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“机器换人”理想状态目前“机器换人”的现状是只要对市场有信心的企业，都会想要“机器换人”，但让他们观望的因素也不少，比如“机器换人”带来的昂贵的成本问题。在这个状况下，拓斯达机器人租赁模式横空出世，给市场带来一股新气息。拓斯达开启“机器换人”租赁模式企业有使用工业机器人的需求，但由于种种原因，更倾向于购买而不是租赁，租赁方式可以根据不同需要有多种选择。一些国家在工业机器人租赁方面的渗透率已经达到约30%，而我国目前只有4%左右，其中10万元至100万元区间的工业机器人渗透率还不到1%。一些中小型企业面临尴尬的境地，一方面订单有季节性，招工困难，另一方面希望使用工业机器人却又没有条件，缺乏资金和技术开展。一些大企业如华为、步步高等有足够的资金去按部就班地开展机器人顶替工人的业务，但部分中小企业可能由于资金、成本等客观因素仍处于观望阶段，这些企业大量依靠人工，经常面临潮汐式订单，他们更希望在旺季订单较多的时候租赁机器人，淡季订单减少的时候停止租赁，不仅减少淡季人员工资的开支，也不影响旺季时按期交货。单个工业机器人至少能代替2名工人，回收周期一般为18个月至24个月，采取租赁方式的总成本增加10%左右，但无需一次性占用大量资金，对于资金不充裕或者不愿意一次投入资金太大的企业来说，是不错的选择。 “机器换人”理想状态租赁机器人模式成为制造企业“机器换人”的有效解决方案，但是不是所有的企业都适合“机器换人”。“机器换人”适合一些标准化生产的行业，对于手工制作的行业来说，并不适合。除此之外，还应该看企业规模，如果企业规模过小，“机器换人”所需的资金太大，会成为一种负担，还不如采用人工。“机器换人”理想状态下，中介公司可以丰富整个“机器换人”的业态，从出租机器人的下游做起，获得资金之后再去做上游，生产、研发机器人。对于“机器换人”现状，作为机器人产业研究专家，罗百辉比较有发言权，因为他一直在关注这一领域，而且长期联系的企业中，既有机器人生产企业，也有“机器换人”企业。他说：“‘机器换人’的企业数量远远高于生产机器人的企业数量，东莞的机器人生产还没有形成规模。” 对企业在“机器换人”过程中所面临的资金问题，罗百辉认为出租和引进融资渠道等创新方式非常值得借鉴。“同一行业，企业对机器人的设计需求具有通用性，这给租赁市场带来巨大的空间，如果差异化太大还不容易形成租赁市场。” 在罗百辉看来，不仅生产机器人的企业可以出租机器人，市场还可以有专门中介公司，作为一个桥梁，连接机器人生产企业和有“机器换人”需求的企业。中介公司也可以把机器人购买回来之后，出租给工厂。这是一种市场的行为。当越来越多的中介公司出现到市场上时，就会细分市场，有的中介公司做模具机器人，有的中介公司做汽车机器人，分工更加专业。而且，当中介公司多了，就会形成竞争，有竞争才会有相对便宜的价格，这对“机器换人”的工厂来说是件好事。随着人力成本不断上升，机器人替代人工是全球制造业的发展方向，如今中国已经成为全球最大的机器人市场。对于中小企业来说，机器人租赁或许是一个“曲线救国”的途径，在弱小的时候集中力量壮大自己，在强大的时候再发力主攻生产和研发，也不失为一个好办法。

家电业狂刮“机器人风暴” 自动化改造新需求据媒体报道，今年7月份发生的海尔“大裁员”风波与其大规模引入机器人有一定关系。资料显示，海尔早在1999年即与哈尔滨工业大学于合资成立机器人技术开发公司，该公司成为国家“863”计划机器人产业化基地。除了海尔，格力电器等家电企业纷纷引入机器人，较早见诸报端的是2011年7月郭台铭接受媒体采访，称未来3年内富士康将新增100万台机器人取代人工劳动力。郭称，“要在5到10年内看到首批完全自动化的工厂，并在数年内通过自动化消除简单重复性的工序”。中国家电、数码制造领域大规模引入机器人行动引人关注。多年来，中国企业竞争优势之一体现为劳动力廉价。在东莞市机器人技术协会副会长罗百辉看来，随着近年来工资标准不断提高，劳动力成本优势迅速弱化，“人口红利差不多已经吃完”成为越来越多企业共识。劳动力成本优势弱化，势必对劳动力素质提出更高要求，但是在目前教育、培训体系下，产业工人素质不可能有明显提高。另一方面，中国制造要上新台阶，客观上需要标准化程度更高的生产方式出现，机器人无疑是最优选择。 “机器人时代的到来，标志着廉价劳动力时代正在走向终结。中国制造要升级，中国劳动力必须相应升级。”广东拓斯达科技股份有限公司华南区市场总监杨晒汝表示，美的集团工厂机器人数量已达到500台，年底将突破800台，这些机器人可以将塑料、钢材等原材料通过自动化操作变成成型的产品零部件;将体积较大的半成品翻边实现自动化;将各部件进行组装成成品;将成品放到运输带上进行分类、打包、装箱等等，而人工则成了生产线的最后一个环节—核验成品。按照美的数据：原来的一条遥控器装配在线手工装配加检测需要7人，每小时300个，在配备了4台机器人之后，现在可达每小时350个，人数则由7人减至2人。据杨晒汝透露，除美的外，拓斯达近年来推行制造业自动化整体解决方案并成为行业标杆，原因在于国内大部分家电企业都愿意配合拓斯达搞生产自动化改造(通俗来讲就是“机器人取代工人”)，按照IHS的研究报告，2013年共有3.7万台工业机器人在中国内地市场上销售，是2012年的3倍。对此，东莞市机器人技术协会副会长罗百辉认为，机器人产业快速发展背后的原因是企业对人工成本不断攀升的焦虑：一方面是家电企业越来越招不到大量的一线生产工人—每年春季招工大潮，总是传出各大工厂各出奇招高薪聘人的消息，但仍难逃“用工荒”的命运。有的即便是招到了，也留不住：不是被其他工厂加薪挖走，就是这些工人们回家乡发展—随着城镇化进程的推进，家乡的就业机会也多了，又何必“背井离乡”?并且，现在的90后、00后工人与70后、80后相比，赚钱不是最重要的，相反会更强调个性和自由。另一方面，家电企业面临持续上涨的流水线工人工资成本。从以前的每人每月1000元~2000元的工资，到近两年的每月3500元工资的增长速度，企业未来还将支付更多的人力成本。当然，利用机器人作业也是需要一大笔成本的，除了机器人制造成本外，还需要安装、定期维护、保养等等成本，甚至还需要掌握一定的技术，这将是家电企业自动化改造的一大新需求。

东莞机器换人政策宣讲预览 9月3日，市经信局在莞商学院经信局分院举办“机器换人”政策宣贯会，宣讲我市“机器换人”相关政策和专项资金申报指南。广东拓斯达科技股份有限公司应邀出席，由台籍高管阮明聪代表拓斯达在本次活动上分享公司“机器换人”的政策，及成功案例。阮明聪代表拓斯达表示：拓斯达十分重视技术突破和“机器换人”工作，未来的核心方向是拓斯达积极响应政府“机器换人”的重要时期，通过继续技术创新和服务创新，助力制造业“机器换人”。将有效推动技术红利替代人口红利，提高技术贡献率和企业劳动生产率，加快研发适应更多行业的机器人，帮助制造业转型升级。公司高层高度重视，推进制造业“机器换人”和技术改造工作。广东拓斯达科技股份有限公司是中国整厂自动化第一品牌、国内领先机器人集成解决方案高新科技企业。拓斯达积极响应东莞市政府“机器换人”计划，推进东莞市工业机器人产业的发展。拓斯达机器人凭借一支技术过硬、经验丰富的高级工程师核心研发团队和综合技术实力，其提供高智能、高稳定性、高品质安全的智能制造产品得到合作伙伴的高度认可，其自主研发的开放式伺服定位控制系统，实现高精度取出。微电脑控制系统, 全部自主研发,专门针对国内注塑机现状及安全保护措施不完善情况, 在控制器内增加了较多之完善安全保护功能, 为操作者及注塑机提供最完善的安全保护。此外可根据客户需求修改特殊程序, 以符合特殊模具及夹具之要求。可模拟操作员取出动作如牵引, 倒勾, 滑移，圆弧, 斜线甚至不规则的取出路径，能实现各种特殊动作, 如排列, 堆放, 计数, 抽样。技术达到行业先进水平。目前已经拥有富士康、富港电子、比亚迪汽车、青岛海尔、长城汽车等一批优质客户群。拓斯达董事长吴丰礼表示：接下来拓斯达全面推进东莞市“机器换人”工作。并对拓斯达公司提出了几点工作要求：一是要高度重视技术改造和“机器换人”工作，完善工作机制，明确政策走向，落实组织公司各部分负责人，把工作抓好抓实；二是要继续全力协助东莞制造业企业，提倡“主动服务”式理念，即不再满足于被动维修的快捷，我们专门设立了售后服务电话回访制度。对售后服务的满意度全程追踪，同时我们建立了季度巡检和年度检修制度。主动帮助客户保养设备并找出需要改善的方面，然后协同研发部找出对策，使产品不断趋于完善。为企业 “机器换人”营造造良好的环境。继续努力实干，力争在全市范围内掀起一轮大力推动实施“机器换人”技术改造的工作热潮。

东莞企业家面对面拓斯达首场机器换人大讲堂东莞企业家面对面拓斯达首场机器换人大讲堂为深入贯彻落实《东莞市推进企业“机器换人”行动计划，更好的引导我市制造业企业开展“机器换人”工作，推动劳动密集型企业升级转型，根据莞商学院的安排，第88期企业家面对面暨“机器换人”服务活于9月3日在莞商学院经信分局大会议室举行。来自东莞的100多位企业负责人及相关政府人员出席，台籍高管阮明聪代表拓斯达参加了本次活动，并现场分享拓斯在在制造业自动化行业的精彩案例。活动首先由市经信局刘福亮副局长致辞，刘副局长对来参加此次活动的各企业负责人表示热烈欢迎。他指出：东莞是世界制造业名城，有世界工厂之称，曾经创造了无数的工业辉煌，而今，制造业成本的不断攀升，东莞数以万计的企业也陷入这种困局，发展转型已经迫在眉睫。因此，在未来竞争愈加激烈的形势下，成本控制无疑成为首选，一场“机器换人”的新兴革命，在东莞大地悄然兴起，依形势所逼，政府助力企业积极加快“机器换人”计划。精益自动化实践研究专家李明，就《企业如何低成本成功实施机器换人》展开分析。李明表示：机器换人只是一种通俗的说法，并不是简单的用机器来代替人工，而是以“现代化、自动化”的装备提升传统产业，利用机械手、制动化控制设备或流水线自动化对企业进行智能技术改造，实现减员、增效、提质、保安全”的目的。“机器换人”关键理念实质是：以装备更新为载体的技术创新、工艺创新和管理创新；核心是：用先进的生产技术和装备去替换旧设备，提高劳动生产力；目的是：改变过去依赖低成本劳动力的发展模式，大幅度减少低技能重复性人工劳作。所谓低成本成功实施“机器换人”的五大策略：1、组建专项执行团队2、精益自动化企业设计方案3、整体规划分布实施4、活用金融工具融资5、借力政府扶持政策。随后，广东拓斯达科技股份有限公司高管阮明聪介绍了拓斯达的基本情况，阮明聪表示：广东拓斯达科技股份有限公司在工业机器人制造领域必定会为中国机器人制造业发挥自己的专业技术优势，现已成长为中国机械手、机器人以及整厂自动化解决方案第一品牌，也是国内高端装备制造领域的先锋代表。作为自动化行业龙头，拓斯达在工业机器人及其运动控制技术等领域具备自有技术，在电子领域应用控制系统和机器人有丰富经验，拓斯达的机器人和自动化解决方案已获得国内一些明星企业的认可并已投入到客户的生产线使用，包括富士康、劲胜精密、比亚迪、海尔、美的、格力在内的客户。预计拓斯达将发挥协同效应，进一步拓展工业机器人领域，志在保持在机器人、整厂自动化解决方案、智能装备制造领域的行业领袖地位不动摇。阮明聪还向在坐各位企业负责人视频展示拓斯达的部分精彩案例，如：富士康自动化生产线改造、利用机器人贴马赛克瓷砖、导光板自动切水口、全自动埋入钢片等一颠覆行业模式的案例。其中关于低成本实施“机器换人” 阮明聪以富士康为例，在现场给大家算了一笔帐：以富士康350万元产线为例，一条产线需要41个工人，两班倒就是82个工人，一个工人平均以5000元计算，一个月工资就是41万，相当于一套350万元的设备8个半月就能完全收回成本。闪电式回本速度，无法比拟。最后阮明聪补充道：，自动化整体解决方案加上设备金融租赁才是完整的机器换人之路，才有希望“做一年回本的自动化”。讲座结束后，各大企业负责人把阮明聪围个水泄不通，互相交换名片，想对拓斯达进一步了解，对拓斯达的自动化方案赞不绝口，咨询各种关于整厂自动化的问题，阮明聪都耐心的解决提问者，更有企业负责人散会后就要驱车带阮明聪前往他工厂实地考察。阮明总最后说道：拓斯达做一年回本的自动化，无中生有，无处不在，无可比拟。（通讯员郑卫华）

“人口红利”消减　东莞制造加速向智能科技转型国内日渐升高的劳动力价格，正倒逼装备制造企业加速采用智能科技。近年来长三角、珠三角制造业闹"用工荒"时，工业机器人产业迎来了前所未有的发展机遇，以往业务员去工厂推销经常吃“闭门羹”，因为相比靠工人操作的传统机床，当时很多工厂觉得使用机器人太贵、太麻烦了，简直是“天方夜谭”。而今随着需求越来越旺，不少企业已经主动上门跟拓斯达谈合作了。在日前莞商学院主办的东莞企业家面对面暨机器换人活动中，近300多家企业老板会后把拓斯达台藉高管阮明聪围个水泄不通，互相交换名片，想对拓斯达进一步了解，对拓斯达的自动化方案赞不绝口，咨询各种关于整厂自动化的方案，阮明聪都耐心的解决提问者，更有企业负责人散会后就要驱车带阮明聪前往他工厂实地考察。数据显示，2013年中国市场共销售工业机器人近3.7万台，约占全球销量的五分之一，成为全球第一大工业机器人市场。而在应用领域上，机器人已经从原先的高温高压、有毒有害等特殊环境，拓宽到汽车及零部件制造，电子、机械加工，模具生产等行业。生产模式向智能科技转型的同时，中国制造的产品方向也变得更加智能化。华南理工大学教授刘斌说，30年前谁家有一台电饭煲已经很时尚了，可现在谁家没有带定时、预约、控制软硬度功能的智能电饭煲，就已经out了。“因为人变得越来越"懒"，越来越需要"高智商"工业品为我们提供优质服务了。” 除生产加工类企业外，在深受“用工荒”困扰的生活服务、社会管理等领域，智能科技的应用也开始增多。衣服会“告诉”洗衣机对颜色和水温的要求，公文包会“提醒”主人忘带了什么东西……在展会现场，很多高端制造企业已经谈起了对物联网技术的畅想。 “如果说互联网实现了信息之间的传递，物联网则做到了物体与物体之间的智能连接。”广东拓斯达科技股份有限公司董事长吴丰礼表示，拓斯达将致力于打通线上线下OSO整合营销渠道，通过物联网无缝对接工业4.0革命，今后的工厂有望不再需要人工监测、判断和控制而实现“无人化工厂”、“无灯化车间”，从而融入自然和谐优美的工业文明中去。国家早在2011年12月就印发了《物联网“十二五”发展规划》，明确将加大财税支持力度，增加物联网发展专项资金规模，加大产业化专项等对物联网的投入比重，鼓励民资、外资投入物联网领域等，提出到2015年初步完成产业体系构建的目标。物联网的重点领域主要涉及智能工业、智能农业、智能装备、智能物流、智能交通、智能电网、智能环保、智能安防、智能医疗和智能家居等方面。中国制造业的智能化转型趋势，也将一个问题摆在了人们面前：智能科技来了，人往哪里去？早在2011年富士康公司宣布百万机器人计划时，就有人担心机器人会不会取代打工者，就业会不会受到影响。 “其实劳动者完全不必担心。毕竟智能科技只会辅助和服务人类，而非替代人类。”谷唐咨询董事长李明说，用智能科技将人类从简单劳动中解放出来，是为了让人有更多闲暇和精力去发展自己的兴趣、爱好，提高自身的文明和修养，并在此基础上去做更富挑战性和创造性的工作，最大限度激发自身潜能。以装备制造业为例，阮明聪说，人工从生产线上替换下来后，应该更多地去从事产品研发、设计，售后服务、品牌运营等工作，实现中国制造向价值链高端攀升。

东莞制造业转型迎来机器换人红利东莞作为传统制造业强市，跟上新一轮工业革命，智能制造是最好的切入点。　　当前，传统的制造业正面临三个挑战：一、是从当前区域竞争角度来看，低端制造业开始流向成本更低的地区，原有的产业链条面临被打断的可能;二、是从未来区域竞争角度来看，欧美国家智能时代的再工业化，会使某些可用机器的制造业回流到欧美;三、是从行业发展规律来看，新一代智能制造与快速反应技术的广泛应用，降低了产品设计、制造的门槛，产品个性化的发展趋势在各个领域显而易见，因此在生产环节和生产设备上开始发生根本性改变。　　随着中国的“人口红利”宣告结束，劳动力价格不断上涨，高端劳动力缺乏，“机器换人”成为企业化解用工贵、招工难的有效方法。“而且‘机器换人’也是企业转型升级的重要途径。”东莞市经信局负责人表示，当前传统制造业利润微薄，通过“机器换人”企业产品质量与生产稳定性、标准化程度提高，企业劳动生产率和技术贡献率提高，同时机器人还可以超越人类体力极限，实现特种环境作业和精确稳定作业，相应提高了企业参与市场竞争的能力。 2014年8月27日东莞市经信局组织召开的“机器换人”专项资金管理办法宣讲会，东莞市经信局党组副书记、调研员梁经昌指出：省政府非常重视这个项目，市政府从2014年起，每年给予2亿元的“机器换人”专项资金扶持，目的是惠及所有的大中小企业，尤其是中小企业;以前的政策以竞争性为主，扶强扶大为主，有些中小企业可能扶不到，但是本次专项资金的出台，能取消的门槛都进行取消，目的是惠及所有的大中小企业，尤其是中小企业。 “在政策扶持和人工成本倒逼推动下，预计中国机器人产业2014-2025年的增长率，保守估计为年均36%，带来的潜在市场规模达万亿级别。”东莞市机器人技术协会副会长罗百辉表示，未来两年之内，中国机器人保有量有望超过16万台，同时也将成为需求最大的市场，中国之所以有望成为工业机器人全球第一大买主，是因为在市场普遍低迷的态势下，我国制造业中“用工荒”、“高成本”等因素交织叠加在一起，压缩了制造企业的盈利空间，凸显了当前中小企业的生存困境，同时也促使有潜质、有能力的企业在转型升级的阵痛中寻找新出路。中国制造业正面临着向高端转变、承接国际先进制造、参与国际分工的巨大挑战，机器人替代人工已成为推动制造业转型升级和节约人力成本的重要力量。　　拓斯达为全球最大的连接器制造商美国安费诺集团(Amphenol Corporation)进行了自动化规划，提供三机一体、伺服机械手、模温机等自动化设备。拓期达产品深得安费诺好评，特别是在太阳能连接器成型领域尤为突出，品质检验上从外协到自加工方面得到了明显改善，外观不良率从3%下降到1%，混料率从以往的5%下降到1%，尺寸从8%下降到2%，产品强度从3%下降到1%，人员精简20%，管理成本每月下降5%。 “机器换人”是降低劳动成本，提升产品品质的需要，同时也是终端市场的需要，拓斯达董事长吴丰礼说道，如今拓斯达加快自动化技术的突破，增加自动化人才的引进，完善各行各业自动化项目需要的专项团队组建。以最先进完善的自动化应用技术助力中国制造业加快模式转变，同时解放更多的劳力从事更有意义，有价值的工作。同时，吴丰礼还说道：制造企业每引进1台小型多关节机器人，可以完成5名工人的工作量，1年即可收回成本。而在5年前，收回成本则需要5-6年。与人工费上涨相反，机器人成本的收回时间还有望再缩短，这也有利于促进机器人的普及。　　从珠三角地区每年遭遇“用工荒”到劳动密集型企业积极响应“机器换人”，可以确信，这场正在进行的新产业工人革命，必将深刻影响这块土地的未来。

消费性3D打印产品至少还要等3年拓斯达将加速发展3D打印目前3D打印一直在不断进步，但许多相关技术仍需3－5年的时间才能达到成熟期。一般消费者的接受度短期内将不如商业及医疗领域。广东拓斯达科技股份有限公司董事长吴丰礼表示：“消费性3D打印技术仍需3－5年年才能达到成熟期。目前企业最常使用的3D打印机均由大约40家制造商所贩售，全球则共有超过200家的创业公司正在研发或贩售定价从数百美元起的一般消费性3D打印机。虽然3D打印是广为人知且相当受到媒体关注的技术，但这样的价位目前还是高于一般消费者所能接受的价格。” 首先，3D打印的企业类市场与消费性市场完全不同。在现阶段看来或许两个市场有些许相同之处，尤其许多公司已开始使用一些消费性3D打印机，以最低的风险和资本投入来了解3D打印的潜在利益。但基本上这两个市场被不同的使用需求所驱动，因此必须分开来评估。其次，3D打印并非单一技术，而是包括7种不同的技术。家用3D打印的热潮混淆了现实，3D打印实际上是由软件、硬件和材料所组成的复杂生态系统，其使用并不像在一般打印机上按下打印键那样简单。这7项不同的技术各有其优缺点，而每台打印机皆有其适用的打印尺寸和打印材料。这意味着使用单位必须先清楚3D打印机将打印出的最终产品。决定成品对材料、性能和品质的需求，才能够选择最佳的3D打印技术，然后才能选择合适的3D打印机。拓斯达将加速发展3D打印未来拓斯达将加速发展3D打印产业，主要驱动力有两个：一是3D打印的成本会逐步降低。随着国外优势公司2014年大量专利到期，进口3D打印设备的价格有望明显下降。目前，一些家庭用的进口3D打印机售价在万元左右，一些类似于复印店的3D打印体验店已经出现在不少城市的街头。二是3D打印的材料越来越丰富。与设备相比，3D打印材料某种意义上更为重要，因为它直接决定3D打印应用行业的宽度和深度。近年来，除了传统的金属、石膏和树脂等材料，新的3D打印材料不断涌现，数量已从过去的100多种扩展到近1000种。

轮胎企业追捧拓斯达智能机器换人解决方案机器人技术在国外的领先轮胎企业中，已经率先用于物流和智能生产。据机器人产业研究专家罗百辉分析，目前，智能化受到国内外轮胎企业的一致追捧，轮胎智能化生产已是大势所趋。据了解，在生产物流自动化方面，全球轮胎巨头们纷纷投入巨资完善相关系统，其中芬兰Cimcorp物流自动化系统、韩泰物流管理系统、固特异全自动化仓储运营系统、阿波罗物流管理系统等，均已是成熟的物流自动化系统。以芬兰Cimcorp物流自动化系统为例，其现已涵盖轮胎摘取控制系统，全自动定量摘取系统，全自动胎胚处理和存储系统，全自动打磨、储存、托盘装运系统等多种自动化操作程序。从轮胎成型到成品被装上卡车，该系统可以实现全程自动化操作。在轮胎智能生产方面，机器人正发挥着越来越大的作用。在此过程中，企业不仅可以降低劳动力成本，提高生产效率，而且能有效降低能耗和减少污染。在智能生产领域，轮胎业的巨头们大多已开发出自己独特的生产技术，如米其林C3M技术、倍耐力MIRS技术、住友Taiyo生产系统、固特异IMPACT 生产技术、普利司通BIRD生产系统和ACTAS全自动生产系统、大陆MMP技术和ComtiLifeCycle技术，等等。倍耐力已经成功开发出第二代积木式集成自动化系统，预计在2015年投入使用。此外，住友也正着力研发新一代加工流程，并将其应用到缺气保用轮胎、载重汽车轮胎等更广泛的领域。广东拓斯达科技股份有限公司董事长吴丰礼表示，提高轮胎企业生产自动化水平是全球趋势，中国轮胎企业必须切实考虑这个问题。科技部2012年出台《智能制造科技发展“十二五”专项规划》和《服务机器人科技发展“十二五”专项规划》后，作为中国制造业智能自动化整体解决方案运营商的拓斯达就认识到，机器人产业将成为国内新兴的大型高技术产业，其快速发展也必将带动相关产业迅速走进智能化生产，因此率先在橡塑、压铸企业推行“无人化工厂”和“机器换人”。虽然国内轮胎企业与国际轮胎巨头存在较大差距，但随着轮胎业的快速发展，国内轮胎企业也普遍认识到智能化的优势，一些骨干企业的智能化生产已经处于起步和逐渐完善阶段。拓斯达自2007年以来，专门从事以自动化成套装备、机器人技术为核心的自动化解决方案研发。该公司研发成功的橡胶轮胎搬运机器人及智能化输送系统，填补了国内空白，技术在国际上也属领先，对推动国内橡胶轮胎行业智能化发展起了很大的作用。

拓斯达机械手驱动东莞产业换档提速 “工业机器人”一词在大江南北如盛夏般升温。东莞市政府也在今年6月通过两份文件，大力支持工业机器人产业发展和应用推广。东莞机器人应用市场如饥似渴，让嗅觉敏锐的工业机器人生产企业纷纷向莞集聚，机械手也是工业机器人中的一部分。广东拓斯达就是其中一家专业生产机械手的自动化公司。 2007年广东拓斯达横空出世，短短数年内已成为自动化解决方案运营商领域的标杆企业，主要生产单轴机械手、侧取机械手、三轴机械手、五轴机械手和斜臂式机械手以及注塑辅机，从公司创立之初，就确立了“研发为王”的战略方针，日益构建完备的研发体系，形成了良好的研发机制，不拘一格引进人才，确立了“打造世界一流品质”的企业和产品的市场定位，并制订出行业第一个内部标准，同时细化每个制程，专注产品细节，重新定义了行业最高端产品的标准，公司立足国内布局全球，外贸部成功打开东南亚、欧州、南美洲等地的市场，并与华南理工科大学生签署产学研合作协议，获得了国家高新技术企业称号，2014拓斯达增资扩产海纳百川，投资6亿扩产，建设国内最大的自动化制造基地，志在扩大机械手和机器人的产能以满足制造业市场的需求，该项目被纳入东莞市重点建设项目。据悉，拓斯达自主研发生产的机械手广泛应用在电子、通信、汽车、导光板、医疗、食品等制造业生产的各个领域，主要客户有主要用户包括ITT、富士康、捷普绿点等世界500强企业，以及中国航天、正崴、美的、海尔、TCL、长虹、康佳、比亚迪、劲胜、格兰仕等国际国内知名企业。近日又成功与中山富拉斯特工业有限公司达成合作成功导入我司自主研发的自动化机械手，用于汽车方向盘的自动化生产，以提高生产效率并使方向盘生产的质量更加稳定，同时拓斯达积极参与到东莞政府倡导“机器换人”项目中，积极发挥标杆企业的优势，不断为制造业提供质量好性能稳定的自动化机械手产品，并筹备成立机器人产业联盟以引领东莞自动化智能装备产业快步向前发展。拓斯达被省市领导誉为“最具成长性民族品牌”，并被多家权威媒体评为“自动化整体解决方案运营商”标杆企业，相继取得了国家高新技术企业，东莞市民营科技企业，东莞市创新产业化示范基地，大岭山镇纳税大户等荣誉称号；具有完全自主知识产权的机械手荣获广东省名牌产品，另外多项产品通过CE认证，广东省高新技术产品；长期以来，与清华大学、华中科技大学、华南理工大学等大专院校开展了产学研合作，并组建自动化项目部面向全球引进人才，拓斯达机械手正在驱动东莞产业换档提速。

拓斯达自动化整体解决方案透析制造业发展趋势如今，中国制造业的利润空间越来越小，而服务在制造过程中所占的比重越来越大。为适应中国制造业产业链价值分布的变化，拓斯达正在从生产型制造向服务型制造转变。据了解，目前制造业发展正呈现出一系列新的特点和趋势，尤其是在智能机器人技术应用日益广泛和深入的背景下，全球制造业正在从生产型制造向服务型制造转变。拓斯达提出了智能制造与“让工业文明回归自然之美回归”的融合理念，这一融合的基础是产业融合，产业融合的关键是制造业模式面临转型，制造业模式转型的标志是从生产型制造到服务型制造的转变，这也正是拓斯达未来的发展理念。服务型制造是产业分工细化、专业化高度发展的结果，也是劳工短缺，用工成本增大，随着时代的变迁，将要解放出更我的劳动力做更有价值工作的结果。科技水平的快速提高、信息技术的迅猛发展，使得制造业和服务业的融合更为容易；客户不仅希望购买到优质的产品，更希望获得高水平的服务或整体自动化解决方案。在这种背景下，“服务型制造”已成为制造业发展的一个基本趋势。自2014年开始，拓斯达的“主动服务”的概念以及“12小时内快速上门”服务系统全方位地服务于我们的制造业客户。这种用户与服务站技术人员的第一时间沟通，并且在第一时间内将实际应用中的情况进行反馈的形式，是拓斯达为制造业配置的“贴身管家”，让我们的客户省心省力。拓斯达董事长吴丰礼说道：制造业的强大对任何一个强国而言都是“立身之本”。随着用工短缺现象进一步突显，制造业重新洗牌和新一轮工业革命的展开，中国制造业面临着前所未有的挑战和机遇，如何帮助“大而不强”的工业和制造业加速转型升级，已成为拓斯达未来发展的新命题。在制造业逐步进入新时代的背景下，拓斯达欲从“制造业解决商”转型为“制造业服务商”，必须加快推进制造业工业化。

创新应用需求井喷中国迎来机器人大时代中国已成为全球最大的工业机器人购买国。据世界机器人联合会(IFR)的统计数据，2013年中国购买了36,560台工业机器人，超过日本和美国，需求量位居全球第一，且年均增长率达40%以上。机器人产业研究专家罗百辉表示，从来没有一个国家在如此短的时间内对工业机器人有如此巨大的需求。需求井喷背后，是中国企业在人力成本持续上涨重压下加快转型升级步伐的迫切形势。进入机器人领域正当其时近年来，中国的人口结构已经发生了明显变化，15~59岁劳动年龄人口的增长速度逐年减慢，并于2010年达到峰值，此后开始绝对减少。人口红利的消退，最直接的表现为普通劳动者的短缺和工资的持续上涨，制造业生产成本大幅度提高，传统比较优势趋于丧失。 “工业机器人最显著的优势就在于对简单、重复的人力劳作过程的有效替代。使用工业机器人就成为对冲人口红利削弱的有效方式。”工业机器人代表了未来智能装备的发展方向，对工业转型升级意义重大，应大力发展相关产业。近年来，上至决策部门，下至各大机器人厂商，都在抢滩这一战略高地。工信部在年初就出台了《推进工业机器人产业发展的指导意见》，根据咨询机构的统计，排名靠前的国际机器人本体厂商，都已在中国开设分公司，并且大部分都已经在国内拥有工厂或计划开设工厂，而行业巨头ABB则干脆把全球机器人事业总部以及两大生产基地之一都放在了上海。另一方面，虽然中国的机器人需求量已经达到了世界第一，但机器人使用密度仍然非常低。在制造业，每1万名工人拥有机器人这项统计数据上，中国仅有23台,不到日本332台的十分之一，与世界平均水平55台相比也有较大的差距。不仅如此，运用了机器人的行业也较为狭窄，国际巨头们的产品应用主要集中在汽车、机械等少数几个行业，而在电子制造等许多运用了大量劳动力的行业，各机器人厂家却缺乏针对性的产品。越来越多的本土企业正在积极填补这些空白。以工控机闻名的研华科技，就在2013年末并购了控制器专业厂商宝元数控，切入机器人产业。据其中国区总经理罗焕城的介绍，接下来研华将与机器人上下游企业合作，着力研发适合于电子装配、半导体、食品饮料、制药及金属加工等一系列广泛领域的机器人解决方案。而已经在控制系统、伺服驱动和电机等工业机器人核心领域拥有核心技术的华中数控，则推出了自主研发的工业机器人，其总裁李晓涛表示，公司进入机器人领域是“顺理成章，正当其时”。虽然越来越多的本土厂商进入机器人市场，但除了汽车灯少数几个成熟行业，大量有潜力引入机器人的行业，由于没有现成、合理的机器人应用方案，企业往往无从下手，不知如何进行“机器人化”的改造。因此，当下的中国机器人市场，涌现出许多为企业成功应用机器人而服务的系统集成商。他们根据企业实际应用的需要，围绕机器人做周边设备的配套，甚至优化设计整条流水线，实现自动化。广东拓斯达科技股份有限公司自2007年以来，为注塑周边客户以及合作者提供完美的整体自动化解决方案和技术服务，范围包括注塑机中央供料系统、自动上料系统、自动取件系统、自动输送系统、自动冷却系统、除湿干燥系统、模温机系统、计量混合系统、整厂自动化规划、机械手、智能机器人、3D打印、软件集成系统，整合了国际与国内的优势资源，走上了集团化发展的道路。拓斯达集团是注塑车间自动化生产线、工业机器人和3D打印三大领域机电一体化整合运营商。机器人事业的发展体现在技能的提升和新方案的开发。机器人凭借技术及商业领域的安全、可靠和高效，成为国产领域的工业机器人领先者之一。目前，拓斯达在中国地区推广的产品主要以4轴工业机器人(机械手)、6轴工业机器人(机械手)为主，同时提供业内通用的工业机器人(机械手)附件。4轴机器人、5轴机器人，负载大于250kg的高负荷机器人，控制器，软件和高品质和性能的专业应用，凭借其产品的齐全性、优质可靠性，从机器人应用的各个关键领域脱颖而出。据拓斯达工程师介绍，拓斯达2014年8月推出了又一重磅新品，是拓斯达针对手机外壳打磨最新研发的智能打磨机器人，适合塑胶外壳、镁铝合金、塑胶+玻纤、铝合金、不锈钢等材质抛光、打磨。对于大规模产线打磨，能快速打磨产品表面、周边合模线及周边圆角。打磨精度高，质量稳定、效率高。取代传统打磨方式：可根据客户需求打磨任意尺寸手机外壳产品。人性化设计：安全压克力外罩可靠保护操作工人，自动吸尘、工作面整洁、干净。操作简单：一台机可省4-6名工人，节省人工率达65%～80%。耗材成本低：磨头平均消耗每PCS仅1分多钱，8个月即可以回设备成本。拓斯达名至实归为TOPSTAR，机器人一经重磅推出，就像小米一样吸引眼球。小米成功的秘诀，简单概括也就是“单品+爆款+性价比+口碑”，拓斯达每一款新品推出都成为爆款，深受诸多行业忠实用户青睐，不愧是自动化的小米…… 相较于机器人本体的研发制造，系统集成商的进入门槛较低，他们的主要竞争力在于对所服务行业的透彻理解。因此，我们会看到一些成功引入了机器人进行流水线自动化改造的企业，自己摇身一变成了系统集成商，服务行业内的其他客户。比如，在无线外设产品领域执牛耳的深圳雷柏科技，2009年引入ABB的轻量级机器人后，逐步在鼠标接收器、鼠标后盖和按键板装配等各个生产装配环节实现机器人操作，使机器人贯穿于整套生产体系，实现生产线的自动化改造。这一成功案例，在电子制造领域可谓开了先河。在雷柏位于深圳坪山的工业园，整洁的生产车间内，一台台橘黄色的机器人分布在生产线的各个角落，与工人协同生产。在一个贴标签的工序，两台机器人快速抓取、转向、贴合，分工合作，效率极高。据工作人员介绍，以往这个工序需要十几个人围坐桌前，一天到晚重复同样的动作，才能达到机器人的效率，现在经过改造后则无需任何人工参与。 “我们会根据各个生产环节引入机器人进行自动化改造的难易程度、投入产出比率，制定整条生产线用机器人进行自动化改造的时间表，一步一步去实现。”雷柏负责生产管理的副总经理、同时也是机器人事业部的总经理邓邱伟说道。据他的介绍，目前雷柏不仅自身持续地对生产线进行机器人自动化的改造，而且还进行“技术输出”，帮助其他有意引入机器人的企业进行升级改造。“这一业务的发展趋势很好。但这是一个累活，不仅需要数个月甚至更长时间的调研、做方案的过程。在实施阶段还需要企业老板的耐心和坚持，因为刚引入机器人，肯定会有非常多的问题，如果缺乏这种坚持，项目很容易失败。” 中国迎来机器人大时代在生产线上“机器代人”的优势已经越来越明显，但面向未来，“机器人”的概念远不是生产线上的机械手那么简单，机器人的发展的可能性还有很多。“机器人起码包含两层含义，一是制造过程的智能化，二是产品的智能化。”广东拓斯达科技股份有限公司董事长吴丰礼表示，制造过程的智能化包括生产线的机械手，可以通过机器视觉等新技术，让它更加智能化。“机器人”的未来不会局限于工业生产。未来TOPSTAR机器人还将包括医疗、教育、娱乐机器人，可以看护病人、自由跳舞、唱歌，甚至踢足球。看来，机器人在工业应用、服务应用等领域百花齐放的态势将要到来，可以想见，未来的生产方式、生活形态，都将被机器人深刻地改变。

携手慧聪金支点工业机器人中秋专场拓斯达9月主打产品提前预览踏入金秋9月，是一个收获的季节，已成了各大企业商家每年一度的主打旺季，这个时候企业奋斗大半年取得的成就结成硕果,如约而至，缤纷呈现，一经重磅推出,深深吸引众人的眼球。拓斯达被省市领导誉为“最具成长性民族品牌”，并被多家权威媒体评为“自动化整体解决方案运营商”标杆企业。拓斯达的中央供料系统、机器人、机械手相继取得了国家高新技术企业，东莞市民营科技企业，东莞市创新产业化示范基地，大岭山镇纳税大户等荣誉称号;具有完全自主知识产权的机械手荣获广东省名牌产品。拓斯达中央供料系统采用工业电脑自动对所有机台进行集中控制，实现了对所有用料单元的24小时连续供料作业。配合系统内各机台的特殊功能。可以完美实现原料的除湿，干燥，输送，计量，混合等特殊要求。中央供料系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠，是企业实现无人化工厂的核心前提。为什么选择拓斯达中央供料系统？ ◆实现全厂加料无人化作业，为企业节省大量人力。 ◆配合冷却水循环系统，自动取出传送系统，冷热交换系统和次料回收系统，实现全厂无人化作业，企业可以节省用于空调和电灯等设备所消耗的能源。 ◆极大的提高企业的生产效率，降低企业的生产成本。 ◆极大的提高产品的品质，降低不良率。 ◆可以根据需要调整不同的原料，为企业省去很多换料的麻烦。 ◆管路不占据地面空间，为企业节省大量的有效空间。 ◆走管和摆放美观，可以有效改善生产车间的环境。 ◆费用相对低廉，长远看为企业节省大量资金。 ◆实现封闭管路输送原料，彻底避免对车间的噪音，粉尘，热气污染，是最大限度提高产品质量的最佳系统。“当前，全球工业已进入智能制造时代，发展机器人产业，不仅可以有力带动工业转型升级，其自身也本来就是工业转型升级的重要内容。”广东拓斯达科技股份有限公司董事长吴丰礼表示，拓斯达较早开展机械手代替人工的业务，让中国珠三角、长三角、京津环渤海、中西部地区制造企业尝到了甜头，让中小企业一年内收回投资成本，两年时间里，机器换人上岗取代了将近75%的员工，年节省人力成本1亿元。这样的业绩让不少中小企业艳羡，纷纷找到拓斯达科技为自己量身定做机器换人生产线。走进比亚迪、富士康集团、以及美集团的生产车间，可看到拓斯达机器人在各大车间发挥着重要的作用，使其自动化、机械化程度不断提高，不仅提高了生产效率，也降低了员工的劳动强度，全面改善用工环境，更大程度地摆脱对人工的依赖。美的下属的公司生产车间现场主管告诉记者，公司的自动化程度提高之后，车间大部分流水线用工大幅下降，从原来的100多人减少到70多人，加湿器公司有条流水线从原来的70多人减少到只需20多人。根据美的集团的转型思路，2014年工厂要实现三个转型，一是工人转型，二是通过精品策略实现产品力提升，三是制造向自动化转型。 拓斯达经过十年的高速发展，跻身中国整厂自动化领域第一品牌，拓斯达的发展基础是成型辅机设备，随着中国注塑行业的发展，拓斯达从辅机延伸到机器人自动化，凭借着吸引国内外大量的自动化人才，成立专门的自动化部门研发机器人取得了丰硕的成果，如今拓斯达机器人应用也深受制造业企业青睐。近年来电商流量暴增但个体销售额增长有限，移动电商大爆发，2014年中国中小企业B2B电子商务市场营收规模达218.7亿元，电商模式逐渐引领新潮流，企业发展如何跟得上时代的脚步？细分行业如何有效和电商平台相结合？慧聪网新产品金支点奖依托慧聪网这一平台，2014年隆重登场。活动以严谨的评选流程、大力度的推广举措、云集的知名品牌，奠定了其行业新奥斯卡的地位。2014年度金支点优质工业机器人评选活动邀请中国商业联合会、中国电子商务协会、北京电子商务协会等地方政府协同参与，人民网、新华网、新浪网、搜狐网、网易、腾讯网、凤凰网、千龙网、金模网、21世纪经济报道、中国经济导报中国企业报等百余家行业媒体同步报道，知名专家罗百辉担任专家评委，保证活动的高度与权威。通过媒体平台的资讯、产品包装策划带动企业主打（明星）产品在互联网的曝光度，提升品牌的美誉度及知名度。通过对企业产品包装推介，吸引买家的询盘下单，带动在线交易量。中国制造业自动化整体解决方案运营商广东拓斯达科技股份有限公司的热情参与，加速了慧聪网金支点平台优质化发展。基于众多企业对品牌交易营销的需求，本年度活动已有世界先进机器人运营商拓野机器人、机器人系统集成商普洛汇森自动化科技等一批知名品牌参与，为企业提升赢在起跑线上打下良好基础。身处竞争日益激烈的自动化行业，广东拓斯达科技股份有限公司不断提高自身产品的竞争力、积极探索整合营销模式，正值金秋9月，拓斯达携手慧聪金支点隆重推出中秋专场活动，展出中央供料系统、打磨机器人、五轴伺服机械手主打产品，以满足客户需求。拓斯达把五轴伺服机械手当作这次参展的主打产品，并现场演示在手机行业自动切水口的应用案例，吸引了大批网络采购商，在慧聪中秋专场（http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Finfo.machine.hc360.com%2Fzt%2Fkzz%2Findex.shtml&urlrefer=e29d9e74faa873e01466f5e56ed9de15 ）引起了热烈的反响，一时间纷纷涌向拓斯达商铺（http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Ftsd18.b2b.hc360.com%2F&urlrefer=97b51c637b158d565a2e48c0be366662 ），咨询了解。拓斯达机械手在这次展会再次推广自已的品牌，赢得了各厂家客户的顶力支持。

2020年3D打印市场规模可超过万亿美元日前举行的Inside 3D打印峰会暨博览会上，与会专家就3D打印在航天、艺术、生物印刷等领域的应用展开探讨。以国际知名3D打印专家TERRY SOHLERS为首的专家团，对3D打印市场前景尤为乐观，称这将孕育一个超过5000亿美元的庞大市场。 Inside 3D打印峰会暨博览会是一项世界级的全球巡展活动。峰会将举办18场专题研讨会，来自世界各地的3D打印厂商和专家齐聚一堂，讨论3D打印在各领域的应用；同时，还就设备制造商、3D打印生态系统、创业机遇等展开深入探讨。 TERRY SOHLERS预测，低成本3D打印将成为产业的爆发点，随着一批技术开源，3D打印设备的成本得以显著下降，现在市场上已出现大量的300美元左右的3D打印设备；还有一批厂商已能提供149美元左右的3D打印设备，这使得3D打印从专业领域走向普通家庭，势必引发市场的急速膨胀对于正在爆发的3D打印产业，广东拓斯达科技股份有限公司非常乐观，认为中国在3D打印产业上与欧美有约3年的差距，对企业而言，这还是一个比较容易追赶的距离。 “随着3D打印从专业领域向家庭普及，市场有望迎来新一轮爆发，2020年市场规模可超过万亿美元。”拓斯达认为，3D打印将在很大程度上改变传统的工业生产方式，模糊生产者和顾客之间的界限，未来会出现大量的3D打印公司代替现有的工厂。

拓斯达推动我国模具制造重点向无人化工厂发展模具在制造过程中，需按照用户要求进行创新和改型结合的设计，在安装调试的整个流程中也要不断修改与调整，其适时监控显得极为重要，这就对模具加工设备、测量设备提出了特殊要求。在2014东莞横沥产业高峰论坛上，国际模协秘书长罗百辉表示，当前模具制造的重点发展方向是模具设计、分析及制造的三维化;模具软件功能集成化、网络化、智能化;模具生产的无图化;单件高精度并行加工;少人化、无人化加工。要求数控机床满足高速、高动态精度、高刚性、热稳定性、高可靠性，与之配套的控制系统均有个性化的特点，各种先进软件对机床整体运行实现开放性、兼容性。无人工厂又叫自动化工厂、全自动化工厂，是指全部生产活动由电子计算机进行控制，生产第一线配有自动化设备或智能机器人而无需配备工人的工厂。在运用了人工智能的无人工厂中，生产命令和原料从工厂一端输进，经过产品设计、工艺设计、生产加工和检验包装，最后从工厂另一端输出产品。所有工作都由计算机控制的机器人、数控机床、无人运输小车和自动化仓库来实现，人不直接参加工作。白天，工厂内只有少数工作人员做一些核查，修改一些指令；夜里，只留两三名监视员。人工智能的工业应用是一个繁杂的系统工程，而无人工厂的关键性技术则包括柔性化的生产技术，工业机器人的控制技术，整体安全和监控的技术，所有机器的系统安全的监控等。每个机器人的状态、每个仪器的状态，有什么问题都要提前预警。在现阶段的生产线上一定程度上实现了非常高的自动化，各部分机器人协同来完成装载、移动、加工、装箱等各种操作。在汽车、飞机、家电、IT数码电子、光电、连接器、模具制造等领域“无人工厂”已在国外相当普及。这些生产线几乎都是机器人在操作，人在旁边起辅助作用，比如在一些塑料配件生产的工厂，都可以实现无人生产。广东拓斯达科技股份有限公司是中国首家提出“无人工厂”、“无灯车间”的价值倡导者和推动者，在无人工厂中工业机器人是核心装备，汽车制造、电子器件、机械模具、塑料加工等劳动密集型企业都涉及工业机器人的应用。在珠三角，广东拓斯达机器人近年来得到迅速发展，其技术日趋成熟，已在诸多工业领域得到广泛的应用。在一段时间内，模具工业对模具加工设备的需求主要有下列品种：数控加工中心、数控铣及数控仿形铣床、电火花成型机床、线切割机床、坐标磨床、坐标镗床、镗铣床、成型磨床、光学曲线磨床、带锯床、深孔钻、电极加工机、雕刻机、抛光机、合模机、三座标测量机、扫描机、模具标准件加工专机、高性能热处理设备、快速成型设备、各种刀具及磨刀机，模具CAD、CAM、CAE、PDM等软件、计算机工作站及微机等等。模具在我国诞生时间较晚，因速度发展快，我国正逐步从模具生产大国迈向模具制造强国。就国内市场来说，模具产业产需两旺，企业投资热情高，较大的技改项目和新建项目不断出现。随着经济的发展，产业的革新，对于模具设备的要求也越来越多。模具在工业零件制造等一系列领域都有广泛应用。模具为单件生产，且有着特定用户，其流程特点为参与产品设计，每件模具产品复杂，加工程序量大，单价高。目前模具业务快速增长已为机床领域提供了部分增长动力。同时，由于模具技术要求的提高，对机床的技术要求同步提高。

机器人行业已经成为制造业转型的重要落脚点全球第三次产业转移、工业机器人密度仅为世界2/5的平均水平、经济结构转型、人口红利消失和国家政策大力支持等因素驱动行业持续高速增长，未来行业需求、景气度、催化剂将不断超预期，机器人产业研究专家罗百辉持续推荐机器人行业代表企业参选慧聪“金支点”优质工业机器人评选活动走向高潮。工业机器人系统集成商借助本土多种优势将快速增长，罗百辉表示看好掌握核心技术并且能跨领域发展的制造业自动化整体解决方案运营商广东拓斯达科技，系统集成企业东莞普洛汇森、专注解决高难度复杂工序细分行业客户拓展的东莞拓野机器人。工业机器人最专业的舞台在国家和产业资本大力支持下，核心零部件国产化将超预期，看好掌握机器人核心零部件技术并且能与工控领域零部件协同带来的规模效应的企业：瓦力机器人、特拉斯、美崎机器人、力生自动化等。工控领域市场规模是万亿的市场，该类龙头企业市值天花板将远比纯机器人企业大。机器人行业已经成为制造业转型的重要落脚点,目前发改委、地方政府积极出台支持和刺激政策。罗百辉认为,处于发展初期的中国机器人产业,应该从产业政策和弹性角度分析,那些受益产业政策、更有市值弹性的品种,两者兼备的品种包括拓斯达科技、巨星科技、慈星股份、华昌达等,两者具其一的品种包括亚威股份、机器人等,重点推荐福布斯潜力企业广东拓斯达、浙江巨星科技等。下游应用企业进入工业机器人领域，具有核心技术壁垒或行业应用壁垒的公司更可能胜出。一般而言，合适工业机器人替代人的领域包括：人力成本高、对精度要求高或者高危行业。正是由于定位的原因，使得工业机器人从诞生之日起就主要广泛的应用于汽车行业，未来随着机器人成本的进一步降低，3C等新的应用领域有望得到拓展。目前，下游应用企业，包括雷柏科技、茂硕电源等已经开始往上游延伸，进入工业机器人领域，慧聪优质工业机器人评委会认为，在市场进入者越来越多的情况下，只有具有核心技术壁垒或行业应用壁垒的企业才更有可能胜出。评委会更加看重往机器人产业链上游延伸的企业，即拥有机器人单体和关键零部件技术的企业，看好天楠光电、华南数控、机器人、广正、信腾和安域，同时建议关注率先在东莞成立机器人技术协会，并对产业链有良好规划和布局的拓野机器人。过去几年自动化大势趋逻辑兑现，国内工业机器人从什么方向突破?广东拓斯达工业机器人下游应用广度和深度均不断提高，应用范围从汽车及3C逐步拓展到医疗、橡胶、食品饮料、五金等领域，同时各领域自动化率不断提高，未来简单劳动密集型制造业(电子、物流、五金)的经济型机器人和可编程自动化装备可能带来国产设备爆发。内资靠系统集成和服务获后发优势，集成也能上规模在中国工业机器人本体市场上，外资仍居于主导地位，特别是ABB、KUKA等四大企业；在核心零部件上，慧聪优质工业机器人评委会专家罗百辉认为机器人企业控制一定要强，目前控制器坚冰慢慢在打破，但减速机和伺服基本被外资垄断，内资成本更高，亟待实现零部件突破。内资厂商普洛汇森自动化有限公司依托工程师红利使系统集成性价比优，也能提供快速便捷服务，有望实现后来居上。关于集成是否能上规模的争议一直在，通过研究柯马、DURR等，集成能上规模但有门槛，关键是有很强装备能力和找到大行业，以流程标准动作(如码垛、焊接)来实现集成。军用及智能服务机器人，市场巨大，下一片蓝海工业机器人已超百亿美元规模，集成市场更大，但国内竞争激烈导致价格走低，罗百辉认为军用及智能服务机器人将是下一片蓝海。在全球范围来看，军用机器人和智能服务机器人目前发展较快，未来国内国防机器人空间很大，而智能服务有可能像家电一样成为家庭的标准配臵。看好智能装备产业链，推荐具有核心竞争力的特拉斯。

拓斯达受益东莞机器换人政策带来技术红利 2014年，国内某电商“大佬”和网络即时通讯工具“大佬”为了推广各自的打车软件，不约而同地祭出"糖衣炮弹"疯抢用户，演绎了一场硝烟弥漫的营销战。但是，对于中国制造业而言，用工短缺、人工成本增加、原材料成本上涨，经营成本费用捉襟见肘，"节约成本"往往成为最优先的考量。套用时下的流行语，“土豪范”，咱制造业学不来。低成本与高利润，看起来对目前的制造业似乎背道而驰，实际上，在科技如此发达的时代，只要摈弃老旧运作模式，跟上新一轮“工业革命”的步伐，善于应用新技术，就有机会四两拨千斤。今天，我们就要介绍“机器换人”政策，带来技术红利。坐落于广州增城经济技术开发区的某机械公司一片忙碌，一名工人如往常一样坐在流水线前，将医用保鲜盒放在一条智能流水线上一端，随后10多秒的时间内，完成修边、叠放、合盖、装箱、摆放五道工序。现在只要一名工人就能应付一条智能流水线的工作，完成一天两万多只医用保鲜盒的生产，之前的传统流水线，这样一道工序需要5个人来完成。采用了这样一条智能流水线后，我们简化了工序，降低了人力成本，节约了五分之四的劳动力，这就是“机器换人”带来的技术红利，该公司的负责人说道。谈及“机器换人”，企业方面此前普遍反映，资金短缺、融资难是最大难题。对此，昨天的会议提出，将设立市“机器换人”专项资金，并于近期出台实施办法，大力推动“机器换人”应用和重点示范推广。在“机器换人”项目中试点推行“拨贷联动支持计划”，采取“先政府立项、后银行贷款、再财政拨款”的形式进行支持。东莞在2016年要力争推动全市半数以上规模以上工业企业实施“机器换人”，将设立市“机器换人”专项资金，并于近期出台实施办法，东莞市政府昨天也提出，要打造2-3个工业机器人产业园和6-8个智能装备产业集聚区。 “机器换人”是降低劳动成本，提升产品品质的需要，同时也是终端市场的需要，拓斯达董事长吴丰礼说道，如今拓斯达加快自动化技术的突破，增加自动化人才的引进，完善各行各业自动化项目需要的专项团队组建。以最先进完善的自动化应用技术助力中国制造业加快模式转变，同时解放更多的劳力从事更有意义，有价值的工作。同时，吴丰礼还说道：创造更高的生产效率、降低更多的生产成本，这是“机器换人”给制造产业带来的“新红利”，我们将坚持走“机器换人”这一政策，创新应用及推广应用，并当成事业高速推进。工业机器人企业最专业的舞台当前，拓斯达把“机器换人”作为公司的核心方向，解放劳动密集型产业的关键抓手，在全国全线推广，完善渠道布局，通过“机器换人”、自动化机械，推动制造业转型升级。同时还聘请自动化专家组，和全国相关高校合作，为传统制造业提供先进的解决方案，锻造出更强大的产业竞争力。

广东拓斯达机器换人足迹从珠三角延伸长三角机器人，这个一直存在于科幻电影及小说中的角色，目前已经悄然发展成一个庞大的产业，并开始应用于生产一线。随着众多拓斯达工业机器人走上生产线，珠三角将成为机器人之城。得益于高端工业的发展，广东拓斯达工业机器人在制造业也渐渐显露雏形。羊城晚报讯记者陈强、彭纪宁报道：“世界工厂”珠三角的车间，正在闹“革命”：搬运工、烧焊工、喷涂工等工种，正迅速被“机器人”取代。与此同时，珠三角机器人工业也发展迅速，走在全国前列。据不完全统计，相关产业产值已近千亿元。广东省委党校教授陈鸿宇28日告诉羊城晚报记者，珠三角传统制造业与智能化、信息化融合，是转型升级的一个大机遇. 企业用机器代替部分工人的做法，如今并不鲜见。迫于人工成本增加、熟练工种难招等现实困难，很多企业将“机器换人”作为转型升级的一条路。在众多制造业领域中，应用广东拓斯达工业机器人最广泛的领域是汽车及汽车零部件制造业。2013年珠三角地区汽车及汽车零部件制造业对工业机器人的需求占该地区所有行业对工业机器人需求的比例高达61%;同样，长三角地区的该比例也达到33%，位于各行业之首。目前，汽车制造业是制造业所有行业中人均拥有工业机器人密度最高的行业，2013年长三角制造业中每1万名工人中拥有工业机器人的数量为22台，如今在汽车制造业中每1万名工人中拥有工业机器人的数量则为21台;珠三角的这一数值更能说明问题，2014年珠三角制造业中每1万名工人中拥有工业机器人的数量为23台，如今汽车制造业中每1万名工人中拥有工业机器人的数量则高达25台。拓斯达工业机器人还广泛应用于电子电气行业、金属制品业(包括机械)、橡胶及塑料工业和食品工业等领域。2014年以来，珠三角地区电子电气行业对工业机器人的需求仅次于汽车及汽车零部件制造业，其占所有行业总需求的比例为31%;而在长三角地区橡胶及塑料工业对工业机器人的需求则远远超过电子电气行业而排名第二位。广东拓斯达机器人的应用领域也将不断扩大。目前，拓斯达机器人不仅应用于传统制造业如注塑、压铸、汽车、家电、电子数码等领域，同时也已开始扩大到高科技领域以及服务业领域中。许多客户对自动化与机器人结合的集成产品感兴趣，今年广东拓斯达通过组建产业联盟，打造线上线下O2O整合营销云系统平台，给下游客户提供集成产品与服务：一方面，进一步提高公司产品的竞争力，另一方面，可以跟客户提供工厂互联、售后服务等增值服务。公司未来将加大力度开发与机器人配套融合的全产业链产品方案。拓斯达董事长吴丰礼在微信里说，“iphone6的脚步越来越近，我们自动化工程师越来越忙。从自动螺母机，到注塑自动化方案，再到CNC机器人应用系统应用，拓斯达正在酝酿设备制造商到解决方案提供商的华丽转身。一场跨行业，跨项目，订制化，规模化的自动化大幕正在制造业徐徐拉开。广东拓斯达，让制造业一年回收成本的自动化，无处不在，无中生有，无可比拟!” 珠三角今年以来，广州、东莞、佛山、中山等地也相继出台政策，推进“机器人换工人”。珠三角不仅更广泛地使用机器人，还要打造机器人或智能装备产业基地，已列入珠三角多地未来发展议程。广东美的集团推进精益制造模式，广东拓斯达机器工业人的生产设备在其车间也有应用，使其自动化、机械化程度不断提高，不仅提高了生产效率，也降低了员工的劳动强度，全面改善用工环境，更大程度地摆脱对人工的依赖。美的下属的公司生产车间现场主管告诉记者，公司的自动化程度提高之后，车间大部分流水线用工大幅下降，从原来的100多人减少到70多人，加湿器公司有条流水线从原来的70多人减少到只需20多人。根据美的集团的转型思路，2014年工厂要实现三个转型，一是工人转型，二是通过精品策略实现产品力提升，三是制造向自动化转型。长三角江苏省提出，2014年，将率先在工业强县(市、区)实现规模以上制造企业“机器换人”的全覆盖。下半年，江苏省将通过对大型企业和小微企业“机器换人”的组织引导，率先在工业强县(市、区)实现规模以上制造企业“机器换人”全覆盖，为实现长三角工业机器人换人尽一份绵力。走进无锡三樱公司生产基地，广东拓斯达机器工业机器人的生产设备在其车间也有应用，实现自动化的生产装备，所有车间生产线上的物流已实现自动化，不需要人力搬运产品，甚至一个打螺钉的工序也是机器人来代替人力。一台无人操控的AGV配送车装载着产品配料按照指定的电轨来回奔跑于各个产线，将配料运送给生产线上的工人。据了解，无锡三樱公司现拥有五金件、涂层板以及工程塑料自动化生产工艺，共有主要工艺生产线15条，在用直接生产类工装、设备台套，辅助生产、检测设备100余台套，其中拓斯达机器人和机械手约160余套。可以实现多个生产线合并，在增加效率的同时还使得生产过程达到了非常高的精度。 “加上现有的设备，我们还要再增添不少工业机器人的生产设备，逐步以工业机器人代替人。”公司负责人说，公司改造升级项目建设能够快速推行，离不开广东拓斯达的自动化规划方案的大力支持，通过发挥大项目的集聚效应和辐射力，预计将会吸引越来越多的配套企业及其他大型企业集团合作。广东拓斯达科技股份有限公司2014年上半年报显示，公司拥有多项机械手、工业机器人技术专利，同时五轴机器人已获得海外市场订单，未来将牵头成立机器人技术产业联盟，着力整合机器人上下游产业链资源。作为自动化行业龙头，拓斯达在工业机器人及其运动控制技术等领域具备自有技术，在电子领域应用控制系统和机器人有丰富经验，又拥有包括富士康、劲胜精密、比亚迪、海尔、美的、格力在内的客户。预计拓斯达将发挥协同效应，进一步拓展工业机器人领域，未来几年市场目标50亿元以上。广东拓斯达以“从珠三角延伸长三角”作为奋斗目标，在自动化行业中贡献出自己一份力量，创造一片新天地!

拓斯达自动化设备制胜的关键逾半数中国企业家准备机器换人《中国企业家发展信心指数》日前在亚布力论坛发布。据调查显示，中国企业家发展信心指数2014年上半年的指数是57.4分，超过了50分的分界线。同时，超过一半的企业家已经准备用机器人来取代人工，这说明人口红利正在消失。近两年，我国的劳动力成本不断上涨，导致劳动力下降，这就标志着我国“人口红利”将进入逐渐收缩的态势，廉价劳动力的时代已经过去，用“技术红利”代替“人口红利”成了未来发展的趋势，企业只有努力抓住“技术红利”才能适应激烈的市场竞争，于是“机器换人”便成了多数企业争取“技术红利”的首要选择。我国机器人发展兴起于2000年左右，比国外起步晚了几十年，但近年来机器人需求量的迅速增长，激励了本土机器人产业的发展。自2008年金融危机后，人力成本节节攀升，在江浙一带，月薪6000—8000元也招不来一名有经验的焊工；而机器人可以一天工作24小时，不用休息，更不用担心回家过年后就不来了，节约下来的工人还可以调到其他岗位；更为重要的是，使用工业机器人可以降低废品率和产品成本，提高了机床的利用率，降低了工人误操作带来的残次零件风险等，其带来的一系列效益也是十分明显的，例如减少人工用量、减少机床损耗、加快技术创新速度、提高企业竞争力等。工业机器人的角色逐渐从“人工做不了的工作”变为“人工不愿意做的工作”。以艾尔特为代表的国内电子自动化企业也从国外工业机器人企业的经销商转型为本土工业机器人生产商。 “在我国，到目前为止大量吸纳就业的仍然是五金冲压、注塑成型、家电、纺织服装加工、电子装配等行业。”国际模协秘书长、东莞市机器人技术协会副会长罗百辉表示，中国被视为全球最有潜力的工业机器人市场。2005-2012年，我国工业机器人的销量以年均25%左右的速度增长。去年我国机器人购买量为3.7万台，成为全球第一大机器人市场，领先日本、美国、韩国和德国。预计未来几年，我国工业机器人市场规模将达万亿元。有数据显示，仅杭州市就有超过94%的制造企业对 “机器换人”有迫切的需要，已经用上机器人的企业生产效率提高了近20倍。在钕铁硼磁性材料的检测方面，使用自动设备进行检测时，2到3台设备只要配一名工人操作机器，放料、收料就可以完成，一台设备可替代5名较为熟练的检测工人。企业可以在流水线上配合拓斯达自动化设备、机械手，进一步提高生产线上的自动化水平。目前,广东拓斯达科技股份有限公司大型轿车壳体生产线成套自动化装备、大型注塑工厂自动化系统技术和成套装备、大型机器人车体焊装自动化系统技术和成套装备、电子电器等机器人柔性自动化装配及检测成套技术和装备、机器人发动机、变速箱装配自动化系统技术成套装备以及板材激光拼焊成套装备等订单处于饱和状态。这些工业机器人自动化成套装备的使用,将大大推动其行业的快速发展,提升其行业的制造技术水平。尽管随着工业机器人代替人工操作时代的到来，国外机器人巨头会大举进入我国市场来分羹，进口工业机器人的价格也正在逐步降至2万美元一台这个节点，但罗百辉认为，国外的设备不仅价格高，而且不一定适合国内企业的生产，还需要二次改装和调试，这就给国内本土机器人的发展提供了契机，非标定制、价格、服务等因素，正成为拓斯达自动化设备制胜的关键。在当今全球性竞争日趋激烈的形势下，拓斯达不局限于眼前的利益，更着眼于企业能否长远发展，利用工业机器人技术来帮助企业生产价格合理的优质产品，从而推动中国制造业走向机械自动化、无人化、更高附加值、更创新的制造业。

拓斯达机器人从线下走上慧聪O2O平台广东拓斯达科技股份有限公司位于东莞市大岭山镇，占地面积108亩，拥有国内最先进的自动化设备制造基地。自2007年成立以来，拓斯达一直保持高速发展，现已成长为中国整厂自动化第一品牌，也是国内高端装备制造领域的代表性企业。拓斯达专注行业，集研发、设计、加工、生产、销售和售后服务于一体，为用户量身打造自动化整体解决方案。拓斯达致力于自动化整厂规划与实施，无论成型前端、中端、后端的除湿干燥，模具温控，自动取出和集中供料等系统，还是五金埋入、镶嵌，模内贴标，成品排列、堆叠、封装、运输、堆垛，甚至包括整厂水电气等基础设施的设计规划，都能为用户量身打造专属方案。针对很多用户局部自动化的需求，拓斯达也能通过最专业的方案，帮助广大用户降低成本，提升效益，包括：原料输送，自动取出，成品输送，非标应用，自动化物流等。截止2013年底，在国内全部省份建立起销售网络，同时也行销亚洲、美洲、欧洲、非洲等二十多个国家和地区。从公司创立之初，就确立了“研发为王”的战略方针，日益构建了完备的研发体系，形成了良好的研发机制，不拘一格引进人才。企业外景公司目前已拥有七十多名专职研发人员，其中包括来自加拿大、日本、韩国、马来西亚、台湾的专业人才。通过自主研发和积极引进吸收国内外的先进技术进行技术再创新，公司产品目前拥有30多项国家专利，在电子元件、精密制造、汽车、医疗、电脑接插件等行业备受瞩目。目前，与拓斯达建立并保持稳定联系的大中型客户有3000多家。主要用户包括ITT、富士康、捷普绿点等世界500强企业，以及中国航天、正崴、美的、海尔、TCL、长虹、康佳、比亚迪、劲胜、格兰仕等国际国内知名企业。拓斯达被省市领导誉为“最具成长性民族品牌”，并被多家权威媒体评为“自动化整体解决方案运营商”标杆企业，相继取得了国家高新技术企业，东莞市民营科技企业，东莞市创新产业化示范基地，大岭山镇纳税大户等荣誉称号；具有完全自主知识产权的机械手荣获广东省名牌产品，另外多项产品通过CE认证，广东省高新技术产品；长期以来，与清华大学、华中科技大学、华南理工大学等大专院校开展了产学研合作。随着时代的发展和时间的推移，为了实现公司在未来几年达到年营业额50亿和上市的宏伟的战略目标，今年公司通过组建产业联盟并招聘10多人的专业运营团队，打造线上线下OSO整合营销云系统平台，给下游客户提供集成产品与服务：一方面，进一步提高公司产品的竞争力，另一方面，可以跟客户提供工厂互联、售后服务等增值服务。而慧聪网是我司O2O战略的一个重要领地，慧聪有区别于阿里巴巴等其它电商平台，10多年来专注于机械制造和电子产品领域，同时经过长时间的运营拥有了海量的采购会员数量和知名度，非常适合我司进行O2O营销的重要平台。随着国内互联网的发展，我司电子商务会与新型的网络营销平台关系会越来越密切，通过OSO模式可以很好把线上与线下有效地联系起来，充分利用各自的平台资源，为我司未来业务发展发挥重要作用。产品图随着互联网的不断深入我们未来生活当中，拓斯达力求通过建造一个产业价值链互动平台来提升服务能力和品牌优势，真正提升消费者的用户体验，并提供完善的OSO服务解决方案，从而达到带动线上和线下的消费空间和渠道。O2O的提出不仅仅是只是一个电商的新概念，更重要的是它展现了当前国内制造业智能化、电商化与移动互联网整体的发展趋势，未来制造业企业不能靠本身的单一的线下渠道和资源销售产品和推广品牌，而应重点提升平台外的服务和体验，真正为用户带去高质量的消费平台。

寅虎与其它生肖关系相配属相：马狗猪交友缘份虎和马：属虎的人大都是爱憎分明的人，而属马的人也有心直口快的个性，彼此的喜恶都表现的很明显，两者会因为都具有这种爽快的性格而成为好友。事业合作缘份虎和马：属虎的人做事有冲劲儿，不愿受来自于外界的支配，属马的人属于积极奋斗的人，两者配合可以闯出一番天下，但两人都应训练自己的耐力。爱情婚配她是马：和谐的一对，虎可以找到精神的寄托慰藉。他是马：婚姻恩爱幸福，虎既有事业心又很重视家庭。交友缘份虎和狗：如果虎注意收敛一下骄人气焰，会令肖狗的人感觉舒服些，友谊不是不可能。事业合作缘份虎和狗：狗的作风一向勤勉、努力，但难免急躁，而虎是不擅务实，可能会有矛盾。爱情婚配她是狗，生活平淡为，缺乏浪漫色彩。他是狗，生活中不时会有些小小的麻烦。交友缘份虎和猪：在属虎人和属猪人的接触中，肖猪的人很仰慕肖虎的人，这也满足了属虎人的天生优越感，而且属猪的人很开朗随和，两者有机会成为好友哦。事业合作缘份虎和猪：生肖属猪的人一般头脑比较冷静，细心而且负责，属虎的人却是个冒失鬼，很容易冲动，两者要麽可以相互以补短长，要麽就会因为差异而很难合**情婚配她是猪：强力结合，猪仰慕虎，并有能力照顾自己。他是猪：有很融洽的生活，只要虎别不自觉的伤害猪。相忌属相：蛇猴牛交友缘份虎和蛇：虎很理想化，而蛇却是外冷内热的个性，有内在的相似性，注意沟通方式，会成为不错的朋友。事业合作缘份虎和蛇：合作会很有效率，虎有敢做敢为的胆魄，而蛇有捷足先登的本领。爱情婚配她是蛇，虎最好是具有较好的经济实力,因为肖蛇的女性会非常注重仪表与穿着,如果这一关能过,娶个肖蛇女性是很有面子的事。他是蛇，婚姻幸福。肖蛇的男孩通常善解风情，懂得浪漫，又会体贴，只要能更加勤奋一些，生活也会非常不错。交友缘份虎和猴：属虎的人属于很直率的一类人，自己心眼就不多，和鬼灵精怪的属猴人在一起，当然会有些不舒服。事业合作缘份虎和猴：对属虎的人来说，属猴的人太过精明了。他们合作往往是属虎的人会被属猴的人算计。爱情婚配她是猴：这是有趣的结合，猴对虎的依恋很深。他是猴：不理想的婚姻，虎可能会红杏墙。交友缘份虎和牛：牛的表面很温和，内心却有很强的表现欲，属虎者有着很强的优越感，所以两者在一起会有冲突。事业合作缘份虎和牛：虎和牛的脾气都很倔强，在一起共事的话会出现很难协调的局面。就是两个人都在固执己见。爱情婚配她是牛：这是一种错误的搭配，处理不好，婚后会造成某种彼此的伤害，婚前应认真选择。他是牛：这是错误的搭配，牛可能让虎无立足之地。

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本吧投诉受理贴最近接到投诉，发现本吧的确有很多与模具学科学术无关联的垃圾贴，吧主将在近期清理此类贴子，并对该类会员禁止IP，取消其会员资格，请各位珍惜。同时，欢迎模具爱好者来此交流，提一些好的建议。并此感谢一起关注过本吧的会员和游客！

第三条道路诗歌流派该词条为什么没通过？第三条道路诗歌流派是个正式的诗歌流派，为什么说词条名称不规范或不准确，请审批通过，谢谢。

冲压模具技术问答这是我在化学工业出版社出版的书本名称，请问想在百度百科作为词条收录，词不达意条名称为什么列为不规范呢。以下理由成立吗？1 词条名称带修饰词2 是短语或是句子3 是讨论的话题4 含有特殊符号5 含有错别字6 非全称英译人名7 用古诗词的诗句作为词条名请给一个回复，并处理为谢！

《冲压模具技术问答》罗百辉著本书可供从事模具设计、制造和管理的人员学习使用，也可供职业院校、技校相关专业的师生参考。定价：￥22.0元 VIP 会员：￥17.6元所属类别作者：罗百辉编著出版日期：2008年1月书号：978-7-122-01405-4 开本：32 装帧：平版次：1版1次页数：320页详细阅读http://hi.baidu.com/brightlo/blog/item/cc63aefdb5d2221508244d15.html

罗百吉亮相2007年WDS北京分站赛总决赛丰台体育中心现场拍照

冲压模具技术问答前言(代序) 模具被称为“百业之母”。的确，模具是工业生产中最基础和最具有源头意义的一环，无论在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%—80%的零部件都依靠模具孕育而来。作为制造业的上游部分，模具对产品质量、效益的决定作用会在工业流程的洪波中成倍放大，远远超出人们的想象。因此，要说模具决定着一个国家制造业的国际竞争力，半点都不夸张。二十多年来，我国模具工业发展迅猛，至近几年尤显疾劲。“十五”期间，模具业年均增速达２０％。２００５年，中国模具市场容量已近８００亿元人民币，市场规模仅次于日本和美国。据专家预测，“十一五”期间，中国模具业市场份额更将达到１２００亿元。如此惊人的宏大体量带来了灿烂机遇，与之对应的前提是我们的整体技术水平必须大幅提升。当前，国内模具企业大多集中在中低档领域，技术水平和附加值偏低，而一些高精密、高质量的模具制品仍依赖进口。对于行业来讲，提升技术含量，走向高端，是未来的必然选择。同时，国际模具界巧妙借力于IT技术，以网络提升效率、优化服务，这种做法也是值得效仿的方向。对于从业者来说，模具业一直存在且不断扩大的人力资源缺口也是个人前景的莫大机遇。但细分来讲，人力缺口同样以兼具国际眼光与实战经验的高端人才为主，而普通设计人员并不缺乏。本书作者罗百辉先生从业十余年，有着多家外企工作经历。作为资深模具工程师和多年的外企管理层，他出于自身体验而对行业形势和人才需求状况有着清晰、前瞻的认知。与通常的教材不同，本书的每一个细节均来自于对模具设计一线实际操作经验的总结，以外资企业的先进技术和规范的操作模式、质量标准为基础。因此，本书具有可操作性强、国际化前瞻色彩浓、通俗易懂的明显特点。作者同时是一个钟情网络的人，以网络的方式交流、积累，也以网络的方式传播、布道，并因而成为中国网络名人世界-湘楚人家文化教育品牌的经理人,博啦博客之星, 2006年中国第三届诚信企业家会员,中国国际经济研究发展中心特聘行业研究员。本书内容最初以博客、网文的形式在网民中流行，引起大量同行在网上的强烈反响，最终得到化学工业出版社编辑的关注。在出版社多次催促下，作者利用业余时间进一步丰富、推敲，反复完善，整理成书。相信这本书是正在快步接轨国际的中国模具行业所需要的，是立志成为模具界真正精英的求知者和业内人士所需要的。网络已经预先证明了这一点！

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什么是dcs系统 DCS 控制系统介绍 DCS 系统是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。是完成过程控制、过程管理的现代化设备。 DCS 集散系统 : DCS 英文全称 DISTRIBUTED CONTROL SYSTEM , 中文全称为集散型控制系统。 DCS 可以解释为在模拟量回路控制较多的行业中广泛使用的，尽量将控制所造成的危险性分散 , 而将管理和显示功能集中的一种自动化高技术产品。 DCS 系统一般由五部份组成： 1. 控制器； 2.I/O 板； 3. 操作站； 4. 通讯网络； 5. 图形及编程软件。系统的主要技术概述系统主要有现场控制站（ I/O 站）、数据通讯系统、人机接口单元（操作员站 OPS 、工程师站 ENS ）、机柜、电源等组成。系统具备开放的体系结构，可以提供多层开放数据接口。硬件系统在恶劣的工业现场具有高度的可靠性、维修方便、工艺先进。底层汉化的软件平台具备强大的处理功能，并提供方便的组态复杂控制系统的能力与用户自主开发专用高级控制算法的支持能力；易于组态，易于使用。支持多种现场总线标准以便适应未来的扩充需要。系统设计采用合适的冗余配置和诊断至模件级的自诊断功能，具有高度的可靠性。系统内任一组件发生故障，均不会影响整个系统的工作。系统的参数、报警、自诊断及其他管理功能高度集中在 CRT 上显示和在打印机上打印，控制系统在功能和物理上真正分散。整个系统的可利用率至少为 99.9 ％；系统平均无故障时间为 10 万小时，实现了核电、火电、热电、石化、化工、冶金、建材诸多领域的完整监控。 “ 域 ” 的概念。把大型控制系统用高速实时冗余网络分成若干相对独立的分系统，一个分系统构成一个域，各域共享管理和操作数据，而每个域内又是一个功能完整的 DCS 系统，以便更好的满足用户的使用。网络结构可靠性、开放性及先进性。在系统操作层，采用冗余的 100Mbps 以太网；在控制层，采用冗余的 100Mbps 工业以太网，保证系统的可靠性；在现场信号处理层， 12Mbps 的 PROFIBUS 总线连接中央控制单元和各现场信号处理模块。标准的 Client/Server 结构。 MACS 系统的操作层采用 Client/Server 结构。开放并且可靠的操作系统。系统的操作层采用 WINDOWS NT 操作系统；控制站采用成熟的嵌入式实时多任务操作系统 QNS 以确保控制系统的实时性、安全性和可靠性。标准的控制组态软件。系统采用标准的控制组态工具，可以实现任何监测、控制要求。

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中国模具制造业状况分析与研究报告中国经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。近10年来，中国模具工业的一直以每年15%左右的增长速度快速发展。目前，中国约有模具生产厂点2万余家，从业人员有50多万人，全年模具产值达534亿元人民币。近年来，模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度；塑料模和压铸模比例增大；面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。随着经济体制改革的不断深入，“三资”及民营企业的发展很快。中国模具工业的发展在地域分布上存在不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。模具生产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区，其模具产值约占全国产值的三分之二以上。本报告根据国家统计局、海关总署等国家政府机构和机械工业联合会等行业组织协会的统计，对2004年我国模具制造行业的生产、销售、市场情况、行业结构、产品以及进出口情况等作了详尽的分析，同时参考相关行业的发展趋势，并对今后我国模具制造行业的发展做出预测

模具设计规范化的重要作用在模具快速发展的今天，中国大陆模具制造业的前景并不快乐观，主要是模具制造商对模具制造的认识还不够，对模具新技术的应用力度不大，对在模具制造过程中模具标准设计还没有足够的认识，还停留在老的手工制作又一有经验的模具师傅带队的水平线上，试观国外发达国家模具制造，把标准化的模具设计放在了最重要的位置上，其次是设备，管理，有的日本企业设计人员占到了75%，让加工的人能更专心做他该做的事，从设计图上做到按图施工，用规范的设计来保证模具加工的速度、质量，避免了重复作业，重复反修的难题，这样成功的例子实在太多，就看我们国内但凡是做的比较大或是比较有名气的模具企业都对设计有相当的重视，譬如：海尔、海信，常州华威，上海龙洲，HP、等知名企业，都做到了这一点，并还在不断提高设计实力，在譬如：有朋友说浙江的模具发展很快，设备也比较多、还很先进，就是模具质量更不上，主要表现在余姚、黄岩、台洲等地方，很多的厂商把模具拿到这些地方来做都失望而归，但这种状况也正得到改善，很多企业也都意识到了这一点，作为模具行业中的一员，我非常高兴很看到这样的情景. 在塑料模具设计上，譬如我们公司就把它放在核心的地位上，现在把我们的一些设计过程简单介绍：一般有新的产品过来（样件、图纸、三维档案）等几种形式，也有的只有方案、让我们的产品开发部为其开发新产品，首先必须确定产品的可行，设计合理，方可以定下模具方案，在于客户、模具设计加工、工程部人员一起讨论通过方案后，签字确认----可以开始模具设计（出组装图、三维大分割）确认备料，-----经过再次讨论审核后可以进行细分割和模具零件设计，出小料，交审图组效验，在设计的过程中图纸的规范是非常重要的，有可能最好排上加工工艺表，进度表，加工表，跟进检查表等，才可以保证到设计的可靠性

模具的选材原则模具选材原则（一）满足工作条件要求 1．耐磨性坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。 1．强韧性模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。 2．疲劳断裂性能模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。 3．高温性能当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。 4．耐冷热疲劳性能有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。 6．耐蚀性有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。（二）满足工艺性能要求模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。 1．可锻性具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。 2．退火工艺性球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。 3．切削加工性切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。 4．氧化、脱碳敏感性高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。 5．淬硬性淬火后具有均匀而高的表面硬度。 6．淬透性淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。 7．淬火变形开裂倾向常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。 8．可磨削性砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。（三）满足经济性要求在给模具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。

冲床伤指事故的预防措施目前，许多企业在利用冲压方法加工生产时，仍旧沿用着简单的手工作业方法，即用手直接在模腔内装取零件，而且，大量的冲压设备都担负着多种产品或多种工序的制造任务。在这种情况下，如果冲压设备和模具没有安全防护装置，就极易发生伤手事故。所以，在冲压生产中加强安全防护、安全管理和提高机械化程度，是防止事故发生的一项重要任务。1.冲压作业伤害分析冲压作业造成伤害事故的原因有人员、设备、模具、工艺、环境5个方面的因素。（1）人是实现安全生产的中心环节冲压生产是连续重复作业，大部分中小企业基本上采用的是手工操作。由于要求高速度、高生产效率，一个班次必须成千上万次重复用手送、取产品，体力消耗极大。工作时间长了，容易使操作者（特别是青工）产生麻痹思想，导致失误引起事故。同时各级领导生产组织安排不当，安全生产规章制度不严，安全管理不善，违章指挥，不重视安全生产，加之操作工人违章操作、侥幸冒险、任性急躁、骄傲轻率，以及多人集体操作的大型冲压机床，如果配合不够协调，都容易发生事故。（2）冲压设备对安全生产的影响冲压设备对安全生产影响很大。如冲床本身就有缺陷，缺少安全防护装置，离合器、制动器不够灵敏可靠，电器控制结构突然失控而发生连冲现象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的重要原因。（3）冲压模具存在的不安全因素对安全生产的影响模具的不安全状态直接关系到操作人员的人身安全与冲压生产的正常进行。如果在冲压模具结构设计过程中，既没有考虑使用方便的安全工具，又没有考虑到尽量保证进料、定料、出件、清理废料等方便的安全因素，使操作者的手部在模具闭合区内停留的时间太长，势必造成事故。因此，科学安全地进行模具设计十分重要。（4）工艺文件对安全生产的影响工艺文件既是生产依据，也是执行工艺纪律的重要依据。记载冲压加工工艺过程的典型文件是工艺规程，它应包括由原材料的准备直到冲制出成品的全部过程。但是，工艺文件中有一个严重漏洞，即大多数工艺文件上没有明确注明安全要求和安全技术措施等有关规定。加之现有的冲压安全规程不完善，如工厂制定的《规程》一般包括所有的冲制零件，它虽能反映冲压加工的共性，但不能反映其特殊性。《规程》上往往只笼统地写上“一般要用安全工具”和“手不准伸入模具内操作”等，但对每个零件的不同特点没有具体明确的技术措施，以至在实际生产过程中，长期存在着手伸入模具内操作的状况，使安全管理流于形式，操作者忽视使用安全装置和工具而冒险作业，造成事故。（5）环境对操作者的影响冲压环境对操作者的影响也十分重要。如作业场地狭小，产品堆放不齐，作业场地光线不足，通风不良，再加上噪声和周围温度过高或过低都会引发事故。2.冲压事故的预防措施针对上述原因分析，防止冲压事故的预防措施有多种。首先必须加强安全管理措施，其次是采取安全技术措施，二者缺一不可。（1）冲压作业的安全管理措施冲压作业的安全管理是一项综合性工作，它不仅要有技术措施，而且要有严格、健全的管理办法。冲压作业安全管理涉及到工艺、模具、设备（包括安全装置）管理、生产计划管理和安全技术教育管理等，如果工艺纪律不严明，模具管理不善，设备事故隐患多，组织生产不合理，安全操作水平低，纪律松懈，伤害事故就会不断发生。积极推行安全性评价活动。推行安全性评价活动，建立健全安全生产规章制度，特别是抓好“安全生产责任制”的落实，使每个职工明确自己的安全职责，严格执行冲压安全操作规程，加强安全管理工作，杜绝责任事故的发生。做好职工的安全教育是减少冲压事故的一条极为有效的途径。企业经常对职工进行安全思想和安全技术知识教育，使冲压工人、技术人员和生产管理人员牢固树立安全第一的思想，熟练掌握冲压设备、模具、防护装置的安全操作技术，就可避免和减少事故的发生。

[原创]冲压作业的安全管理作者：罗百辉冲压作业的管理是一项综合性的工作，它不仅要有技术措施，而且要有较严格、较健全的管理办法。下面分别对冲压作业安全管理所涉及的有关内容加以说明：一、工艺管理 1．工艺文件工艺管理的重要内容是建立内容完整的工艺文件。工艺文件中应体现的安全要点有：作业的安全性分类，安全装置和设施，作业的行程规范，操作安全要点，作业人员安排和工作场地布置。 2．安全措施和防护装置安全措施和防护装置是根据具体作业情况配置的，既要保证作业安全，又要照顾作业方便，为了使安全装置更好地发挥作用，要求操作人员按规定正确使用，以保证自身安全。同时还要与有关人员(安全人员、技术人员)深入研究和分析作业状况，提出安全器具的改进意见，进一步发现并杜绝该项作业中的隐患。每一种作业新使用的安全器具都应在生产实践中进行多次验证和改进，保证器具定型，保障安全。安全器具一经定型后，就应保证备件供应，以便在需要时随时使用。 3．作业的行程规范拟定行程规范的一般原则是： (1)开式冲床进行单件送料时，采用单次行程。 (2)闭式冲床尽量采用连续行程，但是在制件尺寸较大且操作复杂的工序中，为保证质量仍应规定采用单次行程。对于那些已经采取了可靠安全措施、作业并不十分复杂的工序可以折衷处理，采用间断连续的规范。 (3)无论是连续行程规范还是单次行程规范，凡手入模区操作的工序都应配备保障人身安全的防护装置，绝不能把单次行程作为惟一的安全措施。 4．操作的安全要点它是指某一具体作业工序的送料、定料、出件和清废方式，一般以简洁的文字表示在工艺文件中。操作要点是冲压工人生产经验的总结，主要应有操作人员根据作业的具体情况讨论决定。但是操作中的许多动作，特别是手法和节奏常常因人而异，应该对这方面经常研究，总结提高，把冲压操作规范化，从而归纳出科学的操作方法。从安全角度出发，各项操作本身是否存在危险，各项操作之间有无人员动作的协调配合，应该配备什么样的安全器具，都是劳动保护的主要内容，工艺文件上应有说明。 5．作业人员安排和工作场地布置它是保证操作安全和文明生产的重要方面，主要内容包括： (1)操作人员的工作位置及其主要承担的工作任务； (2)对于操作人员可以坐着操作的工序，应配备标准高度、舒适方便的座椅； (3)毛坯料、成品件、废料的堆放位置； (4)现场不允许有其他杂物，不允许成品和废料零散堆放，不允许工作场地有油污废液。二、冲压模具管理搞好模具安全管理必须做好以下几项工作： 1．冲压模具使用前后检查和保养 (1)冲压模具要指定专人管理，投产和入库前要经过检查，发现损坏的模具应不投产，不入库。 (2)模具使用后要按冲模使用记录卡内容要求填写，积累模具的原始资料。 (3)模具入库前必须经过清洗或清理，并应在有关工作面上，活动或滑动部分加注润滑剂和防锈油脂。 (4)模具库应有模具管理账目，管理人员应对出入库的模具及时登记，包括模具所需的安全装置和安全工具。 (5)模具的存放要求大型冲模应堆放在楞木或垫铁上，每垛不得超过三层，高度不应超过2．3米。中型冲模视其体积和重量进行存放，垛放高度不应超过2米。小型冲模应堆放在专用模架上，模架结构必须坚固、稳定。 2．不同类型模具要涂以不同色标模具使用前，要将模具按其对人身安全构成的威胁程度不同加以分类并涂色。 (1)危险模具　用手在上下模口内拆装制件的模具，必须用红色油漆标明。 (2)安全模具　手不进入上下模口内操作的模具，用黄色油漆标明。 (3)自动模具　配有自动上下料装置的模具，用绿色油漆标明。

面试技巧101招 ●准备面试一次面试的时间往往不会超过一小时，其影响却可能长达数年。想找到最合适的人选吗？务必事先做好准备。 1.在接受面试前，对职位空缺要有一个正确的认识。 2.寻找的是新鲜血液，而不是又一个“我们”的翻版。 3.为职位空缺想象一个理想的候选人。 4.当招聘新的职位空缺时，全面总结工作团队中的工作情况。 5.将空缺当作一次机会，重新评价这项工作。 6.确定工作所要求的资格是否已经改变。 7.提供灵活的工作时间以鼓励员工参与。 8.描述工作性质时请不要对困难避重就轻。 9.与其它公司中类似职位雇员的薪金作横向比较。 10.尽可能令职位名称听上去好听一些以吸引各类人才。 11.试图找到一个百份百适合的人是很难的，结果只会是徒劳与浪费。 12.知道别的地方有理想的人选时，别错过这个机会。 13.广告力求准确无误。 14.请应征者随信附上照片以便自己能将他们对号入座。 15.考虑录用经同事推荐的亲友。 16.将每一次招聘的进展及进步记录下来供日后参考。 17.设定基本要求为标准以筛选应征者。 18.安排专人负责接听应聘电话。 19.要加快程序，应事先准备好标准信函，以便尽快通知应征者。 20.找出履历中你感兴趣的地方，以便在将来的面试中能对此进一步了解。 21.不能完全相信履历的内容，或多或少其中有一些作者的“加工”。 22.发现履历中有没有与事实不一致的地方。 23.履历的风格与陈述是否给你留下了良好的第一印象？ 24.应聘表格从某种程度上说为应征者提供了公平展示的舞台。 25.对于那些边缘人选，不妨问问同事们的意见。 26.响应不及格的应征者应尽量礼貌，最好以鼓励为主。 27.面试前与应征者进行一些非正式的接触以利于自己作决定。 28.决定是否需要为应征者安排笔试。 29.面试不一定都安排在上班时间。 30.为消除前来应征者的紧张，不妨准备一些小茶点。 31.面试时杜绝一切外来的干扰。 32.面试前要充分休息。 33.在面试房间门口挂上“请勿打扰”的牌子。 34.示意应征者就坐。 35.清楚说明面试地点的位置。 36.在面试前留些时间供众主试者达成共识。 37.为每一位主试者准备好应征者的详细资料。 38.如果工作强调团队合作的话，安排应征者进行一些小组工作活动。 39.调整面试的结构框架，使之与你的目的相配合。 40.面试时第一个问题力求简单明了，以帮助应征者充分放松。 41.针对不同的应征者应不断修改你的问题。 42.问一些没有确定答案的问题，即那些不仅仅用“是”或“不是”就能回答的问题。 43.只有寻求确定答案时，才用封闭式的问题，答案会是“是”或“非”。 44.使用应征者的简历和配对表帮助你准备面试时的问题。 45.建议你多听少说。 46.归纳总结应征者所说的话，以示你在专心聆听。 47.不断与应征者确认你已完全理解他所说的话。 48.准备好回答和提出相关问题。 49.将面试所需的工具列一个清单。 50.面试录音前，先征求应征者的同意。 51.开始面试前，端正z着装，理顺头 ●如何进行面试无论对主试者还是对应征者来说，面试都是令人紧张的场合。因此，学会在面试中如何令双方都放松，能够让双方最大程度地了解对方。 52.对于早到的应征者应告知面试开始的时间。 53.面带微笑，但不要过分，否则显得你很紧张。 54.要知道最佳人选也可能在面试时表现平平。 55.穿著大方，切忌奇装异服。 56.面试时力求表现自然。 57.在观察应征者能力的同时也要征询他是否有意来你处工作。 58.不要问与工作无关的私人问题。 59.快速记录应征者相关的能力价值。

万彬彬管理工作报告http://imu.org.cn/show.php?id=611 IPM管理工作报告IPM管理工作报告是职业经理人对自身管理工作的概括和总结，是职业经理人对管理理念、管理风格、管理手段、管理效果的运用、反思和感悟。职业经理人通过撰写管理工作报告，可以总结自身管理工作的成功和不足，加深对管理理念和IPM十项管理技能的认识，并使自身的管理理念与管理技能得到提高和升华。现围绕本人所在企业概况、本人所经历的管理岗位、10管理技能的运用、学习IPM课程后的体会、对管理理念及管理技巧的领悟和自己所在企业如何改进提高等方面，作如下管理工作报告。一、本人所在企业概况本人现在就职于常州精棱铸锻有限公司，公司原来为国有企业，前身为常州锻造总厂和常州铸造总厂。2001年初，对铸锻两厂进行资产重组，组建成立了本公司。2003年下半年起实施企业改制，企业原有的国有资本全部退出，企业性质转变为民营的有限责任公司，股东均为公司自然人。精棱公司是一个集锻造、铸造和机械制造于一身的综合能力相对较强的生产制造型企业，地处经济发达的长江三角洲，位于江苏省常州国家高新技术产业开发区，北枕中国黄金水道长江，南靠京沪铁路和沪宁高速公路，具有十分便捷的交通优势。公司占地面积12万平方米，建筑面积5万平方米；拥有资产总计2.2亿元，其中固定资产1.5亿元；现有员工近700名，其中各类技术人员近200人。公司下设三个专业生产厂（锻造厂、铸造厂和机械厂），产品主要分三大类，即锻造产品、铸造产品和机械产品，具体为各种钢质锻件、铸件和数控车床等机械成套设备，注册商标为“精棱”。公司锻造厂拥有2500吨热模锻压力机、1000吨摩擦压力机等九条模锻生产线，具备年生产2万吨模锻件的能力；公司铸造厂拥有两条10t树脂砂铸件生产线、一条丹麦迪砂DISA3030自动造型线，具备年生产2万吨铸件的能力；公司机械厂拥有机械加工设备80多台、数控加工中心5台，具备年生产500台数控车床等机械成套产品的能力。公司锻造厂的九条模锻生产线均已改造为液压动力锻锤，全部采用德国隔而固减震装置与技术，其中七条锻造生产线采用了先进的KGPS中频加热装置，具有锻件生产加热速度快、温度均匀、热幅射少、锻坯精度高、内在质量好、工作环境清洁环保等优点，锻件精度可达DIN7526E标准，锻件单边加工余量可小于1mm，产品质量水平居于国内中上等水平。公司铸造厂的树脂砂铸件生产线属于国内一流的铸造生产装备，丹麦迪砂DISA3030自动造型铸件生产线属于国际先进的铸造生产装备，铸件生产可实现集中控制自动加料冲天炉与美国“应达”电炉双联熔炼的先进工艺，铸件生产的尺寸精度达到CT8-10级，表面粗糙度达到Ra12.5-35，生产铸件的单件重量最大可达30吨，产品质量水平居于国内上等水平，其中重点与出口产品质量水平达到国际一等品水平。公司机械厂开发的CK75系列数控车床，采用西门子数控系统、45°斜床身、伺服电机与滚珠丝杠驱动、直线滚动导轨、自动排屑和全防护结构，具有精度高、动刚度好、抗震性强、刀架换位快捷准确等优点，该产品属于国内技术领先的数控加工设备。一流的产品必须来源于一流的技术与管理。在产品检测上，公司拥有德国进口的光谱分析仪等先进的检测设备、各种理化、金相、机械性能检测仪器齐全，测试数据快捷准确，质量管理体系通过了ISO9001和QS9000国际标准认证。公司具备计算机三维造型设计和数控加工中心制造的新产品设计开发能力，CAD/CAM运用成熟。管理手段先进，ERP办公自动化系统已在公司开始运行。公司通过多年的积累，已形成了一套较为完善的设计、制造、检测和服务的系列化高效快速管理网络。在企业产销规模与经济效益方面，二○○三年度公司完成铸锻件生产14400吨、数控车床等机械成套设备58台套，实现销售收入9500万元，回笼资金10800万元，实现了盈亏平衡，使公司基本摆脱了多年经营亏损的困境。在二ＯＯ三年中，公司“二次创业”工程全面启动、锻造产品结构调整初见成效、铸造建设搬迁全面完成、全年技术改造投入4200万元、QS9000标准与ERP系统同时推进、企业体制改制基本结束。二○○二至二ＯＯ三年中，公司仍处于结构调整的创业阶段，在产销总量和经济效益方面仍不理想，但面对多种调整发展中出现的不利因素和困难，公司克服了前进道路上的一个又一个困难，并通过产品开发、市场开拓和培育品牌，产品已经打入汽车行业，为今后汽车零部件的规模化、专业化生产创造了一定的基础。

工装、模具管理程序 1 适用范围本标准适用于公司生产使用的工装、模具的使用和管理。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。ISO 9000:2000 质量管理体系-基本原理和术语ISO 9001:2000 质量管理体系-要求Q/SDC 1001-2000 质量手册3 职责3.1 生产副总经理负责工装模、夹具控制的领导。3.2 生技部负责工装、模具设计和总体管理监督工作（建立公司工装、模具台帐等）。3.3 供应部负责工装、模具设计确定后的订货落实工作。(生技部专职协助)。3.4 生技部、供应部和使用部门会同对工装、模具实施验证。3.5 车间和使用部门负责工装、模具的日常管理（建立分台帐及维修保养记录等）。4 工装、模具的配置4.1 新产品工装、模具的配置由总师办提出申请，备用工装、模具由各使用部门提出，经生技主管审批后方可交办，各使用部门建立工装、模具分台帐（提示的附件A）。4.2 工装、模具以外加工为主，投入使用前应按3.4条对工装、模具进行验证，符合设计要求的开具验证报告（提示的附件B）并编入台帐。5 工装、模具的投用5.1 工装、模具投用前应确认其技术状态、制作精度是否与设计吻合，首件试样应由使用部门进行检验并予以记录,如发现试样不符要求，应上报生技部，必要时追溯到外协厂，作整改或退货处理。5.2 在首检合格投产后，车间设备管理员应加强巡检。5.3 工装、模具使用后，应进行清洁、上油并进行合格与否的状态验证，验证为不合格的工装、模具，应及时进行修理，建立工装、模具修理记录（提示的附件C）。6 模具的存放与贮存管理6.1 工装、模具的存放技术状态工装、模具使用后，设备主人对其技术状态作出标识，防止误用。6.2 工装、模具存放期的防护措施工装、模具在存放期内应定期进行擦洗保养，对容易锈蚀部位应涂刷防锈油脂，检查易损部位是否符合要求，及时更换易损零部件使工装、模具始终处于完好状态。6.3 工装、模具的定置管理工装、模具的存放按编号、体积大小、重量、用途分别定置定位，达到领用、存放方便，排列整齐美观、标识清楚、帐物一致。6.4 工装、模具的编号 7 工装、模具的检定、修改与报废7.1 压铸模500小时，验证方法如下：a）外观检查：模具应无断裂、变形等缺陷。b）尺寸检查：首先对被加工零件的几何尺寸对照零件简图要求予以测量，并记录实测数据，作出合格或超差结论。7.2 工装验证方法如下：a）外观检查：首先对工装频繁操作部分结构进行检查，其次对易变形处和工装紧固处进行检查；b）尺寸检查：对被装工件的几何尺寸进行测量，对照该工件技术数据，作出合格或超差结论。7.3 当出现被测零件超差时，应对工装、模具进行隔离并标识，由生技部门作出修理意见。7.4 工装、模具报废的处理当被测零件超较大，经检验人员、工艺设计人员、设备专职评定认为已无修理价值，可判定该工装、模具报废，由车间填写固定资产报废申请表（提示的附件D）。报废模具放置废品库予以隔离，并妥善保管，申请表记录，以便追溯。8 记录本标准实施时使用的质量记录提示的附件A：工装、模具台帐提示的附件B：工装、模具验证报告提示的附件C：工装、模具修理记录单提示的附件D：固定资产报废申请表

模具加工合同 Contract No. 合同编号：买方: 卖方：地址: 地址: 电话: 电话:传真: 传真: 联系人: 联系人: 经买卖双方友好协商,买方委托卖方加工生产__ __模具共______套。双方达成如下加工协议模具基本情况:产品名称序号零件名称穴数(模具类型) 模具单价（RMB元）交货条件总价：（含17%增值税）以上各套模具使用材质：_____________________(以上模具用料由卖方提供)。一、双方的权利及责任：买方责任及权利如下：1.买方负责交付给卖方本项目的研发进度要求及计划，并尽可能地提供项目的销售预测。2.买方负责交付给卖方执行本合同所需的产品设计图纸和其他相关技术资料，并且负责技术方面的支持工作。3.对交付给卖方的产品设计图纸和相关技术资料，买方具有唯一的解释权，当发生歧义时，卖方应征询买方意见，由买方确认。4.卖方完成模具的设计和制造后，由买方去卖方现场对模具进行验证确认或由卖方提供产品样品到买方进行验证确认。本合同中所指模具包含产品本身的模具及后续生产所需的夹治具和模具。卖方权利及责任如下：1. 卖方负责根据买方提供的产品设计图纸和其他相关技术资料进行模具的设计和制造，卖方负责按照合同规定按时完成符合买方设计要求的模具。2.卖方负责按时按量提供认证及样板测试、试产所需的产品。同时卖方必须提供相关产品的详细的检验测试报告供买方确认。如需修/改模, 送板时同时也要附检验测试报告（注明修改的地方）3.模具由买方认证合格后，由卖方负责模具的封存。如买方同意卖方进行产品的后续加工生产，则由卖方负责模具的修理和维护，卖方必须根据买方或买方授权的第三方的订单进行批量生产。4.对给买方生产的所有模具，卖方应提供的详细的设计图纸给买方。所有的图纸必须以Autocad或Pro-Eng(PRO-el2)制作，并且必须在开模之前以电子档形式传给买方以供批准。二、技术条款：1.模具的修理和维护：在生产过程中模具的修理和维护由卖方负责；2.在双方协商无异议之后，买方提供产品设计图纸及相关技术资料给卖方, 并派工程人员同卖方进行技术交流或卖方派工程人员到买方进行技术交流，产品图纸及技术要求列表见附件1； 3.卖方承诺使用所承制的模具生产出的产品能够达到买方的品质要求4.卖方承诺使用所承制的模具生产出的产品的产能能够达到卖方的交货要求：日产能：_______K 月产能：______K 5.卖方承诺本合同中所涉及的所有模具均能达到40万次。6.未经买方允许,严禁卖方将本合同中所涉及的任何一付模具整体或部分外包给其它公司进行加工，否则视为违约，由卖方依本合同的违约条款承担违约责任。三、商务条款：1 . 模具价格：1.1经双方协商后，由卖方提供买方认可的模具最终报价，并签订价格确认书，作为本合同不可缺少的一部分。1.2模具合同总金额（含____%增值税）RMB___。1.3模具价格总金额已包含如下费用，卖方不得以以下原因向买方要求费用：1.3.1卖方对产品进行成型/二次加工/组装所需的所有夹具和治具的模具的费用；1.3.2卖方按合同规定进行模具设计、试模所需的材料和设备及人工等费用；1.3.3卖方提供给买方进行模具和产品认证的试模样品（800套）的费用；1.3.4卖方为保证模具正常生产制作的模具易损备件的费用；1.3.5卖方为保证产品正常生产所准备的其他工序的相关工具和治具的费用。1.4 当买方书面要求卖方根据产品设计的变更对模具进行修改时，如果模具修改较简单，包括从模具上减除模具材料的修改和其他简单修改，则卖方不需向买方收费；如果模具修改较复杂，对整个模具的结构影响很大，则由卖方根据修改模具所需工时向买方报价，由买方承担相应的模具修改费用。如果因为卖方的原因,因模具不能满足买方的要求而进行的修模或改模,买方不承担任何责任.

模具工程中英对照大全 die 模具 figure file, chart file图档 cutting die, blanking die冲裁模 progressive die, follow (-on)die 连续模 compound die复合模 punched hole冲孔 panel board镶块 to cutedges=side cut=side scrap切边 to bending折弯 to pull, to stretch拉伸 Line streching, line pulling线拉伸 engraving, to engrave刻印 upsiding down edges翻边 to stake铆合 design modification设计变化 die block模块 folded block折弯块 sliding block滑块 location pin定位销 lifting pin顶料销 die plate, front board模板 padding block垫块 stepping bar垫条 upper die base上模座 lower die base下模座 upper supporting blank上承板 upper padding plate blank上垫板 spare dies模具备品 spring 弹簧 bolt螺栓 plate电镀 mold成型 material for engineering mold testing工程试模材料 not included in physical inventory不列入盘点 incoming material to be inspected进货待验 PCE assembly production schedule sheet PCE组装厂生产排配表 model机锺 work order工令 revision版次 production control confirmation生产确认 checked by初审 approved by核准 stock age analysis sheet 库存货龄分析表 on-hand inventory现有库存 available material良品可使用 obsolete material良品已呆滞 to be inspected or reworked 待验或重工 cause description原因说明 part number/ P/N 料号 item/group/class类别 prepared by制表 year-end physical inventory difference analysis sheet 年终盘点差异分析表 physical inventory盘点数量 physical count quantity帐面数量 difference quantity差异量 good product/accepted goods/ accepted parts/good parts良品 defective product/non-good parts不良品 disposed goods处理品 on way location在途仓 oversea location海外仓 spare parts physical inventory list备品盘点清单 spare molds location模具备品仓 skid/pallet栈板 tox machine自铆机 wire EDM线割 EDM放电机 coil stock卷料 sheet stock片料 tolerance工差 score=groove压线 cam block滑块 pilot导正筒 trim剪外边 pierce剪内边 drag form压锻差 pocket for the punch head挂钩槽 slug hole废料孔 feature die公母模 expansion dwg展开图 radius半径 shim(wedge)楔子 torch-flame cut火焰切割 set screw止付螺丝 form block折刀 stop pin定位销 round pierce punch=die button圆冲子 shape punch=die insert异形子 stock locater block定位块 under cut=scrap chopper清角 active plate活动板 baffle plate挡块 cover plate盖板 male die公模 female die母模 groove punch压线冲子 air-cushion eject-rod气垫顶杆 spring-box eject-plate弹簧箱顶板 bushing block衬套 insert 入块 capability能力 parameter参数 factor系数 phosphate皮膜化成 viscosity涂料粘度 alkalidipping脱脂 main manifold主集流脉 bezel斜视规 blanking穿落模 dejecting顶固模 demagnetization去磁;消磁 high-speed transmission高速传递 heat dissipation热传 rack上料 degrease脱脂 rinse水洗 alkaline etch龄咬 desmut剥黑膜 D.I. rinse纯水次 Chromate铬酸处理 Anodize阳性处理 seal封孔 revision版次 part number/P/N料号 good products良品 scraped products报放心品 defective products不良品 finished products成品 disposed products处理品

冷冲压安全规程 GB 13887-92国家技术监督局1992-12-14批准 1993-08-01实施1　主题内容与适用范围　　本标准规定了冷冲压安全的基本概念和要求、冲压件结构和工艺、压力机、安全装置和冲模等方面的安全细则。　　本标准适用于冷冲压生产领域。2　引用标准　　GB 150　钢制压力容器　　GB 2893　安全色　　GB 2894　安全标志　　GB 3766　液压系统通用技术条件　　GB 4053.1　固定式钢直梯　　GB 4053.2　固定式钢斜梯　　GB 4053.3　工业固定式防护栏杆　　GB 4053.4　工业固定式钢平台　　GB 4064　电气设备安全设计导则　　GB 4205　控制电气设备的操作件标准运动方向　　GB 4584　压力机用光线式安全装置　技术条件　　GB 5083　生产设备安全卫生设计总则　　GB 5091　压力机的安全装置技术条件　　GB 5092　压力机用感应式安全装置技术条件　　GB 5093　压力机用手持式电磁吸盘技术条件　　GB 5226　机床电气设备通用技术条件　　GB 6077　剪切机械安全规程　　GB 6527.2　安全色使用导则　　GB 8176　冲压车间安全生产通则　　JB 2131　液压件　通用技术条件　　JB 3350　机械压力机　安全技术条件　　JB 3915　液压机　安全技术条件　　JB 4203　锻压机械　安全技术条件　　JB 4378　金属冲压件　结构要素　　JB 4379　金属冲压件　公差　　JB 4380　金属冲压件　通用技术条件　　JB/T 6056　冲压车间环境保护导则　　JB/Z 272　精密冲裁件　结构工艺性3.冷冲压安全的基本概念和要求　3.1　本标准的“安全”一词，系指：　　a. 压力机及其装置、装备(保护装置和冲模等)的机械设备安全；　　b. 压力机的操作者的人身安全；　　c. 与压力机有关的工作人员(例如维修人员和冲模安装调整工等)的人身安全；　　d.由于机械设备产生的偶然故障或事故而危及到的人身安全；　　e. 操作上的方便性或不过多地耗费体力。　3.2　必须应用系统工程和系统的各个环节，协调地有效地采取技术措施，而不是依赖于操作者过分的注意和努力，保证冲压生产过程中的安全。　3.3　必须在设计(例如冲压件结构和工艺的设计、压力机的设计、安全装置的设计、冲模的设计、生产组织和管理的设计)阶段，对一切可能产生的危险和不安全因素采取措施加以防范。　3.4　工厂必须经常地对操作者进行综合性安全技术和生产技术的教育，并指导操作者遵守企业、地方或国家的安全规章、制度和法律、法令。4　对冲压件结构和工艺的安全要求　4.1　一般要求　4.1.1　必须按照JB 4378--4380和JB/Z272等标准的要求，正确设计冲压件的结构和工艺。　4.1.2　冲压件的结构应与其功能(包括外观功能)和使用条件相适应。　4.1.3　冲压件结构必须具有良好的工艺性、经济性和进行冲压生产的安全性。优先考虑安全性。　4.2　结构设计　4.2.1　绝对避免与功能和使用条件无关的尖棱、尖角和突起结构。　4.2.2　应尽量用整体结构件取代个别分散的小型件。　4.2.3　选用的材料除了适应工件的强度和刚度要求外，还应满足成形过程中塑性变形的要求。成形、压弯和拉深工件应采用塑性大的材料。　4.2.4　应避免轮廓有狭长切口或切槽(切口切槽宽度小于或等于2倍的板料厚度)的复杂外形结构。　4.2.5应避免冲裁宽度小于或等于板料厚度且沿长度方向宽度不变的结构。　4.2.6　孔件结构应特别注意下列各点：　　a. 在不同材料厚度和强度条件下，允许的最小冲孔直径；　　b. 孔边至弯件弯边的最小距离；　　c. 孔边至外郭的最小距离；　　d. 孔与孔之间的最小距离。　4.2.7　压弯件的弯边最小高度必须大于2.5倍的板料厚度。折弯件的最小折边高度则必须大于4倍的板料厚度；　4.2.8　压弯件、成形件和拉深件，必须考虑工序中固定毛坯的工艺基准，并使其定位稳定。

冲压机械伤害的预防在压力加工行业，物体打击伤害事故性质很严重，原因有三：1. 压力加工机械如机械压力机、液压机、锻锤、剪冲床等，都是靠巨大的能量来工作的。2.造成伤害的起因物或致害物大多是由模具、工装、工具引起的，靠设备本身的防护难以奏效，一般要从工艺上采取措施。3.伤害方式无规律性，起因物、致害物的飞出弹出很难确定方位。由此可见，压力加工行业的物体打击伤害事故有其本身的特点，防范措施的采取必须有针对性，否则很难奏效。产生物体打击的原因在压力加工过程中造成物体打击伤害的因素主要有以下几种：1．因使用不当或结构不合理造成应力集中，最后导致模具损坏，模具碎块飞出。2．模块本身缺陷，如表面裂纹、疲劳裂纹、硬度太大等，造成模具碎块飞出。3．模具、工具材料选用不当，造成模具、工具局部破损飞出、弹出。4．模具与设备不匹配，模体变形、损坏，碎块飞出。5．间隙没及时调整，造成模具、工具崩裂，碎块弹出。防范措施根据上述原因分析可知，产生物体打击的内在原因是因为模具、工具的整体或局部损坏以后，造成碎块飞出或弹出引起的，防范的重点也在此。压力加工所用的模具、工具材料大多是合金钢、碳素工具钢和硬质合金，它们都有一个共同的特点：强度硬度较高，塑性韧性相对较低，这对金属变形相当有利但对操作者的安全却不利。怎样才能兼顾两者？根据多年来的经验，笔者认为从改进工艺方法入手，寻找防范措施，效果较好，方法也简单易行，且节约成本。工艺改进主要考虑的是减少应力集中，提高模具、工具的塑性。一般的情况下，应力集中越严重，越容易引起模具局部破损；模块的塑性越差，越容易造成模具裂纹。减少应力集中，提高塑性有以下方法可供选择：预热法——从提高工、模具内在性能出发提高塑性1．对使用一段时间后的模具、工具，定期进行预热处理，预热温度控制在金属的相变温度以下，这样对强度影响不大，但可消除应力集中，提高塑性。一般温度控制在300℃～400℃，然后用肉眼或探伤的方法进行表面检查，消除有关缺陷。2．寒冷季节（室温低于10℃）每天开工前用200℃～300℃的温度预热模具、工具、锤头、滑块，减小变形抗力增强其塑性。3．热加工用模具、工具的冷却要注意冷却水的温度不要太低，不要采用急冷，一般要保证冷却水的温度大于50℃。结构优化法——从优化工具几何结构出发减少应力集中除了注意在模具、工具的外表、边缘要避免尖角、锐角，还要注意：1．注意“三心并一心”。工件的受力中心、模具的几何中心和压机的压力中心“三心合一”，这样可以避免因偏心造成的应力集中损坏模具。2．上模面对操作者的一面尽量做成斜面，不但可增加操作空间，而且可减少因频繁使用，模具棱角在应力的作用下变形、损坏从而弹出的概率。3．对冲裁加工要保证凸模的硬度略小于凹模HRC5（硬度值）左右；对冲裁直径小于2毫米的细小孔时，冲头的导向套要尽量长；连续冲裁时第一个孔要避免单边或不对称，目的都是为了减少凸模损坏弹出的风险。4．模具的卸料板和上、下模之间要尽量密闭，特别是靠近操作者的一面。5．挤压加工能量很大，挤压模具的入口角a对单位挤压力影响很大，当α=40°～60°角时变形抗力最小，对提高安全性能很有帮助。合理选材法实践证明，钢中碳化物分布不均造成晶粒分布也不均，对钢材的塑性、韧性影响很大，因此，模具选材时一个通用的原则就是控制奥氏体晶粒，尽量选本质细晶粒钢（晶粒度>6级），且分布要均匀。另外还可注意以下几点：1．大型金属模具中铸造组织缺陷（偏析、夹杂、疏松等）要尽量少，要想法消除，镶块模的外模套要尽量用锻压模块。 2．受力较大的金属模具在开型腔时要注意金属的流线方向，使拉应力的方向尽量和流线一致。3．对挤压加工来讲，要根据挤压模具所能承受的单位压应力，来确定允许的变形程度，当总变形程度超过此值时，要把挤压分成多道工序，以免因单位挤压力超过模具所承受的限度损坏模具。4．压力加工所用的操作工具其选材也很有讲究，一般操作工具的选材都选比较软的低碳钢或铝合金，这样可以避免因操作工具使用不当造成的伤害。防止偏心打击1．经常调整压机导轨、滑块和模具的导柱、导套间隙，防止偏心打击。2．剪切机床除了要注意调整上下刀片的间隙外，还要注意使用好压料板，这可避免剪料过程中因反弹、错移造成刀具刃口崩裂。3．冲裁时尽量应用定位装置：定位面板，冲孔定位盖板等,减少偏心冲裁的可能性。设备匹配法要根据所要完成的工艺性质，批量大小，工件的几何尺寸和精度等级选设备的类型。从安全的角度考虑，一般是开式压力机（C型床身）没有闭式压力机好；机械压力机没有液压机好；自由锻锤没有模锻锤好。当然还要根据现场的实际情况来定，不可一概而论。另外，还要注意：1．压力机的台面尺寸应大于模具的平面尺寸，并留有固定模具的余地，台面上的漏料孔应与要进行的工艺相适应。2．锻锤的下砧宽度和上砧尺寸要相配，下砧长度要略大于上砧。锻模的燕尾接触面要和设备的吨位相配，接触面须保持干净，不得有杂物嵌入。3．压力机的最大装模高度≤Hmax-5mm （Hmax ——压机的最大行程）。

冲裁模的搭边搭边：排样中相邻两工件之间的余料或工件与条料边缘间的余料称为搭边。搭边作用：1）补偿定位误差，防止由于条料的宽度误差、送料步距误差、送料歪斜误差等原因而冲裁出残缺的废品。2）还应保持条料有一定的强度和刚度，保证送料的顺利进行，从而提高制件质量，沿整个封闭轮廓线冲裁，使受力平衡，提高模具寿命和工件断面质量。搭边是废料，从节省材料出发，搭边值应愈小愈好。但过小的搭边容易挤进凹模，增加刃口磨损，降低模具寿命，并且也影响冲裁件的剪切表面质量。一般来说，搭边值是由经验确定的。考虑：1）材料的力学性能。塑性好的材料，搭边值要大—些，硬度高与强度大的材料，搭边值小一些。2）材料的厚度。材料越厚，搭边值也越大。3）工件的形状和尺寸。工件外形越复杂，圆角半径越小，搭边值也越大4）排样的形式对排的搭边值大于直排的搭边。

如何提高模具企业的竞争优势 1、引言模具制造业是一个高风险与高附加值的行业。随着市场竞争的加剧，客户对模具制造商的要求愈来愈高，主要表现在以下4个方面：（1）保证模具质量，包括设计质量和制造质量。模具质量的一项综合性的技术指标，包括模具使用性能、模具精度、模具寿命、模具型腔粗糙度、模具维护的方便性等许多方面。（2）保证交货期。市场竞争使得新产品的开发周期不断缩短，客户要求的开模时间越来越短，对模具制造商的压力越来越大。对某些客户来说，交货期已成为一项重要的标志。（3）模具的价格要适合，即模具是综合成本不能高。客户对优质优价的概念的可以接受的，但过高的价格客户往往难以接受，因此给模具一个合适的定价是很重要的。（4）给客户提供优质的售后服务。模具制造完后经试模虽已达到要求，但在客户的压力机上试模和批量生产时，往往会碰到这样或那样的问题，模具制造商应按客户的要求认真做好售后服务，这是取得客户长期信任的一个重要方面。质量、交货期、成本和服务是决定模具企业竞争优势的主要构成因素。其中模具的设计质量是关键因素，优秀的模具设计是提高模具质量、降低成本、缩短制模周期的前提。2、建立模具生产质量体系确保模具质量建立模具生产质量体系是为了保证生产出来的模具能满足客户的要求，并尽可能降低成本，提高经济效益。质量体系把企业经营活动的各个环节都列入质量控制的范围，实行全面、全员、全过程的更为有效的质量管理。根据模具生产的要求和特点，对经济技术合同、模具的结构设计、制造方案都要经过严格评审；生产过程个工序的交付要严格按程序和设计、工艺的要求进行检查验收，使每副模具从报价、合同签定、模具设计、外购件采购、非标零件制造、装配与试模以及售后服务的全过程始终处于受控之中。建立质量体系有利于质量体系文件的完备，包括质量手册、程序文件、质量计划和质量记录。质量手册是阐述模具企业质量方针、质量体系和质量活动的文件；程序文件是为落实质量体系要素所开展的有关活动的实施办法，包括做什么、由谁来做、何时做、何时来做，以及完成该工作所用的材料、设备和控制方法，使各部门职责明确，关系清楚；质量计划是根据客户要求和企业质量标准制定的，包括：1）应达到的质量目标；2）各项工作各个阶段中责任和权限的分配；3）应采用的特定程序、方法和实施指导文件；4）有关阶段的审核、检验指导文件；5）实施过程的修改和完善质量计划的方法。质量记录是证明各阶段产品质量达到要求和质量体系有效运行的证据，包括设计、审核、加工、检验、试模、修模等记录。2.1模具设计质量控制模具设计是决定模具先天质量的关键环节，模具设计质量是决定模具最终质量的关键因素。设计者除要满足客户要求外，应以最经济、最合理的方法进行设计；尽量采用标准和通用件；设计时应考虑模具的加工性、可靠性、可维护性及模具使用的方便性、安全性和寿命。设计完的图纸应交给模具审核人员审核，通过审核对设计进行提炼，发现并防止设计上的欠缺和不足，及早纠正，避免模具先天不足。审核内容包括：1）是否按客户要求设计；2）是否符合最经济最合理的原则；3）是否优先采用标准件、通用件；4）是否符合国家标准；5）可行性、可靠性、耐用性、可维护性及使用的方便性。2.2零部件外购、外协质量的控制外购件、外协件是模具的组成部分，直接影响模具质量。因此，必须重视采购工作中的质量管理，制订采购质量保证协议，明确质量保证责任，建立密切的合作关系；2）明确技术要求和检验标准，做好进货检验；3）做好进货质量记录，各批进货应标识好名称、数量、型号、规格、等级和进货厂家及时间。2.3生产过程中的质量控制生产过程中的质量控制是指从材料进厂到模具出厂的整个过程的控制。模具检验的质量控制的重要手段，通过检验可了解生产加工中的质量情况，发现问题及时解决。模具检验可分为进货检验、生产工序检验和模具总检。进货检验是指外购、外协件的检验，由专职检验人员按验收标准检验。生产工序检验一般由操作者自检；对重要工序的检验，采用操作者自检和专职检

塑料原料名称中英文对照表俗称中文学名英文学名英文简称主要用途聚苯乙烯类硬胶通用聚苯乙烯 General Purpose Polystyrene PS 灯罩、仪器壳罩、玩具等不脆胶高冲击聚苯乙烯 High Impact Polystyrene HIPS 日用品、电器零件、玩具等改性聚苯乙烯类 ABS料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 Acrylonitrile Butadiene Styrene ABS 电器用品外壳,日用品,高级玩具,运动用品 AS料(SAN料) 丙烯腈-苯乙烯 Acrylonitrile Styrene AS(SAN) 日用透明器皿,透明家庭电器用品等 BS(BDS)K料丁二烯-苯乙烯 Butadiene Styrene BS(BDS) 特种包装,食品容器,笔杆等 ASA料丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛 Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer ASA 适于制作一般建筑领域、户外家具、汽车外侧视镜壳体聚丙烯类 PP(百折胶) 聚丙烯 Polypropylene PP 包装袋,拉丝,包装物,日用品,玩具等 PPC 氯化聚丙烯 Chlorinated Polypropylene PPC 日用品，电器等聚乙烯类 LDPE(花料,筒料) 低密度聚乙烯 Low Density Polyethylene LDPE 包装胶袋,胶花,胶瓶电线,包装物等 HDPE(孖力士) 高密度聚乙烯 High Density Polyethylene HDPE 包装,建材,水桶,玩具等改性聚乙烯类 EVA(橡皮胶) 乙烯-醋酸乙烯脂 Ethylene-Vinyl Acetate EVA 鞋底,薄膜,板片,通管,日用品等 CPE 氯化聚乙烯 Chlorinated Polyethylene CPE 建材,管材,电缆绝缘层,重包装材料聚酰胺尼龙单6 聚酰胺-6 Polyamide-6 PA-6 轴承,齿轮,油管,容器,日用品尼龙孖6 聚酰胺-66 Polyamide-66 PA-66 机械,汽车,化工,电器装置等尼龙9 聚酰胺-9 Polyamide-9 PA-9 机械零件,泵,电缆护套尼龙1010 聚酰胺-1010 Polyamide-1010 PA-1010 绳缆,管材,齿轮,机械零件丙烯酸脂类亚加力聚甲基丙烯酸甲脂 Polymethyl Methacrylate PMMA 透明装饰材料,灯罩,挡风玻璃,仪器表壳丙烯酸脂共聚物改性有机玻璃372#,373# 甲基丙烯酸甲脂-苯乙烯 Polymethyl Methacrylate-Styrene MMS 高抗冲要求的透明制品甲基丙烯酸甲脂-乙二烯 Methyl Methacrylate-Butadiene MMB 机器架壳,框及日用品等聚碳酸脂防弹胶聚碳酸脂 Polycarbonate PC 高抗冲的透明件,作高强度及耐冲击的零部件聚甲醛赛钢聚甲醛 Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) POM 耐磨性好,可以作机械的齿轮,轴承等纤维素类赛璐璐硝酸纤维素 Cellulose Nitrate CN 眼镜架,玩具等酸性胶醋酸纤维素 Cellulose Acetate CA 家用器具,工具手柄,容器等乙基纤维素 Ethyl Cellulose EC 工具手柄,体育用品等饱和聚脂涤纶(的确凉) 聚对苯二甲酸乙二醇脂 Poly(Ethylene Terephthalare) PET 轴承,链条,齿轮,录音带等聚对苯二甲酸丁二醇脂 Poly(Butylene Terephthalare) PBT 聚氯乙烯类 PVC 聚氯乙烯 Poly(Vinyl Chloride) PVC 制造棒,管,板材,输油管,电线绝缘层,密封件等氟塑料类PVF F4氟料聚四氟乙烯 Polytetrafluoroethylene PTFE 高频电子仪器,雷达绝缘部件 F46氟料聚全氟代乙丙烯 Perfluorinated Ethylene-Propylene Copolymer FFP 高频电子仪器,雷达绝缘部件 F3氟料聚三氟氯乙烯 Polychlorctrifluoreethylene PCTFE 透明视镜,阀管件等注塑、挤出成型可溶性聚四氟乙烯 Teflon,PFA 化工配件、机械零件注塑、挤出成型四氟乙烯-乙烯共聚 ETFE 化工配件、机械零件聚砜聚砜 polysulfone PSU(PSF) 电器零件,结构件,飞机及汽车零件等聚醚砜 polyethersulfone PES 电器零件,结构件,飞机及汽车零件等氯化聚醚氯化聚醚 Chlorinated Polyethers PENTON(CPT) 代替不锈钢,氯塑料等材料聚苯醚聚苯醚 poly(phenylene oxide) PPO 较高温度下工作的齿轮,轴承,化工设备及零部件聚芳脂聚芳脂 PAR 汽车电器,医疗器械聚苯硫醚聚苯硫醚 poly(phenylene sulfone) PPS 耐热性优良,电器零件,汽车零件,化学设备聚醚砜聚醚砜 PES 电器开关,插座,齿轮聚甲基戊烯-1 聚甲基戊烯-1 TPX 一次性注射器,奶瓶,汽车灯罩酚醛塑料电木粉苯酚-甲醛树脂 Phenol-Formaldehyde PF 无声齿轮,轴承,钢盔,电机,通讯器材配件等氨基塑料电玉尿素脲-甲醛树脂 Urea-Formaldehyde UF 生活用品,电机壳,木材粘接剂等科学瓷,美腊密三聚氰氨甲醛树脂 Melamine-Formaldehyde Resin MF 食品,日用品,开关零件等苯氨-甲醛树脂 Aniline-Formaldehyde Resin AF 环氧树脂冷凝胶环氧树脂 Epoxide Resin EP 汽车拖拉机零件,船身涂料聚酰亚胺聚酰亚胺 Polyimides PI 太空,电子,飞机零件,汽车零件聚氨脂 PU 聚氨脂树脂 Polyurethane Resin PU 鞋底,椅垫床垫,人造皮革,油漆硅树脂 Silicone 硅氧烷 SI 橡胶制品,脱模剂,乳液弹性体,清漆涂料等不饱和聚脂醇酸树脂 Alkyd Resin AK 涂料,玻璃钢,装饰件,地板,钮扣等烯丙基树脂 Allyl Resin DAP

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精密冲压磨床作业指导书 1．目的为了确保安全操作2．适用范围模具部人员3．内容3．1作业准备：3.1.1选用该用的砂轮片，所需研磨切针及研磨外圆选用粉红色砂轮片120#，如研磨平面选用白色砂轮片40#。3.1.2将选用的砂轮片装在法兰上，注意法兰垫板有正面、反面，有凹槽一面向内。3．2 作业：3.2.1首先要把磨床主轴上的灰尘清扫干净，再将装好的砂轮法兰装在磨床主轴上把主轴螺丝锁紧。3.2.2把电源及吸尘器开关打开，让主轴空转2-3分钟。3.2.3用金刚石把砂轮片平面修平0.2mm。3.2.4将要进行研磨撕切针放在调表上，把螺丝拧紧再对准校表校正。3.2.5将校正的切针放在磨床上，一定要将调表面中心对准磨床主轴中心。4．注意事项4．1磨床上磁性是否正常4．2左右滑块运作是否正常4．3上下滑块轴运作是否正常，精密度是否达的到4．4磨床油位是否到位，油管内是否有油

普通冲压钻床作业指导书 1.目的为确保工人正确使用机器，生产出合格产品2．适用范围普通冲压操作工3．内容3.1作业准备3.1.1清理工件台上周围的铁屑及任何杂物，保持台面清洁。3.1.2检查转向是否是顺时针旋转。3.1.3根据工件的材质的要求，调好转速，避免损坏钻头。3.1.4根据工件规格，选择好钻头大小并紧固在钻头夹具上。3.2作业3.2.1将需要加工的工件平放在工作台面，将选择装置好的钻头。3.2.2通过操作手柄使钻头向下顶住工件，顺时针旋转工作进入工件，当达到所需的深度时，只要轻提于手柄，使钻头顺时针旋转退出工件。3.2.3在进入工件时，根据材质及时给钻头加注切削液，避免造成使钻头退火。4．注意事项4．1严禁带手套作业4．2钻轴转动方向为顺时针方向