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小奶妈儿
楼主
我们都知道CAD技术被广泛应用在汽车制造、工程机械、航天航空、国防及通讯及通用机械制作领域,而Solidworks 和Solid Edge作为两款典型的三维CAD软件各自具有什么特点和优势呢?
在我看来,首先,从常用特征建模与建立装配体来看,Solidworks与Solidedge在特征建模建立零件和装配体建立方面都比较优秀,但从使用上及相关用户使用细节上Solidworks表现更加出色,相关使用在装配体设计上也更加出色,比如智能零部件装配等功能。
其次,曲面功能及钣金功能来说,模具是机械的一个重要的方向,模具设计也对设计软件提出了更高的要求,对于曲面功能有非常高的要求。两款软件都可已进行曲面造型设计以及由零件生成型腔。Solidedge有非常强大的曲面造型功能与模具设计能力,对曲面要求复杂的零件可以较好的应对,能满足模具设计的要求。Solidworks因其强大的实体设计能力而使人忽视起同样强大的曲面造型与模具设计能力。其曲面造型功能及模具设计也同样可满足一般模具设计的要求,也有很有特点的扣合特征造型。故两款软件在曲面造型上平分秋色,但Solidedge特有的电极设计使其软件在特定领域有相当的针对性。在钣金设计上Solidedge的功能非常强大可一充分满足对钣金设计的需求,包含钣金展开的的设计,是Solidedge的强项之一。Solidedge提供了凹坑、百叶窗等经常用到的功能,这两个功能是Solidworks所不具有的。Solidworks的钣金功能也非常不错,同样也具有钣金的展开功能,但在某些相关功能上不及Solidedge全面快捷。
再次,我们还可以从其他模型建立与用户资源上进行对比,设计人员在从事设计中还常常会遇到一些其他方面的建模问题,如焊接件、液压及电气管道布线等。此外,对与用户来说还需要一些相关的设计资源,如标准零件件库(linkable partcommunity)、材料库、及相关功能自主学习教程。先从在焊接件设计方面来说,Solidworks和Solidedge有很大不同,前者把焊接件可以当作一个零件设计,但此时不能够生成爆炸视图;后者作为一个装配体设计,能够生成爆炸视图。焊接清单生成方面两者差距不大。在管路及布线设计功能中,两者都支持由曲线以及蓝点来布置路径,可以使用鼠标方便的实行拖拽的操作。在用户资源上Solidworks做的更好,其设计库的标准件库更加全面和方便。不过倘若你没有合适的标准库,完全也不必担心,你也可以采用一些免费的网络资源,例如我上边说到的LinkAble PARTcommunity,在线下载符合规范的标准件。
另外,我们再分析下CAE功能上的区别,CAE 是计算机辅助工程(Computer-Aided Engineering)的英文简称,随着计算技术的发展,企业可以建立产品的数字样机,并模拟产品及零件的工况,对零件和产品进行工程校验、有限元分析和计算机仿真。为了提高设计质量,CAD和CAE逐步得到了广泛的应用,但两者主要是孤立地应用的。随着产品开发集成化、并行化的发展要求,实现CAD/CAE集成己成为迫切需要解决的问题。为此,不少国际著名的CAD软件商都在其CAD系统中嵌入CAE模块,而CAE软件也在不断加强其造型功能及前后处理功能,努力使CAD与CAE逐渐融合在一起。Solidworks Simulation使用的是COSMOS的求解技术,Solidedge仿真使用的是Nastran的求解技术。两者CAD与CAE系统的**与各自可以实现的功能是评价的重点。但正如之前所说随着产品开发集成化、并行化的发展要求,实现CAD/CAE集成化已经成为了传统三维设计软件的发展趋势,越来越多的CAD软件中已经开始集成相关的CAE功能。SolidWorks Simulation是一个与 SolidWorks完全集成的设计分析系统。SolidWorks Simulation,提供了单一屏幕解决方案来进行静态、频率、屈曲、热力、掉落、压力容器分析和优化分析,同时可以进行相关的系统运动仿真分析。SolidWorks Simulation 凭借着快速解算器的强有力支持,使得您能够使用个人计算机快速解决大型问题,可满足多方面的分析需要。此外,Solidworks 还有相关的流体分析插件flowsimulation提供专门的流体分析。Solidedge的CAE功能与CAD功能结合的也较好,但是在分析功能上只能进行线性静态、正则模态、线性屈曲及相关运动仿真。其CAE在功能上没有Simulation强大。
2012年07月30日 04点07分
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在我看来,首先,从常用特征建模与建立装配体来看,Solidworks与Solidedge在特征建模建立零件和装配体建立方面都比较优秀,但从使用上及相关用户使用细节上Solidworks表现更加出色,相关使用在装配体设计上也更加出色,比如智能零部件装配等功能。
其次,曲面功能及钣金功能来说,模具是机械的一个重要的方向,模具设计也对设计软件提出了更高的要求,对于曲面功能有非常高的要求。两款软件都可已进行曲面造型设计以及由零件生成型腔。Solidedge有非常强大的曲面造型功能与模具设计能力,对曲面要求复杂的零件可以较好的应对,能满足模具设计的要求。Solidworks因其强大的实体设计能力而使人忽视起同样强大的曲面造型与模具设计能力。其曲面造型功能及模具设计也同样可满足一般模具设计的要求,也有很有特点的扣合特征造型。故两款软件在曲面造型上平分秋色,但Solidedge特有的电极设计使其软件在特定领域有相当的针对性。在钣金设计上Solidedge的功能非常强大可一充分满足对钣金设计的需求,包含钣金展开的的设计,是Solidedge的强项之一。Solidedge提供了凹坑、百叶窗等经常用到的功能,这两个功能是Solidworks所不具有的。Solidworks的钣金功能也非常不错,同样也具有钣金的展开功能,但在某些相关功能上不及Solidedge全面快捷。
再次,我们还可以从其他模型建立与用户资源上进行对比,设计人员在从事设计中还常常会遇到一些其他方面的建模问题,如焊接件、液压及电气管道布线等。此外,对与用户来说还需要一些相关的设计资源,如标准零件件库(linkable partcommunity)、材料库、及相关功能自主学习教程。先从在焊接件设计方面来说,Solidworks和Solidedge有很大不同,前者把焊接件可以当作一个零件设计,但此时不能够生成爆炸视图;后者作为一个装配体设计,能够生成爆炸视图。焊接清单生成方面两者差距不大。在管路及布线设计功能中,两者都支持由曲线以及蓝点来布置路径,可以使用鼠标方便的实行拖拽的操作。在用户资源上Solidworks做的更好,其设计库的标准件库更加全面和方便。不过倘若你没有合适的标准库,完全也不必担心,你也可以采用一些免费的网络资源,例如我上边说到的LinkAble PARTcommunity,在线下载符合规范的标准件。
另外,我们再分析下CAE功能上的区别,CAE 是计算机辅助工程(Computer-Aided Engineering)的英文简称,随着计算技术的发展,企业可以建立产品的数字样机,并模拟产品及零件的工况,对零件和产品进行工程校验、有限元分析和计算机仿真。为了提高设计质量,CAD和CAE逐步得到了广泛的应用,但两者主要是孤立地应用的。随着产品开发集成化、并行化的发展要求,实现CAD/CAE集成己成为迫切需要解决的问题。为此,不少国际著名的CAD软件商都在其CAD系统中嵌入CAE模块,而CAE软件也在不断加强其造型功能及前后处理功能,努力使CAD与CAE逐渐融合在一起。Solidworks Simulation使用的是COSMOS的求解技术,Solidedge仿真使用的是Nastran的求解技术。两者CAD与CAE系统的**与各自可以实现的功能是评价的重点。但正如之前所说随着产品开发集成化、并行化的发展要求,实现CAD/CAE集成化已经成为了传统三维设计软件的发展趋势,越来越多的CAD软件中已经开始集成相关的CAE功能。SolidWorks Simulation是一个与 SolidWorks完全集成的设计分析系统。SolidWorks Simulation,提供了单一屏幕解决方案来进行静态、频率、屈曲、热力、掉落、压力容器分析和优化分析,同时可以进行相关的系统运动仿真分析。SolidWorks Simulation 凭借着快速解算器的强有力支持,使得您能够使用个人计算机快速解决大型问题,可满足多方面的分析需要。此外,Solidworks 还有相关的流体分析插件flowsimulation提供专门的流体分析。Solidedge的CAE功能与CAD功能结合的也较好,但是在分析功能上只能进行线性静态、正则模态、线性屈曲及相关运动仿真。其CAE在功能上没有Simulation强大。