1. 孔壁缺陷类型与粗糙度数值差异
FR-4 板材孔壁粗糙度普遍偏高，Ra 值通常在 1.2~1.8μm 之间，甚至更高，核心缺陷源于软硬材质的切削差异：
钻头切削时，软质环氧树脂易被挤压变形，硬质玻纤则易出现玻纤拉出、崩边现象，导致孔壁表面凹凸不平，形成大量微裂纹和毛刺；
环氧树脂受热软化后会粘在钻头刃口，无法及时排出，二次摩擦孔壁会进一步加剧粗糙度；
玻纤布的编织间隙会让孔壁形成不规则的沟壑，增加粗糙度的控制难度。
RO3003 板材孔壁粗糙度更低且稳定，Ra 值可控制在 0.5~1.0μm 范围内，优势源于材质均匀性：
陶瓷填充的聚合物基材无明显软硬分层，切削过程平稳，钻头不会因阻力突变产生弹跳，孔壁表面平整光滑；
材质耐高温，钻孔时无软化粘刀问题，碎屑排出顺畅，不会对孔壁造成二次损伤；
超细玻纤（或无玻纤）的结构避免了 “玻纤拉出” 的缺陷，孔壁无明显沟壑和毛刺。
2. 后处理工艺对粗糙度的改善效果差异孔壁粗糙度的改善离不开钻孔后的去毛刺、微蚀等后处理，但两种板材的改善效果差异明显：
FR-4 板材：后处理可在一定程度上降低粗糙度，但无法完全消除玻纤崩边和微裂纹，最终 Ra 值改善幅度有限（约 0.3~0.5μm）；且过度微蚀会导致孔壁树脂流失，反而影响后续金属化附着力。
RO3003 板材：本身孔壁缺陷少，轻微的去毛刺和微蚀就能进一步优化表面平整度，Ra 值可再降低 0.2~0.3μm，且不会损伤基材结构，更利于孔金属化后的镀层结合力。