车载吸尘器虽然是小家电，但是ROHS认证绝对不能忽视，否则有可能会面临整批货物被退回的风险。
车载吸尘器的ROHS认证需要重点检测：电机内部的铜线漆包层、塑料外壳的色母添加剂、电路板的焊接材料、电源线的绝缘层，滤网的涂层材料。这些地方经常出现重金属超标问题，特别是电机中的铅和镉的含量容易超标。
根据ROHS2.0指令要求，必须检测10种有害物质：铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚，和新增的四种邻苯二甲酸酯。其中铅的含量限值为0.1%，镉的限值更严格，为0.01%。很多产品在电机电刷的合金材料和塑料外壳的稳定剂上栽了跟头。
办理ROHS认证时，特别要注意的是，不同颜色的塑料部件需要分开送检，因为着色剂是重金属超标的根源。检测最常见的失败点是电源线护套中的铅含量超标。由于成本问题，很多厂家都会用回收塑料制作电源线，这些材料可能含有超标的重金属。建议选择全新的环保材料，并要求供应商提供材料的ROHS检测报告。另一个容易被忽视的是电路板焊锡材料。虽然现在普遍使用无铅焊锡，但有些厂家为降低成本使用含铅焊锡。这不仅会导致认证失败，还会影响产品的焊接质量和使用寿命。
针对车载吸尘器的特殊性，建议采取以下措施来保证通过认证：选择通过ROHS认证的电机供应商，用全新的环保塑料粒子，指定无铅焊接工艺，并要求所有供应商提供材料的合规声明。
检测周期需要5-7个工作日，加急可以在3个工作日内完成。在等待检测期间，可以先行准备其他清关文件，可以有效的缩短认证时间。对于系列产品，可以采用主型号测试其他同型号的做差异测试的方案。如果多款产品主要区别在外观颜色，就选择销量最大的那一款做全项检测，其他款式做材料的差异检测，这样能降低检测成本。特别提醒：任何材料或供应商的变更都会影响到认证的有效性。