人民得力量的个人资料

高周波热合机、高频压花机、高周波焊接机各类别的使用范围 A、鞋帽服装标牌类：鞋面压花、鞋底热合、鞋垫压花、鞋垫焊接、帽子压花、服装压花、雨衣热合、雨披热合、雨具焊接、服饰标牌、吊牌热合、商标热合、胸卡、皮标热合、植绒布料压花等。 B、饰品玩具文具类：工艺品焊接、饰品热合、礼品包装、玩具热合、玩具包装、玩具焊接、玩具压花、文具热合、篮球压花、文具吸塑包装、体育用品包装、名片内页热合、相册热合、相薄热合、镜盒热合、CD袋热合、鼠标垫、镜盒焊接压花等。 C、皮革皮具箱包类：皮革焊接、皮革压花、皮具焊接、皮具热合、皮革熔断、箱包压花、毛巾压花、真皮压花、皮革压印、皮革压标、皮具压线、皮革压纹、皮革压图等。 D、门垫脚垫地毯类：PVC门垫压花、门垫焊接、塑胶门垫压花、地毯压花、地垫焊接、脚垫压花、坐垫压花、S型脚垫焊接、电动车脚垫压花、脚垫焊接、机车坐垫、坐垫焊接等。 E、塑胶包装封口类：塑胶热合、塑胶熔断、包装袋热合封口、塑胶焊接、PVC包装袋、热水袋、电器吸塑包装、工具包装封口、PVC折盒、五金吸塑封口、电池包装封口、电子产品吸塑封口、牙刷包装、PVC焊接、塑胶压花等。 F、医疗用品用具类：一次性输血袋、导尿袋、导尿包、体外引流袋、急救护担架、PVC氧气面罩、PVC氧气袋、医用临床识别带、防褥疮床垫、医用冰垫、防褥疮坐垫、输血袋、输液袋、医用冲洗袋、医用血压计袋、医用能量垫等。 G、汽车内饰用品类：汽车遮阳板、汽车门板、方向盘套、反晶格热合、反光贴热合、反光膜热合、脚垫焊接、脚垫压花、汽车坐垫、汽车靠垫、座椅靠背、汽车顶棚、汽车内饰板等。 H、焊接热合其他类：帐篷热合熔接、帆布热合、广告布热合、银幕焊接、珍珠棉热合、膜结构焊接、软膜天花焊接、工业皮带裙边焊接、挡边焊接、挡条热合焊接、门板扶手、坐（座）垫、坐（座）椅扶手、合成皮椅、PVC卷连门、救生衣、漂流艇、漂流船、浮排、窗帘、浴帘、充气水池、游泳池、保健床垫、玉石床垫、充气床垫、吹气沙发、线束、水囊等。我在这里列出的高周波热合机、高频压花机、高周波焊接机、高周波封口机、高周波熔断机、高周波塑胶熔接机，使用范围其实远远不止这些，但总体上，高周波，高频机的用途已经在这样一个大的范围内了。当然，还会有一些新产品，在生产加工方面也会离不开高周波高频技术的运用，所以高周波、高频热合焊接机、压花机的用途分类，日后还会有更多的内容出现。

高周波电压加工和热封机热封口机有什么不同---新亿诚机械高周波电压加工和热封机热封加工有什么不同。我们简单介绍高周波电压加工、热封机热封加工之间的不同原理，加工产品的不同范围，以及高周波加工和热封机加工各自的优缺点，帮助客户朋友明白认识高周波加工与热封机加工之间的具体区别。详细介绍原理不同：高周波加工原理：我们已经在前面说过，“高周波|高频热合机焊接熔接工作原理”即通过高周波电子管振荡发射高频磁场能量，并且传导作用在被加工的塑料件，高频能量渗透材料分子内部，迅速使得塑胶塑料材料的分子极化，材料分子在同方向随高频电场方向排列，由于分子极化，从而达到牢固的熔接。热封机原理：我们所说的是狭义上的热封，也就是就是利用温度条件，使被加工塑料膜需要封口部位，进行受热接近塑胶塑料材料的熔点，使其变为粘流状态，同时，助一定压力，使两层塑料薄膜熔接，冷却一段时间后，塑料膜材料就可以保持一定强度和密封性能。保证了商品在包装、运输、贮存和消费过程中可以承受一定的外力，商品就不开裂、泄漏、达到保护商品的目的，原理简单，操作简便。加工产品范围不同：高周波加工产品范围：高周波加工，又称电压加工。主要针对的是较为厚重的塑料塑胶材料，或者塑料制品加工要求精密度，牢固度等加工属性较高的情况，需要通过高周波电压加工。热封机加工产品范围：由于热封机的热封原理，我们可以知道，热封机主要适合加工厚度较薄的塑料膜材，产品的包装要求并不是十分高端。高周波加工优缺点：高周波加工优点：加工过程，高周波机所有工作参数精准控制，所加工的塑料塑胶件产品不论在密封性、牢固度、外观、还是精密度都是绝对的完美。产品加工速度中等偏上。高周波加工缺点：利用高周波原理，操作稍微复杂，机器设备成本高于热封机。热封机加工优缺点：热封机加工优点：热封机成本低，操作简单，员工容易上手，产品加工速度中等偏上。热封机加工缺点：由于其完全靠温度来对塑料件进行加热，达到熔接的目的，温度难以准确掌握适宜温度，有可能因为机器运转时间久，产生温度过高或者温度过低等不良现象，导致热封产品熔接不牢固，密封性差，或者塑料加工件溢胶，使得产品熔接焊接处变形，粗糙，不美观。同时，机器的整体生产效率下降等。

简述高频机干扰信号侵入电视机的主要三种途径---新亿诚机械经仔细分析研究各项测量数据和实际调查之后认为，干扰信号侵入电视机的途径主要有3种：一是电缆外导体屏蔽作用失效或减弱之后，变成接收天线接收高频机干扰信号进入电视机，使电视受到干扰，其中80%以上的故障是连接用户盒与电视机的插头线的插头外导体焊接处脱焊（压在塑料内，从外面看不出来），此时只要重做插头即可。还有就是用户室内自接分支线时没有使用分支器或没有接好屏蔽线，或使用屏蔽性能极差的电缆甚至双芯护套线，或外导体被老鼠咬掉所致。二是少数电视机自身屏蔽性能差，高频机的干扰信号直接串入电视机中，当电视机距离高频机较近时，屏蔽性能差的电视最易发生这种情况。检验办法是：将电视机选在有高频机干扰的那个频道，然后拔掉电视机的信号插头线，如意此时画面上的干扰消失了，说明这台电视自身的屏蔽性能比较好；反之，如果此时电视画面仍然有干扰，甚至变得更严重，说明这台电视机的屏蔽性能差，自身就会接收高频机的干扰信号。三是进户线和用户插头线普遍采用-5电缆，它的屏蔽损耗比四屏蔽电缆要小，在距高频机数十米以内时侵入的干扰信号会影响电视信号。如果电缆的质量没有问题，这种影响是轻微的，只是个别频道在两横条的位置上出现细微网纹。以上情况说明，在有线电视干（主）线电缆屏蔽正常的情况下，高频机的干扰信号不是先侵入电缆再通过电缆向远处传播，而是直接从空间向远处辐射传播，但传播的距离有限，通常不超过500m。

双头脚踏式高周波机的安全操作规范---新亿诚机械在高周波机的日常操作中，或多或少会出现一些安全事故或者隐患，为了减少类似事故的发生率，今天给大家详细介绍双头脚踏式高周波机的安全操作规范。 1、接通高周波机电源，将设备机内的电源开关打开，打开后，高周波机内的表盒的电源指示灯亮，电子管的灯丝也开始工作发亮。按照正常高频机的电源要求，我们将电压调节到适当的档位上。 2、进入模具调式步骤。将模具安装固定上之后，我们需要对高周波机的热合面与下电极析以接触进行检测，是否达到要求。检测的方法比较简单：用较薄的纸板放在模具的热合面上试，需每一个点都能将纸板压住。如果某一部分不能压住纸板，可调整电极处的平衡钉来保持平衡状态。如果较大一部分仍压不住纸板，需对模具的压合面进行修整处理，这样才使高周波机模具效率，也保证了高的使用寿命。 3、热合实际操作，需在空载实验正常后，可对高周波机进行热合实验。在上电极板上放置一块纸壳之类的材料，材料不要太厚，以免损伤相关部件。上面放置要热合的塑料薄膜，按要求放在模具对应的位置。用脚推踏推杆，模具缓缓下降，与塑料膜紧紧压住，以此操作期间，禁止用手触摸模具，以防触电。然后，另一脚踏脚踏开关，此时电流约为0.2A，操作人员用手旋转输出旋钮后，调节方向使指针由0变向100方向调整并观察电流表，阳极电流增大不得超过高周波机规定的最大值，否则过流保护器会切断电源停止工作。阳极电流的大小直接反映了输出功率的大小。阳极电流大，输出功率则大；阳极电流小，输出功率也变小。 4、停机工作。一天工作结束后，应将机内电源关闭。需说明的是，电子管灯丝供电停止后，散热风扇还要继续工作5分钟后，方可关掉总开关。这样做的目的是，使电子管的余热充分散去，有效保护了电子管。

超声波换能器的应用---新亿诚机械超声波换能器的应用十分广泛,它按应用的行业分为工业、农业、交通运输、生活、医疗及军事等。按实现的功能分为超声波加工、超声波清洗、超声波探测、检测、监测、遥测、遥控等；按工作环境分为液体、气体、生物体等;按性质分为功率超声波、检测超声波、超声波成像等。压电陶瓷变压器压电陶瓷变压器是利用极化后压电体的压电效应来实现电压输出的。其输入部分用正弦电压信号驱动, 通过逆压电效应使其产生振动, 振动波通过输入和输出部分的机械耦合到输出部分, 输出部分再通过正压电效应产生电荷,实现压电体的电能-机械能-电能的两次变换,在压电变压器的谐振频率下获得最高输出电压。与电磁变压器相比, 这具有体积小, 质量轻,功率密度高, 效率高, 耐击穿, 耐高温, 不怕燃烧, 无电磁干扰和电磁噪声, 且结构简单、便于制作、易批量生产, 在某些领域成为电磁变压器的理想替代元件等优点。此类变压器用于开关转换器、笔记本电脑、氖灯驱动器等。超声波马达超声波马达是把定子作为换能器, 利用压电晶体的逆压电效应让马达定子处于超声波频率的振动, 然后靠定子和转子间的摩擦力来传递能量, 带动转子转动。超声波马达体积小, 力矩大, 分辨率高, 结构简单, 直接驱动, 无制动机构, 无轴承机构, 这些优点有益于装置的小型化。超声波马达广泛应用于光学仪器、激光、半导体微电子工艺、精密机械与仪器、机器人、医学与生物工程领域。超声波清洗超声波清洗的机理是利用超声波在清洗液中传播时的空化、辐射压、声流等物理效应, 对清洗件上的污物产生的机械起剥落作用, 同时能促进清洗液与污物发生化学反应, 达到清洗物件的目的。超声波清洗机所用的频率根据清洗物的大小和目的可选用10～500 kHz, 一般多为20～50 kHz。随着超声波换能器频率的增加,可采用郎之万振子、纵向振子、厚度振子等。在小型化方面, 也有采用圆片振子的径向振动和弯曲振动的。超声波清洗在各种工业、农业、家用设备、电子、汽车、橡胶、印刷、飞机、食品、医院和医学研究等行业得到了越来越广泛的应用。超声波焊接超声波焊接有超声波金属焊接和超声波塑料焊接两大类。其中超声波塑料焊接技术已获得较为普遍的应用。它是利用换能器产生的超声振动, 通过上焊件把超声振动能量传送到焊区。由于焊区即两焊件交界处声阻大, 所以会产生局部高温使塑料熔化, 在接触压力的作用下完成焊接工作。超声塑料焊接可方便焊接其他焊接法无法焊接的部位。另外, 还节约了塑料制品昂贵的模具费, 缩短了加工时间, 提高了生产效率, 有经济、快速和可靠等特点。超声波加工把微细磨料随超声波加工工具一起以一定静压力加在工件上, 就能加工出与工具相同的形状。加工时换能器需在 15～ 40 kHz的频率下, 产生 15～ 40 微米的振幅。超声波工具使工件表面的磨料以相当大的冲击力连续冲击, 破坏超声辐射部位, 使材料破碎而达到去除材料的目的。超声波加工主要应用于宝石、玉器、大理石、玛瑙、硬质合金等脆硬材料的加工以及异型孔和细深孔的加工。此外, 在普通切削工具上加超声波换能器振动时, 也可起到提高精度和效率的作用。超声波减肥利用超声波换能器的空化效应和微机械振动, 将人体表皮下多余的脂肪细胞破碎、乳化后排出体外, 达到减肥、塑形的目的。这是国际上90 年代发展起来的一项新技术。意大利的Zocch i首次将超声去脂用于床, 并获得成功, 为整形、美容开创了先河。超声去脂技术在国内外得以迅速发展。超声波育种对植物种子进行适当频率和强度的超声波照射, 可提高种子的发芽率, 降低霉烂率, 促进种子的生长, 提高植物生长速度。据资料介绍, 超声波可使某些植物种子生长速度提高2～3 倍。电子血压计利用超声波换能器接收血管的压力, 当气囊加压紧压血管时, 因外加压力高于血管舒张压力, 超声波换能器感受不到血管的压力; 而当气囊逐渐泄气, 超声波换能器对血管的压力随之减小到某一数值时, 二者的压力达到平衡, 此时超声波换能器就能感受到血管的压力, 该压力即为心脏的收缩压, 通过放大器发出指示信号, 给出血压值。电子血压计由于取消了听诊器, 可减轻医务人员的劳动强度。遥测遥控在有毒、放射性等恶劣环境中, 人们不能接近工作, 需要远地控制; 电视机, 电风扇以及电灯等电器开关需要遥控, 都可装上超声波换能器, 通过远地发射超声波由装在需要控制系统上的接收换能器所接收,把声信号转变成电信号使开关动作。交通监测现代交通, 自动监测车辆的通行和计数以便掌握车辆的运行情况是非常必要的。如交通监理站安装一个收发兼用的超声波换能器及其附属设备, 当车辆通过时就有一个声脉冲返回, 通过计数累计可得到日行车辆的数量。给汽车尾部装一个收发两用的换能器, 可防止倒车相撞事故发生。在公路上安装接收型压电超声波换能器还可以监测噪声指数。测距超声波测距装置又叫声尺。它是通过收发两用的换能器, 测量脉冲时间间隔。声尺可测10m 以内的距离, 精度可达千分之几。检漏及气体检测对于压力系统, 在泄漏处, 由于压力容器的内外压差造成射流噪声。这种噪声频谱极宽。对于非压力系统, 可在密闭系统内安放一个超声波源, 然后从密闭系统外部接收。一般未泄漏时测到的信号幅度极小或没有, 在泄漏处信号幅度有突然增大的趋势。气体流量检测也是化工中的重要手段之一。流量检测目前有多种放大，如浮子流量计等。但利用超声波换能器主要优点是不妨碍流体的流动。信息采集智能机器人要实现在空间自由行走、辨认物体等功能, 不仅要用超声波换能器测距导盲, 而且要成像辨识。所以, 需要小型的超声波换能器阵, 以实现多种功能, 这方面将成为一项重要的研究课题, 吸引着众多的科学家为之奋斗。

你知道高周波高频机的正确操作顺序吗？----新亿诚机械高周波高频机械的正确操作顺序应该是怎样的呢？很多客户朋友会经常问到这个问题,尤其是高周波机械操作员工,下面我将简单介绍高周波高频机械在使用过程中的正确操作顺序。一、在高周波高频机械使用之前,先接通三相AC380V电源,并打开总开关,再打开高周波机台侧边控制箱上的电源开关,这里一定要注意,高周(高频0开关暂时需要关闭,然后打开高周波机加热系统电源开关,真空管和热模就开始预热了。二、在高周波机的下模辅助粘贴上绝缘材料,一般推荐使用高温布,高周波机上极端装上上模,按下高周波机试模开关,并且调试上下模接合位置保持水平,如果高周波模局具上下模接合不良,就移动下模,如果水平不合,就调较上模的四支柱子,直到高周波高频模具调至水平状态为止。三、高频模具调至水平后,调节高周波控制台相关时间控制器(高周波机机头下降时间,熔接时间,定型时间),高周波机头下降时间即高周波模具上模运行到压紧下模的时间.熔接时间.即高周波输出时间,定型时间,即固化时间,相关时间需灵活应用,并无固定值数,需要注意的是,双头脚踏机型,只有高周熔接时间。四、高周波高频机械第一次调模,需将高周波机同调调谐调的间距调到最大。五、当上操作完成,且温度也达到所需时,这个时候可以把高周开关打上,开始操作测试,熔接热合焊接所需加工件。六、高周波测试时,如果高频焊接的效果不理想.需将同调器慢慢加上去,注视屏流表（不同高周波机型该表的值不同,请参考说明书或者明白技术的人员帮助）,检查产品.如果焊接效果仍然不理想,就把同调器加一点或减一点,直至达到要求。

CNC编程的15条技巧经验---新亿诚机械 ▌ CNC编程技巧的15条经验 1. 白钢刀转速不可太快。 2. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。 3. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。 4. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。 5. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。 6. 铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。 7. 校表平面四边角要锣平。 8. 凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。 9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。 10. 尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。 11. 走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。 12. 外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。 13. 合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量的1/5，光刀时，公差设为0.01。 14. 做多一点工序，减少空刀时间。做多一点思考，减少出错机会。做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。 15. 树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。 ▌ 念一念下面的顺口溜吧！铣非平面，多用球刀，少用端刀，不要怕接刀；小刀清角，大刀精修；不要怕补面，适当补面可以提高加工速度，美化加工效果。毛坯材料硬度高：逆铣较好；毛坯材料硬度低：顺铣较好。机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣。零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好。刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工）。刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工（小切削量加工）。

吸塑封口机通用调试以及使用方法--新亿诚机械新亿诚机械通用自动吸塑封口机的调试： 1.按下机箱开关按钮，开关销自动开后打开箱门，将压缩空气管从机箱后部下方小孔穿入，然后再插入机箱门背后的气压调节阀进气接头，用管火固定好。 2.关上机箱门，打开气源开关输入压缩空气，机器压板自动收上，根据被包装物的大小，吸塑成型片材的厚薄及实际包装情况，旋转气压调节阀主输将气压调节至适当的压力，气压越大压板压下的速度越快，压力也越大，一般调节至弹箱打个大气压比较合适。 3.将封口机电线插头插220V交流电源插座，打开电源开关接通封口机电路。 4.将模具置在横台上，模具上的电线与机器横台中部的模具接线柱接好。 5.打开冷却开关，接开冷却时间制定时钮，选择压板冷却时间。 6.顺时间方向推动模台旋转，观察压板自动压下情况是否正常，若无异常，则可将吸塑件与纸板按方在模具上开始包装。新亿诚机械自动吸塑封口机通用调试使用注意事项： 1、自动吸塑封口机的调试不适用金属容器和金属装盖，更不能放在金属台面上按动启动按钮，否则会损坏机器。 2、在封口机通电源之前必须先插入感应航空插头，并锁紧螺丝。 3、使用单相三线制电源线，为使操作者安全，务必使用单相三线制电源插座，工作场所地面必须干燥，以保持绝缘。 4、封口机设有温度过热自动保护功能，当机内温度过热时，机内蜂鸣器长鸣“异常保护（PRO. MD.）”黄色指示灯亮，此时应关断电源总开关，待机内冷却蜂鸣器停止后，再继续工作。 5、工作过程中应经常触摸感应头表面，检查是否过热，如发现烫手应停止加热，待冷却后再工作（冷却可以不关电源），“准备（WARM UP）”绿色指示灯不亮时，请勿按启动按钮，以免误触发。本机工作结束后，请关掉面板上的电源开关。 6、配备保险丝为5A，不可用大于5A保险代替。 7、内有高压，底板带电，严禁私自维修，以免人身触电。 8、使用前如发现有导线裸露应停止使用本机，待维修后方可使用。 9、设备运输、贮存、使用时不能撞击、重压、受潮。 10、产品开箱检查验收时，在正常运输，包装完好的情况下，如发现产品的零部与装箱单不符时应及时向该公司联系。11、根据使用说明书，使用操作应事先了解清楚，如发现产品制造质量问题，在规定的期限内向该公司说明，本设备保修半年并负责维修。注：机内设有限制电流保护，当封口铝箔面积过大，或过近紧靠感应线圈时，自动关断输出，机内蜂鸣器长鸣，面板“异常保护（PRO. MD.) "黄色指示灯亮，直至恢复为止。

手动圆盘吸塑封口机的安装以及调试--------新亿诚机械 1、按下机箱开关按钮，开关销自动开后打开箱门，将压缩空气管从机箱后部下方小孔引入，然后再插入吸塑包装封口机箱内的气压调节阀进气接头。 2、关上机箱门，打开吸塑包装封口机气源开关输入压缩空气，机器压板自动上升，根据被包装物的大小，吸塑成型片材的厚薄及实际包装情况，旋转气压调节阀旋钮将气压调节至适当的压力，气压越大压板压下的速度超快，压力也越大，一般调至5—8kg/cm2比较合适。 3、将机器电线插头插入220V交流电源插座，打开机器电路总制，接通整机电路。 4、调整温控器旋钮，设定好需要的温度值，开启加热开关，将压板预热到设定的温度值。 5、根据新亿诚吸塑包装封口机需要设定加热时间，一般36～5S。 6、将电木模置于转盘上，放入收塑罩和纸卡。 7、转动转盘使模具对准压板下方，压板即自动压下，完成加热时间后自动上升，完成包装。 8、取出料件检视效果。经反复调校和试压达到包装要求后，即可放入产品进行正式包装生产了。

什么是收缩包装机？----新亿诚机械收缩是用一层膜紧贴在物品上，同时包装后的物品能密封、防潮、防污染，并保护商品免受来自外部的冲击，具有一定的缓冲性；尤其是当包装易碎品时，能防止器皿碎时飞散；此外可减低产品被拆、被窃的可能性；适用于多件物品紧包装和托盘包装。热收缩机被广泛应用于玻璃瓶、发泡胶、纸盒、玩具、电子、电器、文具、图书、唱片、五金工具、日用品、药品、化妆品、饮料、水果、纪念标签等物品包装。还有就是一种餐具热收缩机，专门用于餐具的热收缩，此餐具收缩机设备特别适用于餐饮餐具、软件、印刷品、饼干、制药、陶瓷、饮料及地板等行业的大批量热收缩膜成型包装。属于包装机的一种。新亿诚热收缩机特点 1、中、大型机传动部分采用滚筒自转方式进行工作，使包装物的底部收缩效果更加合理。 2、采用特殊的机械结构设计，外形更加美观、豪华，而且使维修变得轻松、方便。 3、采用温度控制表与固态调压器相结合的独特方式进行温度的调控，令温度的误差降至最低。 4、所有的电器部件均采用优质、名牌厂家产品，使整机的质量得到了有效的保证。 5、任何类型的收缩薄膜，均可进行完美的收缩包装

半自动吸塑成型机的故障解决方案----新亿诚机械 1、真空泵不工作检查半自动吸塑机主机输出电源是否正常，认确后请查阅相应说明书。 2、无加热时间 A、电炉行程开关故障 B、加热时间继电器故障 C、操作选择开关没有转向自动位 3、下模不上升 A、下模电磁阀故障 B、下模电磁阀线圈故障 C、下模操作开关没有转向自动位 D、加热时间继电器故障 4、真空不动作 A、检查下模上行程开关是否到位。 B 、真空控制阀是否通电。 C、时间继电器是否工作。 5、自动正常、某一动作无法工作 A、手动模式检查电路是否正常，该控制阀线圈是否损坏。 B、手动电控阀检测电控阀是否正常。 C、气路开关是否打开。 6、温控故障 A、某一区发热砖不发热 B、发热砖陶瓷接线端子是否脱落。 C、发热砖是否损坏。 D、万能开关是否有电源输出。 E、检查半自动吸塑机零线是否脱落。(半自动吸塑机电炉内有三组零线、1.2排一组、3.4排一组、5.6排一组)

半自动吸塑机维护保养（新亿诚机械）半自动吸塑机维护保养 1、每次半自动吸塑机开机前，必须检查气压，电压是否正常。 2、三联体油水过滤器是否有水，油雾器油杯中是否有油，机器动转时，油雾器是否供油。 3、冷水补给开关是否打开。<br /> 4、真空泵循环油是否在正常接口。<br /> 5、定期给半自动吸塑机设备的磨合部位加润滑油：A、导杆每周加一次 B、轴承位每三个月加一次。 6、每班定时检查各机构的固定螺丝是否有松动，脱落现象。 7、每日开机前检查飞刀的锋利情况。 8、保持设备的清洁及周边环境卫生。PVC具有静电吸尘能力，如果设备及周边卫生差，将直接影响产品的质量。

吸塑成型模具的基本知识！---新亿诚机械吸塑模具制作是根据其产品的样式，用石膏纯手工制作而成，为了耐用，烘干后在其模具上面电镀一层约5mm厚的铜，所以也叫电铜模（其实内部是石膏），这样做是为了节约成本，可以说99%的吸塑模具都是这样制作，其制作成本每版在600元左右。但也有很少一部分产品，因客户对吸塑质量要求特别高，会用铝材用线切割或铣床再抛光制作，但费用是电铜模的10倍，约5-6000元，这种铝制模具费用一般是客户自己买单，吸塑厂很少自己承担费用，除非有一百万的订单。（1）吸塑成型机双层吸塑托盘由自带锁扣的顶盖和底托以及能折叠的围板组成一套完整的组合式塑料托盘，顶盖和底托使用HDPE制成。采用双层一次性吸塑工艺成型。中间围板可选用PP（聚丙烯树脂）塑料中空板或七层瓦楞纸板做成可折叠的围板。（2）全系设计往复循环使用，顶盖和底托可循环使用长达十年之久。塑料围板和瓦楞纸围板也可循环使用多次再更换，这样设计可大大降低客户的物流运营及仓储成本。（3）托盘中围板均设计成可折叠，顶盖和底托可嵌入或叠放，与传统包装相比可节省50%的仓储空间。（4）吸塑顶盖和底托均采用两张HDPE板材一次性吸塑成型，坚固耐用！（5）吸塑托盘的组装或拆卸极其方便吗，无需借助如何工具，一人即可在数分钟内就能完成拆或装。顶盖和底托各设计有四个快速锁扣，可以扣住围板，因此无需再捆包，节约了捆包材料及人工费用。了解更多，请联系新亿诚机械！

真空吸塑机你了解多少--新亿诚机械真空吸塑成型机原理：吸塑成型又叫热塑成型,这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS[1]等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。目前市面上常见的产品有：日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装、电子产品吸塑包装、食品吸塑包装、化妆品吸塑包装、电脑周边设备吸塑包装、玩具吸塑包装、体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等。其主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动、减速器，时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统。吸塑机对控制系统的要求是保证操作方便、机械动作和温度控制精度高、生产时间短、在同等生产条件下尽可能节约机械的耗电量。吸塑机组成及其作用一、夹紧设备塑料片材成型时，片材被固定在夹紧装置上。在热成型的通用型和复合型的热成型机上多采用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置。有的是整个成型机配一套夹紧框架。夹紧装置可分为两类：一类是框架式，另一类是分瓣式。框架式夹紧装置由上、下两个框架组成。片材夹在两个框架之间。框架打开时，下框架一般保持固定状态。各种类型单工位成型机上框架的下部直接固定在成型室上。用手装型坯和成品取出的手动和半自动成型机上，当框架尺寸很大时，都装有在框架打开范围内的安全操作装置。对成型滑移性较大的型坯，要求夹紧力能在比较宽的范围内调节，为此，采用两个包胶辊，用弹簧相互压紧，并配有压力调节装置。连续拉片成型机的夹紧是两边拉链与前后闸的共同作用。夹紧装置最好采用自动控制，以期动作迅速，可有助于提高制件质量和效率。二、加热设备热塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型过程，主要工序之一就是片材加热。电加热的持续时间和质量取决于加热器的结构，辐射表面后温度传热的热惯性，片材与加热器间的距离，辐射能吸收系数，加热器表面的特性以及材料的热物理性能。常用的加热器有电加热器、晶体辐射器和红外线加热器。三、真空设备真空系统由真空泵、储气罐、阀门、管路以及真空表等组成，在真空成型中常采用单独机型真空泵，此种泵的真空度应达到0.07~0.09Mpa（520mmHg）以上。储气罐一般是用薄钢板焊接的圆柱形箱体，底是椭圆形的。蓄气罐的容量至少应比最大成型室的容量大一半。真空管路上，必须装有适当的阀门，以控制真空窄容量。真空泵的转动功率由成型设备的大小和成型速度决定，较大或成型速度较快的设备常用大至2-4KW的。真空中央系统的大小视工厂具体生产和发展的要求而定。四、压缩空气设备气动系统可由成型机自身带有压缩机、储气罐、车间主管路集、阀门等组成。成型机需要压力为0.4-0.5MPa的压缩空气,各种真空吸塑成型机广泛采用活塞式空气压缩机。也可以用大型的螺旋式空气压缩机整厂供给。压缩空气除大量应于成型外，还有当一部分用于脱模、初制品的外冷却和操纵模具框架和运转片材等机件动作的动力。五、冷却设备为了提高生产效率，真空吸塑成型制品脱模前常需进行冷却。理想的情况是制件与模具接触的内表面和外表面都冷却，而且最好采用内装冷却盘管的模具。对于非金属模具，如木材、石膏、玻璃纤维增强塑料、环氧树脂等模具，因无法用水冷，可改用风冷，并可另加水雾来冷却真空吸塑成型制件的外表面。生产中若采用自然冷却可以获得退火制件，有利于提高制件的耐冲击性。用水冷却虽然生产效率高，但制件内应力较大。六、脱模设备脱模是将制品移出模外，通常无论是凹模还是凸模，多数场合是由于制品冷却收缩而贴紧模具，所以通过真空吸引孔或向相反方向吹风使之脱模。尤其对于脱模斜度小的或有凹模的模具，同时使用脱模机构顶撞或震荡脱模，有时在片材上和模具上涂抹脱模剂或模具表层喷涂特氟龙处理。七、控制设备控制系统一般包括对真空吸塑成型成型、整饰等过程中包括仪器、仪表、管道、阀门各个参数和动作进行控制。控制方式有手动、电气-机械自动控制、电脑控制等，具体选用要根据最初投资人工费、技术要求、原料费用、生产和维修设备费用等因素综合考虑。

机器同行的话让我无法理解，希望你遵守基本的底线！昨天晚上，有同行朋友和我讨论怎么样的机器最好。他的回答让我不可思议！他居然说能用一年多的机器是最好的，过了保修期，机器坏了，客户得再买一台，十年下来，少说也得买个七八台！我无法理解他的思维逻辑，如果一个客户买你的机器，只用了一年多就坏，他还会再继续找你买？？容易坏的，让客户蒙受损失的，给自己口碑带来恶劣影响的，也能叫好机器吗？我认为，最好的机器就是能让客户用十年，二十年的！客户会觉得你质量好，他扩大生产的时候，第一个就想到你!客户的朋友需要类似机器，客户也会推荐你！这样销量才会像滚雪球越滚越大！希望这位朋友能看到我发的这些，虽然客户不懂你用的变压器实际功率小，气缸出力不足，但是人家长期做产品，总有一天会选择质量好的机器，以次充好，一时虽然售价低，客户会选择你，但最终还是会搬起石头砸自己的脚！

吸塑工艺流程图，一分钟让新手了解需要什么设备！

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新亿诚吸塑封口机包装机、双泡壳包装、纸卡吸塑包装等！

塑料焊接技术在汽车行业的应用---新亿诚机械在现在车辆上，无论是外装饰件（如保险杠、挡泥板、车轮罩、导流板等）、内装饰件（如仪表板、车门内板、副仪表板、杂物箱盖、座椅、后护板等），还是功能与结构件（油箱、散热器水室、空滤器罩、风扇叶片等），到处可以看到塑料制件的影子。目前，汽车上100kg的塑料材料取代了原先需200～300kg的传统金属材料，减重效果十分突出，这对于节约能源，降低温室气体排放具有重要意义。如汽车塑料进气歧管替代金属可减轻质量40％～60％，且表面光清流动阻力小，可提高发动机性能，并在提高燃烧效率、降低油耗、减振降噪方面都起到一定作用。据统计，汽车用塑料品种目前已达几十种，平均每辆汽车塑料用量已占汽车自重的5％～10％，随着汽车轻量化的发展要求和汽车塑料技术的扩大应用，汽车塑料的单车用量今后还将会进一步增加。汽车用塑料分为两种：一种是热固性塑料，它们能够经受住普通的烘漆操作；一种是热塑性塑料，具有加工容易、快速的优点。在车用塑料中，居前7位的塑料材料品种与所占比例大致为：聚丙烯21％、聚氨酯19．6％、聚氯乙烯12．2％、热固性复合材料10．4％、ABS 8％、尼龙7．8％、聚乙烯6％。塑料的连接是其广泛应用的关键环节。塑料可以通过机械紧固、粘接或焊接进行连接。紧固连接速度快，适用于所有塑料，但是成本高、会产生应力集中，不能形成密封接头或获得适当的性能。粘接能获得优良的性能和优质接头，但操作困难，需要精心地进行接头和表面制备，而且速度很慢，不适于大批量生产。而焊接经济、简单、快捷、可靠，能形成静态强度接近于母材的接头，因而适用于大批量生产，在汽车工业获得了愈来愈广泛的应用。塑料焊接技术水平已经成为了衡量汽车生产技术水平及新材料开发水平的标志之一。了解更多超声波知识，请联系新亿诚机械！

超声波焊接工艺问题-----新亿诚机械超声波塑料焊接机主要用于热塑性塑料的二次连接，相比其他传统工艺（如胶粘、电烫合或螺丝紧固等），具有生产效率高、焊接质量好、环保又节能等显著优点。在产品包装、切割、铆埋、压花、打孔等行业中，超声波塑料焊接机是必不可缺的设备。在使用超声波塑料焊接机时，有不少客户朋友都遇到各种各种的问题，下面是几个常见的问题。一、超声波焊接后，移位了怎么办？　　解决方法：　　1、降低焊接压力。　　 2、底模加高，使其超过熔接线 2mm 以上。　　 3、使用超声波传导焊接。　　4、上模（HRON）压到产品才发振。　　 5、修改塑料产品，增强定位。　　二、超声波焊接后，产生伤痕（断、震裂、烫伤）怎么办？　　解决方法　　1、降低压力。　　 2、减少延迟时间（提早发振）。　　3、减少焊接时间。　　4、引用介质覆盖（如ＰＥ袋）。　　 5、模具表面处理（硬化或镀铬）。　　 6、机台段数降低或减少上模扩大比。　　 7、易震裂或断之产品，模具宜制成缓冲，如软性树脂或覆盖软木塞等（此项指不影响熔接强度）。　　 8、易断裂产品于直角处加Ｒ角。三、超声波焊接后，发现变形扭曲怎么办？　　解决方法　　1、降低压力（压力最好在 2kg 以下）。　　 2、减少超声波焊接时间（降低强度标准）。　　 3、增加硬化时间（至少 0.8 秒以上）。　　 4、分析超声波上下模是否可局部调整（非必要时）。　　 5、分析产品变形主因，予以改善。　　四、超声波焊接后，内部零件破坏怎么办？　　解决方法　　1、提早超声波发振时间（避免接触发振）。　　 2、降低压力、减少超声波焊接时间（降低强度标准）。　　 3、减少机台功率段数或小功率机台。　　 4、降低超声波模具扩大比。　　 5、底模受力处垫缓冲橡胶。　　 6、底模与制品避免悬空或间隙。　　 7、HORN（上模）逃孔后重测频率。　　 8、上模逃孔后贴上富弹性材料（如硅利康）。了解更多超声波知识，请联系新亿诚机械！

简单判断超声波优劣小窍门----新亿诚机械 1、用食指和拇指轻轻挞在超声波模具两侧，按下测试键发出超声波，如果两个手指感觉到一股力量使两个手指同时向下滑动，说明超声波频率准确，反之如果向上，或是一边向下，一边向上则超声波不好！ 2、按下测试键，发出超声波，发出游丝般“咝”的声音，且声音清脆干净，没有杂音，说明超声波频率准确。 3、按下超声波测试键，用手轻轻抚摸超声波模具底部，如果感觉到一个力量是均匀滑动，没有局部冲击、针刺的感觉，说明超声波比较好，频率准确。用手指稍用力捏住超声波模具，明显感觉到发烫，说明输出强劲，反之则不好。 4、把工作气压调到0.4Mpa以上，按住气动测试开关，使气缸伸出，超声波模具压紧工件后，按下超声波测试开关发出超声，如果超声波能起振，而且能够在0.3s内焊接好工件（不管工件大小，材质），说明超声波起振能力好，输出超声波能强劲。但是一般不好的设备，厂家在调机或是为操作人员培训时都要求把超声波触发时间提前（在模具还未压到工件时发出超声波），这样的机器一定不要购买，因为这种设备输出功率和起振能力差，如果是先压到工件再发出超声波，负载大，可能就不能起振或是机器质量不好就很容易烧坏机器，也容易烧坏换能器，另外需要的焊接时间也相对较长，效率不高且浪费时间和电能，还要化伤工件表面。了解更多超声波知识，请联系新亿诚机械！

常见塑胶熔接方式-----新亿诚机械当代社会，塑料的各种制品，已渗透到人们日常生活的各个领域，同时也被广泛应用到航空船舶、汽车、玩具、电子等行业。然而，由于注塑工艺等因素的限制，在相当一部分形状复杂的塑料制品不能一次注塑成型，这就需要粘接，而沿用多年的塑料粘接和热合工艺又相当落后，不仅效率低，且粘接剂还有一定的毒性，引起环境污染和劳动保护等问题。传统的这种工艺已不能适用现代塑料工业的发展需要，于是塑胶熔接方式逐渐改进。下面是当代常见的几种塑胶熔接方式： 1、热板熔接方式：　　原理：通过金属热板直接对塑胶件熔接面加热，达到一定的熔点，热板退出，再对两塑胶件施加一定的压力，达到熔接的目的。　　适用：针对PE、PP、尼龙、ABS等热可塑型塑胶材质工件，如车灯、水箱、洗衣机平衡环、喷雾桶等。 2、旋转熔接方式　　原理：通过马达高速旋转使塑胶工件相互磨擦所产生高温，塑胶工件接触面熔解，再靠外在压力，驱动使上下工件凝固为一体，成为永久性的结合。　　适用：滤心(家庭用逆渗透滤心、工业用滤心、医药用滤心、活性炭滤芯……) 塑料杯(双层杯、啤酒杯、水杯、花瓶、器皿类……) 园艺用品(喷水头、打雾器、水管头……) 球(洞洞球及其它练习球、浮球、玩具球……) 3、超声波熔接方式：　　原理：超声波塑胶焊接原理是由发生器产生高压、高频信号，利用能量焊头（hom）传递至塑胶加工物上，通过工件表面及内在分子间的磨擦而使塑胶接触面产生高温，于瞬间使塑料接合面迅速溶解、交流，在一秒内完成熔合的过程。　　适用：广泛用于电子、电器、汽车零件、塑料玩具、文化用品、工艺品、化妆品等各个行业。 4、高周波熔接方式　　原理：主要原理是由电子管自激振荡器产生高频电场塑料极性分子反复扭转来产生磨擦热,进而达到熔接的目的。　　适用：各种聚氯乙烯（PVC）为主的塑胶，其中产品有鞋类、商标、贴纸、雨衣、雨帆、雨伞、皮包、手提袋、海滩袋、文具、名牌、吹气玩具、水床、汽、机车坐垫、遮阳板、车门板、特殊硬壳真空包装。 5、热熔熔接方式　　原理：直接通过加热板对受热件进行高温加热，溶解，达到铆合或金属件埋植的目的。　　适用：特别适用于螺丝埋植及热铆压，如开关、手机、各类电子产品。塑封口机主要用于吸塑泡壳与纸卡的热合包装，利用脉冲发热原理（36V电压使电木模具发热）根据工件大小（热合面积）选择不同电流输出及通电时间，然后在冷却加压情况下完成热合包装。包装产品透明美观，包装速度快。　　主要适用包装精美玩具、文具、日用品、化妆品、工业品及五金制品、小型工具等，封成美观透明外套，尽量令被包装之物品表露各种优点，一目了然。了解更多焊接知识，请联系新亿诚机械！

常用的塑料鉴别方法-------新亿诚机械塑料为合成的高分子化合物{聚合物(polymer)}，又可称为高分子或巨分子(macromolecules)，也是一般所俗称的塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变形体样式。是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的。 LDPE（中文名：低密度高压聚乙烯）：感官鉴别：手感柔软：白色透明，但透明度一般，常有胶带及印刷字。（注：胶带和印刷字是不可避免的，但一定要控制其含量，因这些会影响在市场上的价格）燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝。 EVA（中文名：聚乙―乙酸乙脂）：感官鉴别：表面柔软；伸拉韧性强于LDPE，手感发粘（但表面无胶）；白色透明，透明度高，感观和手感与PVC膜很相似应注意区分。燃烧鉴别：燃烧时与LDPE相同有石蜡的气味略带酸味；燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟。熔融滴落，易拉丝。注：本品为PE种类中的一种，价格同与LDPE，可用于再生造粒，质量要求与PE相同。 PP（聚丙）：感官鉴别：本品为白色透明与LDPE相比透明度较高，揉搓时有声响。燃烧鉴别：燃烧时火焰上黄下蓝，气味似石油，熔融滴落，燃烧时无黑烟。 PET膜（聚脂）感官鉴别：本品为白色透明，手感较硬，揉搓时有声响。外观似PP。燃烧鉴别：燃烧时有黑烟，火焰有跳火现象，燃烧后材料表面黑色炭化，手指揉搓燃烧后的黑色炭化物，碳化物呈粉末状。 PVC膜（聚氯乙烯）感官鉴别：外观极似EVA但有弹性。燃烧鉴别：燃烧时冒黑烟，离火即灭，燃烧表面呈黑色，无熔融滴落现象。尼龙共聚料（LDPE+尼龙）：感官鉴别：本品感观与LDPE极为相似。燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝，燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝但与LDPE不同的是然烧时有毛发燃烧的气味，燃烧后呈淡黄色。注意：尼龙共聚料中不可用于再生造粒，要与LDPE严格区分还要严格控制在大件中的含量。 PE+PP共聚料感官鉴别：本品与LDPE相比较，透明度远远高于LDPE，手感与LDPE无差异，撕裂试验极象PP膜，才质为透明纯白色。燃烧鉴别：本品燃烧时火焰为全黄色，熔融滴落，无黑烟，气味似石油。 PP+PET共聚料感官鉴别：外观似PP，透明度极高，揉搓时声响大于PP。燃烧鉴别：燃烧时有黑烟，火焰有跳火现象，燃烧表面呈黑色炭化。 PE+PET复合膜感官鉴别：材料表面一面光滑一面不光滑，白色透明。燃烧鉴别：燃烧时似PET,无熔融滴落现象，燃烧表面黑色炭化，有黑烟，有跳火现象，带有PE的石蜡气味。二十多年来，顺德大良长兴电子不断投入科研开发资金，致力于超声波塑料焊接机、高周波塑料热合机、超声波清洗机的开发和应用。我们将以“一流的产品，一流的技术，一流的服务”作为对用户的承诺，以“凭信誉立口碑，靠质量求发展”为宗旨，为广大新老客户提供更优质的服务。了解更多，欢迎联系新亿诚机械！

设计超声波模具需要注意的事项-----新亿诚机械很多人经常会有这样的想法：超声波模具的设计和生产一定是非常的简单。千万不要被误导，当使用一个加工不当或是未经过调谐的焊头，将给你的生产带来昂贵的损失——它会破坏焊接效果，甚至更严重的会直接导致换能器或发生器的损坏。　　因此超声波模具的设计绝不像它的外形那样简单，相反需要很多的专业知识和技能——如何保证焊头能够最经济的工作？如何保证焊头能够将换能器转换的机械振动能有效地传递到工件上，形成持续稳定的焊接——在长兴电子，工程师将每一个环节都考虑得非常充分。 1、模具的振幅参数：振幅对于需要焊接的材料来说是一个关键参数，相当于铬铁的温度，温度达不到就会熔接不上，温度过高就会使原材料烧焦或导致结构破坏而强度变差。因为每一间公司选择的换能器不同，换能器输出的振幅都有所不同，经过适配不同变比的变幅杆及焊头，能够校正焊头的工作振幅以符合要求，通常换能器的输出振幅为10—20μm，而工作振幅一般为30μm左右，变幅杆及焊头的变比同变幅杆及焊头的形状，前后面积比等因素有关，形状来说如指数型变幅、函数型变幅、阶梯型变幅等，对变比影响很大，前后面积比与总变比成正比。公司选用的是不同公司品牌的焊接机，最简单的方法是按已工作的焊头的比例尺寸制作，能保证振幅参数的稳定。 2、模具频率参数：任何公司的超声波焊接机都有一个中心频率，例如20KHz、40 KHz等，焊接机的工作频率主要由换能器（Transducer）、变幅杆（Booster）、和焊头（Horn）的机械共振频率所决定，发生器的频率根据机械共振频率调整，以达到一致，使焊头工作在谐振状态，每一个部份都设计成一个半波长的谐振体。发生器及机械共振频率都有一个谐振工作范围，如一般设定为±0.5 KHz，在此范围内焊接机基本都能正常工作.我们制作每一个焊头时，都会对谐振频率作调整，要求做到谐振频率与设计频率误差小于0.1 KHZ，如 20KHz 焊头，我们焊头的频率会控制在19.90—20.10 KHz，误差为5‰ 3、振动节点：焊头、变幅杆均被设计为一个工作频率的半波长谐振体，在工作状态下，两个端面的振幅最大，应力最小，而相当于中间位置的节点振幅为零，应力最大。节点位置一般设计为固定位，但通常的固定位设计时厚度要大于3mm，或者是凹槽固定，所以固定位并不是一定为零振幅，这样就会引致一些叫声和一部分的能量损失，对于叫声通常用橡胶圈同其它部件隔离，或采用隔声材料进行屏蔽，能量损失在设计振幅参数时予以考虑 4、加工精度：超声波焊头因为工作于高频振动情况下，应尽量保持一个对称设计，以避免声波传递的不对称性导致的不均衡应力及横向振动（我们所用于焊接的焊头利用的是超声波振动的纵向传递，对于整个谐振系统而言），不均衡振动能导致焊头发热及断裂。超声波焊接应用于不同行业对加工精度要求是不同的，对于特别薄的工件如锂离子电池极片与极耳的焊接、金箔等的包覆等对加工精度的要求非常高，我们所有的加工设备均采用数控设备（如加工中心等），这样才能保证加工出来的精度符合要求。 5、模具使用寿命：一只焊头的使用寿命关键决定于两个方面：一、材料，二、工艺。材料方面：超声波焊接要求金属材料有柔顺性好（声波传递过程中机械损耗小）好的特点，所以最常用的材料为铝合金及钛合金。材料是保证超声波模具寿命于熔接产品效果的主要原因之一，模具完成的过程是复杂的。所以不仅是模具工程师设计务必慎重选择材质，亦需了解本身产品要求该使用何种材质，避免因疏忽而影响其时效与品质。了解更多，欢迎联系新亿诚机械！

塑胶件材料对超声波焊接的影响----新亿诚机械 1.超声波在塑料件中传播，塑料件或多或少对超声波能量有吸收和衰减，从而对超声加工效果產生一定的影响，塑料一般有非晶体材料之分，按硬度有硬胶和软胶之分，还有模数的区分，通俗地来说，硬度高，低熔点的塑料超声加工性能优于硬度低、高熔点的塑料。因此，这就牵涉到超声波焊接加工距离的远近问题。 2.塑料件的加工条件对超声波焊接的影响，塑料件经过注塑、挤压或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工条件都会形成对超声波焊接產生一定影响的因素。 A、湿度缺陷：湿度缺陷一般在制作有条纹或疏松的塑料件过程中形成，湿度缺陷在焊接中衰减能量，使密封位渗水，加长焊接时间，所以湿度高的塑料件在焊接前要作烘干处理。如聚甲醛等。 B、注塑过程的影响：注塑过程参数的调整会引致如下缺陷：①尺寸变化（收缩、弯曲变形）；②重量变化；③表面损伤；④、统一性不佳。 C、保存期：塑胶件注塑加工出来后，一般最少放置24小时后，再进行焊接，以消除塑料件本身应力、变形等因素。无定形塑料通过注塑出来的塑料件可不按此要求。 D、再生塑料：再生塑料的强度比较差，对超声波焊接适应性也较差，所以如用再生塑料，各种设计尺寸均要酌情加以考虑。 E、脱模剂和杂质：脱模剂和杂质对超声波焊接有一定的影响。虽然超声波加工时可将加工表面的溶剂、杂质等震开，但对于要求密封、或在高强度的情况下，应尽可能去除。在有些情况下，先清洗塑料件是必要的。更多超声波知识，请联系新亿诚机械！

如何检测高频机电子管的好坏---新亿诚机械在我国大陆频率较高的产品都叫高频，顾名思义就是达到了一种超频率的设备，通常国际标准的都在40.68MHz、27.12MHZ、13.56MHz等不同频率的设备统称为高频机。主要用于现在工业所需要的焊接设备，在市场的需要下我们经常可以看到有：“金属高频机、塑料高频机、曲木高频机”，它们的作用主要用于不同材料所需要焊接的方式不一样。那么，如何检测高频机电子管的好坏呢？下面由长兴电子为大家详细介绍。高频机电子管的好坏检测方法，为了安全，检测时请将高压变压器的输入端处于断路状态：一、将机器通电，使电子管预热，用万用表测量阴极与栅极、阴极与阳极间的电压，正常时阴栅电压为1.2~4V，阴阳电压为3~6V；若电压为0V，则说明电子管损坏；二、断开栅极接线，将机器通电，使电子管预热，用万用表测量阴极与栅极、阴极与阳极间的电阻，若正向电阻值为无穷大、反向较小则说明电子管正常，若正反向电阻值为无穷大或正反向电阻值都较小则说明电子管损坏；（说明：所用万用表为指针式，万用表型号不同所测值不同，上术数值仅供参考）注意：高频机里面有高压强电流，不懂的最好不要去试，找专业高频机厂家去修。否则严重的有可能导致电击死亡。了解更多超声波知识，请联系新亿诚机械！

超声波焊接的常见误区-------新亿诚机械超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。但现在有很多人对于超声波焊接都存在不少的误区，下面由我们新亿诚为大家详细介绍。 1、超声波焊接原理误区：　　有相当一部分从事多年超声波焊接方面的人员，对超声波能量的传递有一种误解，认为是超声波在接触面进行焊接，其实这是一种误解。真正的超声波焊接原理是：换能器把电能转换为超声能后，通过工件物质分子进行传导，超声波在固体中的传导声阻远小于在空气中的声阻，当超声波通过工件接缝时，缝隙中的声阻大，产生的热能相当就大。温度首先达到工件的容点，再加上一定的压力，使接缝熔接。而工件的其它部分由于热阻小，温度低不会熔接，其原理同电工学中的欧姆定律类似。 2、工件材料误区：超声波焊接机对要焊接的工件材质也是有要求的，不是所有材料都能焊接。有人理解为任何材料都可以焊接，这是一个很大的误解。不同种材质之间有的能更好地焊接，有的是基本能相熔，有的是不相熔的。同一材料之间熔点是相同的，从原理讲是可以焊接的，但是当要焊接的工件的熔点大于350℃时，就不在适合用超声波焊接了。因为超声波是瞬间使工件分子溶化，判断依据是在3秒之内，不能良好熔接，就应该选择其它焊接工艺，如热板式焊接等。一般来讲ABS料是最容易焊接，尼龙是最难熔接的。 3、焊接工件的工艺误区：超声波能量是瞬间爆发的，熔接处应成点或线条，以及传递的距离都要符合超声波焊接方式。有人认为只要是塑料材料，无论怎样接合面都可以良好地焊接，这也是一个错误认识。当瞬间能量产生时，接缝面积越大，能量分散越严重，焊接效果越差，甚至无法焊接。另外超声波是纵向传波的，能量损失同距离成正比，远距离焊接应控制在6厘米以内。焊接线应控制在30----80丝之间为宜，工件的臂厚不能低于2毫米，否则不能良好熔接，特别是要求气密的产品。 4、超声波输出功率误区：超声波输出功率的大小，同压电陶瓷片的直径和厚度、材质、设计工艺决定，一但换能器定型，最大功率也就定型了。衡量输出能量的大小是一个复杂的过程，不是换能器越大，电路使用功率管越多，输出能量就越大。它须要相当复杂的振幅测量仪，才能准确测量其振幅。由于大多数使用者对超声波知识不太了解，又加上某些销售人员的误导，给消费者一个错误认识。消耗电能多少并不能反应输出超生功率的大小，如产生纵向能量低，而消耗电流大，只能说明设备的效率低下。 5、超声波焊接机选择误区：使用多大输出功率，振荡频率、振幅范围，要根据工件的材料、焊线面积、工件内是否有电子元器件、是否要气密等因素来考虑。勿误认为功率越大越好。如果对超声波不是太了解。最好请教正规的超声波生产厂工程技术人员。有条件的话最好到厂家现场沟通，不要盲目听从一些非正规超声销售人员的误导。目前生产相关设备的公司特别混杂，其中大部为家庭式作坊，对电路进行生搬硬套仿制，对工作原理似懂非懂。仿制出的设备有以下致命缺陷。其一是外买元材料品质无法保证，其二生产工艺的核心技术没有掌握。设备在中功率和大功率工作时经常表现出不稳定，产品合格率低。有时会设备损坏。如驱动换能器的功率变压器，所使用的磁性材料参数无法测量，磁饱和磁通密度（Bs）、磁感应强度（Bm）、有效磁导率（Ue）、剩余磁通密度（Br）、矫顽力（A/M）、损耗因数（tan￡）、温度系数（au/K—1），绕制工艺相当讲究，包扩抽真空浸环氧树质。这些测试设备和生产环境家庭式工厂是无法做到的。所以在购买超声波焊接机时，最好先了解一下公司情况，不要盲目听从销售员吹捧，也不要只看价格。只有这样才能日后减少不必要麻烦。 6、超声波焊接模具结构的误区：　　超声波焊接模具（HORN）型式多种多样，工件的型状决定着模具外型，但每部分的尺寸和弧度、材质都要严格计算的，有人错误认为只不过是一个金属块而宜。设计得是否合理直接影响着模具的效率、寿命、产品的合格率、严重时会直接烧坏发生器。模具的材料一般使用镁铝7075，而有些人为降低成本，使用劣质材料，或仿冒的7075。正规模具生产商进料都有一套严格地检验程序，加工尺寸都是经过计算机软件模拟和校验后加工出来的，这样品质才有保障。这些工序一般作坊是无法做到的，如不经过合理地设计，做出来的模具，在焊接小工件时，反应问题还不明显，当大功率时就会出现各种弊端。严重时直接损坏功率元件。十几年来，深圳市新亿诚机械不断投入科研开发资金，致力于超声波焊接机、超声波清洗机的开发和应用。我们将以“一流的产品，一流的技术，一流的服务”作为对用户的承诺，以“凭信誉立口碑，靠质量求发展”为宗旨，为广大新老客户提供更优质的服务。

超声波塑料焊接机该在什么时候更换焊头更换焊头通常被用于可能会发生磨损的高能应用中。当能量通过焊头被传递时，金属表面留下痕迹的地方会发生腐蚀。随着时间的推移，发生腐蚀的地方会产生轻微的蚀损斑。焊头可以用砂纸或纱布来打磨，除非是损坏到一定的程度；当这种情况发生时，焊头将很难进行调谐频率，取而代之的可能是发出长而尖的噪音，最终产生裂纹。由于焊头的价格相对便宜，我们建议在其第二次打磨以后再出现问题，就更换。此外，为了使焊接的产品达到最佳的效果和延长机器的使用寿命，要注意调好工作频率。标准塑焊产品的额定工作频率是 20 千赫兹。为了达到最佳性能，塑焊特有的自动调谐功能可以使频率在一个小的范围内变化。更多超声波知识，请联系新亿诚机械！

常用塑料熔点对照表---新亿诚机械常用塑料熔点对照表名称简写熔点（℃）聚甲醛 POM 165—175℃ 聚乙烯 PE 120-136℃ 聚氯乙烯 PVC 150—200℃ 聚丙烯 PP 148—176℃ 改性的聚苯乙烯 ABS 120℃左右聚苯乙烯 PS 、 ABS 120℃左右聚酰胺 PA（尼龙）耐磨和自润滑性能好 215-260℃ 聚酯树脂 UP 140-150℃ 聚对苯二甲酸乙二醇酯 PET 225-260℃ 聚对苯二甲酸丁二醇酯 PBT 225-235℃ 环氧树酯 EP ≥270℃ 聚碳酸酯 PC 225-250℃ 了解更多超声波知识，请联系新亿诚机械！

塑料焊接设备的工作原理--新亿诚机械超声波焊接机是如何工作的？超声波焊接原理是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40千赫兹电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的调幅器装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器，换能器/调幅器/焊头三联组，模具和机架。轨道式振动摩擦焊接机是如何工作的？轨道式振动摩擦焊接是一种利用摩擦热能焊接的方法。在进行轨道式振动摩擦焊接时，上部的工件以固定的速度进行轨道运动——向各个方向的圆周运动。运动可以产生热能，使两个塑料件的焊接部分达到熔点。一旦塑料开始熔化，运动就停止，两个工件的焊接部分将凝固并牢牢的连接在一起。小的夹持力会导致工件产生最小程度的变形，直径在10英寸以内的工件可以用应用轨道式振动摩擦进行焊接。旋转焊接机是如何工作的？旋转焊接机一般用来焊接两个圆形热塑性塑料工件。焊接时，一个工件被固定在底模上，另一个工件在被固定的工件表面进行自转运动。由于有一定的压力作用在两个工件上，工件间磨擦产生的热量可以使两个工件的接触面熔化并形成一个禁固且密闭的结合。热板焊接机是如何工作的？热板焊接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件。焊接时，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后，工件表面的塑料将达到一定的熔化程度，此时工件向两边分开，加热板移开，随后两片工件并合在一起，当达到一定的焊接时间和焊接深度之后，整个焊接过程完成了解更多超声波知识，欢迎联系新亿诚机械！

超声波焊接技术----新亿诚机械超声波焊接技术超声波焊是一种快捷，干净，有效的装配工艺，用来装配处理热塑性塑料配件，及一些合成构件的方法。目前被运用的朔胶制品与之间的粘结，朔胶制品与金属配件的粘结及其它非朔胶材料之间的粘结！它取代了溶剂粘胶机械坚固及其它的粘接工艺是一种先进的装配技术！超声波焊接不但有连接装配功能而且具有防潮、防水的密封效果。超声波的优点： 1，节能 2，无需装备散烟散热的通风装置 3，成本低,效率高 4，容易实现自动化生产！超声波焊接机的工作原理! 超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能，供应给转换器。转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置。振动通过焊接工作件传给粘合面振动磨擦产生热能使塑胶熔化，振动会在熔融状态物质到达其介面时停止，短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键，整个周期通常是不到一秒种便完成，但是其焊接强度却接近是一块连着的材料!! 焊接：指的是广义的将两个热塑性塑料产品熔接的过程。当超音停止振动时，固体材料熔化，完成焊接。其接合点强度接近一整块的连生材料，只要产品的接合面设计得匹配，完全密封是绝对没有什么问题的！碟合：熔化机械锁形成一个材质不同的塑料螺栓的过程。嵌入：将一个金属无件嵌入塑料产品的预留孔内。具有强度高，成型周期短安装快速的优点！类似于模具设计中的嵌件！了解更多，请联系新亿诚机械！

超声波塑料焊接机常见故障的判断---新亿诚机械 1.打开电源开关，电源指示灯不亮，没有任何动作。原因：A.电源线与电源插座接触不良；B.机器的电源保险丝烧毁。 2.打开电源开关，电源指示灯亮，但没有任何动作，按超声测试按钮有超声波输出。原因：A.机器底座与机架连接的五芯线开路；B.机器程序电路板故障。 3.打开电源开关，电源指示灯亮，但没有任何动作，按超声测试按钮没有超声波输出。原因：A.检查机器急停开关是否按下；B.电源变压器110V或24V电源供电不正常；C.机器程序电路板故障。 4.机器有动作，但按下超声测试按钮和工作按钮都没有超声输出。原因：A.电源变压器110V电源供电不正常；B.电路主板的110V电源线脱落。 5.按下测试按钮机器能正常工作，但按下工作按钮机器却没有动作。原因：A.工作开关损坏；B.机器底座与机架连接的五芯线开路。 6.按超声测试按钮时功率负载表指示值大于20％且通过调谐器无法调低。原因：A.换能器系统出现故障；B.机器功率管烧毁。 7.焊接时机器过载指示灯亮，焊件焊接效果不理想。原因：A.机器工作气压调节过大；B.插入性的焊件配合过紧；C.换能器系统出现故障。 8.焊件焊接效果不理想，但焊接时过载指示灯不亮，超声波输出较弱。原因：A.电源变压器24V电源供电不正常，继电器不动作；B.机器程序板上的三端稳压器LM7824损坏。 9.焊件焊接效果不理想，按超声测试按钮听到啸叫声。原因：换能器系统装配出现问题。 10.打开电源开关就听到微弱的啸叫声。原因：电路板上功率管烧毁1－2个。 11.工作过程中，焊头下降，但没有超声波输出，焊头也不复位。原因：A.机器工作气压调节过小；B.机器的触发预置按钮损坏或调整不当；C.机器程序板电路板故障。 12.机器超声波输出正常，但机器不动作。原因：A.压缩泵供气不正常；B.气路堵塞或气动元件（电磁阀、节流阀或调压阀）有故障。 13.机器和换能器系统正常，但焊接效果不理想，机器工作时观察功率负载表，指示值小于20％。原因：A.焊接模具的下降行程超出设备的允许范围；B.限位螺杆调节不当。了解更多超声波知识，请联系新亿诚！

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高周波塑料焊接机的辐射问题-------------新亿诚机械高频，有辐射，危害不大关于高周波塑料热合机对人体、人身的安全是否有影响，这个话题一直是高频机使用客户所关心的问题。根据我们从事高周波的二十多年的经验和老客户的反馈来看，我们至尽没有发现高频机对人体造成特别的危害，或者对人身安全造成重要影响的情况发生。在高周波塑料热合机的工作环境中工作，我们的身体处在高频机所发生的特定强度的高周波电磁场范围，就好象我们使用手机的时候，手机会产生电磁波一样，我们人体都会吸收一定的高周波高频辐射能量。当然，这个接受的高频辐射能量含量必须在一定的安全系数范围内；超过，人体会有一些不适应感，比如身体疲倦，头晕无力等现象；高频辐射能量在一定的安全系数范围内，我们的人体是处于完全安全的状态，完全没有必要去担心高频热合机在工作的时候是不是会对人体造成任何安全隐患。更多超声波知识，请联系新亿诚！

超声波塑料焊接机换能器常见问题---------------新亿诚机械超声波振子受潮，可以用兆欧表检查与换能器相连接的插头，其中2脚为超声波换能器的正极， 3脚是换能器的负极而且与换能器的外壳相连。检查，2 3 脚间的绝缘电阻值就可以判断基本情况，一般要求绝缘电阻大于30兆欧以上。如果达不到这个绝缘电阻值，一般是换能器受潮，可以把换能器整体（不包括喷塑外壳）放进烘箱设定100 ℃左右烘干3小时或者使用电吹风去潮至阻值正常为止。换能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆欧表结合检查，一般作为应急处理的措施，可以把个别损坏的振子断开，不会影响到别的振子正常使用。　　振子脱胶，我们的换能器是采用胶结，螺钉紧固双重保证工艺，在一般情况下不会出现这种情况，由于螺钉的作用，振子脱胶后不会从振动面上落下，一般的判断方法是用手轻摇振子的尾部，仔细观察振动面的胶水情况做出判断。一般振子出现脱胶以后超声波电源输出的功率正常，但是由于振子与振动面连接不好，振动面的振动效果不好，长时间后可能会烧坏振子。振子脱胶的处理方法是比较麻烦的，一般情况只能送回生产厂家解决。避免振子脱胶最有效的方法是平时使用中注意不撞击振动面。振动面穿孔，一般换能器满负荷使用年以后可能会出现振动面穿孔的情况，这是由于振动面的不锈钢板长时间高频振动疲劳所至，振动面穿孔说明换能器的使用寿命已经到了，一般只能更换。面板操控显示部分包括发生器面板上的电源开关，功率调节电位器，功率输出指示等组成，完成清洗机的电源开关，功率调节，输出功率状态显示等功能。更多超声波知识，请联系新亿诚！

超声波焊接机焊接造成产品内部零件破损的解决办法----新亿诚机械使用超声波焊接机焊接产品，使用不当，都会造成问题，下面我们来分析一下造成内部零件破损有那些原因？ 1.机台功率过大； 2.压力过大，熔接时间过长； 3.超声波发振与焊接物接触过长； 4.超声波模具问题，检测模具；解决方法： 1.减少机台功率或换小功率机台； 2.降低压力、减少超声波熔接时间； 3.提早超声波发振时间（避免接触发振）； 4.底模受力处垫缓冲橡胶； 5.底模与制品避免悬空或间隙。更多超声波知识，请联系新亿诚！

超声波焊接机的安全操作规程------------新亿诚机械超声波焊接机是高科技产品，具有较高的使用及管理要求。按照设备操作管理规程进行工作对提高设备利用率、防止故障和事故发生、延长设备使用寿命等有着重要的作用。一、设备操作 (1)操作人员在每天开启设备前检查设备基本状况，包括连接部分及控制器焊接枪体部分。开动设备接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 (2)工件必须装卡牢固，以免松动甩出造成事故。已卡紧的工件，不得再行敲打敲打校正，以免损伤设备精度。要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖、以免灰尘、铁屑等异物进入。 (3)超声波焊接机工作时操作人员不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异常（异音、异味、发热、振动等）发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作人员不能排除的故障，应及时通知维修工人排除。 (4)操作人员离开设备时，或装卸工件、对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源。按规定每天工作完毕后关掉主电源，对设备焊接枪头进行清洁，有助于延长设备使用寿命。 (5)操作人员对焊接中出现的问题及时同技术管理及维修人员联系，不得在设备不正常状态下使用设备。二、设备维修 (1)设备维修人员负责对设备的机械设置及故障排除。调整或维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆。 (2)维修人员应在1周内至少2次检查焊接枪头间隙设置情况，如发现间隙变化立即进行调整。 (3)维修人员应在设备部件损坏后，及时更换部件。并不得擅自使用国产部件替代进口部件。 (4)如有无法判断问题出现，维修人员应与生产厂家取得联系，不得擅自打开控制器进行带电操作。 (5)维修人员应对设备进行2个月内的例行检查包括设备润滑情况，设备连接情况及设备焊接工具磨损情况，一经发现有问题及时更换磨损部件。南方力劲资料三、设备焊接参数调整 (1)技术管理人员应时常监测焊接参数变化（由于焊接工具磨损）及时改变参数。 (2)技术人员应对超声波焊接机设备具有较全面的了解，对焊接参数设定正确无误。了解更多超声波知识，请联系新亿诚！

超声波焊接机适合的材料-----------------新亿诚机械超声波焊接机可焊接的材料有：ABS、Acetal、PPS、PS、PPO、PSF、PE、PC、PA、SNA、PP、PVC、PMMA等这些材料，也就是说用这些材料来制作产品需要用超声波焊接机来完成焊接动作是可以的，但这些材料中有的虽说可用超声波焊接机来焊接，但有的焊接出来的效果很难达到要求，也就是说很难焊。最适合用超声波焊接机来焊接的材料是：ABS、PS这两种材料，这两种材料焊接出来的产品很美观，小笔建议大家在生产产品时选这两种原材料做，这可为后期的生产省下很多的麻烦.为什么小笔这么说，下面我给大家详细介绍这些材料的特点吧： 1、Acetal 材料，抗张及耐压强度高，耐磨性佳，最具强轫及强性，常用作接练、螺丝、轴承、滚筒、厨房用具等，因磨系数低，用超声波熔接时需高振动幅度及较长的焊接时间。 2、酯酸织维性物质，超声波焊接机超声波振动时材质易变化变色，接触面不易吸收能量，焊接较困难。 3、PP 材料比重轻，有良好绝缘性，强度高，能耐热及化学剂的侵蚀，抽丝后可制成绳纲等织品。制品有玩具、行李箱、音乐外壳、电气绝缘物、食品包装等。本材质因弹性系数低，易衰减声波振动，较难熔接。 4、ABS 材料，苯艺烯共聚物,质轻，兼具轫性，刚性与耐化学品性，用途广泛，此材质导热性佳，特别适合超声波焊接机焊接。 5、PS 材料，比重轻，对水及化学物之抗蚀性强，安定、绝缘性佳，特别适合于射出及押出成形，常用于玩具、装饰品、盂洗设备、磐子、透镜、浮动轮等的制造。由于弹强性系数高，适合超声波焊接机焊接。 6、PMMA （亚克力）材料，硬度大、耐重击、不受酸之作用，有高度光学明晰性，著色性良好，常用于汽车尾灯、义表板、奖章、水龙头把手等。用于超声波焊接机时，须注意衰明度问题。了解更多超声波知识，请联系新亿诚！

超声波焊接机维修的几项基本原则--------------新亿诚机械 1．先动口再动手：对于有故障的超声波焊接机，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于不是很熟悉的超声波塑焊机，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。 2．先外部后内部：应先检查所维修的超声波设备有无明显的维修历史、超声焊接时的状况，超声波模具的温度，使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排队周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。 3.先机械后电气：首先你要先排除超声波模具方面的问题后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。 4.先静态后动态：在设备未通电时，判断电气设备按钮、接触器、继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、触摸、测参数、判断故障，最后进行维修。 5.先清洁后维修超声波焊接机：对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。 6.先功放板后设备：超声波焊接机的功率放大部分的故障率在整个超声波设备中占的比例很高，所以先检修超声波发生器的功率放大部分往往可以事半功倍。 7.先普遍后特殊：因装配配件质量或制造工艺方面而引起的故障，一般占常见故障的50%左右。超声波设备的故障多为硬性故障，要谨慎清楚的检查排除问题才轻易开机实验。 8.先外围后内部：先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。了解更多超声波知识，请联系新亿诚！

超声波和高周波的区别---------------------------新亿诚机械高周波与超声波的区别：高周波与超声波是不同的两个概念，高周波是指频率大于100Khz的电磁波，超声波是指频率超过20千赫兹的声波。高周波的焊接原理、焊接原理与超声波也是不一样的，高周波是利用高频电磁场使物料内部分子间互相激烈碰撞产生高温达到焊接和熔接的目的，而超声波是利用摩擦生热的原理产生大量的热量达到焊接和熔接的目的。高周波应用领域广泛，所以目前已有高周波塑料熔接机、高周波皮塑熔断机、高周波折盒压痕机、高周波压花机、高频加热机等。高周波即高频波。高周波与超声波是不同的两个概念，高周波是指频率大于100Khz的电磁波，东莞超声波是指频率超过20千赫兹的声波。高周波的焊接原理、熔接原理与超声波也是不一样的，高周波是利用高频电磁场使物料内部分子间互相激烈碰撞产生高温达到焊接和熔接的目的，而超声波是利用摩擦生热的原理产生大量的热量达到焊接和熔接的目的。高频由电子管自激振荡器产生商频电磁场，使加工塑胶在上下电极间的高频电场中，其内部分子产生距力运动摩擦，在模具的压力下得到其熔接目的，熔接效果。了解更多，请联系新亿诚！

旋熔机的用途------------------------------新亿诚机械旋熔机是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能，供应给超声波焊接机转换器。转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。超声波金属焊接机的焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置，振动通过焊接工作件传给粘合面振动磨擦产生热能使塑胶熔化，振动会在熔融状态物质到达其介面时停止，短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键，整个周期通常是不到一秒种便完成，但是其熔接强度却接近是一块连着的材料。旋转熔接机对于超音波范围以外圆形塑胶，适用于不易熔接塑胶，且韧性较高之圆形产品，如：脱水容器，汽机车滤油杯，喷水接头，热水瓶气胆，保温杯，球状玩具，油漆筒，保温锅，过滤心，浮标等。藉高速振动旋转磨擦生热原理，使塑胶加工物熔接表面熔解而达到熔接的效果。更多旋熔机知识，请联系新亿诚！

超声波焊接后产生伤痕怎么办？---------新亿诚机械如今超声波焊接机的品种，型号越来越多，在超音波熔接作业中，产品表面产生伤痕、结合处断裂或有裂痕是常见的。因此使用超声波焊接机来作业的情况也就会越来越多，由于其特有的质材，所以超音波发振作用于塑料产品时，产品表面就容易发生烫伤，而1m/m以内肉厚较薄之塑料柱或孔，也极易产生破裂现象，这是超音波作业先决现象是无可避免的。另外一方面就是使用超声波点焊机来修复一些难以熔接的效果，是以此时必须考虑功率输出(段数)、熔接时间、动态压力等配合因素，来克服此种作业缺失。超声波焊接机焊接制品伤痕如何解决? 下面总结介绍一下超声波焊接机解决方法：降低压力，减少延迟时间，减少熔接时间。引用介质覆盖(如PE袋)。模治具表面处理(硬化或镀铬)。易震裂或断之产品，治具宜制成缓冲，如软性树脂或覆盖软木塞等(此项指不影响熔接强度)。等这些都是超声波焊接机需要解决的问题，现行还有一些使用超声波作业的设备有很多，像超声波点焊机，旋转焊接机等，都是焊接机中不错的产品。因此对于超声波焊接机来说，虽然有一定的优势，但是也需要我们注意的就是其制品表面产生伤痕该如何解决，该如何避免，对于超声波设备部件也是如此，超声波点焊机在使用之前也要了解其工作原理再去使用。了解更多超声波知识，欢迎联系新亿诚！

高周波滑台机的介绍------------------新亿诚机械 1、高周波机有两个滑台位，操作员只需放入产品，推进滑台行进到底，机头就自动降落、加热、上升，滑台退出，完成全部简单操作过程，工作人员无需特别培训就可运用本机。 2、输出力的调较：　　采用特有低损失的同轴振荡器，能够随时因模具大小及胶料厚薄而调较输出力的强弱，使操作高周波机时不做成干扰电讯，不是其它牌子能够比拟，出力的调较亦可配合时间制，可最大出力在最短时间内熔断产品，进步消费量。 3、维护安装：　　限流维护：当输出力调较过大时，会切断高周输出故可维护机内电子管不致因电流过大而损坏。　　火花维护：在工作过程中，假如模具产生跳火现象，维护器会切断输出，模具亦自动上升、分开产品、使模具不致跳火而损坏。　　紧忽制：在工作过程中，能够随时中止高周波输出同时模具回到原位。 4、热度恒温：　　本机除有高周波机加热外，电机还有1000W发热线及恒温器使模具预热加快熔接时间及消弭跳火现象。 5、上升间隔：　　本机设有两个电磁阀，两档压力调整，一档初始压力；二档增压压力。了解更多高周波知识，请联系新亿诚！

超声波焊接机的保养方法------------新亿诚机械在生产和使用过程中,东莞超声波焊接机的保养都很重要的,保养好的超声波焊接机使用10年不管在外观的性能上都能与新机没太大的差异,有的客户不注重保养的买不到一两年都会有一堆小问题,这就是有没有保养的最大差别,所以超声波机器也是要保养的,以下是超声波焊接机的保养方法: 1.防范保养方法：接地线需接地，且不可接于供电源之地线上，以防止高压漏电。人体请勿重压于超声波焊接机发振之焊头，以免灼伤，自动操作中遇危险请按紧急上升按钮。 2.操作时注意事项保养方法：在操作时（有负荷状态），振动表勿超过红色区（在标准型熔接机时），若指示超过时，以降低压力，减少出力段数，及调整音波调整之。按超声波检查开关以间歇方式按下，勿连续按超过三秒以维振动子寿命。超声波焊接机之振动子及发振机仙有高压线路，除了外部作业调整之外，请勿做机内之修护。搬运机器时，发振箱应与机体分离（拆开电缆插座），搬运需小心，勿受撞击。 3.定期查检保养方法：定期检查内部振动子输出线是否磨损。滤水杯达1/3水位时，请将水排除。随时注意机台位置安全。工作场所保持空气畅通，周围温度不可过高（40℃以下）升降沟槽、螺杆等定期抹黄油脂，并保持清洁。定期检查电缆接头是否松动。 4.机械外观清洁保养方法：超过一星期未使用，请和防尘套（塑胶袋）覆盖。长时间不使用时，请将本机外观擦拭，上油保养，并盖上附机之封套，置于干燥通风场所。焊机每使用满一月，滑动部位应揩试干净，重新涂上优质润滑油脂。除升降螺杆已收润滑油外，其它各部不需上任何油剂。每月应打控制箱上盖，用干净不带水分空气枪，清除箱内粉尘，以保持零件之良好。外观若有灰尘，用干净布擦拭，每隔半年应用干燥之压缩空气吹净机内尘埃，清洁焊机侧板、表面时严禁使用各种熔剂，应使用中性洗涤剂，轻轻擦拭。焊头本身是依熔接物来决定，且必须配合振动系统之共振。焊头、底模及工作物常保持清洁。机械定期擦拭，但不可使用液体清洗，发振箱（推荐：保管箱）上方勿重压或放置流体物。超声波焊接请勿置于潮湿或多尘及过热之场所，机器（推荐：换热器）上方勿放置流体物，平时注意整洁，随时擦拭，但不可使用液体清洗。只要做到以上4点,可以说你的超声波机器使用3-5年之间没什么故障的,这些小细节需要我们去执行,执行力很重要. 更多超声波知识，请联系新亿诚！

高周波机的日常保养注意事项及常见故障分析-----新亿诚机械一高周波机的故障约有80%是由高频引起的，因此高频部分的的日常保养显得及为重要。 l 由于高周波机内有高压电源及高压电容器，在给机器做保养（或维修）时务必关闭电源开关并按规定给电容器放电； 2 应保持谐振腔（振荡桶）内清洁无杂物；并定期用干燥的压缩空气吹谐振腔（振荡桶）以清除谐振腔（振荡桶）内积尘和朵物；定期清除电柜内的积尘。 3 及时清除电子管散热器内的积尘，当散热器内积尘太多时会影响电子管的散热效果，使电子管温度升高，缩短电子管的使用寿命； 4 请注意风机的进风口（或排风口）是否有物品遮挡，当进风量（或排风量）减小时，电子管温升增高，会影响电子管输出性能及使用寿命； 5 及时清除吸附在冷却风鼓（或风扇）叶轮（或叶片）上的积尘，以保证电子管的冷却风量不被减少；当电子管的冷却风量减小时会影响电子管的使用寿命或损坏。 6 在高频全功率、长时间输出时应特别注意电子管的冷却系统是否正常，因为在全功率（额定功率）输出时的电子管发热量比半功率（额定功率的一半）时的发热量高四倍，当冷却系统异常时及易损坏电子管； 7 由于电子管的灯丝工作电流较大，应经常检查灯丝供电回路的接线子、紧固螺丝是否因大电流工作发热引起的氧化、松动而出现的接触不良现象，它不仅影响电子管的输出功率，还会导致电子管损坏； 8 严格执行操作规程，每次使用后都应将同调器调到最小位置；避免在下次使用时出现打火现象； 9 应保持各高频接点光洁；无毛刺，并及时清理高频接点表面在打火后留下的杂物； l 0 及时清除吸附在高压供电部分元器件上的表面积尘，避免在空气潮湿的情况下出现的高压放电现象损坏元器件。 l 1 留意由于长期的机械振动引起的螺丝松动导致行程开关（检测开关）移位而出现的误动作（或机器不工作）； 12 保证高频回路的接地点能正确接触，避免高频接地不良引起熔接不良、打火损坏模具或干扰其他设备； 13 注意机械传动部位的润滑硅脂（油）是否干固，应保持传动（转动或滑动）部位的润滑，定期加油（润滑硅脂）； 14 注意气动三联体油杯内的润滑油是否用干，应定期加油；二如何区分故障产生的部位如何判断故障部位是维修高周波机器的关键，能准确分析判断故障部位就能快速排除故障。如何快速区分故障是高频部份出现故障还是高压供电部分元器件（或控制部份元器件）损坏引起的呢？可以在上模部位（或可调电容板输出端）加一氖泡（部分机型带有），让机器工作，注意观察：当主接触器工作接通的瞬间时看氖泡是否有发光？若氖泡发光且出现过流保护：则说明故障在高频部分；若氖泡不发光且出现过流保护：则说明故障在高压供电部分；若氖泡不发光没有出现过流保护：则说明故障在控制回路部分；三高周波机器高频部份出现故障的现象及处理方法 l 谐振腔(振荡桶)内打火：谐振腔(振荡桶)内打火的原因是由于谐振腔(振荡桶)内积尘太多或有杂物引起，先用干燥的压缩空气吹谐振腔（振荡桶），一般能解决问题；如不能解决则应将谐振腔（振荡桶）的频率板拆下，检查谐振腔（振荡桶）的内桶与外桶之间的间隙内是否有杂物并清除；在高周波机的维修中此故障是最常见的。 2 过电流（火花）保护（电流表指针大幅转动）：出现过电流保护的情况有两个原因：1)由于谐振腔（振荡桶）内有杂物引起的严重短路出现过流保护；可参照谐振腔(振荡桶)内打火的处理方法处理。2)元器件损坏引起的过流保护：主要是由电子管短路、整流二极管损坏及高压变压器损坏引起；两种过流保护可按“如何区分故障产生的部位”中的方法区分； 3 火花（过电流）保护（电流表指针小幅转动）：出现此故障现象多为保护板有问题：1 火花保护灵敏度是否调得太高；2 过流保护继电器并联的分流电阻是否开路或接触不良；3谐振腔(振荡桶)内是否有打火现象；4 发热管是否有漏电； 4 出现配电开关跳闸：出现此故障现象时应注意区分是有高频输出时跳闸还是无高频输出时跳闸。无高频输出时跳闸请检查灯丝变压器是否漏电、连接电缆是否有绝缘层破损漏电；有高频输出时跳闸原因是1整机工作电流偏大所致，造成原因有：a 高频部分有严重短路（包括电子管损坏），可参照过“电流保护”中的方法处理； b 直流高压供电回路短路，应检查高压滤波电容是否击穿漏电、灯丝变压器的灯丝绕组是否对地漏电、电子管支架固定电容（高频耦合电容）是否击穿漏电、整流二极管是否有击穿短路现象；c 高压变压器是否对地击穿漏电、可断开整流板输出端试机：若故障存在则说明高压变压器损坏；若故障消失则故障是后级电路引起；2漏电开关自身原因：漏电开关的工作电流小于机器的输入电流；b漏电开关的抗干扰能差，受高频干扰而引起的误动作； 5 电子管好坏的判断方法（为了安全，测试时请将高压变压器的输入端处于断路状态）：1将机器通电，使电子管预热，用万用表测量阴极与栅极、阴极与阳极间的电压，正常时阴栅电压为1.2~4V，阴阳电压为3~6V；若电压为0V，则说明电子管损坏； 2 断开栅极接线，将机器通电，使电子管预热，用万用表测量阴极与栅极、阴极与阳极间的电阻，若正向电阻值为无穷大、反向较小则说明电子管正常，若正反向电阻值为无穷大或正反向电阻值都较小则说明电子管损坏；想联系更多高周波知识，欢迎联系新亿诚！

高周波机的调试简述------------------新亿诚机械在高周波机安装调试过程中千万注意操作时双手须离开高周波机头，以免烫伤。高周波机在安装调试过程中主要有三个步骤：第1、上模具。要注意模具分段，检查模具是否完好，将模具装置于高周波机械上，下方垫上绝缘材料。第2、调模具。模具装好后，须调至水平并设定参数，而且左右深浅要一致，不可太深或太浅。第3、压高周波。将材料对准模具，踩下压脚，双手同时按下电源开关。另提醒客户在安装调试过程中的注意事项：在高周波机安装调试过程中千万注意操作时双手须离开高周波机头，以免烫伤。此外，另有些老式油压气压双头机的机头处设计不合理，在调好行程后手必须拿出来，以免压伤手指。了解其他相关信息请直接来电向我们咨询。出现无高周波输出故障现象时的检查方法与步骤如下：检查方法：1、变压器输入220V输出6.3V； 2、输入220V，输出7500V；3、量电阻是否正常；4、换管。检查步骤：1、灯丝变压器损坏；2、高周变压器损坏；3、栅电阻烧毁；4、电子管损坏。联系更多高周波知识，欢迎联系新亿诚！

超声波焊接产品效果达不到的解决办法---------------新亿诚 1.强度无法达到欲求标准。当然我们必须了解超音波熔接作业的强度绝不可能达到一体成型的强度，只能说接近于一体成型的强度，而其熔接强度的要求标准必须仰赖于多项的配合，这些配合是什么呢？ ※塑料材质：ABS与ABS相互相熔接的结果肯定比ABS与PC相互熔接的强度来的强，因为两种不同的材质其熔点也不会相同，当然熔接的强度也不可能相同，虽然我们探讨ABS与PC这两种材质可否相互熔接？我们的答案是绝对可以熔接，但是否熔接后的强度就是我们所要的？那就不一定了！而从另一方面思考假使ABS与耐隆、PP、PE相熔的情形又如何呢？如果超音波HORN瞬间发出150度的热能，虽然ABS材质己经熔化，但是耐隆、PVC、PP、PE只是软化而已。我们继续加温到270度以上，此时耐隆、PVC、PP、PE已经可达于超音波熔接温度，但ABS材质已解析为另外分子结构了！由以上论述即可归纳出三点结论：１.相同熔点的塑料材质熔接强度愈强。２.塑料材质熔点差距愈大，熔接强度愈小。３.塑料材质的密度愈高（硬质）会比密度愈低（韧性高）的熔接强度高。２.制品表面产生伤痕或裂痕。在超音波熔接作业中，产品表面产生伤痕、结合处断裂或有裂痕是常见的。因为在超音波作业中会产生两种情形：1.高热能直接接触塑料产品表面　2.振动传导。所以超音波发振作用于塑料产品时，产品表面就容易发生烫伤，而1m/m以内肉厚较薄之塑料柱或孔，也极易产生破裂现象，这是超音波作业先决现象是无可避免的。而在另一方面，有因超音波输出能量的不足(分机台与HORN上模)，在振动摩擦能量转换为热能时需要用长时间来熔接，以累积热能来弥补输出功率的不足。此种熔接方式，不是在瞬间达到的振动摩擦热能，而需靠熔接时间来累积热能，期使塑料产品之熔点到达成为熔接效果，如此将造成热能停留在产品表面过久，而所累积的温度与压力也将造成产品的烫伤、震断或破裂。是以此时必须考虑功率输出(段数)、熔接时间、动态压力等配合因素，来克服此种作业缺失。解決方法：1.降低压力。2.减少延迟时间（提早发振)）。3.减少熔接时间。4.引用介质覆盖（如ＰＥ袋）。5.模治具表面处理（硬化或镀铬）。6.机台段数降低或减少上模扩大比。7.易震裂或断之产品，治具宜制成缓冲，如软性树脂或覆盖软木塞等（此项指不影响熔接强度）。8.易断裂产品于直角处加Ｒ角。 3.制品产生扭曲变形。发生这种变形我们规纳其原因有三：1）本体与欲熔接物或盖因角度或弧度无法相互吻合。2）产品肉厚薄(2m/m以内)且长度超出60m/m以上。3）产品因射出成型压力等条件导致变形扭曲.所以当我们的产品经超音波作业而发生变形时，从表面看来好像是超音波熔接的原因，然而这只是一种结果，塑料产品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何种结果。如果没有针对主因去探讨，那将耗费很多时间在处理不对症下药的问题上，而且在超声波间接传导熔接作业中(非直熔)，6kg以下的压力是无法改变塑料的轫性与惯性。所以不要尝试用强大的压力，去改变熔接前的变形(熔接机最高压力为6kg)，包含用模治具的强迫挤压。或许我们也会陷入一个盲点，那就是从表面探讨变形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是经完成超音波熔接后，就很明显的发现变形。其原因乃产品在熔接前，会因导熔线的存在，而较难发现产品本身各种角度、弧度与余料的累积误差，而在完成超音波熔接后，却显现成肉眼可看到的变形。解決方法：1.降低压力（压力最好在 2kg 以下）。2.减少超音波熔接时间（降低强度标准）。3.增加硬化时间（至少 0.8 秒以上）。4.分析超音波上下模是否可局部调整（非必要时）。5.分析产品变形主因，予以改善。 4.制品内部零件破坏 ※超音波熔接后发生产品破坏原因如下： 1.超声波熔接机功率输出太强.2.超音波能量扩大器能量输出太强.3.底模治具受力点悬空，受超音波传导振动而破坏.4.塑料制品高、细成底部直角，而未设缓冲疏导能量的R角.5.不正确的超音波加工条件.6.塑料产品之柱或较脆弱部位，开置于塑料模分模在线.所以当我们的产品经超声波作业而发生变形时，从表面看来好像是超音波熔接的原因，然而这只是一种结果，塑料产品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何种结果。如果没有针对主因去探讨，那将耗费很多时间在处理不对症下药的问题上，而且在超音波间接传导熔接作业中(非直熔)，6kg以下的压力是无法改变塑料的轫性与惯性。所以不要尝试用强大的压力，去改变熔接前的变形(熔接机最高压力为6kg)，包含用模治具的强迫挤压。或许我们也会陷入一个盲点，那就是从表面探讨变形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是经完成超音波熔接后，就很明显的发现变形。其原因乃产品在熔接前，会因导熔线的存在，而较难发现产品本身各种角度、弧度与余料的累积误差，而在完成超声波熔接后，却显现成肉眼可看到的变形。解決方法：1.提早超声波发振时间（避免接触发振）。2.降低压力、减少超声波熔接时间（降低强度标准）。3.减少机台功率段数或小功率机台。4.降低超音波模具扩大比。5.底模受力处垫缓冲橡胶。6.底模与制品避免悬空或间隙。7.HORN（上模）掏孔后重测频率。8.上模掏孔后贴上富弹性材料。５.产品产生溢料或毛边 ※超声波熔接后产品发生溢料或毛边原因如下：1.超音波功率太强.2. 超声波熔接时间太长.3. 空气压力（动态）太大.4.上模下压力(静态)太大.5.上模(HORN)能量扩大比率太大.6.塑料制品导熔线太外侧或太高或粗.上述六项为造成超音波熔接作业后产品发生溢料毛边的原因，然而其中最关键性的是在第六项超音波的导熔线开设，一般在超音波熔接作业中，空气压力大约在2~4kg范围，根据经验值最佳的超音波导熔线，是在底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m 如：此型Δ，尖角约呈60°，超出这个数值将导至超音波熔接时间、压力、机台或上模功率的升高，如此就形成上述1~6项造成溢料与毛边的原因。解決方法： 1）降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。2）减少机台功率段数或小功率机台。3）降低超音波模具扩大比。4）使用超音波机台微调定位固定。5）修改超音波导熔线。６.产品熔接后尺寸无法控制于公差内 ※在超音波熔接作业中，产品无法控制于公差范围有其下述原因：1.机台稳定性(能量转换未增设安全系数).2.塑料产品变形量超出超音波自然熔合范围.3.治具定位或承受力不稳定.4.超音波上模能量扩大输出不配合.5. 熔接加工条件未增设安全系数. 解決方法： 1.增加熔接安全系数（依序由熔接时间、压力、功率）。2.启用微调固定螺丝（应可控制到 0.02m/m）。3.检查超音波上模输出能量是否足够（不足时增加段数）。4.检查治具定位与产品承受力是否稳合。5.修改超音波导熔线。超声波塑料焊接水、气密导熔线（焊线）设计　　我们欲求产品达到水、气密的功能时，定位与超声波导熔线是成败的重要关键，所以在产品设计时的考虑，如：定位、材质、肉厚，与超声波导熔线的对应比例有绝对的关系。在一般水、气密的要求，导熔线高度应在 0.5~0.8m/m 之范围（视产品肉厚而定），如低于0.5m/m以下，要达到水气密的功能，除非定位设定要非常标准，而且肉厚有 5 m/m 以上，否则效果不佳。一般要求水气密的产品其定位与超音波导熔线的方式如下：斜切式：适合水密性及大型产品之熔接，接触面角度 =45°， x=w/2，d=0.3~0.8mm为佳。阶梯尖式：适合水密性及防止外凸或龟裂之方法，接触面的角度= 45°，x=w/2，d=0.3~0.8mm为佳。峰谷尖式：适合水密性且高强度熔接，d=0.3~0.6mm　内侧接触面之高度 h 依形状大小而有变化，但 h 约在1~2mm左右。　　产品实施超声波作业无法达到水、气密，除了超声波导熔线、治具定位、产品本身定位等因素外，超声波设定的条件也是一项主因。我们在此更深入探讨引响水气密的另一原因（熔接条件），在我们实施超音波熔接作业时，求效率求快是最基本目标，但往往也忽略了其求效率的要领，正常有两种现象出现：一、下降速度、缓冲太快：此一形成的速度，使动态压力加上重力加速度将把超声波导熔线压扁，使导熔线无法发挥导熔的作用，形成假相熔接。二、熔接时间过长：塑料产品因接收过长时间的热能，不仅使塑料材质熔化，更进而造成塑料组织焦化现象，产生砂孔，水或气即由此砂孔渗透而出。这是一般生产技术者最不易发现之处。了解更多超声波知识，欢迎联系新亿诚！

超声波焊接机在无纺布行业的应用---------新亿诚机械无纺布焊接机工作原理：是利用高频率振荡由焊头将声波传送至工作物熔接面，瞬间使工作物分子产生摩擦，达到塑料熔点，从而完成固体材料迅速溶解，完成焊接。其接合点强度接近一整块的连生材料，只要产品的接合面设计得匹配，完全密封是绝对没有什么问题。无纺布压合机对比于传统的针式有线缝合，有如下优点： 1.利用超声波焊接，免用针线，省去频繁换针线的麻烦，没有传统线缝合的断线接头情况，还可对纺织品进行整洁的局部剪切与密封。缝合的同时也起到了装饰的作用，粘固力强，可达到防水效果，压纹清晰，表面更加具有立体浮雕效果，工作速度快，产品效果好更显高档美观；品质有保证。 2.无纺布焊接机利用超声波及特制钢轮加工，密封的边缘不开裂，不伤布类边缘，且没有毛边、卷边现象。 3.无纺布缝合机制造时不需预热，并可连续操作。 4.操作简便，和传统缝纫机操作的方法没有多大区别，普通缝纫工可以操作。 5.无纺布焊接设备成本低,比传统机器快到5到6倍，效率高。

超声波焊接机日常维护、保养、注意事项------新亿诚机械

超声波塑焊机的结构---------------------新亿诚机械超声波焊接机主要由如下几个部分组成：发生器、气动部分、程序控制部分，换能器部分。发生器主要作用是将工频50HZ的电源利用电子线路转化成高频（例如20KHZ）的高压电波。气动部分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。超声波焊接机程序控制部分控制整部机器的工作流程，做到一致的加工效果。换能器部分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、放大、达到加工表面。换能器部分由三部分组成：换能器（TRANSDUCER）；增幅器（又称二级杆、变幅杆，BOOSTER）；焊头（又称焊模，HORN或SONTRODE）。换能器(TRANSDUCER)：换能器的作用是将电信号转换成机械振动信号。将电信号转换成机械振动信号有两种物理效应可以应用。A：磁致伸缩效应。B：压电效应的反效应。磁致伸缩效应在早期的超声波应用中较常使用，其优点是可做的功率容量大；缺点是转化效率低，制作难度大，难于大批量工业生产。自从朗之万压电陶瓷换能器的发明，使压电效应反效应的应用得以广泛采纳。压电陶瓷换能器具有转换效率高，大批量生产等优点，缺点是制作的功率容量偏小。现有的超声波机器一般都采用压电陶瓷换能器。压电陶瓷换能器是用两个金属的前后负载块将压电陶瓷夹在中间，通过螺杆紧密连接而制成的。通常的换能器输出的振幅为10μm左右。焊头（HORN）：焊头的作用是对于特定的塑料件制作，符合塑料件的形状、加工范围等要求。换能器、变幅杆、焊头均设计为所工作的超声频率的半波长，所以它们的尺寸和形状均要经过特别的设计；任何的改动均可能引致频率、加工效果的改变，它们需专业制作。耐用根据所采用的材料不同，尺寸也会有所不同。适合做超声波的换能器、变幅杆和焊头的材料有：钛合金、铝合金、合金钢等。由于超声波是不停地以20KHZ左右高频振动的，所以材料的要求非常高，并不是普通的材料所能承受的。更多超声波知识，欢迎联系新亿诚！

高周波机的应用和维护保养----------------------新亿诚机械现在市场上的高周波熔接机有：单头推盘式高周波熔接机、单头转盘式高周波熔接机、双头油压脚踏式高周波熔接机、双头脚踏式高周波熔接机、还有一种专压APET的高频高周波熔接机（其价位在4-10万元）等。其主要工作原理是采用高周波设备高压整流自激高周波电子管振荡瞬间产生电磁波电流电场，利用被加工的PVC、TPU、EVA、PET等塑胶、塑料材料在电磁波电场内其塑胶、塑料材料的内部分子产生极性化摩擦生热，加上一定的压力使所需要热合焊接的塑料、塑胶产品达到熔接封口作用。其作用主要使用在医疗用品行业|塑胶、塑料包装行业|服装压花加工行业|汽车内饰件行业|充气玩具行业|家居用品行业以及各种塑胶产品的加工热合焊接封口如：吸塑泡壳封口、PVC塑料泡壳封口、PVC泡壳焊接、PVC塑料泡壳焊接、电池包装封口、五金工具封口、PETG吸塑泡壳封口、吸塑纸板封口、U盘包装封口、内存条包装封口、PVC泡罩熔接、高周波塑胶熔接、高周波塑料焊接、高周波塑胶封口、双面泡壳封口、PVC双面泡罩封口、双面纸板泡壳封口、纸板泡罩封口、塑胶塑料热合焊接等。机器维护保养方面： 1、定期在各活动动部位加注液体或固体润滑油，并将多余的油擦抹干净。 2、灰尘和潮湿是高频机的大敌！所以，要定期用干燥高压气体、干布或电吹风等对高频桶内（特别是电子管周围）、火花板及所有高频通路做好除尘、驱潮工作，一般潮湿季节一周一次，干燥季节一月一次。停机多天重新起用时，需先做好上述保养工作后方可投入使用。另外，因灰尘或潮湿引起打火的部位，一定要擦掉烟尘并用刀片、砂布等工具清除打火的痕迹，否则会引起更加严重的打火现象发生，甚至损坏零部件。高周波注意事项： 1、每次使用机器前，必须按操作要求通电预热足够的时间，以保证电子管正常工作和延长其使用寿命。 2、操作时切勿使上、下电极直接接触，否则会因短路而损坏模具和机器的零部件。 3、熔接时，人体严禁接触上电极模板、模具，以免烧伤皮肤。 4、机内有高压电路，维护修理时必须是专业人员同时关闭总电源15分钟以后，方可打开机盖，以确保人身安全。了解更多高周波知识，欢迎联系新亿诚！