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培训机构送审材料审核清单  培训机构送审材料审核清单   1、《申报审批表》。(原件)   2、法人代表证明资料。(居、村委会证明需原件,其它为复印件)   3、校长、负责人资格要求:必须由具有教师资格并从事教育工作5年以上或从事专业技术工作多年有2年以上具有大专以上学历和中级以上专业技术职称的人担任。(相关证件的复印件)   4、城建部门出具的校舍《建筑工程竣工验收证书》(2001年9月1日后出具的《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工备案证书》)或房产管理部门出具的房屋(校舍)最近使用的安全鉴定书。(复印件)   5、校舍产权证明材料。(复印件)   6、租赁校舍的需同时提供租赁合同书。(复印件)   7、消防部门出具的《消防验收意见书》。(复印件)   8、、开办培训机构验资报告:培训中心需货币资金5万元,教学设备10万元。培训学校需货币资金20万元,教学设备30万元。(原件)   9、培训机构章程及规章制度。(原件、复印件)   10、培训机构教学计划。(原件、复印件)   11、合作办学的要求合作办学协议书(复印件)。   12、有饭堂的要求有卫生合格证明。(复印件)   13、有校车的要求有校车取得相关资格。(复印件)   14、申请开办报告。(原件,需申办人亲笔鉴名)   15、镇区现场调查报告及意见。(原件)   16、教师要求:培训中心要求专任教师5名以上,培训学校要求专任教师10名以上,有大专以上学历、具有教师资格。(相关证件的复印件)   注:以上所有复印件需由镇区宣教办验明原件并在复印件上注明。
车床安全操作规程 车床安全操作规程 1. 车床开动前,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行3—5分钟,检查机床运转是否正常。 2. 床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 3. 装工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用锒、头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 4. 加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头后面伸出过长时必须加托架,必要时装设防护栏杆。 5. 用锉刀锉光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光。 6. 车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布砂光内孔时,不准将手指或手臂伸进出打磨。 7. 加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车时不要过猛。 8. 攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或板牙架)一手开车。 9. 切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。 10. 机床运转时,严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,清洗上油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。 11. 机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹住转动的卡盘,用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。 12. 加工工件切削量和进刀量不宜过大,以免机床过载或梗住工件造成意外事故。 13. 高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 14. 机床运转时,操作者不能离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,向主管及设备管理员报告,待查明原因,排除故障,严禁设备带病工作。 15. 当突然停止供电时,要立即关闭机床或其他启动装置,并将刀具退出工作部位。 16. 工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的卡盘。 17. 装卸卡盘及大的工夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
磨床安全操作规程 磨床安全操作规程 1、内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨都必须遵守机械切削工的安全操作规程。 2、工件加工前,应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况,合理选择适用的砂轮。 3、调换砂轮时,要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求,表面无裂缝,声响要清脆。 4、安装砂轮时,须经平衡试验,开空车试运行5-10分钟,确认无误后方可使用。 5、磨削时,先将纵向挡铁调整固紧好,使往复灵敏。人不准站在正面,应站在砂轮的侧面。 6、进给时,不准将砂轮一下就接触工件,要留有空隙,缓慢地进给,以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故。 7、砂轮未退离工件时,不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车,将砂轮退到安全位置以防磨伤手。 8、用金刚钻修整砂轮时,要用固定的托架,湿磨的机床要用冷却液冲,干磨的机床要开启吸尘器。 9、干磨的工件,不准突然转为湿磨,防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时,要立即停磨。 10、平面磨床一次磨多件时,加工件要告靠紧垫妥,防止工件飞出或砂轮爆裂伤人。 11、外圆磨用两顶针加工的工件,应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。 12、内圆磨床磨削内孔时,用塞规或仪表测量,应将砂轮退到安全位置上,待砂轮停转后方能进行。 13、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时,不能使用自动进给,进刀量不宜过大。 14、万能磨床应注意油压系统的压力,不得低于规定值。油缸内有空气时,可移动工作台于两端,排除空气,以防液压系统失灵造成事故。 15、不是专门用的端面砂轮,不准磨削较宽的平面,防止碎裂伤人。 16、经常调换冷却液,防止污染环境。
铣床安全操作规程 铣床安全操作规程 1、铣床由专职人员负责管理,任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。 2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时,必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐;禁止吸烟;禁止从事一些未经指导人员同意的工作,且不得擅自离开教学范围。(不得随意触摸、启动各种开关)服从指导人员安排。 3、操作机床时为了安全起见,要穿好工作服,袖口要扎紧;不得戴手套进行操作;不得穿短裤、穿拖鞋。 4、因切削时,切屑有甩出现象,员工必须戴护目镜,以防切屑灼伤眼睛。 5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠,防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。 6、禁止将工具或工件放在机床上,尤其不得放在机床的运动件上。 7、开动机床前,应检查润滑系统是否通畅。 8、操作时,手和身体不能靠近机床的旋转部件,应注意保持一定的距离。 9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。 10、测量工件要停机进行。 11、机床运转时,操作者不能离开工作地点,发现机床运转不正常时,应立即停机检查,并报告现场指导人员。当突然意外停电时,应立即切断机床电源或其他启动机构,并把刀具退出工件部位。 12、不要使污物或废油混在机床冷却液中,否则不仅会污染冷却液,甚至会传播疾病。 13、切削时产生的切屑,应使用刷子及时清除,严禁用手清除。 14、任何人在使用设备后,都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作。 15、要保持工作环境的清洁,每天下班前15分钟,要清理工作场所;以及必须每天做好防火、防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好。
常用的机械加工方法之车削加工的介绍 机械加工是模具加工中传统的加工方法,由于模具制造大多数是单件生产及模具具有使用和制造要求高的特点,因此目前主要还是以机械加工和特种加工为主。当模具形状、结构简单,精度要求不高时可采用机械加工直接完成c而肖模具形状复杂时,机械加工可完成模具的粗、半精加工,为模具的进一步加工创造条件。 常用的机械加工方法有车削、铣削和磨削加工。图片来自:http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fxiangce.baidu.com%2Fpicture%2Falbum%2Flist%2Fb9f223dad32140d94322028c7d2b912514c6c92d&urlrefer=caca0dbcb02ea40d3c21b4e9f6be059c 车削加工: 车削用于加工内外旋转表面、螺旋面、端面、钻孔、棱孔、饺孔及滚花等的加工。工件的加工通常经过粗车、半精车和精车等工序而达到要求。根据模具零件的精度要求,车削一般是外旋转表面加工的中间工序,或作为最终工序。精车的尺寸精度可达到IT6~IT8,表团粗糙度为Ra1.6—0.8Pm。 除厂上述常规的车削加工外,还常常用到一些特殊的车削加工; 下面主要介绍一些模具零件的特殊车削加工方法。 1:成形车削 成形刀具法简称成形法,适用于1:件的最终表面轮廓相匹配的成形刀具或成形砂轮等加丁出成形面,如成形车削、成形铣削和成形磨削等,由于成形刀具的制造比较困难,因此一般只用于加工短的成形面。 加工模具时尽量选用通用丁具,但一些形状复杂的回转体表团的加工还需要用一些专用的丁具来完成。小于柄表面加工时,如果用普通车削加工,表面的质量保证不了,而且加工时花费时间较长,生产效率低。如果根据每一段的形状制作成相应的成形车刀,加工效率和加工质量都会得到很大的提高。 2:仿形车削 仿形车削是采均仿形装置使卑刀在纵向上刀的同时,义拉预定的轨迹横[门走刀,通过纵向上刀和横向企刀的复合运动,完成模具零件的复杂故转曲面的内、外形加工这里所说的仿形浆置就是靠模具的形状和尺寸要和所加工形面曲面。图片来自:http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fxiangce.baidu.com%2Fpicture%2Falbum%2Flist%2Fb9f223dad32140d94322028c7d2b912514c6c92d&urlrefer=caca0dbcb02ea40d3c21b4e9f6be059c图片来自:http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fxiangce.baidu.com%2Fpicture%2Falbum%2Flist%2Fb9f223dad32140d94322028c7d2b912514c6c92d&urlrefer=caca0dbcb02ea40d3c21b4e9f6be059c 视频来自:http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.tudou.com%2Fprograms%2Fview%2FNIobUYNZBnI%2F&urlrefer=08970f698fea7b8ee6653a0aa2b67696
国内需求迎爆发 机器人掀起新一波投资热潮 根据国际机器人联合会IFR数据,2005至2015年,全球工业机器人的年均销售增长率为9%,期间中国工业机器人年均销售增长率达到25%。IFR预测,中国工业机器人的需求有望在2014年爆发,大规模实现机器替代人工,到2015年底中国有望成为全球第二大机器人市场。   另外,今年7月,工信部官员就称,《关于推进工业机器人产业发展的指导意见》已制定将发布。这也意味着,从国家层面的政策利好将直接推动目前国内机器人产业快速发展,A股市场“机器人概念”也将迎来新的一波投资机遇。   各地追捧机器人概念   近日,由波士顿动力公司研制的世界最先进人形机器人“阿特拉斯”正式亮相,引来各界对机器人的热烈讨论。对于中国而言,高端制造的产业升级以及人口红利拐点等两大因素,正在驱动着国内可替代劳动力的工业机器人市场的活跃。而在“机器人”的效应刺激下,一些颇具前瞻眼光的市场资金也开始对机器人概念及相关板块来进行大胆布局。   目前,机器工人群体的出现正在成为国内机器人市场快速启动的征兆。从现实的用工格局来看,一批具备高精度、高效率能力的“机器工人”正在逐步替代传统人工,来从事一些简单重复率高的岗位。据记者了解,今年年初开始,富士康在深圳的工厂正在减少招收普工数量,部分岗位将由机器工人替代。而随着用工成本的上升,一些大企业也早就开始思考动用大批量机器工人的战略。据了解,比亚迪公司2009年耗资数亿元引进喷涂机器人,富士康计划增加生产线上机器人数量,预计2014年可达100台。在此前结束的深圳高工展上,不少工业机器人厂商宣布已经接收到大量来自大型工业企业订单,预计未来全国各地工业园区将布满“机器工人”的身影。  有分析指出,面临劳动力结构以及产业结构转型的中国,其庞大的工业机器人市场发展空间非常诱人。据国际机器人联合会(IFR)统计,世界工业机器人市场前景看好,而中国工业机器人的市场需求会在2014年开始爆发。据慧聪工业机器人网的数据显示,目前中国正在服役的机器人已占全球总量的8%左右,同时未来几年中国市场的机器人需求总量将在3.5万台左右,占全球比重16.9%。   我国机器人使用密度处于极低水平,机器人使用密度的提升将带动机器人需求量的提升。通过对比美德日韩,我们测算我国机器人市场规模将超过160万台,相比较于目前不到10万台的装配量,还有巨大的发展空间。中信建投则认为,凭借充裕的工程师供给以及较低的工程师价格的“工程师红利”,中国的机器人企业在全球竞争力有望提升,市场也具备了良好的发展机遇。   工业机器人需求爆发   随着我国人口红利逐步消失,生产力成本上升,工业自动化成为发展趋势,这也成为机械设备板块中的一个亮点。根据国际机器人联合会IFR数据,2005至2015年,全球工业机器人的年均销售增长率为9%,期间中国工业机器人年均销售增长率达到25%。IFR预测,中国工业机器人的需求有望在2014年爆发,大规模实现机器替代人工,到2015年底中国有望成为全球第二大机器人市场。   《智能制造装备产业“十二五”发展规划》提出,到2015年,传感器、自动控制系统、工业机器人、伺服和执行部件为代表的智能装置实现突破并达到国际先进水平,重大成套装备及生产线系统集成水平大幅度提升。到2020年,建立完善的智能制造装备产业体系,产业销售收入超过30000亿元,实现装备的智能化及制造过程的自动化,发展方向的明确也使得各项补贴政策逐步落实。随着更多的投资与补贴逐步落实,将会带动工业机器人产业快速发展。   目前,中国各地纷纷布局机器人产业,上海、江苏、浙江、辽宁、广东、重庆等地将机器人产业作为当地重点发展对象。以上海为例,今年4月,上海机器人产业园获批,计划实现机器人为主的智能装备制造产业链集群。该园区到2017年要引进国内外机器人制造相关企业机构600家。上海已将工业机器人列为战略性新兴产业发展的重点,并成立了上海机器人产业联盟及上海机器人行业协会,提出2015年产业规模达到200亿元,2020年争取达到600亿-800亿元的规模。   随着机器人的制造业企业正日益增多,中国机器人产业已经开始进入爆发式增长期。据他介绍,在珠三角地区,机器人使用的年增速已达到30%到60%,尤其在装配、点胶、搬运、焊接等工业领域,不少制造企业掀起了一股机器人使用热潮。   本土机器人先天不足   国内机器人产业尤其工业机器人领域,从业人数仍比较少,参与进来的公司也不多。“现在这个产业还处于初期成长阶段,虽然国内有相关企业百把家,但从公司规模,包括整个企业的研发、资金实力等比,还是小和散。十二五”相关政策也逐步明确要对一些国产的机器人扶持10家左右的厂家,包括机器人的产业园在全国也要找出3到5家重点扶持。   国内所使用的机器人90%以上为进口,中国的机器人市场由外企主导的基本面仍没有改变。像一般的机器人,单台都是几十万的价格,稍微有个几十台上百台的库存,很多企业就受不了,根本没实力去做,而且零配件也比较贵。   从组装机器人看,门槛变得越来越低,因为目前核心零配件主要是国外采购,国内企业只要加工一个机械本体即可。机器人产业的确有一定的门槛,不仅对企业的资金有要求,技术也比较高。技术水平上国产企业跟国外还是有一定差距,尤其研发能力,想要逾越国外,不是短期就能达到的。
东莞市辉科自动化科技有限公司于2004年02月创建于世界制造业名城--广东省东莞市。工业机器人事业部致力于工业机器人的研发、制造、销售的高新技术企业。公司汇聚了一批机械、电子、软件、制造等专业人才,为客户提供操作简便、超性价比的工业机器人,为客户实现制程自动化,解决人工作业效率低、品质不稳定、浪费原材料等迫切问题。特别是代替人工从事危险工位,工业机器人有着无与伦比的优势,并获得客户一致好评。 公司引进国外成熟的工业机器人技术与加工工艺,研发并制造出辉科品牌的工业机器人系列产品。包括:单轴机械手/直交机械手系列、自动车床系列、自动冲压系列、自动液压系列、自动锻造系列等,并为客户提供自动冲压、自动锻造、自动测试、自动装配、自动搬运等机器人应用技术和系统解决方案,实现高效率、无人作业生产线。工业机器人的驱动方式、精度、速度、载重等参数,可以根据客户实际使用要求量身定做。 自动冲压机械手自从推出后,得到客户的大力支持,现有四个系列机型:1)FY-RS-SXXXG单机单工位型;2)FY-RS-SXXXD单机多工位型;3)FY-RS-LXXX多机联机型;4)FY-RS-GXXX单机气动送料型。 自动液压机械手分FY-RO-SXXX单液压机自动送料、取料机械手和FY-RO-LXXX多液压机自动联线机械手系列。 自动锻造机械手分FY-RH-SXXX单机锻造机械手和FY-RH-LXXX多机自动联线锻造机械手系列。 公司一直秉承“持续满足客户需求、持续技术技能创新”的经营方针,持续研究产业发展与需求,为客户提供最适合、最具性价比的自动搬运、自动冲压、自动锻造设备与解决方案。公司引进ISO-9001:2008国际品质标准管理体系,更好的保证产品品质与品质稳定性。 为了更好的服务客户,公司先后在北京朝阳区、江苏昆山、浙江义乌、江西南昌、湖南长沙、河南郑州、陕西西安、辽宁大连设立售后服务点,为客户提供技术培训、机器维护等售后服务,并在上海市闵行区、山东临清、重庆石桥铺设立分公司,为客户提供最新的产品资讯。
点胶机的八条故障解决方法 点胶机的常见问题及解决办法:点胶机最常遇到的问题是阀门问题,下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法。 1、UV胶 ( 紫外线固化胶 ) : 确定使用黑色的管路。勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上,先将原有UV胶放掉, 再胶UV胶倒入空的压力筒. 压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定。 2、针头: 一般而言比20号小的针头都可能产生空气问题--- 滴漏或垂流。 尽量使用较大号一般金属针头或锥形斜式针头,避免使用 绕性 或铁弗龙针头s。 3、流速太慢: 流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”。管路若无需要应愈短愈好。除了改管子,还要改出胶口和气压,这样完全加快流速。 4、流体内的气泡: 过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内。 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。 5、环氧树脂的 ( expoxy ) 清洗: 可能的话尽量每一个Shift用一般甲苯溶剂的储存压力筒自动清洗一次, 愈常清洗越好。 6、胶阀滴漏: 此种情形经常发生予胶阀关毕以后。 95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。太小的针头会影响液体的流动造成背压, 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压最少, 液体流动最顺畅。 液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象, 最好是预先排除液体内空气, 或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。 7、出胶大小不一致: 出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。 进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi. 压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定。出胶时间愈长出胶愈稳定。 8、瞬间胶( 快干胶 ) 在胶阀` 接头` 及管路上堵塞: 此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶。 应确保使用新鲜的瞬间胶. 将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过. 使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器 ( 以上方法如仍然无效, 则应使用氮气)。
机械手用途广泛 辉科机械手用途广泛,结构精密,具有人性化设计。公司主旨是为客服打造性价比高,易操作的自动化工业设备。 用途及配置: 1.纵走系列机械手适用于50~450吨的各型卧式射出成型机的成品及水口取出. 2.手臂形式分为单截式和双截式;上下行程从600~1000mm.可增加副臂用于三片模,同时夹成品与水口. 3.横行轴标准为AC伺服马达驱动. 4.安装方向与传统的横走式不同,是将成品与料头取出放置于射出机尾端,可以节省射出机的放置空间.上下,引拔为气缸驱动,节省成本.增加模内的取出效率. 5.安装机械手可以提高产能,降低产品的不良率和精准的控制生产量.可保障操作人员的安全性,减少浪费. 主要结构: 1.横行轴标准采用变频马达驱动,也可以选购AC伺服马达驱动,定位精度可达±0.1mm. 2.上下及引拔轴标准使用气缸驱动,横行\引拔\上下均使用精密直线高刚性线性滑轨,耐磨耗寿命长. 3.上下手臂使用质量轻高刚性的铝合金挤型结构梁,可达到取出速度快,震动小,高效能. 4.使用寿命长的要求.模组化设计大量生产,零件互换性强. 5.双截式手臂,采用高刚性线性滑轨及铝合金结构梁,特殊设计的皮带倍速机构,大幅度的缩短上下手臂的结构高度,上下气缸只需一半的行程即可达到全行程.除了可以增加上下行的速度及稳定性,并且可配合厂房高度低的场所. 合理的设计: 1.控制柜与机体结构合于一体,节省空间,模组化的控制板设计,更换维修非常方便. 2.控制面板采用对话式操作,可以切换中文或英文页面,操作简单易学. 3.内建标准程式,可以随心所欲的搭配使用,具L/U型取出功能,并可搭配置物方式,侧姿选择,顶针设定,不良品警报等功能,完全满足生产各种产品的需求及形式. 4.可自动检测故障情况显示于幕面并自动记录,方便故障排除. 5.手动操作时,可以显示所有的输入,输出接点于操作界面上,维修方便快速. 6.备用输出点可以连接如输送带和承接台等. 7.自动运转下可以修改各项动作的延迟时间与记数,操作简单方便. 8.特别重视与射出机的连接安全规范,所有与成型机的输入输出信号都使用干接点信号,以防止相互干扰.
点胶机的保养 点胶机 保养的好坏,直接影响到点胶机使用寿命。点胶机保养的日常工作对于点胶机的使用寿命包括在平时使用过程中的顺利程度有着很大影响,下面是点胶机日常保养步骤: 1、更换胶种,需清洗管路。此时先关闭进料阀,打开排料阀,将胶桶剩余胶料排出后,关闭排料阀打开进料阀将清洗溶剂倒入储胶桶内,激活机体,按平时操作方式将溶剂压出冲洗。 2、气压进气不正常及发现有水气,请将调压过滤器内之水气排除或检查气压源有无异样即可。点胶机在胶水大量使用前,请先小量试用,掌握产品的使用技巧,以免差错,当测试没问题时,再用双液滴胶机或双液灌胶机进行大批量的生产;抽真空系统对胶水进行抽真空除泡处理,以排除搅拌过程中产生的气泡,或静置10-20分钟再使用,以使混合时产生的气泡及时排除,混合在一起的胶量越多。 3、机台部分请定期擦拭干净,以增加使用寿命。混合在一起的胶量越多,其反应就越快,固化速度也会越快,所以要根据实际生产情况进行合理配胶,否则造成胶水的浪费。排除意外,提高生产效率。如今液体控制技术和点胶设备广泛地应用到现代工业中的各种生产领域。 4、机台长时间停用时应当拔下电源,这样不仅能使机器的寿命延长而且还会省下来不少的电费。随着日新月异的工业发展的需要,液体控制技术和点胶设备也在不断的发展到超高精密控制和多样化及专业化。 注:每次使用完之后都做好清洁,能看到的地方都擦一遍,用酒精擦,经常运动的部位最好点上机油或者黄油,保持润滑,如果长时间不用一定要把胶打光,不然凝固在点胶机里面,又要钱清理。
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