二、 盲埋孔孔壁粗糙度的控制方法孔壁粗糙度（Ra）直接影响孔金属化后的镀层附着力，目标是控制 Ra≤1.5μm，核心控制手段如下：
优化钻孔工艺参数
转速与进给速度：高转速 + 低进给是降低粗糙度的关键，例如 φ0.3mm 钻头钻 FR-4 板材，转速设为 100,000~120,000rpm，进给速度设为 0.05~0.1mm/rev，减少钻头对孔壁的撕裂。
冷却与排屑：采用高压雾化冷却，冷却液（专用钻孔油）既能降温，又能带走孔内碎屑，避免碎屑在孔壁摩擦造成二次损伤。
选择适配的板材类型不同板材的树脂与玻纤结构差异，会直接影响孔壁粗糙度：
对于高 Tg FR-4、RO3003 等高频板材，因其树脂含量高、玻纤布更细，钻孔后孔壁相对光滑；
避免使用玻纤布粗厚的低价板材，这类板材钻孔后易出现玻纤拉出、树脂崩边，导致孔壁粗糙。
后处理工艺优化钻孔后需进行去毛刺（Deburring）+ 化学清洗：
机械去毛刺：用尼龙刷 + 高压水洗，去除孔口毛刺和孔壁残留碎屑；
化学微蚀：对孔壁进行轻微微蚀处理（如用 10% 过硫酸钠溶液微蚀 30s），去除孔壁树脂毛刺，同时增加孔壁表面活性，利于后续金属化。
针对埋孔的额外管控埋孔是内层互连孔，压合后需进行整平处理，避免压合时树脂填充不均导致孔壁凹陷；压合后再进行一次微蚀，确保孔壁表面平整。