滚珠丝杆升降机长期停用前，需通过清洁、防护、环境控制等措施，防止机械部件锈蚀、润滑失效及结构变形，确保再次启用时性能稳定。以下是具体防护处理步骤及注意事项：
一、清洁与去污
全面清洁表面
使用软毛刷或压缩空气清除丝杆、螺母、导轨及外壳表面的灰尘、金属屑等杂质，避免停用期间杂质吸附导致腐蚀或启动时磨损加剧。
对顽固油污，用中性清洁剂（如工业酒精）浸湿干净抹布擦拭，禁止使用强酸、强碱或含研磨剂的清洁剂，防止损伤表面镀层。
内部清洁
拆解螺母与丝杆接触部位，检查滚珠循环通道内是否有残留杂质，用干净棉布或专用工具清理，确保滚珠运动顺畅。
清洁电机、减速机外壳通风口，防止灰尘堆积影响散热。
二、润滑处理
补充或更换润滑剂
润滑脂：在丝杆螺纹表面、螺母内部及轴承处均匀涂抹足量高温润滑脂（如锂基脂），形成保护膜，防止金属直接接触锈蚀。
润滑油：若使用润滑油，需排空旧油，更换为具有防锈功能的油品（如含防锈添加剂的矿物油），并注满至油标上限。
润滑量：螺母内部填充至1/2~2/3空间，避免过量导致漏油或吸附灰尘。
手动运转润滑
手动旋转丝杆数圈，使润滑剂充分渗透至滚珠与螺纹接触面，减少停用期间的局部干涩。
三、防锈与防腐
表面防锈处理
对裸露金属部件（如丝杆端部、法兰面）喷涂防锈油或薄层润滑脂，形成隔离层，防止潮湿空气接触。
若设备处于高湿度或沿海环境，可额外包裹防潮膜或使用气相防锈纸。
密封件检查与更换
检查O型圈、防尘圈等密封件是否老化开裂，及时更换损坏件，防止水分和灰尘侵入内部。
在螺母两端涂抹密封胶，增强防尘效果。
四、环境控制
存放环境要求
温度：保持存放环境温度在-10℃~40℃之间，避免极端温度导致润滑剂变质或材料热胀冷缩变形。
湿度：相对湿度控制在50%~70%，使用除湿机或放置干燥剂（如硅胶）降低湿度。
通风：确保存放区域通风良好，避免腐蚀性气体（如氯气、硫化氢）积聚。
防尘与防虫
用防尘罩或塑料薄膜覆盖设备整体，防止灰尘和昆虫进入。
在设备周围放置驱虫剂，避免虫蛀导致线路或结构损坏。
五、结构防护
丝杆垂直放置固定
若丝杆为垂直安装，停用时应使用专用支架固定台面，防止丝杆因自重弯曲变形。
水平放置的丝杆需定期（每3个月）手动旋转180°，避免长期单侧受压导致弯曲。
预紧力调整
适当放松螺母预紧力（如旋转预紧螺母半圈），减少停用期间因热胀冷缩导致的应力集中。
六、电气与控制系统保护
断电与防雷
切断设备电源，悬挂“禁止合闸”标识牌，防止误启动。
若存放于雷击高发区，需将电机接地线与防雷装置连接。
控制箱防护
清洁控制箱内部灰尘，检查线路接头是否松动。
在控制箱内放置干燥剂，密封箱体防止湿气侵入。
七、定期检查与记录
制定检查计划
每3个月进行一次外观检查，确认防锈层是否完好、密封件是否漏油。
每6个月手动运转丝杆1~2圈，检查润滑状态及运动灵活性。
建立维护档案
记录停用日期、防护措施、检查时间及结果，为后续启用提供参考。
八、启用前准备
全面检查
启用前拆除防护罩，检查丝杆、螺母、轴承等部件是否有锈蚀或卡滞。
测量丝杆直线度，若弯曲度超过0.1mm/m需校直或更换。
重新润滑
排空旧润滑剂，清洁后重新注入适量新润滑剂，确保启动时润滑充分。
注意事项
禁止覆盖物紧贴设备：防尘罩或塑料薄膜需与设备表面保持10cm以上间隙，防止冷凝水积聚。
避免化学腐蚀：存放区域远离强酸、强碱或有机溶剂挥发源。
专业人员操作：拆解、润滑等操作需由培训合格人员执行，防止误操作导致损坏。
通过以上措施，可有效延长滚珠丝杆升降机在长期停用期间的寿命，降低再次启用时的故障风险。