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定尺砂光机有什么用途   说起砂光机的话,相信您一定知道它是用来做什么,而砂光机根据用途的一些差异分为了很多不同的类型,比如说普通的,重型的,高架的和底漆的种种。而在这里,我们重点就是为您介绍一下关于定尺砂光机具体的用途是什么,好让您看一下是否适合您的需要。   首先,定尺砂光机最为重要的用途就是底漆打磨,就是对于产品进行底漆打磨,在打磨之后可以消除产品表面凹凸不平的情况,从而提高产品的光洁度,也可以为下一道工序做准备。   其次,定尺砂光机还可以针对工料的厚边进行打磨。不知道您是否发现,在对于工料进行了堆垛喷边之后,很容易造成工料边缘过厚的情况,而如果是使用其打磨之后,就可以消除这种情况。   另外,定尺砂光机还可以进行工料的前期处理,尤其是在涂漆之前进行打磨的话,可以消除滚涂之后出现的黑边情况,如果是您将其和涂装线配套使用的话,效果更是尤为显著。   最后,使用定尺砂光机还能组成流水线,尤其是在NV和UV涂漆上,可以组成配套滚涂以及喷漆的流水线,从而可以更好的提高工作效率,带来更高的利益。   在看过了定尺砂光机众多的用途之后,不知道是否符合您现在的需求,其实对于装修、家具和一些标准结构制作行业上,使用定尺砂光机是非常有效的一种打磨方式,可以帮助您省去很大的人力资源,从而提高收益。
陶瓷刀片冷处理工艺简介   陶瓷刀片的冷处理工艺是指马氏体转变终止点将降到0℃以下低温,淬火后组织中含有较多数量的残余奥氏体,为使残余奥氏体转变为马氏体,将淬火后的工件放到寒剂或制冷机中继续冷却的做法。   冰冷处理温度应根据钢材的化学成分(Mf点)来选定。对于大多数钢材来说干冰、酒精混合物(-78℃)即可满足要求。冰冷处理应在淬火后立即进行,以免长期放置导致残余奥氏体产生稳定化而影响冷处理效果。一些形状复杂的工件为避免冷处理时产生裂纹,可经一次回火后在冷处理。对于一些尺寸稳定性要求更高的工件,如螺纹量规等,常需两次冷处理。冷处理必须进行回火或时效,以消除所形成的应力及稳定新生成的马氏体组织。   陶瓷刀片等工件在冰冷处理时无需保温,只当其心部达到寒剂温度即可(一般1~2h)。冰冷处理后工件从寒剂中取出,在空气中缓慢升温至温至室温后,在进行回火处理。冰冷处理温度多数在-70℃~-80℃为主,选择冰冷处理的温度主要是根据钢的MS(马氏体转变开始温度)和Mf(马氏体转变终了温度)温度进行的,也跟零件的技术要求有关。Ms〈T〈Mf。并不是温度越低越好,只要满足技术要求即可。低碳合金渗碳钢多为-70℃~-80℃。   陶瓷刀片冰冷处理工艺是根据钢材的化学成份进行科学制造的,这些技术应用到刀片、量具、精密仪器上,不仅提高了产品的使用价值,也大大提高了工作效率。
锯末压块机的七大组成部分   锯末压块机由机架、包箱、液压控制系统、主油缸、供油系统、电器控制系统、踩压油缸七个部分组成。   1机架   机架系由立柱、下横梁、中横梁、上横梁等组成。立柱(均为GB100×100型方钢)连结上下横梁支持整个锯末压块机架的支柱、承受复杂载荷,因此选取优质钢材,保证足够的强度。   2包箱   包箱分上料箱和压缩箱。箱门由一个自锁油缸、由铰铀等零件联接。自锁油缸把大门锁紧、松开,便于开门出包。   包箱内下部放有一底板总成,地板由加厚钢板加工,上装有焊接铁、穿铁丝捆包方便。   3液压控制系统   本系统由油箱、柱塞油泵电泵组、多路换向阀、油管及执行油缸组成,规定使用46#以上液压油。   本系统与电器部分配合使用,可以对锯末压块机每个工作动作进行控制。   4主油缸   本机主油缸塞直径160mm,其横截面积251cm2打包。打包机的总压力为800KN。柱塞升程由行移开关限位。   主油缸系统由主油缸体、柱塞、密封环、导向环、顶块等组成、密封性能良好。   柱塞在油缸采用无缝钢管焊接,有足够的强度,柱塞在油缸内作出入往复运动、当柱塞上升时,将力传至包箱内的顶块上,压缩箱内物体。   5主供油系统   本系统是锯末压块机工作的动力源,它的性能好坏,对打包机是至关重要的,所以规定使用46#以上优良液压油。   本系统由油箱、11KW电机一台、YCY-14-80型柱塞油泵一台、ZS1系列换向阀、溢流阀、卸荷阀、滤清器等组成。   6电器控制部分   本机总电源为三相380伏50赫兹交流电。电源导线截面应不小于16平方毫米(铜芯)。   7压力油缸   本部分作用是将材料喂入锯末压块机压缩箱包内进行预压紧。压力20—25mpa。行程为1200mm。
详解耐磨板的相关切割工艺   耐磨板切割、弯曲:可用等离子切割、碳弧、砂轮锯将大面积复层钢板切割成所必要的形状、金桥焊条最好法子是用氛围大概惰性气体等离子弧进行切割,保举法子是从合金面起头切割、碳弧切割应从基板一面起头切割。如果采纳锯片,只能进行直线切割,必要采纳碳化硅锯片。耐磨钢板可以进行冷加工成型,按照必要弯曲成所必要的形状,或弧或圆、凹面成型,合金裂纹因为向内应力将紧闭;凸向成型,裂纹将变大开裂,这是畸形现场。如果开裂过大,使用响应焊条进行修补。卷曲成管,按保举最小弯曲半径进行。   耐磨板切割注意事项:   切割裂纹:钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹,如果钢板切边产生裂纹,将会在切厚48小时至几周内才出现。因此,切割裂纹属于延迟性裂纹,钢板厚度和硬度越大,出现切焊达耐磨板割裂纹就越大。   预热切割:预防钢板切割裂纹最有效的方法,就是在切割前进行预热。在进行火焰切割前,钢板通常都要预热,其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚,见表2.预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的,也可以使用加热炉加热。为确定钢板预热效果,应在加热点被面测试所需温度。   注意:预热特别注意,要使正个钢板界面均匀受热,以免接触热源的区域出现局部过热现象。   低速切割:避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。如果无法进行整版预热,则可以使用局部预热法代替。使用低速切割方法防止切割裂纹,其可靠性不如预热。我们建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热,预热温度达到100°C左右为宜。其最大切割速度取决于钢板等级和厚度。   特别说明:将预热和低速两种火焰切割方法结合使用,可以进一步降低切割裂纹的出现几率。   切割后缓冷要求:无论对切割不见是否预热,钢板切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。如果切割后将其带有温热的不见进行堆放,使用隔热毯将其覆盖,也可以实现缓冷,缓冷要求冷却到室温。   切割后加热要求:对于焊达耐磨板的切割,切割后立即采取加热(低温回火),也是预防切割裂纹的有效方法和措施。钢板切厚通过低温回火处理,可以有效消除切割参与应力(低温回火工艺;保湿时间安5min/mm)   对于切割后加热的方法,也采用燃烧枪、电子加热毯和节哀热炉的加热方式进行切割后的加热。   耐磨板切割方法适用于冷切割和热切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割;热切割包括有氧气燃料火焰切割(以下简称“火焰切割”)、等粒子切割和激光切割。   切割方法:通过相关工艺试验,掌握钢板各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。   高级别耐磨钢的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单,在切割耐磨钢厚板时,需要注意:随着钢板厚度和硬度的增加,切割边部出现裂纹倾向加大。   耐磨板的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单,在切割耐磨钢厚板时,需要注意。随着钢板厚度和硬度的增加,切割边部出现裂纹倾向加大。   耐磨板焊接:大面积复合钢板的母材是可焊接性能很好的钢板,需要两块钢板拼接时,可先将背面母材焊接在一起,耐磨板然后用相应的堆焊焊条将正面堆焊层填平补齐。耐磨钢板也可以焊接到其他钢结构上。   耐磨板塞焊:可用等离子或者碳弧气刨在耐磨钢板上开孔,通过塞焊的方法与其他钢结构件连接。   耐磨板螺栓固定:可以用闪光焊或者融化焊的方法将螺栓焊接到钢板的母材上,然后与其他工件连接,也可以在耐磨钢板上开孔,通过螺栓与其他工件连接 。   开孔:大孔可以采纳等离子切割,小孔保举使用电火花机床、装置螺栓用的沉头孔可以用等离子大概碳弧切割加工。   概况加工:耐磨钢板表白不必加工,如果必要加工,只能是研磨,其余通例法子不合用。耐磨钢板不合用概况精度请求高的场所。
平口钳如何安装在炮塔铣床工作台上   平口钳安装在炮塔铣床工作台上时需要占据正确的位置,通常以平口钳的固定钳口为基准,校正平口钳在工作台上的准确位置。   多数情况下要求固定钳口表面与机床导轨运动方向平行,同时还要求固定钳口的工作面要与工作台面垂直,常用的方法如下,用划针校正固定钳口,使其与铣床主轴轴线垂直。   加工较长的工件时,一般采用固定钳口与铣床主轴轴线垂直的安装,此时可用划线校正钳口将划针夹持在铣刀杆的垫圈静间,使划针针尖靠近固定钳口,纵向移动工 作台,观察并调整钳口的位置,使划针针尖与固定钳口平面间的间隙大小均匀,并在钳口全长范围内间隙一致,此时固定钳口即与铣床主轴轴线垂直。   紧固钳体后需再进行复检,以免紧固时平口钳发生位移。用划针校正的方法精度较低,常用于粗校正。用直尺找正,使固定钳口与铣床主轴轴心线平行。用90度角 尺找正固定钳口的步骤是:将90度角尺座底面靠在床身的垂直导轨面上,移动钳体使固定钳口平面与90度角尺尺苗的外测量面贴合,然后紧固钳体。紧固钳体后 须再进行复检,以免紧固时平口钳发生位移。用百分表找正钳口位置。将磁力表座吸在铣床横梁导轨面上,使百分表测量触头与固定钳口面接触,并使其测量触头微 压缩1mm左右,水平纵向移动工作台,则可测出固定钳口与主轴轴心线的垂直度,用以找正固定钳口与主轴轴心线的垂直度。   水平横向移动工作台,观察百分表的读数变化,即反映出平口钳固定钳口与主轴轴线的平行度,用以找正固定钳口与主轴轴线的平行度。   找正中需要观察百分表读数,并调整平口平口钳的位置。   平口钳至正确位置后须轻紧固钳体,复检合格后,再用力紧固钳体。   此法用以炮塔铣床需要加工较高精度的工件时平口钳的位置。
平口虎钳装夹在不同平面上的注意事项   铣平行面时要求铣出的平面与基准面平行,铣平行面校正固定钳口的垂直度时也要求平面具有较好的平面度。用周边铣削法加工平行面,一般都在卧式铣床上用虎钳 装夹进行铣削,工件尺寸也比较小。装夹时主要使基准面与工作台面平行,因此在基准面与虎钳导轨面之间垫两块厚度相等的平行垫铁。即使对较厚的工件,也最好垫上两条厚度相等的薄铜皮,以便检查基准面是否与虎钳导轨平行。   用这种装夹方法加工产生平行度不佳的原因有以下三个方面:   (1)基准面与虎钳导轨面不平行:这是铣平行面质量差的主要原因。造成基准面与虎钳导轨面不平的因素有以下几点:   1)平行垫铁的厚度不相等:加工平行面用的两块平行垫铁,应在平面磨床上同时磨出。   2)平行垫铁的上下表面与工件和导轨之间有杂物:在安放平行垫铁和装夹工件时都要擦拭清洁。   3)活动钳口在夹紧时产生上翘:活动钳口与导轨之间存在少量的间隙,当活动钳口夹紧工件而受力时,会把活动钳口上挠,使工件靠活动钳口的一边向上抬起。另 外,铣刀在靠活动钳口的一端刚铣到工件时,向上的垂直铣削分力会把工件和活动钳口向上抬起。以上两种情况都会造成基准面与导轨不平行。因此在铣平行面时, 工件夹紧后,须用铜锤或木榔头轻轻敲击工件顶面,直到两块平行垫铁的四端都没有松动现象为止。   4)工件贴住固定钳口的平面与基准面不垂直:当工件靠向固定钳口的平面与基准面不垂直时,平面与固定钳口紧密贴合,则基准面必然与工作台面和虎钳导轨面不 平行。所以在铣平行面时,在活动钳口处以不放圆棒为宜。在单件生产时,可在固定钳口的上方(或下方)垫铜皮,以使基准面与平行垫铁紧密贴合。   (2)虎钳的导轨面与工作台面不平行。产生这种现象的原因是:虎钳底面与工作台面之间有杂物,以及导轨面本身不准。所以应注意消除毛刺和切屑,必要时需检查导轨面与工作台面的平行度。   (3)铣刀圆柱度不准在铣平行面时。无论虎钳钳口的安装方向是与主轴平行还是垂直,若铣刀的圆柱度不准,都会影响平行面的平行度。刀杆与工作台面不平行,也会影响加工面的平行度。   3.在立式铣床上铣两端   铣两端时,工件的装夹方法。装夹时先使基准面与固定钳口紧贴,再用角尺校正侧面,使侧面与工作台面垂直。经过校正后,铣出的两端面既与基准面又与两侧面垂直。   4.在卧式铣床上铣两端面   此时只要把固定钳口校正到与纵向进给方向垂直就可以了,加工时就不需每铣两个端面都要用角尺校正。但对垂直度要求较高的工件,固定钳口必须用百分表校正。 工件长度方向的尺寸调整可在钳口的另一端固定好一块弯头定位铁,或以钳口端为基准。对两端面之间的尺寸,也只要调整第一件,以后不需每一件都进行调整,因 此可节省不少校正时间。当工件长度及厚度的尺寸不太大时,可用两把三面刃铣加工中心刀组合铣削两端面。   5.铣削沟槽   用平口虎钳装夹时,当工件直径有变化,工件中心在左右(水平位置)和上下方向都会产生变动,影响键槽的对称度和深度,但装夹简便稳固,因此适用于单件生产。
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