是心理满足，一个当然是实实在在的薪资提升。另外一个，我们鼓励整线工资平摊，鼓励团队合作，但是，我们也重视你的实际能力，虽然在一整条线里面，但是我给你额外的肯定，不是一把抓的。
当然，这个对于已经形成工资体系的公司来说，这个改革有点难度，势必造成产品成本上升，但是这不失为一个思路，在薪资提升改革或者其他契机的时候，可以作为参考。

最近关于线平衡乃至整个改善作业方式的理解，有些新的内容，等这个案子做完了，挑一些东西发上来，可以给大家借鉴一下

不是我想扣着工时，我们是被逼的，生产、财务最关心什么啊！钱！钱！天天天要防着财务。

这么大个公司，加上领导才4个人，让我们如何是好啊