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带钢带钢！！！！ 要的联系！！
新手初来乍到，发一些关于冷轧带钢的知识，有需要的可以看看！ 冷轧带钢 - 介绍 冷轧带钢带钢在冷状态(常温)条件下，或在再结晶温度以下，经轧制后达到塑性变形的目的，通常称为冷轧带钢，习惯上往往叫做冷带。冷轧带钢一般只标出其厚度和宽度，并附以卷重，其实际长度亦即暗含在卷重之中。 带钢的重量计算公式G=π/4•(D2—d2)•B•γ•k 式中，G——带钢卷重量，kg;D——带钢卷外径，mm;d——带钢卷内径，mm; π——圆周率，3.14;B——带钢宽度，mm，γ——带钢密度，γ=7．85g／cm3；k——卷紧系数，有张力时取0．95～0．98,无张力时取0．90，热轧带钢卷取0．90。 冷轧带钢 - 冷轧带钢的分类 冷轧带钢的种类很多，用途也很广泛。为了区别各种化学成分和各种用途的带钢，便于选择和使用，必须了解钢号，而钢号的表示方法又和钢的分类有密切关系。 钢的分类方法很多，主要根据钢的获得方法，钢的化学成分，钢的质量和钢的用途分类 1.根据获得方法分类 根据不同的冶炼方法和设备，可以把钢分为三种： (1)平炉钢 从平炉(西门子一马丁炉)中冶炼出来的钢。一般都是碱性，只有在特殊情况下，才在酸性平炉里炼制。目前平炉钢已淘汰。 (2)转炉钢 从转炉中冶炼出来的钢。除了可分为碱性和酸性转炉钢外，还可分为底吹、侧吹和顶吹转炉钢，这两种分类又常常混合使用。例如，贝塞麦转炉钢为底吹酸性转炉钢，托马斯炉钢为底吹碱性转炉钢。目前，我国生产量最大的是碱性侧吹转炉钢和顶吹氧气转炉钢。 (3)电炉钢 在电炉中用电热冶炼出来的钢。钢液不与燃料的火焰接触，清除杂质较易，温度也容易准确地控制。因此，它的质量非常高，可以冶炼质量优越的钢。电炉钢可分为电弧炉钢，感应电炉钢(也称高周波电炉钢)、真空感应电炉钢和电渣炉钢等等。通常，大量生产都是以碱性电弧炉钢为主。 按脱氧程度和浇注制度的不同，碳素钢又可分为沸腾钢、镇静钢和半镇静钢三类， 合金钢一般都是镇静钢。 2. 根据化学成分分类 根据钢的化学成分，可把钢分为碳素钢和合金钢两种。 (1) 碳素钢 根据含碳量的不同，大致又可分为： 低碳钢：含碳量在0.25％以下的钢； 中碳钢：含碳量在0.25％一0.6％之间的钢； 高碳钢：含碳量在0.6％以上的钢。 (2)合金钢 根据钢中所含主要合金元素的种类，可分为锰钢、铬钢、镍钢等。 依含合金元素总量的不同，大致又可分为： 低合金钢：合金元素总量在5％以下的钢； 中合金钢：合金元素总含量在5％～10％之间的钢； 高合金钢：合金元素总量在10％以上的钢。 3. 根据质量分类 根据钢中所含有害杂质的多少，可以把钢分为普通钢、优质钢和高级优质钢三大类。 (1)普通钢 一般指含硫量不超过0.050％，含磷量不超过0.045％的钢，但酸性转炉钢的硫磷含量允许适当放宽。普通碳素钢已改名为碳素结构钢，其牌号由代表屈服点的字母Q、屈服点数值(195，215，235，255，275)、等级（A、B、C、D）和脱氧方法符号(沸腾F，半镇静b)表示。 (2)优质钢 含硫量不超过0.035％，含磷量不超过0.040％的结构钢，含硫量不超过0.030％，含磷量不超过0.035％的工具钢。其它非特意加入而是从原材料带入的残余杂质，如铬、镍、铜等的含量，也有一定的限制。 (3)高级优质钢 属于这一类的钢一般都是合金钢。钢中含硫量不超过0.025％，含磷量不超过0.025％。其它混入杂质则限制得更严格。 4. 根据钢的用途分类 根据钢的用途分为结构钢，工具钢和特殊钢三种。 (1)结构钢 这种钢是用以制造机器零件、机床、桥梁，厂房结构及其它结构用零件等。结构钢又可分为两种: 碳素结构钢：不含有特殊元素，含碳量在0.70以下的钢。 合金结构钢：含有特殊元素，并在规定含量范围内的钢。合金结构钢具有更高的强度和韧性。 (2)工具钢 这种钢是用以制造各种工具。工具钢可分三种： 碳素工具钢：含碳量在0.7％～1.3％范围内的钢。 合金工具钢：钢内含有较高的合金元素，钢的物理性能很强，具有较高的耐用性。 高速工具钢：钢内含有高的耐磨(W，Cr，V等)合金元素，在高温下(600'C)尚能保持切削性能。 (3)特殊钢 在特殊工作环境中，具有特殊物理和化学性能的钢，总称为特殊钢。特殊钢可分以下四种： 耐热不起皮钢：凡在高温下，对于气体的浸蚀而不起皮的钢，称为不起皮钢。凡在高温下(900~C或1100~C以下)能保持足够的强固性和抗氧化性能的钢，称为耐热钢。这两种钢的总称为耐热不起皮钢。 不锈耐酸钢：凡在空气中能抵抗腐蚀作用的钢，称为不锈钢。在某些化学浸蚀介质中能抵抗腐蚀作用的钢，称为耐酸钢。这两种钢的总称为不锈耐酸钢。 电热合金：具有较高的电阻，并在高温下具有良好抗氧化性能的合金，称为电热合金。 磁性材料：这种材料，在强磁场或弱磁场下具有良好磁性。 上述四种分类法，只是最常见和常用的几种。除此以外，还有其它的分类方法，例如，按金相组织分类，又可分为按退火后钢的金相组织分类、按正火后钢的金相组织分类，以及按加热和冷却时有无相变和室温时的金相组织分类等等。以上各种分类法，主要是根据不同需要或不同场合而采用的。在某些情况下，往往是把几种分类方法混合使用。 冷轧带钢 - 冷轧带钢的编号钢的分类只能把具有共同特征的钢种划分和归纳为同一类，不可能将每一种钢的特征全部反映出来。因此，为把每一种钢的特征反映出来，必须制定出一个统一的编号方法。这种编号方法，应该简明、容易记忆。我国规定了统一的表示方法，即用符号将每一种钢的特征全部表示出来，此方法规定：钢中的合金元素，用国际化学符号或汉字来表示，如“铬”或“ Cr”、“硅”或“Si”、“锰”或“Mn”、“钨”或“W”等。产品用途、冶炼和浇注方法，用汉字和汉语拼音字母表示，一般用缩写。含碳量与合金元素的含量，则用数字表示。结构钢的含碳量以百分之零点零一为单位。例如，平均含碳量为0.10％、0.25％、0.45％的钢，其钢号就应为“10”、“25”、“45”。工具钢的含碳量以百分之零点一为单位，如平均含碳量为0.8％的碳素工具钢，其相应钢号为“T8”。含碳量写在符号的最前面(合金工具钢的含碳量等于或大于1％者可不标出)，而合金元素的含量，则写在该元素字母的后面。含锰量较高的钢，应将锰元素标出。例如：含碳量为0.65％，含锰量为0.7％一1.0％的钢，其相应钢号为“65Mn”。含硫，磷量较低的高级优质钢，则在钢号的最末尾加字母“A”予以标明。同时，为标明钢的用途，在某些钢号之前，再附以用途标号。通常，碳素工具钢加“T”，滚珠轴承钢加“G”等。 冷轧带钢的表示法 冷轧带钢成品的铭牌上，一般都标有类似下列的字样： 冷轧带钢T8A—P—Ⅱ—BQ—T—1.0×55—GB3525—83。 即表示此冷轧带钢，是用含碳量为0.75％～0.84％，含硅量为0.15％一0.30％、含锰量为0.15—0.20％，含铬量为0.20％、含镍量为0.15％、含硫量为0.02％、含磷量为0. 030%的碳素工具钢T8A制造的，P表示厚度、宽度为普通精度，表面质量为Ⅱ组；BQ表示不切边，T表示退火状态交货，其规格为厚1.0mm、宽55mm，按国家颁布的GB3525—83标准生产和验收。 冷轧带钢 - 冷轧带钢的生产特点 随着市场经济的飞速发展，汽车，仪器仪表、无线电，国防及航空航天工业等尖端技术对带钢的品种、规格，性能和质量不断提出更高的要求，热轧带钢生产远远不能满足各行各业发展的需要。因此，在轧制机械设备和工艺过程的不断完善中，冷轧带钢的生产已经得到了足够的重视和发展，使其在轧钢生产中占有特殊的地位。当需要生产厚度减小到一定尺寸的薄带钢时，大多数都采用冷轧方式。因为冷轧的采用为提高带钢表面质量、改善力学性能和获得精确的尺寸偏差提供了保证，所以现代国外的带钢，大多是热轧后又进行冷轧。美国直接使用的带钢，几乎都是冷轧交货的。 冷轧带钢优点：① 能得到热轧方法很难得到的极薄带钢(薄达0.001mm)； ② 能使产品具有很高且范围很广的力学性能及工艺性能； ③ 能保证获得高精度尺寸、厚度偏差小、沿带钢的宽度及长度方面的厚度均匀，板形良好、表面光洁的各种带钢； ④ 成本低、收效率高； ⑤ 轧制速度快，具有很高的生产率。 冷轧带钢工艺特点：① 带钢在冷状态下轧制时，由于带钢加工硬化，则必须经过中间退火使之重新软化，并恢复塑性，以便继续轧制； ② 带钢坯在轧制前必须清除表面氧化铁皮，从而保证了带钢表面光洁度，并减少了轧辊的磨损； ③ 采用张力轧制，保证了带钢的良好板形，控制了带钢厚度偏差，并减小轧制压力，有利于轧制薄规格产品。 ④ 采用工艺冷却和润滑，便于控制轧辊与带钢的温度，减少轧辊与带钢间的摩擦并降低轧制压力，有利于板形控制并防止了带钢的粘辊。 冷轧带钢 - 冷轧带钢生产技术 冷轧带钢生产的工艺过程对于不同的钢种特点是有所不同的，如为了使带钢具有良好的可塑性组织，轧制部分高碳钢、合金钢时，有必要在冷轧前将热轧带钢退火，其原因是，热轧过程无法使这些带钢形成可塑性组织。 带钢的技术要求，通常在国家和冶金工业部的有关标准中有详细的规定。所有这些技术要求，并不是一成不变的，它是随着科学技术的发展，对冷轧带钢质量提出的更高要求，以及冷轧生产技术的发展而不断变化的。 冷轧带钢的技术要求可归纳为以下几个主要方面： ① 板形和尺寸精度方面的要求：包括带钢长度方向的弯曲程度(即镰刀弯)，板形平直度以及带钢的尺寸偏差范围； ② 表面质量方面的要求：主要是强调带钢表面的质量，如划痕、刮伤、凸凹面、辊印、碎边、斑点等缺陷不得超出标准。 ③ 性能、组织和化学成分方面的要求：这个方面的要求涉及面较大，其性能的要求包括力学性能、工艺性能(如弯曲，焊接、冲压性能等)和特殊物理、化学性能(如磁性、抗腐蚀性和抗氧化性等)。其中最普遍的是力学性能，它主要包括强度、硬度、延伸、冲击韧性等多个参数。 由于冷轧带钢的性能主要取决于带钢本身的化学成份和组织结构，因此在技术要求中，对化学成份规定了一定范围。有时还提出带钢组织结构方面的要求，如晶粒度、脱碳层，碳化物不均匀度、碳化物网状和球化等。 了解带钢的技术要求，仅仅是明确了要求和工作目标，在实际生产中究竟采用哪些工序又如何制定各工序的具体工艺制度，还必须了解各钢种本身的特性。如：塑性高低 (软与硬)变形抗力大小(裂与不裂)，再结晶晶粒长大倾向(金属组织的粗与细)，加热与冷却有无相变，是否容易脱碳和氧化等等。以上就是冷轧带钢生产的主要依据。 不同钢种的带钢，在生产工艺方面，虽各有其特殊性，但也有其共性。由于每种带钢的技术要求和钢种特性不同，生产中就会出现不同的问题和困难。例如，碎边、断裂、压不下去等，这就是矛盾的特殊性。从特殊性中我们也可知道，在冷轧过程中，带钢的裂与不裂，是冷轧成败的关键；带钢本身的软与硬是影响力能消耗的主要因素；带钢组织的粗与细、均与不均是决定产品性能好坏的主要方面。不管哪种带钢进行冷轧，都具有其特殊性，但都不可避免以下的基本工序： ① 轧制前的坯料，必须进行酸洗， ② 冷轧到一定程度时，为继续轧制，则必须消除“加工硬化”而进行热处理。
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