在模切制造领域，企业正面临日益复杂的挑战：多品种小批量订单成为常态、原材料价格波动频繁、客户对品质和交期的要求日趋严苛。当通用型ERP系统在模切行业的特殊需求面前显得力不从心时，点晴模切ERP应运而生,不是将通用系统进行简单配置，而是从底层架构开始，为模切行业量身打造真正的数字化管控中枢。
点晴模切ERP已在模切业内深耕积累了20余年的模切行业管理研发和实施经验，帮助模切企业快速建立一套规范高效的业财一体化管理平台，实现对生产、物料、仓库、采购、销售等全流程管理的精确管控，帮助企业解决生产管理难题，实现降本增效，提升市场竞争力。
点晴模切ERP系统的数字化破局方案：
针对模切制造业的痛点，点晴模切ERP以 “工序数字化、物料精准化、追溯透明化”为核心，构建全流程解决方案：
智能排产，告别依赖人工算产能
一码多单位：一个主计量单位，多个辅助计量单位，支持各计量单位之间的自动换算；
智能BOM：智能识别可替用物料，精确计算物料需求量，合理安排分切计划和生产计划；根据缺料情况自动形成申购单；
智能算料备料：一分钟即可完成数百张工单的自动统筹算料，实现了仓库物料自动锁定订单，自动形成分切计划，多订单合单共用料，快速帮助PMC形成备料/分切/申购计划；
智能分切：实现分切料自动继承原始母料的基础属性，自动计算尾料，从而降低呆滞物料产生。
刀模全生命周期管理，降低停机风险
实现了产品工艺与刀模一一对应，系统根据产量自动计算刀模使用次数，及时提醒刀模维护时间；稳定生产质量，产品的工艺文件、生产工程单等实时地关联到对应的刀模，确保了生产过程的高效准确进行；对刀模的借出借入、刀模的维护有着专门的管理模块，确保了刀模的有效管理。
移动扫码追溯，全流程透明化：
通过扫码进行采购入库，零耗时，来料信息实时上传后台，库存即时生成；
绑定生产工单扫码发料，杜绝错发多发现象，扫码出库库存扣减零差错；
一键排产，生产进度即时汇报数据到系统，工单准时完工率达90%；
现场扫码完成质检录入工作，节省往返时间，仅需1分钟即可完成；
基于出入库扫码大大提高仓储效率，缩短单次出货时间，订单准时交付率可提升至100%；
现场按照储位对应物料扫码录入盘点结果，只需半小时实现库存整体盘点，错误率几乎为零。
通过移动扫码追溯，扫码操作涵盖了从原材料入库到领料、成品入库到出库、用料用工汇报、IQC来料品检到FQC成品终检的全过程，随时掌握每张订单的生产状态，避免延误。
实现真正管理上的业财一体化
点晴模切ERP的成本核算功能自动采集生产、人工、能耗等数据，实时计算订单成本，并生成多维分析报表。企业可精准掌握每笔订单的利润情况，优化报价策略，避免亏损订单，提升整体盈利水平！
在模切行业竞争日趋激烈的今天，数字化转型不再是选择题，而是必答题。然而，选择什么样的数字化工具，决定了企业能走多远、走多快。
点晴模切ERP系统，专为模切行业定制，深入理解行业特性，精准解决行业痛点。它不仅是管理系统，更是企业构建核心竞争力的数字化中枢。