超高压液压泵是为液压系统提供超高压油源的核心增压元件，可搭配低压供油回路、阀组与油箱组成完整动力系统，输出高压油液驱动增压缸、压装工装、张拉设备、耐压试验台等各类高压负载。产品可采用液驱往复增压结构，依靠大小活塞面积差实现压力放大，内置液控自动往复换向机构，无需复杂电控即可实现连续增压，高压侧压力损耗时能够自动补压稳压，适配长时间超高压保压、高频循环增压的严苛工况，运行稳定可靠。
空载进给阶段，低压供油回路输送中低压油液，推动后端油缸快速伸出，工装快速靠近工件，空行程进给速度快，有效提升整机生产节拍。当执行元件接触工件负载，回路背压升高，超高压液压泵内部增压柱塞自动进入往复增压循环，将低压驱动力转化为超高压油压，快速升压至工艺设定压力。进入高压保压工序，针对高压管路密封微量泄漏、油温波动、工件受压蠕变变形带来的压力衰减，超高压液压泵可持续往复补压，实时补偿压力损耗，长久维持输出压力恒定，保障压装、成型、耐压试验等工序质量。作业完成后油路换向卸荷，高压油路泄压，油缸退回，整套增压循环运行可控。
泵体缸筒、增压柱塞、高压阀座、出油接口等承压核心零部件选用高强度合金钢一体锻造精加工成型，经过调质淬火、深孔精密镗削与镜面珩磨工艺处理，流道内壁光洁顺滑，柱塞运动摩擦阻力小，腔体承压等级高，能够长期承受高频交变超高压冲击。配套高压溢流安全保护结构，密封组件按照超高压长时保压工况定制选型，耐高压冲击、耐磨抗疲劳性能优异，整机振动小、使用寿命长久。最高输出压力、增压流量、往复频率均可根据现场工况按需定制，升压响应迅速，超高压油压输出均匀平稳。
德思宏液压增压器广泛应用于管件水涨内高压成型、等静压设备、粉末陶瓷压机、硫化热压机、零部件压装拆卸、预应力张拉、管件阀门耐压爆破试验、高压工装锁紧等工业高压工位。选用超高压液压泵，可为整套液压系统提供稳定的超高压动力源，简化高压油路布局，降低高压泄漏隐患，是工业超高压成型、高压检测设备配套的核心增压动力元件。