“由2005年的单项备件消耗143万元，到2006年单项备件费用预计可节约70余万元；由裙板辊道系统故障频发，到实施改造以来从未发生过原发性故障；由严重影响生产节奏，到基本满足过钢节奏。”这就是宣钢棒材公司机动部坚持自主创新的裙板综合改造方案实施后，取得的可喜变化。 自从75万吨棒材生产线投产以来，由于原设计缺陷，导致裙板辊道系统故障频发。主要表现有辊道辊子耐磨性差，使用周期短，并且是一次性使用；辊子锥型套内轴承易损坏，辊子经常发生不转的现象；辊道系统电机负荷较大，特别容易被烧损；电机轴承平时在线无法加油，高温环境下作业也是容易损坏的原因；电机轴与辊子传动轴拆装频繁，电机轴容易被磨细，经常发生弯曲断裂现象。裙板辊道系统频发故障，不仅严重影响了正常生产的过钢节奏，而且也造成备件费用消耗居高不下，职工整天忙于检修、换辊，经常性的重复劳动累得大家疲惫不堪。此情此景，宣钢棒材公司技术人员看在眼里，急在心上。但在来自意大利波米尼公司原设计上搞技术改造，在国内同机型生产线上还是第一回。为了确保方案的科学实用，他们一方面查找故障进行技术论证，一方面针对原备件的设计缺陷着手制定改造方案，经过三十多个日日夜夜的勘察、揣摩、比对，一套从材质、设计样式和维护保养等方面，都能更好适应生产需要的裙板改造方案诞生了。从2005年9月开始，他们耐心地与国内加工单位联系合作，有的技术力量有限，难以实施；有的嫌费时费力，无利可图；有的则要求重新制作改型后的电机；最终他们的诚意打动了张家口北方重达公司。2005年11月，由张家口北方重达公司加工的第一套改造后的裙板辊道，经上线使用，完全符合改造方案。 

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