双介质液压增压器为介质完全隔离的液‑液增压设备，驱动腔体与高压输出腔体相互独立互不连通，驱动侧介质采用普通液压油，高压输出侧可输送清水、乳化液、冷却介质、特种化工液体等不同流体，依靠中间增压柱塞实现力的传递，两种介质不会发生窜液混合，从根源避免液压油污染高压介质。设备内部集成液控自动往复换向机构、驱动活塞总成、隔离增压柱塞、高压单向吸排液阀组，支持管路串联、板式叠加等多种安装方式，可直接接入现有液压系统。依靠大小活塞面积差完成压力放大，全程采用纯液压先导自动控制，无需电磁阀、压力传感器等电控元件，高压侧压力下降即可自动往复补压稳压，适配油水分离、洁净介质增压等严苛工况，运行稳定可靠。
空载快进阶段，低压驱动油液直接推动活塞快速进给，高压腔体完成低压介质吸入，进给速度快，有效提升整机生产节拍。当高压出口负载阻力升高，回路背压上升，内置液控换向机构自动切换油路，驱动活塞带动隔离柱塞进入往复增压循环，将低压油压转化为被增压介质的超高压，快速达到工艺设定压力。进入高压保压阶段，针对高压介质渗漏、工件塑性变形、油温波动造成的压力衰减，双介质液压增压器可持续自动往复补压，实时补偿压力损耗，长时间维持输出压力恒定；隔离密封结构将两路流体彻底隔开，保证高压介质纯净无油污污染。泄压完成之后活塞自动复位，等待下一轮增压循环，整套往复动作全自动循环可控。
驱动缸体、高压腔体、隔离柱塞等承压核心零部件选用高强度合金钢一体锻造精加工成型，增压介质带有腐蚀性工况时可选用 316L 不锈钢材质，高压过流腔体做防腐硬化处理，经过调质淬火、深孔精密镗削与镜面珩磨工艺处理，内壁光洁顺滑，柱塞运动摩擦阻力小，腔体承压等级高，能够长期承受高频交变超高压冲击。隔离部位配置长效耐磨导向环与专用隔介质密封组件，高压端密封件可根据被增压介质定制选型，耐磨损、抗疲劳老化性能优异，整机运行振动小，使用寿命长久。增压倍率、往复输出流量、最高输出压力均可按照现场工况按需定制，升压响应迅速，高压介质输出压力均匀平稳。
德思宏液压增压器广泛应用于管件水涨内高压成型、水压爆破试验、高压流体耐压检测、化工特种液体增压、高压水射流清洗等油‑水隔离、介质严禁相互接触的增压工位。加装双介质液压增压器，便可依托原有低压液压站输出超高压，无需配套昂贵的高压介质动力源，大幅简化高压管路布局，降低高压泄漏隐患，节省设备投入成本以及后期运维开销，是双流体隔离增压工况配套的核心增压单元。