很多朋友都在询问关于六西格玛相关的问题，由于这个话题太大，包含的内容太多，所以我这里也不可能说得很完整，只是简单给大家一些概念吧。
对于六西格玛的原始定义大家都可以参考百度百科，这里不赘述了。
这里说的是在公司里，关于六西格玛的具体应用，这也是大多数朋友所关心的。
首先要明确，六西格玛只是一个统计数值，光强调这一个数字是没有任何意义，世界上真的做到这个数字的企业屈指可数。
所以六西格玛和零库存一样，是一直目标，是一个趋近概念，而不是硬性指标。
现在我们回过头来看六西格玛在公司内部的应用。
当产品在强调其品质的时候，质量部门会对产品的质量进行统计，这时西格玛水平是一个重要的指标，但是这个统计仅仅是在质量部门的。
很多人在这里就开始误解，任何六西格玛理论体系是质量部门的事，只有质量部门才会用到，这是完全错误的。
因为在要知道质量不是检验出来的！
质量有两个层次，第一个层次：质量是生产制造出来的；第二个层次：质量是设计出来的。
如果没有源头的控制，那么最后的品质是不可能趋近于六西格玛的，而质量部门只是对前道工序的补充和把关而已。
所以正是基于这样的理念上，才诞生了六西格玛体系。
可以这么说，在整个六西格玛体系中，真正与六西格玛本身有关的内容非常少，少到几乎可以忽略不计。
而整个体系只是为了能达到这个目标而做得一切动作和相应的措施，也可以说，六西格玛的体系内容是从生产最后一关质量检验开始倒推上去，退回生产，退回物流，退回研发，最后退回到市场销售，整个一条产品链。
其具体的应用表现用比较通俗的文字可以这么说：我用工序倒推的方式，从质量检验结果开始，由于内容繁杂，这里会有一些简写，但是基本都是通用简写，在外资的朋友应该都看得懂，我不展开了。这里由于时间关系，也只是写很少很少的一少部分
质量部门：用六西格玛的工具进行数据统计分析，为了能够进行数据分析要进行制作各类表格程序，其中包含QFD,FOT,FAA,CPK,CMK,MSA,CP等等。
生产部门：为了质量部门能有相应的检查依据，为了产品能有序进行，那必须要制作相应的WI,MSKT，Checklist，TT，NPI，PPAP，PFMEA等等程序和文件。
采购部门：报了保证供应链正常，或者sub contract的供应商的质量是在可控范围内的，要进行各种供应商追踪表单，包括定期供应商审核文件等等。
研发部门：从最初的概念设计，到DFMEA,DFM,DFA,Design Review,Risk Assessment,Prototype,verification & Validation process,ECR/ECO，IP...
财务部门：P&L，Dashboard，balance sheet，NPV, IRR, Payback.....
市场部门：Business assessment, BFMEA，sales & forecast management, risk management，VOC，KJ method, customer interview guide,SWOT...
.......
不好意思，越想东西越多，实在有些乱了，我不翻成中文了，大家应该能看明白，更多的也实在说不完，不多罗列了。
这么多各种程序，各种文件，各种监控，只有一个目的，就是达到最终或者趋近六西格玛的目标。所以如果有人想知道六西格玛黑带是什么概念，那么就是以上所有全部的内容全部掌握，并可以进行绿带教学，同时把这些工具应用到实际项目中去，并最终取得相应的成绩。
这里区分一下黄带，绿带，黑带和黑带大师的区别。
黄带：最初级的操作者，以完成最初级的表单为主，级别最低。由于培训费用太高，人数太多，绝大多数公司都放弃了，以至于现在几乎很少有听说黄带的
绿带：一般是工程师级别的，以具体实施和执行六西格玛项目为典型特征，他们是项目的中坚力量，是否能完成或者贯彻六西格玛思想的主要群体就是绿带，很多大公司都在培养绿带，像GE就要求所有工程师都必须是绿带以上。


黑带：一般至少是CTL级别的，将具体带领绿带或者所属团队，完成六西格玛项目，协调绿带资源并进行贯彻，及时统计分析，调整项目路线，确保项目按时完成，主要以项目业绩为考核目标，同时肩负培养绿带新人的任务。
黑带大师：其实最高级别就是黑带了，黑带大师并没有比黑带更高一级。从技能角度，两者是处于同一水平线上的。但绿带由黑带培养，那黑带谁来培训？那就是黑带大师。黑带大师一般是企业内的顾问，都是非常资深的人物。专职进行培训黑带和绿带，并在重大项目上提供相应的建议和决策。
也就是说，我的老师就是黑带大师，我非常尊敬他，一个非常可爱的小老头，他是当年世界上最早从事六西格玛的几个人之一，也是世界范围内第一批黑带大师。他今年将退休，在过去的二十多年里，他在世界范围内，先后培养了五百多位黑带，并扶持了十几位黑带大师我其实是他带的最后一批黑带，第41批（41 waves），也算是他的关门弟子吧。
由于身体原因，他回美国后，可能不会再来中国。但我不会忘记他对我的教导和帮助。
关于相应的资格认证问题。
对于黄带和绿带是不需要特意去认证的，也很少有公司或者第三方机构会做这样的认证。个别大公司会要求绿带也参加考试，进行资格审查。
而黑带必须走一个繁杂的流程：
首先要接受长达半年的培训，每个月一周脱产
其次必须要通过严格的考试，80分算通过（我考了3次才勉强通过，全英语的考试让人非常抓狂，很多单词就算用牛津词典也无能为力）
然后要进行绿带的培训教学
最难的是要将所学应用到项目中去，并且完成相应的报告，递交到黑带委员会进行审查。这绝对比写论文还要痛苦，因为每一个数字都可能成为你前进的障碍。要让那群老头认可，…… 这个过程我花了2年多。
最后要经过黑带委员会的认可，才能授予认证。
而且认证是有时效的，黑带不是说拿一次就终身有效地，每隔几年就要重新认证一次，各个公司的标准不一样，多数公司是3-5年。重新认证的标准就一条，再次完成相应的项目报告，就是上面的第4条……
最后关于黑带大师究竟要有些什么能力，这实在是不好说。
因为当你都掌握了那么有效地工具的时候，那时你看待问题的角度和方式就不是那么单一了，每个人的方式不同的。六西格玛是一个概念，并不是一个定式，所以每个黑带或者绿带都有自己的方式，没有对和错，只有合适不合适。
在各种能力中，最重要的就是如果控制和协调资源，调整看待问题的角度，明确项目的目标，一切都要量化，以结果为导向，指定项目路线等等。
时间关系，先分享这一些吧，题目实在太大，有机会再和大家分享具体小的一些环节，可能会透彻些。

前些日子因为对标准化有兴趣 在图书馆借了本《六西格玛质量管理》貌似是黑带考试丛书 到现在都不敢看……想说 我们文科生能看懂那个吗？？

应该没有什么障碍，因为我记得，概率论与数理统计是通用课程，文科也应该学过的。
有那个基础即可。

貌似文科不学这个的吧。。我们学校的文科生好像就不学，包括高数和线代

虽然不太明白，但是好像很厉害！！！
听完大哥对6σ的讲解~~~感觉明白了一些，但是又有很多不明白，如果要全都掌握，学会的话，都需要什么技能呢？ 还有在大学阶段学的高数、线代、概率什么的是不是得学得非常精呢？
您说的“从生产最后一关质量检验开始倒推“说明质量不合格，最后就是找设计人员了，是吗？！然而都说设计人员工作累，赚钱又少！但却是整个“链条”中的开头，很重要的~~~有好的开头，才有好的结果啊~~~~
就像您以前说的搞机械设计的都是集大成者！各个方便都得精通熟悉~
那设计者也得达到绿带甚至黑带的水平才行啊~~~


我被吓到了…

所以我这里的设计师也要求至少是绿带，公司每年在这上面的投入是巨大的。六西格玛只是一套独立的体系，并不和机械设计相矛盾，事实上，我们更希望两者能很好的结合在一起。
关于质量和设计之间的关系，我说了，质量的第一层次是制造出来的，这说明如果是由于生产和制造本身造成的不良，是初级的不良，是容易解决的；而由于设计缺陷导致的质量问题，则是深层次的问题，是需要花很大的精力在设计阶段就尽可能的避免掉的。
对于六西格玛体系，必须对工程数学，尤其是概率与数理统计有深刻的认识，这个之前我在有些帖子里也已经说明过了。

比我想像的成为黑带要难好多…

星月大哥 六西格玛体系似乎多是外企在使用 国企是ISO9000 推行六西格玛的并不多 那么在国企中 了解和学习六西格玛 作用有多大呢

其实六西格玛和ISO9K并不冲突，包括我们平时一直认为六西格玛和TQM是冲突的，其实也不冲突，因为其目的是一样的，只是手段和方法不同。
所以很多工具和流程都是相通的，也就是说，如果你精通ISO9K,那么学习六西格玛也是小菜一碟了。我上家公司就是两个流程都使用的（不同部门）

我们公司也规定了一些工程师必须每周去参加六西格玛的培训，并在一定期限后参加考试。目前看来，多数人只是用DMAIC的步骤去把问提简单的分析一下，公司邮件系统里有一个六西格玛专区，很多上传的报告都跟那个典型的-面包房案例-如出一辙，难道这就是大多数人所理解的六西格玛？其实细问很多同事，大家几乎无视上面的决定，把六西格玛当做一贯的表面文章一样对待!!
而我想问的是，我们该如何学习6sigma？？

其实工具是简单的，既然你的同事有能力去制作那些表单，就说明至少知道怎么去使用这个工具了。
那从方法上，已经属于学会了的那种；但问题在于，这些文档没有成为一个工具，只是成了一个摆设，这才是大多数人的问题。
对于这种问题，不是怎么去学习的问题，而是怎么去做的问题。
很简单的例子，DFMEA做完了，之后该干什么？如果什么都不做，那就是你说的，表面文章。接下来该做的就是按FMEA中那些措施去改进，去跟踪，如果他们都照做了，就没有什么原则问题了。
而一个成熟的六西格马人员应该在跟踪过程中，不断发现问题，再改进，再实施……
如果把这个实际运用也算是一种学习的话，那么大家恐怕缺的就是这个实践检验了。
请深刻理解，绝大多数六西格马文件都是受控文件，何谓受控文件？我想你应该明白我的意思了。好好去做，去实践，用新版的文件来替代老版的文件，在这个过程中学习，这就是方法。

那我们这些丝毫没接触过的人，该如何学习六西格玛呢，应该看些什么书呢？

你依然没有明白，六西格马是一个体系，是由很多子流程组成的，是不可能用几本书或者几天几个月就能了解其概况的。
最合适的方法就是关注于其中的一些细节，一个个进行击破，那最后全部拼起来就行了。
所以打个比方，你可以先学习PPAP，可以先学习供应商管理等等，先把这些东西一个个都学会。我不建议去看什么书，因为在这个方面，很多工具比书远远有用，而工具该怎么用，上面已经说了。
如果你没有概念，打个比方，那么你就去找一张QFD或者FMEA的表格来，尝试自己填写……这就是你学习的最佳方式。

汽车行业都是用TS16949的，六西格玛听说过，但没真正接触过。
五大质量工具中的SPC中有谈到西格玛，这个西格玛从数据层面来说应该和六西格玛的中的西格玛数据层面是一样的吧。

呵呵，TS16949相对于汽车行业，或者说ISO13485相对于医疗行业，都是针对于产品本身质量的体系。
而六西格玛侧重的则不仅仅是品质，可能相反的，其质量上的控制意义反而不是最重要的，因为之前我就重复多次了，大多数次公司其实都是在3，4个西格玛水平的，但依然在贯彻六西格玛体系。
是因为六西格玛的使命是着重于改善流程，是希望通过对流程的优化，对产品开发源头进行合理资源分配和控制，才间接达到最终质量目的的体系。
所以TS16949着重的是结果，而六西格玛着重于过程。TS16949很少有汽车行业以外的公司在用，但六西格玛系统却在几乎所有行业中在运行。而大家众所周知，真正把六西格玛发扬光大的，并不是创始人GE公司，恰恰也是汽车行业的丰田。
所以两者并不冲突的，而且如果大家仔细去比较那些内部工具，包括MSA, PPAD，SPC，等等，几百个工具中，超过90%以上，可能更多，同是完全一样的。

很有意思。
国内大学可能到研究生都不讲的内容，英国人却在本科讲过一些。
我们有接触过TQM, 也因以前学过环境法ISO14000，了解过一些方法，比如PDCA deming's circle等

相信大家能发现TS16949和六西格玛一些共同点，希望能找到学习的方向。。。