水涨成型机增压缸是专门配套管件水胀、内高压水涨成型设备研发的一体化增压执行单元，以成型机原有液压系统输出的中低压油液作为驱动动力，缸体内部集成驱动活塞、增压柱塞、高压水油隔离腔体以及自动补油补偿结构，支持法兰、立式安装等多种装配方式，可直接搭载于不锈钢管、铜管、铝合金管件水涨成型设备。该增压缸利用大小活塞面积差实现压力放大，采用纯液控往复增压结构，无需配置高压水泵与高压液压站，依靠油路压力信号即可自主完成增压、持续补压稳压，适配管件水胀成型瞬时超高压工况，运行稳定可靠。
设备空载进给阶段，低压液压油推动增压缸快速伸出，高压水腔快速充液，管件内部完成预注水，进给速度快，有效提升整机生产节拍。当模具合模锁死、管材内腔开始加压，缸内背压升高，增压柱塞自动启动增压行程，将低压油压转换成水涨成型工艺所需的超高压水压，快速达到管件胀型设定压力。高压保压成型阶段，针对高压侧介质渗漏、油温波动、管材塑性变形带来的压力衰减，水涨成型机增压缸能够自动往复补压，实时补偿压力损耗，长时间维持内腔压力恒定，保证管件充分贴模成型，减少起皱、开裂、成型不到位等工件缺陷；成型工序完成后油路换向卸荷，增压缸退回复位，泄压排水，整套循环动作顺畅可控。
缸筒、增压柱塞等承压零件选用高强度合金钢一体锻造精加工成型，经过调质淬火、深孔精密镗削与镜面珩磨工艺处理，内壁光洁度高，柱塞运动摩擦阻力小，高压腔体承压等级高，可长期承受高频交变超高压冲击。缸内设置油水隔离结构，避免液压油与高压水直接接触，防止介质互相污染。密封组件按照水涨超高压工况定制选型，抗高压冲击、耐磨损、抗往复疲劳性能优异，整机运行振动小，使用寿命长久。增压倍率、增压行程、输出水压大小均可根据管件材质、产品成型压力需求定制，升压响应迅速，超高压压力输出均匀平稳。
德思宏液压增压器广泛应用于不锈钢弯头水涨成型、汽车底盘管件内高压成型、铜管三通水胀、铝合金管路胀型、异形腔体高压成型等各类水涨成型工位。加装水涨成型机增压缸，便可在保留原有低压液压站的基础上输出水涨工艺所需超高压，大幅简化高压水路与油路布局，降低高压设备投入成本和后期运维费用，是管件水涨成型设备实现超高压稳压成型配套的核心增压执行元件。