很多精密模具量产时，浇口水口只能依靠人工后续修剪，多腔模具批量生产不仅耗费大量人力，修剪过程很容易刮伤产品外观，出现毛刺、切口凹凸等不良，无形中拉高返工成本，大量水口废料也会造成原料浪费。 无论是前期全新模具结构设计，还是正在使用的老模具改造升级，都可以加装模内热切高压驱动系统，依托精准时序控制，在塑胶熔融状态下于模具内部瞬间切断浇口，产品脱模后切面平整干净，直接省去后道加工工序。 冷热流道模具、大小多腔模具均可适配，各类通用塑料、改性工程料都能稳定裁切。有效缩短模具成型冷却节拍，提升注塑产能，减少水口料回收带来的原料性能衰减，搭配自动化生产线，既能保护精密模具稳定量产，又能从人工、物料、良率三方面为工厂降本增效。