一、压力系统故障（最高发）
1. 压力无法上升、达不到设定压力现象：调压旋钮旋紧，压力表持续偏低；升压缓慢。
排查顺序：
1）进料系统进气：进料桶液位过低、进气管接头漏气、料液未脱气。
处置：提高料桶液位高于泵入口；拧紧所有进料接头；物料提前静置脱气；空载通水循环排气。
2）单向阀（进 / 出料阀）内泄：阀球卡细胞碎片、阀球 / 阀座磨损、密封面有划痕。
处置：泄压后拆下单向阀组件；超纯水超声清洗；目视检查密封面；轻微划痕可研磨，出现凹坑直接更换阀球 / 阀座。
3）柱塞密封圈磨损 / 老化：柱塞杆根部渗液。
处置：更换原厂柱塞密封；检查柱塞表面有无拉伤、结晶划痕，柱塞损伤一并更换。
4）均质阀（破碎容腔）阀芯、冲击环磨损，密封不严。
处置：拆解均质阀，清洁颗粒残渣；检查硬质合金接触面；磨损后更换均质阀组件。
5）调压机构松动、气动调压气源压力不足（气动款）。
处置：校准调压旋钮；气动机型检查空压机压力、调压阀。
2. 压力剧烈波动、指针持续抖动现象：压力上下大幅跳动，破碎效果不稳定。
1）管路夹带大量空气 → 彻底排气、进料防吸入空气；
2）单向阀间歇性卡滞（碎片时堵时松）→ 清洗单向阀；
3）进料不连续、物料黏度剧烈变化、物料结块；
4）柱塞密封局部渗漏；
5）均质阀内有颗粒间歇性堵塞。
3. 压力突然骤降 / 运行中途掉压
1）样品耗尽、进料断料 → 补充物料，严禁空转；
2）高压管路接头松动、爆密封垫 → 立即停机泄压，紧固接头、更换垫片；
3）安全阀起跳 / 安全阀密封失效 → 检查是否超压；清洁安全阀，失效需更换；
4）单向阀异物卡死无法闭合。
4. 压力无法泄压、泄压迟缓1）调压机构卡滞、均质阀狭缝被蛋白沉淀、细胞残渣卡死；处置：通入常温纯化水低压循环冲洗；禁止强行加压冲击；必要时拆机清洗均质阀。
2）泄压管路堵
二、泄漏故障
1. 柱塞杆位置渗漏（泵头处漏液）
原因：柱塞密封圈老化、磨损；缓冲冲洗水路堵塞；柱塞杆表面结晶划伤。
处理：更换密封；疏通柱塞冲洗管路；每次实验结束充分清洗，防止蛋白干结划伤柱塞。
2. 均质阀、高压接头处高压渗漏
1）螺纹未均匀上紧、密封垫片破损、垫片错位；
2）阀体密封面磕碰、存在划痕；
处置：更换全新密封垫；均匀对角拧紧；保护硬质合金密封面，禁止硬物磕碰。
3. 进料管路负压渗漏（外部空气吸进系统）
肉眼不一定看见液体流出，但持续进气，直接造成压力不稳。
处理：检查所有软管卡箍、快速接头，全部紧固。
三、低温冷却系统专项故障（本设备特有）低温系统失效会导致样品温升过高、蛋白变性、密封件快速老化！
1. 冷却系统不制冷、样品出口温度超标
1）低温循环机冷凝器积灰、散热风扇故障 → 清理灰尘，检修风扇；
2）冷却液（乙二醇水溶液）液位不足、管路进气形成气阻；
3）循环泵不运转、过滤器堵塞，冷却液不循环；
4）制冷剂泄漏（制冷机压缩机运行但降温差）→ 联系厂家检漏充注；
5）换热夹套 / 外置换热器内壁蛋白结垢，换热效率下降。
2. 冷却管路结霜、局部结冰
1）冷却液浓度不足，冰点过高；
2）流量过低、换热器内部堵塞；
处置：调配标准浓度防冻冷却液；增大循环流量；停机冲洗换热器。
3. 温度显示异常、温度报警
1）温度传感器接线松动、探头被残渣包裹；
2）传感器损坏；
3）冷却循环水路中断。
四、管路堵塞、不出料 / 出料断断续续现象：进料正常，但出料流量小甚至断流；压力异常飙升。
1）物料未过滤，细胞团、沉淀、杂质堵单向阀或均质阀狭缝；
✅标准预防：菌体悬液使用 40～100 目滤网预过滤。
处置：严禁高压强行冲击！
泄压后，反向低压通纯化水冲洗；无效则拆机清洗均质阀、单向阀。
2）出料管路弯折、过滤器堵塞。