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发个自己DIY筏竿过程，陆续更新，不是刀刀，不喜勿近！ 小女萌照镇楼！
自己DI Y筏竿中，陆续更新！ 上小女萌照镇楼！
一个坑爹的X宝钓具，太搞笑！看图不评论！ 是我眼花还是什么，纺车轮反了吧？我又发现了什么？枪柄路亚竿上纺车OK有人这么用过，但是反过来估计没有这么用的吧？号称行业世界500强，排名第一位，小日本洗马路，大一瓦，美国乐剥了，国产狄加，光伟，韩国媒合，都不再话下。但是拜托能专业点么？
【20140330】【节日】清明快到，先烈归来，发帖致敬！ 身既死矣，归葬山阳。山何巍巍，天何苍 苍。山有木兮国有殇。魂兮归来，以瞻河 山。 身既殁矣，归葬大川。生即渺渺，死亦茫 茫。何所乐兮何所伤。魂兮归来，莫恋他 乡。 身既没矣，归葬南瞻。风何肃肃，水何宕 宕。天为庐兮地为床。魂兮归来，以瞻家 邦。 身既灭矣，归葬四方。春亦青青，秋也黄 黄。息干戈兮刀剑藏。魂兮归来，永守亲 族。 先烈不朽，先烈英魂永驻，佑我天朝。
清明快到了，志愿军先烈归来了，发帖致敬！ 身既死矣，归葬山阳。山何巍巍，天何苍 苍。山有木兮国有殇。魂兮归来，以瞻河 山。 身既殁矣，归葬大川。生即渺渺，死亦茫 茫。何所乐兮何所伤。魂兮归来，莫恋他 乡。 身既没矣，归葬南瞻。风何肃肃，水何宕 宕。天为庐兮地为床。魂兮归来，以瞻家 邦。 身既灭矣，归葬四方。春亦青青，秋也黄 黄。息干戈兮刀剑藏。魂兮归来，永守亲 族。 先烈不朽，先烈英魂永驻。
【20140227】【交流】关于花纹钢不得不说的事！（重要-氢脆）！ 现在各位大侠喜欢用酸洗的方法的到花纹钢，但是其中一个重要的钢材性能指标请不要忘记，氢脆现象！ 引至百度：氢脆是溶于钢中的氢，聚合为氢分子，造成应力集中，超过钢的强度极限，在钢内部形成细小的裂纹。又称白氢脆现象点。 当钢材在酸洗过程中不可避免的产生氢气，普通钢材此现象不明显。如果是锰钢特别是高猛钢就容易出现。对于刀剑影响最大的就是刀剑的韧性。 结论：合金钢中含有锰等元素，容易发生，如果有铬钛等就影响小，所以请各位注意！
交流。关于斧柄！ 大家好，作为一个新近的菜鸟，不知道斧柄用什么材料比较好。不过在看了吧内的前辈的做法，枣木是大家比较喜欢的一个材料。但是小弟在重庆。。这个东西还真不好找！ 不过菜鸟推荐给大家的：TB上搜寻枣木擀面杖！！！蛙哈哈是不是很多挑花了眼啊！关键是还是打磨好了的，直接根据自己的家伙选择直径大小就是了，我看到最大尺寸的擀面杖是长88CM X 直径6CM，，，各位不过我看了比较合适的应该是长48CM X 直径3.5CM
【普及】【20140211】RWL34-粉末钢-百度搬运-某宝搬运 RWL34的生产母厂是瑞典的Erasteel，一家专门生产特种合金钢材的跨国钢铁集团，代表欧洲冶金最高水平。RWL34采用第三代粉末冶金技术，国内目前还不能达到这个级别。 查资料的时候看到一个老外讨论RWL34的时候，对粉末钢的描述，觉得挺直观。翻译了一下，贴在这里。这就是成分相同情况下，粉末冶金要比普通冶金方法，各项指标有很大提升的主要原因。 一般炼钢，一炉差不多得3吨钢水，钢包要过好久才能冷却。结果就是长了好多铬和铁碳晶体。这种情况是冷却巨慢的时候才会出现的极端例子。这些个晶体附近是应力集中点，一般要裂缝的话都从这地方开始。粉末钢没这问题，它那一个钢包，就是0.1mm的一个铁粒，高压氮气下一吹就凉了。所以热处理正确的话，这钢的结构基本完美，能够在更高硬度下韧性更强。 粉末冶金的技术，能保证（小滴）钢水的成分完全均匀。一般冶金那些个（较重）元素，总要从钢水里析出的。跟这我可得提一下我哥们Wolf Borger怎么说的：钢水就跟一锅汤似的。刚上桌的时候那汤挺热的，里面油跟肉搅和的很均匀；可要是汤放凉了，搁冰箱里冻上了，不管开始你搅的多均匀，最后也都分层了。上面是油，下面是菜和肉。可要是你把汤分成小滴再冻上，那就没这问题了。每滴里面都是同样的成分，不会有有多有少的。 作为刀具正常使用的RWL34材料，在61-63的硬度区间内，性能也足够优异。除了RWL34本身的强悍，也和瑞典花钢采用的2-3次深冷、长达10小时以上的回火安排直接相关。RWL34是专门为制作刀具设计的合金不锈钢，不是轴承钢、弹簧钢、高速钢、普通碳钢，不能按土办法热处理，也不能承受长时间打磨高温。已经热处理好的钢料，在打磨的过程中，有出现温度过热，造成性能下降的可能。RWL34的回火温度是180-200度2个小时以上，打磨不太可能超过这个温度*时间数量级。但是如果打磨到800度左右的温度达到一定时间，轻则退火（缓慢冷却），重则变脆（急速冷却，例如蘸水）。 3 正常热处理条件下RWL34的防锈性能 对于钢材的防锈性能，一般来说影响因素有以下几点：1、钢材成分组成。2、热处理流程是否高要求，甚至是否正确。3、热处理条件是否造成材料表面渗碳、氧化。4、打磨加工时是否有退火现象。5、成品表面加工水平。 关于RWL34的硬度 首先，老鸟们都知道，一把刀的最优硬度，要根据刀的形制、用途、材料特性、热处理工艺综合考虑。不考虑其他只看硬度，以及硬度控，是不折不扣的新手风范。 其次，对于同种钢材来说，在正常范围（例如57-62）内，随着硬度的增加，耐磨性增加，韧性降低。强度和保持性要根据材料的特征，如果韧性下降太多，那么硬度超过临界点之后便适得其反。 最后，正确测量硬度的方法，是选用较厚的、两面平行的试样，打磨光滑，用校正过的硬度计进行3次以上的测量，取平均值。除此之外的简便测试，一般只能进行参考。 现在说说本店铺里RWL34的硬度。 1、作为粉末冶金，厂家的说法是在相同的韧性下，粉末材料的硬度可以提高3度左右。根据厂家给出的图表，RWL34的强度（受多大的力会破碎），在63+的时候达到峰值。 2、RWL34是专门为做刀设计的，不是车刀，不是耐磨轴承钢，不是高速钢钻头等等。因此，不要指望RWL34的硬度超高。希望使用67硬度的朋友请走好不送。 3、不同的热处理方法，在相同硬度下，对材料的韧性有较大影响。虽然除非用仪器进行科学检测，否则这类区别正常使用中并不能感觉出来，但是本店仍然采取成本较高、流程复杂的热处理方案。和普通小热处理作坊相比，在深冷处理和回火时间上下功夫较大。全套流程在15小时左右，基本属于不计成本，在本店知识水平范围内得出的最好的热处理方案。 4、按照本店对材料的理解，RWL34在硬度61-62的时候，应该具有最好的综合性能。但是有经验的朋友都知道，同一炉出来的钢板，硬度不可能完全相同。有些工业热处理的要求是+/-2度即可。本店对热处理厂的要求是+/-1度，即基本落在60.5-62.5之间。曾经有朋友使用62.5的RWL34大博伊，大力劈砍后，精细开刃也只是扭曲，没有崩裂。何况一般比较薄的钢板，做出小刀切削为主。 由于本店都是包炉操作，如果有朋友对这个硬度范围不太满意，可能只能购买退火钢料，请别人单独进行热处理了。 5、有时候有人会按照自己使用刀具的经验，对热处理好的钢板进行互划，感觉硬度范围。首先，科学的互划，应该是两块相同尺寸的试样，角度相同，并且打磨成统一的光洁度，然后进行互划。其次，有人理解，粉末冶金材料在互划上，似乎不如普通冶金产品（有人说因为晶体尺寸差别，微观上粉末材料容易位移。）
【普及】【20140211】440C材料-百度搬运工 440C具有所有不锈钢、耐热钢中最高的硬度。用于喷嘴、轴承.440F:是提高440C钢的易切性能的钢种。用于自动车床.马氏体型不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性，因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。440C不锈钢含碳量C-1.2%这种钢材的抗锈能力不错，是目前进口量产小刀较为常用的不锈钢，其含铬量高达16-18%，也是最早用于刀具制作的不锈钢之一，颇受欢迎。如果作为不锈轴承钢来进行热处理，一般建议在回火操作之前进行深冷处理。这样的深冷处理处理提高了钢材的硬度，增加了耐磨性，和尺寸稳定性。因此，对440C的深冷处理，也常被用于刀具热处理上。 较高硬度和中等的耐磨性能，在打磨时，它的缺点是粘性比较大，而且升温很快。建议选用铬刚玉或者微晶刚玉的砂轮进行打磨。440C的退火温度很低，作为刀具和轴承进行热处理的时候，硬度通常可以达到HRC45-54，如果进行了深冷处理，硬度可以达到HRC56-58。耐蚀性和韧性都很强，现更广泛应用于手制刀及优质厂制刀具。 硬度：退火,≤269HB;淬火回火,≥633HV机械性能：内应力(250 N/mm2) 抗拉强度(560 N/mm2) EL(18 %) HB(250）热处理工艺热处理规范及金相组织： 热处理规范：1)退火,800～920℃缓冷;2)淬火,1010～1070℃油冷;3)回火,100～180℃快冷。
【普及】【20140211】碳钢材料-百度搬运！ 主要指碳的质量分数小于2.11%的铁碳合金。有时也称为普碳钢或碳素钢。碳钢也叫碳素钢，指含碳量Wc小于2.11%的铁碳合金。碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。[1] （1）按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类，碳素结构钢又分为工程构建钢和机器制造结构钢两种；（2）按冶炼方法可分为平炉钢、转炉钢；（3）按脱氧方法可分为沸腾钢（F）、镇静钢（Z）、半镇静钢（b）和特殊镇静钢（TZ）；（4）按含碳量可以把碳钢分为低碳钢（WC ≤ 0.25%）,中碳钢（WC0.25%—0.6%）和高碳钢（WC>0.6%）；（5）按钢的质量可以把碳素钢分为普通碳素钢（含磷、硫较高）、优质碳素钢（含磷、硫较低）和高级优质钢（含磷、硫更低）和特级优质钢。说明：一般碳钢中含碳量较高则硬度越大，强度也越高，但塑性较低。 优质碳素结构钢牌号： 例45、65Mn、08F。牌号注解：直接表示金属含碳量的万分数。应用：制造重要机械零件的非合金钢，一般都要经过热处理之后使用。常用钢号及用途：08F，碳的质量分数低，塑性好，强度低，用于冲压件如汽车和仪表外壳；20，塑性和焊接性好，用于强度要求不高的零件及渗碳零件，例如机罩、焊接容器，小轴、螺母、垫圈及渗碳齿轮等；45，40Mn，经调质后综合力学性能良好，用于受力较大的机械零件，如齿轮、连杆、机床主轴等；60、65Mn钢具有较高的强度；用于制造各种弹簧、机车轮缘、低速车轮。碳素工具钢牌号：例如T12钢表示Wc=1.2%的碳素工具钢。牌号注解：T加金属含碳量的千分数。特点：属共析钢和过共析钢，强度、硬度较高，耐磨性好适用于制造各种低速切削刀具。常用钢号及用途：T7、T8：制作承受一定冲击而要求韧性的零件。如大锤、冲头、凿子、木工工具、剪刀。T9、T10、T11：制造冲击较小的要求高硬度高耐磨性的工具。如丝锥、小钻头、冲模、手锯条。T12、T13：制作不受冲击的工具。如锉刀、刮刀、剃刀、量具。 钢的淬火热处理淬火热处理就是把碳钢加热到AC3或者AC1以上30-50°C，保温后放到不同的冷却介质中进行快速冷却(冷却速度大于临界冷却速度)，以得到马氏体组织(M)。淬火后的组织为马氏体和残余奥氏体。1. 淬火温度的确定根据材料的不同，在表1中查得其临界温度AC3或者AC1，然后加上40°C，就可以得到其加热温度。亚共析钢(45钢，30钢)：加热温度=AC3 + 40°C过共析钢(T10钢)：加热温度=AC1 + 40°C所以最终30钢的加热温度= °C + 40°C=45钢的加热温度= °C + 40°C=45钢的加热温度= °C + 40°C=2. 保温时间的确定零件随炉子加热达到所需的加热温度以后，还要进行一段时间的保温，以保证整个零件均匀充分地达到所需要的温度。显然保温时间跟工件的大小和形状有关系。通过测量零件的尺寸，然后查表2，计算试件的保温时间。零件的尺寸为直径二十毫米的圆柱形零件，所以30钢、45钢、T10钢的保温时间分别为：3. 冷却介质的选择冷却是淬火的关键工序。它直接影响淬火后的钢的性能。淬火的冷却速度要大于临界冷却速度，以获得过冷马氏体组织。同时在冷却过程中还要控制结晶过程中内应力的产生，防止变形和开裂的发生。为了保证淬火效果，应选择合适的冷却介质和冷却方法。本实验中我们选择室温下的水作为冷却介质。4. 工件放入炉中，设定电炉温度控制器的加热控制温度，开始加热。5. 电炉达到设定温度后，开始保温的计时。6. 工件出炉，快速放入水中冷却。(二) 钢的回火热处理钢在淬火后得到的马氏体组织硬而脆，且工件内部有很大的内应力。回火的目的是消除内应力，适当降低硬度，改善加工性能。根据不同的工艺要求，回火分为高温回火，中温回火和低温回火三种工艺方法，其温度的选择及组织性能的变化见表3。回火的冷却方式为空冷，即工件出炉后放在室温下慢慢冷却。1. 工件放入炉中，设定电炉温度控制器的加热控制温度，开始加热；2.电炉达到设定温度后，开始保温的计时，保温时间为30分钟；3. 工件出炉，放在室温下慢慢冷却。
【普及】【20140211】高锰钢材料-百度搬运！ 热处理开裂，是低温阶段升温过快所致。故正确的操作是350℃以下，升温速度<80℃/h，750℃以下，<100℃/h，且有不同时期的保温。至>750℃时，铸件内呈塑性状态，可以快速升温了。至1050℃时根据铸件的厚度确定保温时间，然后再升到1100℃以上。给出炉降温留有余地然后尽快入水。高温时升温太慢，保温时间太短，出炉后到入水时间间隔过长（不应>0.5min），这一切都影响铸件质量。入水温度应<30℃，淬火后，水温<50℃，水量应不小于铸件重量的8倍。冷水从池下部进入，温水从池顶面流出。铸件在水池中要三个方向不停地一动。切割与焊接因为锰钢热传导性能差，所以在切割浇冒口时应十分注意。最好将铸件置于水中，被切割部分露在水外，切割时留一定量的茬，热处理后磨掉。不少厂，焊接和焊补成为必然。选用奥氏体基的锰镍焊条（D256或D266型），规格细长，φ3.2mm×350mm，外层药皮为碱性。操作时采用小电流，弱电弧，小焊道多焊层、始终保持低温度少热量的操作方法。一边焊接一边击打，消除应力。重要铸件必须探伤。 这类钢含锰10%～15%，碳含量较高，一般为0.90%～1.50%，大部分在1．0%以上。其化学成分为(%)：C0．90～1．50Mn10.0～15．0Si0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10这类高锰钢的用量最多，常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头等。上述成分的高锰钢的铸态组织通常是由奥氏体、碳化物和珠光体所组成，有时还含有少量的磷共晶。碳化物数量多时，常在晶界上呈网状出现。因此铸态组织的高锰钢很脆，无法使用，需要进行固溶处理。通常使用的热处理方法是固溶处理，即将钢加热到1050～1100℃，保温消除铸态组织，得到单相奥氏体组织，然后水淬，使此种组织保持到常温。热处理后钢的强度、塑性和韧性均大幅度提高，所以此种热处理方法也常称为水韧处理。热处理后力学性能为：σb615～1275MPa σs340～470MPa ζ15%～85% ψ15%～45% aKl96～294J/cm2 HBl80～225高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解，当其数量较少符合检验标准时，仍可使用。奥氏体组织的高锰钢受到冲击载荷时，金属表面发生塑性变形。形变强化的结果，在变形层内有明显的加工硬化现象，表层硬度大幅度提高。低冲击载荷时，可以达到HB300～400，高冲击载荷时，可以达到HB500～800。随冲击载荷的不同，表面硬化层深度可达10～20mm。高硬度的硬化层可以抵抗冲击磨料磨损。高锰钢在强冲击磨料磨损条件下，有优异的抗磨性能，故常用于矿山、建材、火电等机械设备中，制作耐磨件。在低冲击工况条件下，因加工硬化效果不明显，高锰钢不能发挥材料的特性。中国常用的高锰钢的牌号及其适用范围是：ZGMn13—1(C 1.10%～1.50%)用于低冲击件，ZGMn13—2(C1.00%～1.40%)用于普通件，ZGMn13—3(C0.90%～1.30%)用于复杂件，ZGMn13-4(C0.90%~1.20%)用于高冲击件。以上4种牌号钢的锰含量均为11.0%～14.0%。在冲击载荷作用的冷变形过程中，由于位错密度大量增加，位错的交割、位错的塞积及位错和溶质原子的交互作用使钢得到强化。这是加工硬化的重要原因。另一个重要原因则是高锰奥氏体的层错能低，形变时容易出现堆垛层错，从而为ε马氏体的形成和形变孪晶的产生创造了条件。常规成分的高锰钢的形变硬化层中常可以看到高密度位错、位错塞积和缠结。ε马氏体和形变孪晶的出现使钢难以变形，尤其是后者的作用更大。上述各种因素都使高锰钢的硬化层得到很高程度的强化，硬度大幅度提高。高锰钢极易加工硬化，因而很难加工，绝大多数是铸件，极少量用锻压方法加工。高锰钢的铸造性能较好。钢的熔点低(约为1400℃)，钢的液、固相线温度间隔较小，(约为50℃)，钢的导热性低，因此钢水流动性好，易于浇注成型。高锰钢的线膨胀系数为纯铁的1．5倍，为碳素钢的2倍，故铸造时体积收缩和线收缩率均较大，容易出现应力和裂纹。为提高高锰钢的性能进行过很多合金化、微合金化、碳锰含量调整和沉淀强化处理等方面的研究，并在生产实践中得到应用。介稳奥氏体锰钢的出现则可较局gao大幅度降低钢中碳、锰含量并使钢的形变强化速度提高，可适用于高和中低冲击载荷的工况条件，这是高锰钢的新发展。
windy冷夜雨 请进，求大高滩水库路书及农家乐 我是重庆机场这边的一个路亚爱好者，计划在8月中去大高滩水库，求指点路书路况及农家乐电话。谢谢！！
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