上海红礼生物科技有限公司建于2014年，专门致力高压匀浆仪，高压均质机、高压泵的研发和生产，其产品广泛用于生物、制药、食品、化妆品和化工领域。领先的技术和研发能力，广阔的产品范围和优秀的售后服务。
· 我们的技术现在您可以非常有信心的应用到您的十分广泛的产品中，我们可以帮助您成功完成乳化，分散，细胞破碎的实验到生产的工序数据。加之，您做实验的样品可以小到30-100ml，在压力调节到1850bar的情况下，这个压力在您任何的实验单元都可以满足，其简单操作和成本效率是无法比拟的。我们的均质机能够帮助您发展现有产品和研发新产品，得到您渴望的粒径窄度大小，均匀分布。
曲轴箱合装与紧固曲轴所有部件装配校准完成后，合装曲轴箱上盖，箱体结合面需铺设耐油密封垫（或涂抹密封胶），密封垫无偏移、无破损，结合面无间隙。
箱体紧固螺栓按对角、分步、均匀原则拧紧，拧紧扭矩为原厂规定值（常规为 40~60N・m），严禁单端一次性拧紧，防止箱体变形。
合装后用塞尺检测箱体结合面，间隙≤0.01mm，无渗油隐患。
试运转与动态校准1. 空载试运转先手动盘动曲轴 3~5 圈，检查无卡滞、无异响、无偏摆，确认各摩擦面润滑到位。启动设备，空载低速运行（500~800r/min）30min，监测曲轴箱温度≤45℃，轴颈、轴承处无异常发热（温升≤20℃/h），无明显振动、异响。
低速运行正常后，逐步提升转速至额定转速，连续空载运行 2~4h，期间每 30min 记录一次温度、振动、噪声值，噪声≤85dB（A），振动速度有效值≤2.8mm/s。
负载试运转空载试运转合格后，进行负载试运转，逐步提升均质机工作压力（分 3 级：50% 额定压力→80% 额定压力→100% 额定压力），每级压力稳定运行 1h。负载运行时，曲轴传动系统无冲击声、无异常振动，压力表压力稳定，无周期性波动；曲轴箱无渗油、油封无漏油。
负载运行结束后，停机检查曲轴轴颈、轴承瓦面，无磨痕、无拉毛，润滑油无金属碎屑、无浑浊。
安装验收技术标准检验项目 精度要求 检测工具 曲轴轴颈圆度 / 圆柱度 ≤0.005mm 外径千分尺 主轴瓦径向配合间隙 0.02~0.04mm（直径≥80mm 为 0.04~0.06mm） 塞尺、内径千分尺 连杆瓦径向配合间隙 0.015~0.035mm 塞尺、内径千分尺 曲轴轴向窜动间隙 0.05~0.10mm 百分表 + 表座 联轴器同轴度 ≤0.03mm/m 百分表 + 表座 联轴器端面圆跳动 ≤0.01mm 百分表 + 表座 箱体结合面间隙 ≤0.01mm 塞尺 空载运行曲轴箱温升 ≤20℃/h，最高温度≤45℃ 测温仪、温度传感器 额定转速振动值 速度有效值≤2.8mm/s 测振仪 运行噪声 ≤85dB（A） 声级计
密封部位 无渗油、无漏油 目视检查
安装后注意事项安装验收合格后，记录所有装配数据、校准值，纳入设备技术档案，作为后续维护、检修的基准。新装配曲轴后，设备首次运行 50h 需更换曲轴箱润滑油，清洗滤网，去除运行中产生的微小金属碎屑。
运行中定期监测曲轴箱温度、振动及密封状态，若出现异响、高温、漏油，立即停机检查，严禁带故障运行。
曲轴装配后严禁随意调整连杆螺栓、锁紧螺母扭矩，如需调整，需重新按本规范校准配合间隙。
特殊要求若为双曲轴 / 偏心轴式高压均质机，需同步校准两根曲轴的同步度，相位差误差≤0.5°，确保柱塞往复运动同步，压力无脉动。大型高压均质机（额定压力≥100MPa，产能≥5t/h）曲轴装配后，需进行动平衡检测，动平衡精度等级不低于 G2.5 级。曲轴与电机采用皮带传动时，皮带轮与曲轴的同轴度