韶州府秦汉人的个人资料

清明【作者】杜牧【朝代】唐清明时节雨纷纷，路上行人欲断魂。借问酒家何处有？牧童遥指杏花村。注：江南清明时节细雨纷纷飘洒，路上羁旅行人个个落魄断魂。借问当地之人何处买酒浇愁？牧童笑而不答遥指杏花山村。

SW出工程图设置2 SolidWorks怎么转cad文件线条字体不出错？图层不混乱？下面介绍一种几乎接近无损转化的方法，希望对溪风博客的博友们有所帮助。 1、打开需要转化的工程图，点击顶部工具 – 选项。2、在弹出的对话框中选择“文档属性”按钮，并依次单击“注解”和“尺寸”前面的小加号，以便进行下一步属性设置。3、单击“注解”，在右侧的出现的属性框中，选择“字体”，单击进入字体设置，选择“仿宋”。然后单击左侧注解下拉菜单的“零件序号”，设置零件序号的字体为仿宋，用同样的方法设置“基准点”“形位公差”“注释”等的字体为仿宋。4、单击“尺寸”，在右侧的出现的属性框中，选择“字体”，单击进入字体设置，选择“Arial”。然后单击左侧注解下拉菜单的“角度”，设置角度的字体为Arial，用同样的方法设置“弧长”“直径”“线性”等的字体为Arial。将选择的中文字体复制5.单击“注解”，在右侧的出现的属性框中，选择“字体，选中“仿宋”，单击鼠标右键，进行复制。然后单击确定按钮，退出对话框。6.在 SolidWorks 安装目录下的 data 目录中找到 drawfontmap.txt 文件，这就是转换的字体文件。打开它，在最后一行添加：你刚才复制的字体名 + 空格（随意） + 你刚才复制的字体名。我选择的字体是仿宋。“尺寸”的字体因为选择的是英文字体，列表中已有了，不需加入。保存 drawfontmap.txt 文件，如图所示。7.在SolidWorks工程图文件中，选择文件 – 另存为，保存类型为 DWG 就可以了，但这样转化的文件图层比较混乱。所以我们需要进一步设置。在选择另存为后，点击需要保存DWG格式，会出现选项按钮，单击进入。8.在弹出的“输出选项”对话框中，找到自定义映射 Solidworks 到 DXF/DWG，选中下面的“激活”。再按“确定”。系统返回到“另存为”对话框；按“保存”。自动出现出现“ Solidworks 到 DXF/DW映射”，对话框。9.在出现的对话框中进行设置。“定义图层”设置，点击“定义图层“，单击选中图层“0”依次设置图层颜色的线条样式。图层“0”下一行输入“1”新建一个图层，或者直接输入“中心线”将其命名为自己熟悉的图层，根据图纸增加合适的图层。10.在“映射实体”区域，单击图层下方的下拉三角，依次选中相应图层。11.单击“保存映射文件”，给新建的图层命名，然后单击确定。12、大功告成，通过上面的11个步骤就可以非常完美的解决SolidWorks工程图转cad图层混乱字体混乱的问题，实现SolidWorks工程图无损转化cad的效果。

SW出工程图设置第1步、打开工程图模板文件，一定得是文件类型为.drwdot的工程图模板文件。在工具栏任意位置右击，在弹出菜单里勾选“图层”工具栏。第2步、这时候图层工具栏会出现在软件界面的左下角。第3步、设置图层。点击左下角的“图层属性”按钮，进入图层设置对话框。第4步、SW的图层不需要设置太多，根据线型样式设置几个就可以了。其中粗实线层可以设置厚度为0.35,0.4,或0.5。中心线层颜色为红色。当然你也可以设置花哨一些，但没什么必要。设置完成后，点击“确定”按钮退出。第5步、点击左下角图层属性按钮旁边的图层列表下拉框，选择“依照标准”。一定要确保你的图层使用方式为依照标准。这样才能发挥出SW图层的巨大威力。

滚珠丝杠的选型 1---公称直径。即丝杠的外径，常见规格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，不过请注意，这些规格中，各厂家一般只备16~50的货，也就是说，其他直径大部分都是期货（见单生产，货期大约在30~60天之间，日系产品大约是2~2.5个月，欧美产品大约是3~4个月）。公称直径和负载基本成正比，直径越大的负载越大，具体数值可以查阅厂家产品样本。这里只说明两个概念：动额定负荷与静额定负荷，前者指运动状态下的额定轴向负载，后者是指静止状态下的额定轴向负载。设计时参考前者即可。需要注意的是，额定负荷并非最大负荷，实际负荷与额定负荷的比值越小，丝杠的理论寿命越高。推荐：直径尽量选16~63。 2---导程。也称螺距，即螺杆每旋转一周螺母直线运动的距离，常见导程有1、2、4、6、8、10、16、20、25、32、40，中小导程现货产品一般只有5、10，大导程一般有1616、2020、2525、3232、4040（4位数前两位指直径，后两位指导程），其他规格多数厂家见单生产。导程与直线速度有关，在输入转速一定的情况下，导程越大速度越快。推荐：导程尽量选5和10。 3---长度。长度有两个概念，一个是全长，另一个是螺纹长度。有些厂家只计算全长，但有些厂家需要提供螺纹长度。螺纹长度中也有两个部分，一个是螺纹全长，一个是有效行程。前者是指螺纹部分的总长度，后者是指螺母直线移动的理论最大长度，螺纹长度=有效行程+螺母长度+设计裕量（如果需要安装防护罩，还要考虑防护罩压缩后的长度，一般按防护罩最大长度的1／8计算）。在设计绘图时，丝杠的全长大致可以按照一下参数累加：丝杠全长=有效行程+螺母长度+设计余量+两端支撑长度（轴承宽度+锁紧螺母宽度+裕量）+动力输入连接长度（如果使用联轴器则大致是联轴器长度的一半+裕量）。特别需要注意的是，如果你的长度超长（大于3米）或长径比很大（大于70），最好事先咨询厂家销售人员可否生产，总体的情况是，国内厂家常规品最大长度3米，特殊品16米，国外厂家常规品6米，特殊品22米。当然不是说国内厂家就不能生产更长的，只是定制品的价格比较离谱。推荐：长度尽量选6米以下，超过的用齿轮齿条更划算了。 4---螺母形式。各厂家的产品样本上都会有很多种螺母形式，一般型号中的前几个字母即表示螺母形式。按法兰形式分大约有圆法兰、单切边法兰、双切边法兰和无法兰几种。按螺母长度分有单螺母和双螺母（注意，单螺母和双螺母没有负载和刚性差异，这一点不要听从厂家销售人员的演说，单螺母和双螺母的主要差异是后者可以调整预压而前者不能，另外后者的价格和长度大致均是前者的2倍）。在安装尺寸和性能允许的情况下，设计者在选用时应尽量选择常规形式，以避免维护时备件的货期问题。推荐：频繁动作、高精度维持场合选双螺母，其他场合选双且边单螺母。推荐：螺母形式尽量选内循环双切边法兰单螺母。 5---精度。滚珠丝杠按GB分类有P类和T类，即传动类和定位类，精度等级有1、2、3、4.....几种，国外产品一般不分传动还是定位，一律以C0~C10或具体数值表示，一般来说，通用机械或普通数控机械选C7（任意300行程内定位误差±0.05）或以下，高精度数控机械选C5（±0.018）以上C3（±0.008）以下，光学或检测机械选C3以上。特别需要注意的是，精度和价格关联性很大，并且，精度的概念是组合和维持，也就是说，螺杆的导程误差不能说明整套丝杠的误差，出厂精度合格不能说明额定使用寿命内都维持这个精度。这是个可靠性的问题，与生产商的生产工艺有关。推荐：精度尽量选C7。以上说的都是主要参数，在选用型号时还得用到以下参数：珠卷数，珠径，制造方式代码，预压等级等。分别说明如下：珠卷数：这个参数一般标注在型号的导程后，如4010-4，这个“-4”就是珠卷数，因为有循环方式的问题说起来比较复杂，用户可以简单的理解为滚动体的循环圈数，“-4”就是4个循环，这个数值越大表示负载越大螺母长度越长。珠径：这个参数是指滚动体的直径，型号中不会体现，但是在各厂家的技术参数表中会标识，一般与公称直径和导程相关，用户不必理会。但是有些用户因使用不当导致滚珠掉出螺母外需要重装滚珠时这个参数是要注意的，尺寸一般精确到0.001，当然，不推荐用户自行安装，否则厂家有可能不会提供无偿维护，即使产品仍在保修期内。如有滚珠意外掉落的情况，应通知供应商协助安装。制造方式代码：滚珠丝杠的制造方式主要是两种：轧制和磨制，前者也称滚轧制造或转造，一般用F表示。后者也称研磨制造。一般用G表示。因工艺的不同，两者能达到的精度等级不同，目前，轧制方式能达到的最高精度是C5级，我所知的只有REXROTH可以达到这个精度。而磨制可以成产出更高精度的产品。不过请注意，两种制造方式与精度、性能没有逆向必然性，也就是说如果你选用的精度是C7，那么与它是怎么制造出来的无关。事实上我碰到许多厂家的专业销售人员都未必知道两者之间的详细区别，所以多说几句：轧制属于批量制造，磨制属于精确制造，前者的生产效率远远高于后者，但是前者的制造设备成本也远远高于后者。换句话说，磨制丝杠的进入门槛较低，轧制生产的进入门槛较高，能生产轧制丝杠的厂家一般也能生产磨制丝杠，而能生产磨制丝杠的厂家不一定能生产轧制丝杠。所以，同精度产品如果该可以买到轧制品就不要买磨制品，原因很简单：便宜。另外说明一点，轧制和磨制仅指螺杆，螺母全是磨削制造。预压：也称预紧。关于预压，用户不必了解具体预紧力和预紧方式，只需按照厂家样本选择预压等级即可。等越高螺母与螺杆配合越紧，等级越低越松。遵循的原则是：大直径、双螺母、高精度、驱动力矩较大的情况下预压等级可以选高一点，反之选低一点。

Foxmail邮箱如何添加地址簿点击地址薄点中默认（如果不想默认可以鼠标右键新建文件夹）新建卡片填写相关信息 email 那里别忘了点增加最后点确认就ok了如果要分组的话 foxmail 地址薄 - 默认 - 新建组 - 组名（等其他信息）确认点击新建组 -新建卡片-其他和上面一样

现在的小学老师，布置作业家长批改，请问你们何以为师？小学老师只负责上课，手机布置作业，小孩子辛辛苦苦做到晚上十点，家长本来就一天到晚上班，回来还要批改作业。尼玛的。。。。。。。。。。请问，老师的工作职责在哪里？老师的本质是教书育人吧？老师国家给工资，付出劳动，劳动内容包括传道授业解惑，现在怎么就传个道就完事了。授业变成家长，解惑变成家长。请问你们领工资是否也要扣除对应部分的待遇？选择了老师的行业。请尽职尽责。干不了批改作业的活，就不要当老师，去别处发财啊！！！现在这类老师非常多，差不多到基本都是了，你们，不应该叫老师，对不起这个职称。应该叫教育劳务者，不用尽心尽力了。

二手房交易，必须懂的知识

奥地利RSF电子光栅尺 1．产品分类；光栅传感器分为敞开式和封闭式两类，其输出信号有模似量和数字量两种。 2．特点（敞开式）； A．单场扫描他实现了很强的抗污染能力。 B．两个限位开关S1，S2（自带）。 C．能在工作状态下对信号质量进行判断（错误信号）。 D．安装特点；a;采用高弹性及抗老化防尘防水背胶。b;因我司光栅尺是采用有韧性的钢材料制成，这一特点大大降低了安装难度；如；光栅尺贴歪了，不用担心可揭下再背上胶重新再贴。 E．安装公差非常大，运行时读数头和尺子之间的间隙非常大（0.75mm±0.02mm）。 F．信号质量非常高，有非常小的细分误差（小于0.4um）。 G．有很小的刻线间有：200um，40um，20um，4um. H．刻线载体：钢带/玻璃/零膨胀陶瓷（钢带光栅尺和玻璃光栅尺）。 I．参考点：a;钢带尺====每50mm一个，具有绝对编码的参考点。B;玻璃尺=====每50mm一个，具有绝对编码的参考点。 J．最大的测量长度：钢带尺20000mm;玻璃尺3000mm.. K．安装辅助工具：有数字量和模似量两种。 L．测量步距：可从0.1um到0.01um;精度：可从±15um到±2um。 3．采用最先进可靠的光学测量系统，保证光学机械系统的稳定性，优异的重复性和高等级测量精度。 A．传感器采用密封式结构，性能可靠，安装方便。 B．光源采用红外发光二极管，体积小寿命长。 C．采用先进的光栅制作技术，能制作各规格的高精度光栅尺。 D．可根据客户要求制造。 4. 本产品适用于数控机床；半导体设备；三坐标测量行业；PCB钻机；锻压机；喷绘等其他测量行业。

伺服电机选型之惯量计算现有滚筒质量28公斤，滚筒直径255MM，滚筒转速900，两端轴承支撑，同步带传动，传动比1.5.选择松下伺服电机1.0KW的惯量0.00046kg.m^2够用吗？怎么计算的？

步进电机选型 1.电机最大速度选择步进电机最大速度一般在600～1200 rpm。交流伺服电机额定速度一般在3000 rpm，最大转速为5000rpm。机械传动系统要根据此参数设计。 2. 电机定位精度的选择机械传动比确定后，可根据控制系统的定位精度选择步进电机的步距角及驱动器的细分等级。一般选电机的一个步距角对应于系统定位精度的1/2 或更小。注意：当细分等级大于1/4后，步距角的精度不能保证。伺服电机编码器的分辨率选择：分辨率要比定位精度高一个数量级。 3. 电机力矩选择步进电机的动态力矩一下子很难确定，我们往往先确定电机的静力矩。静力矩选择的依据是电机工作的负载，而负载可分为惯性负载和摩擦负载二种。直接起动时（一般由低速）时二种负载均要考虑，加速起动时主要考虑惯性负载，恒速运行进只要考虑摩擦负载。一般情况下，静力矩应为摩擦负载的2-3倍内好，静力矩一旦选定，电机的机座及长度便能确定下来（几何尺寸） •转动惯量计算物体的转动惯量为：式中：dV为体积元，r为物体密度，r为体积元与转轴的距离。单位：kgm2 将负载质量换算到电机输出轴上转动惯量，常见传动机构与公式如下：加速度计算控制系统要定位准确，物体运动必须有加减速过程，如右图所示。已知加速时间、最大速度Vmax，可得电机的角加速度：6 电机力矩计算力矩计算公式为：式中： h为传动系统的效率。式中：TL为系统外力折算到电机上的力矩；

我们被教育成成功人生，却很少教育去面对平凡前言：本文是转载，个人觉得内容挺好，有教育意义。心灵鸡汤横行的世界，这种另类的汤也可以尝尝吧。有句话说的不错，我们大多数人都在被教育如何成功，却没有教育怎么面对失败或者接受失败。我们被教育成为不平凡的人，却忽略了自己本身，本身是什么的人却活不出自己来。希望我们不要活成别人眼中的自己，而是活成自己的自己。请接受自己的平凡吧。

THK滚珠丝杠的公称型号【精密滚珠丝杠的种类和公称型号构成例】【滚轧滚珠丝杠的种类和公称型号构成例】【1 精密滚珠丝杠】 SBN-V、SBK、SDA-V、HBN、SBKH、BIF-V、BNFN-V/BNFN、MDK、MBF、BNF-V/BNF、DIK、DKN、BLW、DK、MDK、WHF、BLK、WGF和BNT型【2 精密滚珠丝杠轴端未加工品】 BIF、MDK、MBF和BNF型【3 精密滚珠丝杠轴端完成品】 BNK型【4 螺母旋转式滚珠丝杠】 BLR和DIR型【5 滚珠丝杠滚珠花键】 BNS-A、BNS、NS-A和NS型【6 轧制滚珠丝杠轴端未加工品】 MTF型【7 轧制滚珠丝杠】 BTK-V、MTF、WHF、BLK、WTF、CNF和BNT（轧制）型【8 轧制滚珠丝杠】 JPF型【9 螺母旋转式轧制滚珠丝杠】 BLR型（轧制）【10 滚轧轴、螺母单品】 BTK-V、BLK/WTF、CNF、BNT（轧制）、BLR（轧制）和TS型【滚珠丝杠配件清洁环W、QZ自润滑器】

VCM（Voice Coil Motor）音圈马达详细讲解一、VCM VCM（Voice Coil Motor），电子学里面的音圈电机，是马达的一种。因为原理和扬声器类似，所以叫音圈电机，具有高频响、高精度的特点。其主要原理是在一个永久磁场内，通过改变马达内线圈的直流电流大小，来控制弹簧片的拉伸位置，从而带动上下运动。手机摄像头广泛的使用VCM实现自动对焦功能，通过VCM可以调节镜头的位置，呈现清晰的图像。二、VCM工作原理 VCM和喇叭的工作原理一样，都是在固定磁场中加电流或电荷产生力的原理，从而产生运动的过程，即初中物理所谈左手定则。左手定则：左手平展，让磁感线穿过手心，使大拇指与其余四指垂直，并且都跟手掌在一个平面内。把左手放入磁场中，让磁感线垂直穿入手心，手心面向N极(叉进点出)，四指指向电流所指方向，则大拇指的方向就是导体受力的方向。手机摄像头的VCM需要Driver IC配合完成对焦，通过Driver IC控制VCM供电电流的大小，来确定VCM搭载的镜头移动的距离，从而调节到适当的位置拍摄清晰图像。三、VCM结构不同厂商的VCM结构略有差异，大致分几大部件如下： Shield Case：外壳 Frame：支架 F.Spacer：前垫片，用于绝缘 F.Spring：前簧片，用于承载载体，平衡力矩 Yoke：用于固定其他组件，导磁 Magnet：磁石，产生永久磁场 Coil：线圈，通电产生驱动力矩 Carrier：载体，用于承载镜头 B.Spacer：后垫片，用于绝缘 B.Spring：后弹簧，用于承载载体，平衡力矩 Base：底座，用于固定部件。四、VCM分类从结构上大致可分三类： 1.弹片式结构 2.滚珠式结构 3.摩擦式结构从功能上大致分为五类： 1.Open loop开马达 2.Close loop闭环马达 3.Alternate中置马达 4.OIS光学防抖马达（分平移式、移轴式、记忆金属式等） 5. OIS+Close loop六轴马达五、实现对焦的其他方法实现摄像头对焦有很多方法，其中音圈马达使用最广泛： 1.音圈马达 2.超声波马达 3.步进马达 4.记忆合金马达 5.液体镜头对焦 6.液晶镜头对焦 7.MEMS镜头对焦 8.软件对焦（阵列式摄像头）

solidworks2019 安装步骤

SolidWorks 自上而下设计 SolidWorks打开一个完成冲压成型的钣金零件模型。单击“曲面—等距曲面”命令，选择如图所示面，设置等距距离为“0 mm”。单击“直接编辑—删除/保留实体”命令，删除实体，保留曲面，如图所示。在前视基准面上绘制草图，转换实体引用得到草图，如图所示。单击“曲面—平面区域”命令，创建平面曲面，如图所示。单击“曲面—缝合曲面”命令，创建曲面缝合，点选创建实体和合并实体按钮，使曲面实体化。将模型转到剖面视图，可以看到模型已经实体化。单击“钣金—成型工具”命令。选择停止面，如图所示，不选择要移除的面，切换到插入点选项卡，插入点默认在停止面的中心，不需要修改。单击确定，完成成型工具的创建。将模型保存到成型工具文件夹下。先保存在桌面，再转移到成型工具文件夹下。成型工具文件夹的创建和保存方法可以参考这篇经验

扭矩与功率之间的关系扭矩和功率的bai关系：功率P=扭矩×角速度ω 因为du功率P = 功W ÷zhi 时间t，功W = 力F ×dao 距离s，所以P = F×s/t = F×速度v。这里的v是线速度，而在引擎里；曲轴的线速度v = 曲轴的角速度ω×曲轴半径r；代入上式得：功率P=力F×半径r×角速度ω；而力F × 半径r=扭矩，故得出：功率P=扭矩×角速度ω。所以引擎的功率能从扭矩和转速中算出来。扭矩是使物体发生转动的一种特殊的力矩。发动机的扭矩就是指发动机从曲轴端输出的力矩。在功率固定的条件下它与发动机转速成反比关系，转速越快扭矩越小，反之越大，它反映了汽车在一定范围内的负载能力。外部的扭矩叫转矩或者叫外力偶矩，内部的叫内力偶矩或者叫扭矩。扭矩（Torque，也称为转矩）在物理学中就是特殊的力矩，等于力和力臂的乘积，国际单位是牛米N·m；此外还可以看见kg·m、lb-ft这样的扭矩单位，由于G=mg，当g=9.8的时候，1kg的重力为9.8N，所以1kg·m=9.8N·m；而磅尺lb-ft则是英制的扭矩单位，1lb=0.4536kg;1ft=0.3048m，可以算出1lb-ft=0.13826kg·m。

SMT 表面静电防护一、静电防护原理　　电子产品制造中，不产生静电是不可能的。产生静电不是危害所在，其危害所在于静电积聚以及由此产生的静电放电。静电防护的核心是“静心消除”。　　静电防护原理：　　(1)对可能产生静电的地方要防止静电积聚。采取措施在安全范围内。　　(2)对已经存在的静电积聚迅速消除掉，即时释放。　　二．静电防护方法　　(1)使用防静电材料：金属是导体，因导体的漏放电流大，会损坏器件。另外由于绝缘材料容易产生摩擦起电，因此不能采用金属和绝缘材料作防静电材料。而是采用表面电阻l×105Ω?cm以下的所谓静电导体，以及表面电阻1×105-1×108Ω?cm的静电亚导体作为防静电材料。例如常用的静电防护材料是在橡胶中混入导电碳黑来实现的，将表面电阻控制在1×106Ω?cm以下。　　(2)泄漏与接地：对可能产生或已经产生静电的部位进行接地，提供静电释放通道。采用埋大地线的方法建立“独立”地线。使地线与大地之间的电阻＜10Ω。(参见GBJl79或SJ／T10*-1996) 　　静电防护材料接地方法：将静电防护材料(如于作台面垫、地垫、防静电腕带等)通过1MΩ的电阻接到通向独立大地线的导体上(参见SJ／T10630-1995)。串接1MΩ电阻是为了确保对地泄放＜5mA的电流，称为软接地。设备外壳和静电屏蔽罩通常是直接接地，称为硬接地。　　IPC-A-610C标准中推荐的防静电工作台接地方法如图1。　　SMT生产中的静电防护技术4 　　(3)导体带静电的消除：导体上的静电可以用接地的方法使静电泄漏到大地。放电体卜的电压与释放时间可用下式表示：　　UT=U0L1/RC 　　式中 UT-T时刻的电压(V) U0一起始电压(V) R-等效电阻(Ω) C-导体等效电容(pf) 　　一般要求在1秒内将静电泄漏。即1秒内将电压降至1OOV以下的安全区。这样可以防止泄漏速度过快、泄漏电流过大对SSD造成损坏。若U0=500V，C=200pf，想在1秒内使UT达到100V，则要求R=1．28×109Ω。因此静电防护系统中通常用1MΩ的限流电阻，将泄放电流限制在5mA以下。这是为操作安全设计的。如果操作人员在静电防护系统中，不小心触及到220V工业电压，也不会带来危险。　　(4)非导体带静电的消除：对于绝缘体上的静电，由于电荷不能在绝缘体上流动，因此不能用接地的方法消除静电。可采用以下措施：　　(a)使用离子风机-离子风机产生正、负离子，可以中和静电源的静电。可设置在空间和贴装机贴片头附近。　　(b)使用静电消除剂-静电消除剂属于表面活性剂。可用静电消除剂檫洗仪器和物体表面，能迅速消除物体表面的静电。　　(c)控制环境湿度-增加湿度可提高非导体材料的表面电导率，使物体表面不易积聚静电。例如北方干燥环境可采取加湿通风的措施。　　(d)采用静电屏蔽-对易产生静电的设备可采用屏蔽罩(笼)，并将屏蔽罩（笼）有效接地。　　(5)工艺控制法：为了在电子产品制造中尽量少的产生静电,控制静电荷积聚，对已经存在的静电积聚迅速消除掉，即时释放，应从厂房设计、设备安装、操作、管理制度等方面采取有效措施。　　三．静电防护器材　　(1)人体防静电系统包括防静电腕带、工作服、帽、手套、鞋、袜等　　(2)防静电地面包括防静电水磨石地面、防静电橡胶地面、PVC防静电塑料地板、防静电地毯、防静电活动地板等。　　(3)防静电操作系列：包括防静电：I：作台垫、防静电包装袋、防静电物流小车、防静电烙铁及工具等。　　四．静电测量仪器　　(1)静电场测试仪：用于测量台面、地面等表面电阻值。平面结构场合和非平面场合要选择不同规格的测量仪。　　(2)腕带测试仪：测量腕带是否有效。　　(3)人体静电测试仪：用于测量人体携带的静电量，人体双脚之间的阻抗，测量人体之间的静电差,腕带、接地插头、工作服等是否阻护有效。还可以作为入门放电，把人体静电隔在车间之外。　　(4)兆欧表：用于测量所有导电型、抗静电型及静电泄放型表面的阻抗或电阻。　　五．电子产品制造中防静电技术指标要求　　(1)防静电地极接地电阻＜10Ω。　　(2)地面或地垫：表面电阻值105-1010Ω;摩擦电压＜100V。　　(3)墙壁：电阻值5×104-109Ω。　　(4)工作台面或垫：表面电阻值106-109Ω；摩擦电压＜100V；对地系统电阻106-108Ω。　　(5)工作椅面对脚轮电阻106-108Ω。　　(6)工作服、帽、手套摩擦电压＜300V；鞋底摩擦电压＜100V。　　(7)腕带连接电缆电阻1MΩ；佩带腕带时系统电阻1-1OMΩ。脚跟带(鞋束)系统电阻0．5×105-108Ω。　　(8)物流车台面对车轮系统电阻106-109Ω。　　(9)料盒、周转箱、PCB架等物流传递器具一表面电阻值103-108Ω;摩擦电压＜100V。　　(10)包装代、盒一摩擦电压＜100V。　　(11)人体综合电阻106-108Ω。　　六、电子产品制造中防静电措施及静电作业区(点)的一般要求　　SMT生产中的静电防护技术5 　　SMT生产设备必须接地良好，贴装机应采用三相无线制接地法并独立接地。生产场所的地面、工作台面垫、坐椅等均应符合防静电要求。车间内保持恒温、恒湿的环境。应配备防静电料盒、周转箱、PCB架、物流小车、防静电包装带、防静电腕带、防静电烙铁及工具等设施。　　(1)根据防静电要求设置防静电区域，并有明显的防静电警示标志。按作业区所使用器件的静电敏感程度分成1、2、3级，根据不同级别制订不同的防护措施。　　1级静电敏感程度范围：0-1999V 　　2级静电敏感程度范围：2000-3999V 　　3级静电敏感程度范围：4000-15999V 　　16000V以上是非静电敏感程产品。　　(2)静电安全区(点)的室温为23±3℃，相对湿度为45-70％RH。禁止在低于30％的环境内操作SSD(静电敏感元器件)。　　(3)定期测量地面、桌面、周转箱等表面电阻值。　　(4)静电安全区(点)的工作台上禁止放置非生产物品，如餐具、茶具、提包、毛织物、报纸、橡胶手套等。　　(5)工作人员进入防静电区域，需放电。操作人员进行操作时，必须穿工作服和防静电鞋、袜。每次上岗操作前必须作静电防护安全性检查,合格后才能生产。　　(6)操作时要戴防静电腕带，每天测量腕带是否有效。　　(7)测试SSD时应从包装盒、管、盘中取一块，测一块,放一块，不要堆在桌子上。经测试不合格器件应退库。　　(8)加电测试时必须遵循加电和去电顺序：低电压→高电压→信号电压的顺序进行。去电顺序与此相反。同时注意电源极性不可颠倒，电源电压不得超过额定值。　　(9)检验人员应熟悉SSD的型号、品种、测试知识，了解静电保护的基本知识。　　七．静电敏感元器件(SSD)运输、存储、使用要求　　(1)SSD运输过程中不得掉落在地，不得任意脱离包装。　　(2)存放SSD的库房相对湿度：30-40％RH。　　(3)SSD存放过程中保持原包装，若须更换包装时，要使用具有防静电性能的容器。　　(4)库房里，在放置SSD器件的位置上应贴有防静电专用标签。　　(5)发放SSD器件时应用目测的方法，在SSD器件的原包装内清点数量。　　(6)对EPROM进行写、擦及信息保护操作时，应将写入器／擦除器充分接地，要带防静电手镯。　　(7)装配、焊接、修板、调试等操作人员都必须严格按照静电防护要求进行操作。　　(8)测试、检验合格的印制电路板在封装前应用离子喷枪喷射一次，以消除可能积聚的静电荷。

solidworks2018/ 2019/ 2020 将STP格式转换成装配体和零件格式如图，找到选项 -- 系统选项 -- 导入 -- 文件格式中，去除“启用3D Interconnect " 的对号。即可。。

aoi光学检测仪原理及选择 aoi自动光学检测仪原理　　AOI工作原理SMT中应用AOI技术的形式多种多样，但其基本原理是相同的，即用光学手段获取被测物图形，一般通过一传感器（摄像机）获得检测物的照明图像并数字化，然后以某种方法进行比较、分析、检验和判断，相当于将人工目视检测自动化、智能化。　　五大优势: 　　01. 高效人工与AOI自动光学检测机的对比设备的效率是人工的倍。　　02. 全方位最多一台AOI检测设备可以安装4个摄像头，可以同时检测正面，则面，前后面，上级下面。　　03. 高精度最高可以检测0.02mm的颗粒尘点，最高像素可达1000万像素。　　04. 易操作不良品流水线区配带21寸显视屏，可以对不良品进行查看及放大精细分析。　　AOI检测仪选择　　AOI自动光学检测仪现已成为电子制造业确保产品质量的重要检测和过程质量控制工具，因此如何从众多AOI设备品牌中选择和利用适合自己要求的AOI检测设备已成为广大电子制造工作者十分关心的问题，要如何选择合适的AOI检测仪设备呢？在这里与大家分享以下五点：　　一、AOI的组成：要选择一台适合自己的AOI产品首先要了解AOI的基本架构和组成。　　视觉系统：主要是执行图像采集功能　　机械系统：主要是将所检测物体传送到指定的检测点的功能　　软件系统：主要是将所采集的图像进行分析和处理的功能。　　这几大系统的整合是由软件系统来完成因此软件的优劣是AOI的检测能力强弱的重要因素。　　二、视觉系统：AOI 的视觉系统是由相机和光源组成。　　1、相机的选择　　AOI的相机按摄取图像的模式分为面阵相机和线阵相机。　　2、光源的选择　　AOI光源是AOI的眼睛光源的好坏是决定AOI检测能力强弱。现在流行的AOI一般光源分为普通荧光灯和同轴光源两种。　　三、机械系统的选择（机械系统是由马达和传动装置构成）　　1、马达的选择 AOI目前使用的马达分线性马达、伺服马达和步进马达三种市面上以伺服马达和步进马达为主。线性马达准确度高但价格昂贵。伺服马达的准确度仅次于线性马达。　　2、传动装置的选择用伺服马达作为AOI传动装置一般由丝杆和导轨组成。好的丝杆的精度较高能满足AOI检测的精度要求。　　四、软件系统　　软件系统是AOI的灵魂。软件算法的优劣直接影响检测效果，软件的开发环境软件的开发环境对AOI程序控制非常重要。根据实际工作经验来看用VC语言开发的AOI应用软件程序稳定可靠其它语言开发的AOI应用程序其稳定性要差很多。　　五、功能选择　　AOI的功能现一般都比较全也没有多大的差别。下面就一些常见的工用作一些简要的说明。　　1、分辨率的选择 AOI的分辨率应以像元的尺寸大小作为判别的条件也就是空间分辨率来衡量。像素的大小不是判别AOI的检出能力的标准准确地讲像素大是决定单位面积的像元尺寸大小的因素。如果单位面积不同像素再高也没有可比性。　　2、SPC的选择 SPC是过程统计控制。统计控制没有实时工艺控制RPC重要RPC不但能进行实时的统计分析还可以进行预警这样能使生产线长期保持正常工作状态。　　3、可重复性、误判率和漏判率的选择可重复性越高AOI的性能越稳，误判率越低，漏判率越低。

空气中，肉眼能看到颗粒的临界体积 1、通过肉眼能看到空气中的颗粒，体积比PM10（空气动力学当量直径在10μm以下的颗粒物）要大一些； 2、我们车内通常的PM2.5是指大气中粒du径小于或等于2μm（有时用小zhi于2.5μm）的颗粒物。

数字彩色CCD摄像机 Charge Coupled Device （CCD）电荷耦合器件。baiCCD是一种半导体装置，du能够把光学影像转化为数字信zhi号。 CCD上植入的微小光敏物质称作像素（Pixel）。一块CCD上包含的像素数越多，其提供的画面分辨率也就越高。CCD的作用就像胶片一样，但它是把图像像素转换成数字信号。CCD在摄像机、数码相机和扫描仪中应用广泛，只不过摄像机中使用的是点阵CCD，即包括x、y两个方向用于摄取平面图像，而扫描仪中使用的是线性CCD，它只有x一个方向，y方向扫描由扫描仪的机械装置来完成。 CCD它使用一种高感光度的半导体材料制成，能把光线转变成电荷，通过模数转换器芯片转换成数字信号，数字信号经过压缩以后由相机内部的闪速存储器或内置硬盘卡保存，因而可以轻而易举地把数据传输给计算机，并借助于计算机的处理手段，根据需要和想像来修改图像。CCD由许多感光单位组成，通常以百万像素为单位。当CCD表面受到光线照射时，每个感光单位会将电荷反映在组件上，所有的感光单位所产生的信号加在一起，就构成了一幅完整的画面。ＣＣＤ，是英文Charge Coupled Device 即电荷耦合器件的缩写，它是一种特殊半导体器件，上面有很多一样的感光元件，每个感光元件叫一个像素。ＣＣＤ在摄像机里是一个极其重要的部件，它起到将光线转换成电信号的作用，类似于人的眼睛，因此其性能的好坏将直接影响到摄像机的性能。　　衡量ＣＣＤ好坏的指标很多，有像素数量，CCD尺寸，灵敏度，信噪比等，其中像素数以及ＣＣＤ尺寸是重要的指标。像素数是指ＣＣＤ上感光元件的数量。摄像机拍摄的画面可以理解为由很多个小的点组成，每个点就是一个像素。显然，像素数越多，画面就会越清晰，如果ＣＣＤ没有足够的像素的话，拍摄出来的画面的清晰度就会大受影响，因此，理论上ＣＣＤ的像素数量应该越多越好。但ＣＣＤ像素数的增加会使制造成本以及成品率下降，而且在现行电视标准下，像素数增加到某一数量后，再增加对拍摄画面清晰度的提高效果变得不明显，因此，一般一百万左右的像素数对一般的使用已经足够了。单ＣＣＤ摄像机是指摄像机里只有一片ＣＣＤ并用其进行亮度信号以及彩色信号的光电转换，其中色度信号是用ＣＣＤ上的一些特定的彩色遮罩装置并结合后面的电路完成的。由于一片ＣＣＤ同时完成亮度信号和色度信号的转换，因此难免两全，使得拍摄出来的图像在彩色还原上达不到专业水平很的要求。为了解决这个问题，便出现了３ＣＣＤ摄像机。３ＣＣＤ，顾名思义，就是一台摄像机使用了３片ＣＣＤ。我们知道，光线如果通过一种特殊的棱镜后，会被分为红，绿，蓝三种颜色，而这三种颜色就是我们电视使用的三基色，通过这三基色，就可以产生包括亮度信号在内的所有电视信号。如果分别用一片ＣＣＤ接受每一种颜色并转换为电信号，然后经过电路处理后产生图像信号，这样，就构成了一个３ＣＣＤ系统。　　和单ＣＣＤ相比，由于３ＣＣＤ分别用３个ＣＣＤ转换红，绿，蓝信号，拍摄出来的图像从彩色还原上要比单ＣＣＤ来的自然，亮度以及清晰度也比单ＣＣＤ好。但由于使用了三片ＣＣＤ，３ＣＣＤ摄像机的价格要比单ＣＣＤ贵很多。数码相机规格表中的CCD一栏经常写着“1/2.7英寸CCD”等。这里的“1/2.7英寸”就是CCD的尺寸，实际上就是CCD对角线的长度。现有的数码相机一般采用1/2.7英寸、1/2.5英寸和1/1.8英寸等尺寸的CCD。CCD是受光元件(像素)的集合体，接收透过镜头的光并将其转换为电信号。在像素数一样的情况下，CCD尺寸越大单位像素就越大。这样，单位像素可以收集更多的光线，因此，理论上可以说有利于提高画质。但是，数码相机画质的好坏不仅是由CCD决定的。镜头以及通过CCD输出的电信号形成图像的电路的性能等也能够影响到相机的画质。所谓的“大尺寸CCD＝高画质”是不正确的。例如，虽然1/2.7英寸比1/1.8英寸尺寸小，但配备1/2.7英寸CCD的数码相机并没有受到画质不好的批评。现在，袖珍数码相机日趋小巧轻便，出于设计上的考虑，其中大多采用1/2.7英寸的小型CCD。顺便说一句，1/2.7英寸的“型”有时也写作“inch”，不过，在这里不是普通的“1英寸＝25.4mm”。由于结合了CCD亮相前摄像机上使用的摄像管和显示方式，因此，习惯上采用比较特殊的尺寸。1/2.7英寸为6.6mm，1/1.8英寸约为9mm。

韶州师范学院现在学校不是并入韶关学院了么

齿轮参数计算公式 1. 内齿模数齿轮2. 直齿模数齿轮3. 斜齿模数齿轮4. 伞齿模数齿轮5. 变位模数齿轮6. 直齿径节齿轮7. 斜齿径节齿轮8. 齿条节圆柱上的螺旋角：基圆柱上的螺旋角：齿厚中心车角：销子直径：中心距离增加系数：标准正齿轮的计算（小齿轮①，大齿轮②） 1．齿轮齿标准 2．工齿齿形直齿 3．模数 m 4．压力角 5．齿数 6．有效齿深 7．全齿深 8．齿顶隙 9．基础节圆直径 10．外径 11．齿底直径 12．基础圆直径 13．周节 14．法线节距 15．圆弧齿厚 16．弦齿厚 17．齿轮油标尺齿高 18．跨齿数 19．跨齿厚 20．销子直径 21．圆柱测量尺寸（偶数齿）（奇数齿）其中, 22．齿隙标准螺旋齿的计算公式（齿直角方式）（小齿轮①，大齿轮②） 1.齿轮齿形标准 2.齿形基准断面齿直角 3.工具齿形螺旋齿 4.模数 5.压力角 6.齿数 7.螺旋角方向（左或右） 8.有效齿深 9.全齿深 10.正面压力角 11.中心距离 12.基准节圆直径 13.外径 14.齿底圆直径 15.基圆直径 16.基圆上的螺旋角 17.导程 18.周节（齿直角） 19.法线节距（齿直角） 20.圆弧齿厚（齿直角） 21.相当正齿轮齿数 22.弦齿厚 23.齿轮游标尺齿深 24.跨齿数 25.跨齿厚 26.梢子直径其中， 27.圆柱测量尺寸（偶数齿）（奇数齿） 28.齿隙移位正齿轮计算公式（小齿轮①，大齿轮②） 1．齿轮齿形转位 2．工具齿形直齿 3．模数 4．压力角 5．齿数 6．有效齿深 7．全齿深或 8．齿隙 9．转位系数 10．中心距离 11．基准节圆直径 12．啮合压力角 13．啮合节圆直径 14．外径 15．齿顶圆直径 16．基圆直径 17．周节 18．法线节距 19．圆弧齿厚 20．弦齿厚 21．齿轮游标尺齿高 22．跨齿数 23．跨齿厚 24．梢子直径 25．圆柱测量尺寸（偶数齿）（奇数齿）移位螺旋齿的计算公式（齿直角方式）（小齿轮①，大齿轮②）1.齿轮齿形移位 2.齿形基准断面齿直角 3.工具齿形螺旋齿 4.模数（齿直角） 5.压力角（齿直角） 6.齿数 7.螺旋方向 8.有效齿深 9.全齿深 10.移位系数 11.中心距离 12.正面模数 13.正面压力角 14.相当正齿轮齿数 15.齿直角啮齿压力角 16.基准节圆直径 17.外径 18.啮齿节圆直径 19.基圆直径 20.基础圆柱上的螺旋角 21.圆弧齿厚 22.弦齿厚 23.齿轮游标尺齿高 24.跨齿数 25.跨齿厚 26.销子直径 27.圆柱测量尺寸（偶数齿）注：齿隙 f=m 1.25以下 0.025-0.075 m 1.25-2.5 0.05-0.10 蜗轮、蜗杆的计算公式： 1，传动比=蜗轮齿数÷蜗杆头数 2，中心距=（蜗轮节径+蜗杆节径）÷2 3，蜗轮吼径=（齿数+2）×模数 4，蜗轮节径=模数×齿数 5，蜗杆节径=蜗杆外径-2×模数 6，蜗杆导程=π×模数×头数 7，螺旋角（导程角）tgB=（模数×头数）÷蜗杆节径

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最耐磨的塑料聚赛龙耐磨工程塑料主要有耐磨PEEK和POM两种。耐磨PEEK材料 PEEK是一种综合性能优良的特种工程塑料，具有优良的耐热性能、耐化学腐蚀性能、耐辐射性能、电性能、阻燃性能等。通过耐磨改性，广泛应用在汽车、电子电器和机械化工等领域。耐磨PEEK：10%碳纤维+10%石墨+10%PTFE 材料应用：单晶硅保持架、机械轴套、轴承、齿轮、活塞环、螺栓、检测传感器、复印机分离爪等。耐磨POM材料 POM是五大工程塑料之一，具有硬度大、耐磨、耐蠕变、耐化学腐蚀性等优点，本身耐磨性能优异，聚赛龙公司通过增强、增韧、耐磨等改性手段，开发出系列高性能POM材料，广泛应用于汽车、电子电器和家电领域。 POM材料应用一览表：

EXCEL 同时满足4种条件的函数 IF 和 AND

R系列减速机的扭矩计算公式如下：　　速比=电机输出转数÷减速机输出转数 ("速比"也称"传动比")。　　1、已知电机功率和速比及使用系数，求减速机扭矩如下公式：　　减速机扭矩T=9550×电机功率KW÷电机输入转数rpm×速比i×使用系数；　　2、已知扭矩和减速机输出转数及使用系数，求减速机所需配电机功率如下公式：　　电机功率kw=扭矩T÷9550×电机输入转数rpm÷速比i÷使用系数。

减速机速比减速机速比（电机减速比）介绍一、减速比概念：即减速装置的传动比，是传动比的一种，是指减速机构中瞬时输入速度与输出速度的比值，用符号“i”表示。如输入转速为 1500r/min，输出转速为 25r/min，那么其减速比则为： i=60: 1。一般的减速机构减速比标注都是实际减速比，但有些特殊减速机如摆线减速机或者谐波减速机等有时候用舍入法取整，且不要分母，如实际减速比可能为 28. 13，而标注时一般标注 28。二、减速比的计算方法 1、定义计算方法：减速比=输入转速÷输出转速。 2、通用计算方法：减速比=使用扭矩÷9550÷电机功率×电机功率输入转数÷使用系数。 3、齿轮系计算方法：减速比=从动齿轮齿数÷主动齿轮齿数（如果是多级齿轮减速，那么将所有相啮合的一对齿轮组的从动轮齿数÷主动轮齿数，然后将得到的结果相乘即可。 4、皮带、链条及摩擦轮减速比计算方法：减速比=从动轮直径÷主动轮直径。三、电机扭矩的概念：电机扭矩即电动机的输出扭矩，为电动机的基本参数之一。单位为 N. M（牛.米）。四、电机输出扭矩与电机转速、功率的关系。 1、公式：T=9550P/n 此公式为工程上常用的：扭矩；功率；转速三者关系的计算公式。公式中： T--扭矩； 9550--常数（不必追究其来源）； P--电机的功率（ KW）； n--输出的转速（转/分）注：需要注意的是：若通过减速机计算扭矩时，要考虑齿轮传动效率损失的因素。 2、伺服电机扭矩计算公式: T=F*R*减速比。例子：带动 100kg 的物体， R=50mm，减速比为： 1： 50，求伺服电机的扭矩？答案： 100x9. 8（重力加速度） x0. 05x0. 02=1. 98N. M 五、减速机扭矩计算公式 1、速比速比=电机输出转数÷减速机输出转数 ("速比"也称"传动比") 2、知道电机功率和速比及使用系数，求减速机扭矩如下公式：减速机扭矩=9550×电机功率÷电机功率输入转数×速比×使用系数 3、知道扭矩和减速机输出转数及使用系数，求减速机所需配电机功率如下公式：电机功率=扭矩÷9550×电机功率输入转数÷速比÷使用系数减速比的计算方法： 1、定义计算方法:减速比输入转速÷输出转速。 2、通用计算方法:减速比=使用扭矩÷9550÷电机功率电机功率输入转数÷使用系数。 3、齿轮系计算方法: 减速比=从动齿轮齿数÷主动齿轮齿数 (如果是多级齿轮减速RV63 减速机，那么将所有相啮合的一对齿轮组的从动轮齿数÷主动轮齿数 S 系列减速机如何避免蜗轮蜗杆减速机部件的过度磨损，然后将得到的结果相乘即可。 4、皮带、链条及摩擦轮减速比计算方法:减速比=从动轮直径÷主动轮直径速比=电机输出转数÷减速机输出转数（速比也称传动比）： 1. 知道电机功率和速比及使用系数，求减速机扭矩如下公式减速机扭矩=9550×电机功率÷电机功率输入转数×速比×使用系数 2.知道扭矩和减速机输出转数及使用系数，求减速机所需配电机功率如下公式: 电机功率=扭矩÷9550×电机功率输入转数÷速比÷使用系数电动机扭距计算电机的“扭矩”，单位是 Nm(牛米) 计算公式是 T=9549 *P / n 。 P 是电机的额定(输出)功率单位是千瓦(KW) 分母是额定转速 n 单位是转每分（r/min） P 和 n 可从电机铭牌中直接查到。设:电机额定功率为 P( kw)，转速为 n1( r/min)，减速器总传动比 i，传动效率 u。则:输出转矩9550Pui/n1 (N.m) 其他： 1、定义计算方法:减速比输入转速÷输出转速。 2、通用计算方法:减速比=使用扭矩÷9550÷电机功率电机功率输入转数÷使用系数MB （无级变速机的使用注意事项。） 3、齿轮系计算方法:减速比从动齿轮齿数÷主动齿轮齿数(如果是多级齿轮减速，那么将所有相啮合的一对齿轮组的从动轮齿数÷主动轮齿数，然后将得到的结果相乘即可NRV 减速机。 4、皮带、链条及摩擦轮减速比计算方法:减速比从动轮直径÷主动轮直径。

气动可调扭力扳手组成和原理气动扭矩扳手一种以高压气泵为动力源的扭矩扳手。是由一个或两个有力的气动马达来驱动带有三层或更多周转齿轮的扭矩倍增器。经由调整气体压力来控制扭矩大小，为允许特定的扭矩需求设定，每台工具都配有专用的气压先对扭矩的对照图表和校正报告。且为能更进一步的应用，气动扳手可同时搭配扭矩传感器，时输出的扭矩更精确。在获得所需的扭矩后可使用合适的回路系统以手动或自动来关闭气源。旋转物体的扭矩计算公式为T=9550P/n p是功率,单位是kW,n是转速,单位是转/分,r/min扭矩单位为Nm扭矩是力和力臂长度的乘积。对扳手来说200NM的意思就是就是在扳手旋转中到心扳手着力点的距离为一米，施加的力为200N。由扭矩的定义及杠杆原理可知，在扳手2M处加100N的力，或在扳手0.5M处加400N的力，它们产生的扭矩都是200NM。那这个气动扳手的力臂怎么算呢，主要是这个问题呢由供气压力乘上气动活塞有效面积得出气动马达输出力，再由传动机构的各个元件的力矩传递算出。没有内部元件的尺寸图或测绘数据很难搞清的。可以实际测试，例如用气动扳手拧一个半径1米的圆盘，看需要多大力能使圆盘不转。扭矩是力和力臂长度的乘积。对扳手来说200NM的意思就是就是在扳手旋转中到心扳手着力点的距离为一米，施加的力为200N。由扭矩的定义及杠杆原理可知，在扳手2M处加100N的力，或在扳手0.5M处加400N的力，它们产生的扭矩都是200NM。一般的气动扳手，扭矩十几至三、四十牛米的，200牛米的气扳手还没听说过，还以为是机器操纵的呢。作用在螺钉帽或螺母上的“力”，一般都以扭矩“表达”、表示的。如果非要算出力，计算方法是和上面一样的，然后再除2。因为作用在螺帽上的力，是“力偶”。

减速电机选型方法确定一个减速马达的型号，需要确定下列几个参数： 1、减速电机用在什么设备上，以便确定安全系数SF（SF=减速机额定功率处以电机功率），安装形式（直交轴，平行轴，输出空心轴键，输出空心轴锁紧盘等）等。 2、提供电机功率，级数（是4P、6P还是8P电机）。 3、微型减速电机周围的环境温度（决定减速机的热功率的校核）。 4、减速电机输出轴的径向力和轴向力的校核。需提供轴向力和径向力。 5、传动比i i=n入 / n出电机功率P(kw) P=T出 * n出 / 9550 * η 输出转矩 T出（N.m） T出=9550* P*η/n出式中：n入——输入转速 η——减速机的传动效率确定机械的运转速度，根据这个速度计算齿轮减速马达的减速比（减速比=入力轴速度/出力轴速度=马达速度/机械要求速度）； 6、计算负载的力矩，根据这个力矩选择齿轮减速马达的出力（参考齿轮减速马达厂家提供的“输出扭矩表”），确定齿轮减速马达的型号； 7、确定减速马达的附加功能，比如说断电刹车、通电刹车、变频、缩框、外壳材质等，有些附加功能只有特定的工厂可以提供，比如东宇齿轮减速机，它提供了所有的附加功能，所以在选择的时候，与供应商佛山东历机电有限公司的沟通是很重要的。 8、为了选到最合适的减速电机，有必要了解该减速电机所驱动机器的详尽技术特性，就必须确定一个使用系数fB。减速电机的选用首先应确定以下技术参数：每天工作小时数；每小时起停次数；每小时运转周期；可靠度要求；工作机转矩T工作机；输出转速n出；载荷类型；环境温度；现场散热条件；计算技巧：减速机通常是根据恒转矩、起停不频繁及常温的情况设计的。其许用输出转矩T由下式确定： T=T出 X fB 使用系数 T出————减速电机输出转矩 fB————减速电机使用系数传动比i i=n入 / n出电机功率P(kw) P=T出 * n出 / 9550 * η 输出转矩 T出（N.m） T出=9550* P*η/n出式中：n入——输入转速 η——减速机的传动效率在选用减速电机时，根据不同的工况，必须同时满足以下条件： 1、T出≥T工作机 2、T=fB总 *T工作机公式中：fB总——总的使用系数，fB总=fB*fB1*KR*KW fB——载荷特性系数， KR——可靠度系数 fB1——环境温度系数； KW——运转周期系数减速机速比（电机减速比）一、减速比概念：即减速装置的传动比，是传动比的一种，是指减速机构中瞬时输入速度与输出速度的比值，用符号“i”表示。如输入转速为 1500r/min，输出转速为 25r/min，那么其减速比则为： i=60: 1。一般的减速机构减速比标注都是实际减速比，但有些特殊减速机如摆线减速机或者谐波减速机等有时候用舍入法取整，且不要分母，如实际减速比可能为 28. 13，而标注时一般标注 28。二、减速比的计算方法 1、定义计算方法：减速比=输入转速÷输出转速。 2、通用计算方法：减速比=使用扭矩÷9550÷电机功率×电机功率输入转数÷使用系数。 3、齿轮系计算方法：减速比=从动齿轮齿数÷主动齿轮齿数（如果是多级齿轮减速，那么将所有相啮合的一对齿轮组的从动轮齿数÷主动轮齿数，然后将得到的结果相乘即可。 4、皮带、链条及摩擦轮减速比计算方法：减速比=从动轮直径÷主动轮直径。三、电机扭矩的概念：电机扭矩即电动机的输出扭矩，为电动机的基本参数之一。单位为 N. M（牛.米）。四、电机输出扭矩与电机转速、功率的关系。 1、公式：T=9550P/n 此公式为工程上常用的：扭矩；功率；转速三者关系的计算公式。公式中： T--扭矩； 9550--常数（不必追究其来源）； P--电机的功率（ KW）； n--输出的转速（转/分）注：需要注意的是：若通过减速机计算扭矩时，要考虑齿轮传动效率损失的因素。 2、伺服电机扭矩计算公式: T=F*R*减速比。例子：带动 100kg 的物体， R=50mm，减速比为： 1： 50，求伺服电机的扭矩？答案： 100x9. 8（重力加速度） x0.05x0. 02=1. 98N. M 五、减速机扭矩计算公式 1、速比速比=电机输出转数÷减速机输出转数 ("速比"也称"传动比") 2、知道电机功率和速比及使用系数，求减速机扭矩如下公式：减速机扭矩=9550×电机功率÷电机功率输入转数×速比×使用系数 3、知道扭矩和减速机输出转数及使用系数，求减速机所需配电机功率如下公式：电机功率=扭矩÷9550×电机功率输入转数÷速比÷使用系数减速比的计算方法 1、定义计算方法:减速比输入转速÷输出转速。 2、通用计算方法:减速比=使用扭矩÷9550÷电机功率电机功率输入转数÷使用系数。 3、齿轮系计算方法: 减速比=从动齿轮齿数÷主动齿轮齿数 (如果是多级齿轮减速RV63 减速机，那么将所有相啮合的一对齿轮组的从动轮齿数÷主动轮齿数 S 系列减速机如何避免蜗轮蜗杆减速机部件的过度磨损，然后将得到的结果相乘即可。 4、皮带、链条及摩擦轮减速比计算方法:减速比=从动轮直径÷主动轮直径速比=电机输出转数÷减速机输出转数（速比也称传动比） 1. 1. 知道电机功率和速比及使用系数，求减速机扭矩如下公式减速机扭矩=9550×电机功率÷电机功率输入转数×速比×使用系数 2.知道扭矩和减速机输出转数及使用系数，求减速机所需配电机功率如下公式: 电机功率=扭矩÷9550×电机功率输入转数÷速比÷使用系数电动机扭距计算电机的“扭矩”，单位是 Nm(牛米) 计算公式是 T=9549 *P / n 。 P 是电机的额定(输出)功率单位是千瓦(KW) 分母是额定转速 n 单位是转每分（r/min） P 和 n 可从电机铭牌中直接查到。设:电机额定功率为 P(kw)，转速为 n1( r/min)，减速器总传动比 i，传动效率 u。则:输出转矩9550Pui/n1(N.m) 1、定义计算方法:减速比输入转速÷输出转速。 2、通用计算方法:减速比=使用扭矩÷9550÷电机功率电机功率输入转数÷使用系数MB （无级变速机的使用注意事项。） 3、齿轮系计算方法:减速比从动齿轮齿数÷主动齿轮齿数(如果是多级齿轮减速，那么将所有相啮合的一对齿轮组的从动轮齿数÷主动轮齿数，然后将得到的结果相乘即可NRV 减速机。 4、皮带、链条及摩擦轮减速比计算方法:减速比从动轮直径÷主动轮直径。

步进减速电机型号怎么选型 1、充分考虑减速电机的规格型号（大小、形状）安装形式（直交轴，平行轴，輸出空心轴键，輸出空心轴锁紧盘等）等； 2、根据需要挑选进口或国产； 3、应用场景考虑，减速电机、微型齿轮减速电机在电机选型时都要考虑环境因素，比如白天黑夜温差大、持续高温、严寒、腐蚀性、封闭性（防雨水）等特殊环境适用特性； 4、电功率考虑，涉及电流、电压、转速、减速比、传动比、扭矩、载荷能力、噪音、传动效率（传动形式）、级数等详细的传动形式； 5、减速电机輸出轴的径向力和轴向力的校核，厂家需提供轴向力和径向力参考标准； 6、传动比。传动比=使用扭矩÷9550÷电机功率×电机功率输入转数÷使用系数即：i=n1/n2=D2/D17、扭矩计算公式P=T*n/9550；T=9550P/nP电功率，千瓦，kw；T扭矩，牛米，Nm；n转速，每分钟转数，r/min。9550是常数； 8、速比计算公式：n2=n1/i，i=n1/n2。

电气 NPN 与PNP输出怎么区分

车的箱体与大梁的紧固

油箱内部防锈处理油箱使用久内部液面以上部分会有较严重的生锈现象。我们一般有以下方法： 1、除渣（面粘）酸洗磷化 2、镀锌 3，内部喷塑 4，磷酸盐薄膜处理 5，喷砂，酸洗后喷一种特制的保护漆 6，喷铝 7，涂138#铁红醇酸底漆，然后涂防锈清漆 8，用不锈钢

轮胎磨损主因一、轮胎气压：气压过低，则胎体变形增大，胎侧容易出现裂口，同时产生屈挠运动，导致过度生热，促使橡胶老化，帘布层疲劳、帘线折断。气压过低，还会使轮胎接地面积增大加速胎肩磨损。气压过高，会使轮胎帘线受到过度的伸张变形，胎体弹性下降，使汽车在行驶中受到的负荷增大，如遇冲击会产生内裂和爆破，同时气压过高还会加速胎冠磨损，并使耐轧性能下降。二、前轮定位：前轮定位对轮胎的使用寿命影响较大，而尤以前轮前束和前轮外倾为主要因素。前轮外倾主要会加速胎肩的磨损即偏磨；前轮前束过小过大主要是加速轮胎内外侧的磨损。三、驾驶方式：行驶在拱度较大的路面时，要尽量居中行驶，减少一侧轮胎负荷增大而使轮胎磨损不均。一般情况下，超载20%则轮胎寿命减少30%，超载40%则轮胎寿命减少50%；另外急速转弯、紧急制动、高速起步以及急加速等都将对轮胎的损坏产生影响，是司机在行车中要避免的。

梁氏宗亲，安定堂，有河源的没有，据传是以前陕西今甘肃地区过来文彰华国，思礼传家，箕裘克孝，继续宜佳（最后1个字不确定，因为没有见过。口音是这样）前三句是确定的。。岭北安定堂梁氏。。有同宗堂的么？据传，我们是西北迁龙川郡再迁粤北的。。。。

梁氏辈分，有一样的么，据说是河源过来的。有河源梁氏么文彰华国，思礼传家，箕裘克孝，继续宜佳（最后1个字不确定，因为没有见过。口音是这样）前三句是确定的。改天要看下族谱才知道。岭北梁姓。。有河源梁氏么。。石壁大村好像。。。。

直动式电磁阀和先导式电磁阀的区别

人正常讲话的声音有多少分贝 1分贝是人类耳朵刚刚能听到的声音（单位）； 5分贝以下属于"死寂" ； 20分贝以下属于安静； 20-40分贝属于喃喃细语； 40-60分贝属于正常的交谈声音； 60分贝以上属于吵闹； 70分贝属于很吵，而且开始损害听力神经； 90分贝以上属于就会使听力受损； 100-120分贝属于致聋分贝。人呆一分钟，人类就得暂时性失聪。

铝喷砂处理与氧化处理 1、处理方式不同铝喷砂是属于物理处理，氧化处理是属于化学处理。一般来讲，如果经过氧化处理后，还不能达到防腐要求的话，那么是要进行喷砂处理，然后再涂装的，以便能够来达到预期的目的要求。 2、处理效果不同铝喷砂处理可以清洗，去毛刺，飞边，消除应力，改变粗糙度，达到光饰效果等，而氧化处理没有这些效果。 3、耐腐蚀性不同氧化处理达不到防腐蚀的要求，铝喷砂处理效果好。扩展资料：喷砂处理注意事项 1、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。 2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。 3、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。 4、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。 5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。 6、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。 7、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。 8、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。 9、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

常见的7款PLC编程软件 1、step7西门子PLC编程软件最新中文版，支持32位MS Windows 7 Professional、Ultimate和Enterprise（标准安装）操作系统。STEP 7具有以下功能：硬件配置和参数设置、通讯组态、编程、测试、启动和维护、文件建档、运行和诊断功能等。STEP 7的所有功能均有大量的在线帮助，用鼠标打开或选中某一对象，按F1可以得到该对象的相关帮助。在STEP 7中，用项目来管理一个自动化系统的硬件和软件。STEP 7用SIMATIC管理器对项目进行集中管理，它可以方便地浏览SIMATIC S7、M7、C7和WinAC的数据。实现STEP 7各种功能所需的SIMATIC软件工具都集成在STEP 7中。 2、TIA博途 TIA博途是全集成自动化软件TIA portal的简称采用统一的工程组态和软件项目环境的自动化软件，几乎适用于所有自动化任务。TIA博途作为一切未来软件工程组态包的基础，可对西门子全集成自动化中所涉及的所有自动化和驱动产品进行组态、编程和调试。 3、三菱PLC编程软件三菱PLC编程软件适用于Q、QnU、QS、QnA、AnS、AnA、FX等全系列可编程控制器。三菱PLC编程软件GX Developer定位为可编程控制器综合开发平台，支持梯形图、指令表、SFC、 ST及FB、Label语言程序设计，网络参数设定，可进行程序的线上更改、监控及调试，具有异地读写PLC程序功能。三菱公司目前最新PLC编程软件。 4、欧姆龙PLC编程软件欧姆龙PLC编程软件集成了CX-Programmer V9.5，能够为欧姆龙PLC编程提供全面的软件支持，本版本为最新版，全面支持32/64位WIN8系统，为多国语言版，支持简体中文。能为网络、可编程终端及伺服系统、电子温度控制等进行设置。适用于已具有电气系统知识（电气工程师或等同者）的负责安装FA系统者、负责设计FA系统者和负责管理和维护FA系统者使用。 5、Delta WPLSoft台达PLC编程软件台达PLC编程软件WPLSoft 最新版，在没有真实PLC的情况下，在电脑上模拟运行PLC程序的执行情况。先点仿真，在点那个梯形图监控。就可以右击控制一些量的状态。实现仿真。注意要和PLC连接起来。下图图标即为WPLSoft及ISPSoft之 PLC仿真器功能启动的按钮，启动仿真器之后不必选择通讯接口即可进行监控、上下载程序等通讯功能，操作方式与实际连接PLC相同。仿真器支持定时器及计数器，但定时器与计数器的运行时间会依用户计算机执行效率不同而有所不同。定时器处理方式与DVP-ES/SA系列PLC的动作相同。 6、PLCEdit V2.2.1 正式版现在开始流行PLC编程了，这个PLC编程软件也就是PLCEdit是用来源代码编辑器的PLC编程。PLC编程软件PLCEdit可以阅读和编辑文件，兼容SucoSoft和easySoftCoDeSys，CoDeSys v2.3.x等文件 7、松下PLC编程软件step 松下FP系列PLC编程软件FPWIN GR 是一款功能强大，好用的系统编程软件。

电机常识45个 1 . 单相变压器空载时的电流与主磁通不同相位，存在一个相位角度差aFe，因为存在铁耗电流。空载电流是尖顶波形，因为其中有较大的三次谐波。 2 . 直流电机电枢绕组中流动的也是交流电流。但其励磁绕组中流的是直流电流。直流电动机的励磁方式有他励、并励、串励、复励等。 3 . 直流电机的反电势表达式为E =CE F n；而电磁转矩表达式则为Tem =CTFI。 4 . 直流电机的并联支路数总是成对的。而交流绕组的并联支路数则不一定。 5 . 在直流电机中，单叠绕组的元件是以一个叠在另外一个之上的方式，串联而成的。无论是单波绕组、还是单叠绕组，换向片将所有元件串联在一起、构成了一个单一的闭合回路。 6 . 异步电机又称感应电机，因为异步电机的转子电流是通过电磁感应而产生的。 7 . 异步电动机降压起动时，起动转矩减小，起动转矩和绕组的起动电流的平方成正比地减小。 8 . 一次侧电压的幅值、频率不变时，变压器的铁心的饱和程度是基本不变的，励磁电抗也基本不变。 9 . 同步发电机的短路特性是一条直线，三相对称短路时磁路是不饱和的；三相对称稳态短路时，短路电路为纯去磁的直轴分量。 10 . 同步电机励磁绕组中的电流是直流电流，励磁方式主要有励磁发电机励磁、静止整流器励磁、旋转整流器励磁等。 11 . 三相合成磁动势中没有偶次谐波；对称三相绕组通对称三相电流，其合成磁动势中没有3的倍数磁谐波。 12 . 三相变压器一般都希望有某一侧是三角形连接或者有某一侧中点接地。因为三相变压器的绕组联结都希望有三次谐波电流的通路。 13 . 对称三相绕组通对称三相电流时，其合成磁动势中的5次谐波是反转的；7次谐波是正转的。 14 . 串励直流电动机的机械特性比较软。他励直流电动机的机械特性比较硬。 15 . 变压器短路试验可以测量变压器绕组的漏阻抗；而空载试验则可以测量绕组的励磁阻抗参数。 16 . 变压器的变比等于一次侧绕组与二次侧绕组的匝数比。而单相变压器的变比则还可以表示成一、二次侧的额定电压之比。 17 . 正常励磁时，同步发电机的功率因数等于1；保持输出有功不变，使励磁电流小于正常励磁（欠励）时，则直轴电枢反应的性质是助磁的；保持输出有功不变，使励磁电流大于正常励磁（过励）时，则直轴电枢反应的性质是去磁的。 18 . 在直流电机中，铁耗主要存在于转子铁心(电枢铁心)中，因为定子铁心磁场基本不变。 19 . 在直流电机中，第一节距y1等于元件第1边与第2边之间相差的槽数。合成节距y等于相串联的两元件的上元件边之间相差的槽数。 20 . 在直流电机中，当不考虑饱和时，交轴电枢反应的特点是使磁场为零的位置偏移，但每极磁通不变。当电刷位于几何中性线上时，电枢反应是交磁性质的。 21 . 在直流电动机中，将外部的直流电变换成内部的交流电的部件是换向器。换向器的作用是将直流转换成交流（或相反）。 22 . 在同步电机中，当定子绕组交链的励磁磁通F0为最大值时，反电势E0达到最小值，当F0达到零时，E0达到最大值，F0和E0这两者之间的相位关系为 F0超前E0 90o。且E0和F0之间的关系表达式为：E0 = 4.44 f N kN1F0。 23 . 在电机中，漏磁通是指仅交链绕组自身的磁通，其产生的反电动势往往可以用一个漏电抗压降（或负电抗压降）来等效。 24 .异步电机的转子有：-鼠笼式、绕线式等两种。 25 . 异步电机的转差率s定义为：同步转速与转子转速之差与同步转速的比值。异步电机工作于电动机状态时，其转差率s的范围是1>s>0。 26 . 异步电动机的电磁转矩Tem与转差率s的关系Tem-s曲线有三个关键点，分别是起动点（s = 1）、最大电磁转矩点（s=sm）、同步点（s=0）。当异步电机的转子电阻改变时，其最大电磁转矩Tem的大小、转差率sm的特点是：大小不变，s位置变化。 27 . 异步电动机必须从电网吸收滞后性质的无功，用于激磁。 28 . 一个线圈组通上交流电，其磁动势随着时间的变化具有脉振性质。单个线圈通交流电，其磁动势随着时间的变化也具有脉振性质。 29 . 同步发电机并网时，要求其三相端电压同电网三相电压具有相同的：频率、幅值、波形、相序（和相位）等。 30 . 同步电机的转子有隐极式和凸极式两种。 31 . 鼠笼转子的等效相数等于其槽数，而每相的等效匝数则为1/2。 32 . 三相对称交流绕组，通对称三相交流电流，其基波合成磁动势是一个圆形旋转的磁动势，其旋转的方向是从超前相绕组轴线转向滞后相轴线，再到下一个滞后相的轴线。 33 . 三相变压器的三相绕组之间有星形和三角形等两种连接方法；磁路则有组式和心式等两种结构。 34 . 三相变压器的6个奇数联结组号为1、3、5、7、9、11。而6个偶数联结组号则为0、2、4、6、8、10。 35 . 交流绕组中，每极每相槽数q ＝q ＝ Z/2p/m（假定槽数为Z,极对数为p，相数为m）。. 在交流绕组中，既有采用120o相带的，也有采用60o相带的。其中60o相带的基波绕组系数、反电动势较高。 36 . 对称分量法可用于分析变压器、同步电机的不对称运行，其应用的前提是系统为线性的，因而可以应用叠加原理，将不对称的三相电量系统，分解为正序、负序、零序等三组对称的三相系统。 37 . 短距系数的计算公式是ky1 = sin(p/2×y1/t)，其物理意义是短距导致反电势（或磁动势）与整距相比所打的折扣（或减小的系数）。而分布系数的计算公式则是kq1 = sin(qa1 /2 ) / q / sin(a1 / 2)，其物理意义是q个线圈依次相差a1电角度时，反电势（或磁动势）相对集中的情况所减小的系数（或打的折扣）。 38 . 电流互感器是用来测量电流，其二次侧不能开路。而电压互感器则是用来测量电压，其二次侧不能短路。 39 . 电机是将机械能转换为电能（或相反），或者将一种交流电压等级改变为另外一种交流电压等级的装置。从能量转换角度看，电机可以分为变压器、电动机、发电机等三类。 40 . 槽距电角度a1的计算公式为a1 = p×360o/Z。可见槽距电角度a1等于槽距机械角度am的p倍。 41 . 变压器绕组归算的原则是：在归算前后，保证绕组的磁动势不变，以及保证绕组的有功和无功不变。 42 . 变压器的效率特性曲线的特点是存在一个最大值，即当可变损耗等于不变损耗时达到最大值。 43 . 变压器的空载试验通常在低压侧加电压和进行测量。变压器的短路试验通常在高压侧加电压和进行测量。 44 . 变压器并联运行时，空载无环流的条件是：变比相同以及联结组号相同。 45 . 变压器并联运行时，负载分配原则是：变压器负载电流的标幺值与短路阻抗的标幺值成反比。并联运行时变压器的容量能够得到充分利用的条件是：短路阻抗的标幺值要相等，且它们的阻抗角也要相等。

非标设计五原则 1、成本优先原则非标产品的设计，最大的特点就是小规模化出产，功能单一而适应范围有限，针对这样的产品，我们的假如想在一开始就“把钱给赚了”，那就需要严格的控制成本，成本的控制可以从以下几个方面来考虑：（1）研发成本尽量选择精兵强将来担任非标产品设计的项目主管，在项目的职员配备上，要尽量的少而精，对项目人的综合能力要求要尽量高。项目主管不仅要在方案设计上具备足够的经验和能力，在团队协调上也要具备相应的担当和技能，同时还有兼顾团队的运作效率，把研发的本钱控制在最低的限制。（2）采购成本采购成本的控制也需要研发工程师的极力配合，把项目所选用的零部件尽量通用化和尺度化，并将这些零部件的供给商尽量统一，形成长久而互惠的战略合作伙伴关系。同时协商好采购的付款方式，尽可能的采用季度付款或者年度付款的方式，以期仅少量的占用活动资金。（3）外协成本在结构设计上，要尽量让各功能部件模块化，通用化，其本质仍是由不同的功能部件组成，在良多功能部件的选择和使用上，仍是存在良多的共性。固然外协加工的时候尽量将这些功能部件做规模化和批量化处理，并与制造供给商形成长期战略合作关系，通过长期而不乱的合作，来晋升外协的效率，降低外协加工的本钱。（4）装配成本这也牵涉到非标设计的结构处理和功能部件的实现与安装，尽量将结构简单化、紧凑化、单一化、尺度化处理，能够外购的毫不过协，能够外协的毫不自制。同时在装配前，要与装配技术职员做充分的解释与说明，并形成规范的装配流程和工艺，让整个装配流程在无障碍下进行。（5）调试成本调试成本取决于非标设计前的项目调研和分析深度，也取决于项目方案设计者的功力和经验，同时更依靠于现场调试工程师的临场应变能力和技术纯熟程度，在非标设计项目上，一定要让最牛逼的人站在第一线，他们才是项目成功的最大保障。（6）售后成本实在非标设计最害怕的就是售后本钱的无穷制的增加，这是非标设计昂贵的原因之一，也非标设计最不可控的地方，一个项目是否赚钱，很大程度就是聚焦在售后这一块，这个本钱的控制主要在设计，后续我们做更充分的分析。 2、质量保证原则非标产品的设计，质量保证来源两个大的方面，只要控制好了这两个方面，也就基本上保证了产品的质量：（1）工程师的设计能力对于非标设计而言，由于就是“一锤子买卖”，所以根本就没有试错的机会和预算，做成功了“皆大欢喜”，做失败了“一亏到底”，所以对设计工程师的个人经验和能力长短常依靠和考验的。特别是项目的方案设计工程师，方案的原理性对错就是检修团队是不是在做一件“对的事情”的基础，假如方案存在原理性的错误，那么后续团队的所有努力就是“南辕北辙”的无用功，不仅铺张了公司的人力，财力，物力，更重要的是失去了争夺市场的机会和格式。同时我们也需要兼顾非标设计在细节上的处理，一个好的、可靠的设计，细节才是王道，非标产品的不乱性和合用性一定是来自于细节的处理，而设计工程师之间的能力比拼良多时候也提醒在对细节的掌握和应用上。（2）采购件的质量对于一个产品经理而言，我们只能相信一句话“便宜无好货，好货不便宜”，任何品质可靠，功能齐全的零部件都不会以一个不公道的价格去获得，这其中的取舍，对于一个产品经理来说就是一场赌博，有经验的成分，也有命运运限的成分。良多产品用了好的配件，也有犯错的情况泛起，有的产品使用的是很普通的配件，几年运行良好的概率也有存在，所以这很大程度要看项目经理的取舍。但是根据我个人的经历，对于非标产品的设计，我个人仍是建议尽量用好一点的配件，固然在前期本钱上有一些加高，但是有很大的几率为我们降低后期的售后本钱，而且可以保证我们产品在市场上和客户处的良好名声，这不仅是处于产品本钱的考量，更是处于公司产品营销和企业形象的考虑。例如你选个直线导轨，你可以不选日本THK，但是你最少得用个台湾上银吧，至于海内某些品牌仍是尽量抛却吧，有的错你承担不起。 3、工艺控制原则工艺的控制，主要体现在两个部门，当然这两个部门也和本钱有着非常大的关系，但更多的仍是依靠于设计者的设计能力：（1）机械加工工艺的控制作为一个非标产品，一定的外协加工零件是必须品，如何从设计上来保证加工工艺的可靠性和低本钱，是一个设计工程师所不能回避的责任，同样一个功能部件，达到的同样的功能要求。别人的只要1000元本钱和15天的周期，你的却需要1500元的本钱和20天的周期，这就是你的设计能力的缺陷和不足，同时我们也要充分的考虑企业周边的配套产业链的题目。例如外协加工厂家的设备情况，工艺水准，工人水平等，只有把这些因素都考虑进我们的产品设计里，才能真正实现对机械加工工艺的控制。（2）装配工艺的控制装配工艺的控制和机械加工工艺的控制一样，大部门来自于设计工程师的能力体现，当然我们也要结合加工质量，装配场地的配套举措措施，工装用具、检具的配备，工艺流程和工序排布的公道性等来实施。这些需要考虑的因素都是一个非标产品项目经理的分内之事，是需要有充分的预备和预案的项目规划原则。假如抱着一种走到哪里算哪里的心态，那要做好一个非标产品的设计几乎是没有什么胜算的，由于产品的周期和价格都没有给你足够的修正自己错误和失误的空间和机会。 4、周期核算原则非标产品的设计，周期的核算非常的枢纽，实在对于良多工程师而言，只要不是太过于复杂的产品，大家都有去接单的能力，但是要在一个较短的时间来，从设计、外协，外购，装配调试等环节都能公道的布局和系统的完成，仍是很考验项目工程师的能力的。这不单是设计能力，还有对手上各种资源的调配能力，对产品上下游工业链的掌握能力，对项目各个环节的掌控能力等都长短常大的考验。非标设计的一个特点，本身就是周期短，成功率要求高，上下游供给链复杂，产品针对性强，且没有很好的参考对象和充分的设计经历，几乎每一个非标设计都是对团队职员的一次生死考验和浸礼，也是一次次的浴火重生。同时周期的预算，良多环节是不可控的，例如上下游的供给商，非标设计由于大多数是单件出产或者是小批量出产，在上下游供给商的配协力度上，很难有足够的理由去调动他们的积极性和配合欲望。更多的时候是他们根本就不在乎是否有你这个“不痛不痒”的小订单，所以在供给链的配备和把握上，尤其要下足功夫。针对那些可以控制的环节，一定要尽力争取多的时间，并把这些时间留给那些不可控的环节，以期对整个项目有一个很好的动态平衡，这是每一个从事非标产品设计的人都需要牢记的事情。 5、售后评估原则在前面本钱控制的部门，我们又提到售后本钱的较大影响，实在这个售后本钱与非标产品设计的性质有很大的关系，一个成熟的产品，从研发到试制，从试制到试用，从试用到完善，从完善到产品定型，这是一个循序渐进的过程。但长短标产品却由于其产品市场的独特性，消除了“试制，试用，完善”等多个步骤，基本上是从研发到装配，从装配到使用这么一个路线，这在很大程度上决定产品的不成熟性和欠不乱性，即使***的设计工程师，都有偶然犯个错的时候。所以我们也不可能对一个研发工程师有过多的苛求，只能是利用一些机制、经验和设计能力，尽量来保证产品尽量的成熟和实用，即使我们做不到百分百，也要把一些枢纽性的功能和结构处理好，让这个产品存在更多的可塑性。这样也利于我们的后续的完善和改进，千万不要犯产品设计原理上的失误和缺陷，否则只有亏本的份。同时，我们也要与产品的终极用户，保持好良好的沟通，要时刻保持沟通的畅通和及时，用殷勤的服务和良好的立场来弥补产品在设计上的一些小失误，并在后续的售后过程中，用实际步履和高效的完善方案来平复客户的不满和诉苦。

合格的钳工，机械装配技术的要求，工程师必须知道 1. 基本要求必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。装配环境必须清洁。高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量、照明防震等必须符合有关规定。所有零部件（包括外购、外协件）必须具有检验合格证方能进行装配。零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。油漆未干的零件不得进行装配。相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。各零部件装配后相对位置应准确。装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，操作者须穿平底步鞋以防止破坏漆膜，电瓶及非金属等强度较低部位严禁踩踏。 2. 联接方法的要求 2.1 螺钉、螺栓联接螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录一的规定。同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距。螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。 2.2 销连接定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°~90°。重要的圆锥销装配时应与孔进行涂色检查,其接触长度不应小于工作长度的60%，并应分布在接合面的两侧。 2.3 键连接平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%，且不接触部分不得集中于一处；外露部分的长度应为斜面长度的10%~15%。 2.4 铆接铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求。铆钉孔的加工应符合有关标准规定。铆接时不得破坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接零件的表面变形。除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整。 2.5 滚动轴承的装配轴承在装配前必须是清洁的。对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力。轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm，其它轴承应不大于0.1mm。轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不得装反或与别的轴承内外圈混装。可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。带偏心套的轴承，在装配时偏心套的拧紧方向应与轴的旋转方向一致。滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙应符合图纸及工艺要求。轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触良好，用涂色法检验时，与轴承座在对称于中心线的120°范围内应均匀接触；与轴承盖在对称于中心线90°范围内就均匀接触。在上述范围内,用0.03mm的塞尺检查时，不得塞入外环宽度的三分之一。在轴的两边装配径向间隙有可调的向心轴承,并且轴向位移是以两端端盖限位时，只能一端轴承紧靠端盖，另一端必须留有轴向间隙C=α△tl+0.15【L：两轴中心距（mm）α：轴的材料线胀系数 △t：轴最高工作温度与环境温度之差（℃）0.15：轴热胀后应剩余的间隙(mm)】 3. 链轮链条的装配链轮与轴的配合必须符合设计要求。主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应重合，其偏移量不得超过设计要求。若设计未规定，一般应小于或等于两轮中心距的千分之二。链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，并保证啮合平稳。链条非工作边的下垂度应符合设计要求。若设计未规定，应按两链轮中心距的1%～2%调整。 4. 带与带轮的装配同一回路的带轮轮槽对称中心面的位置度为：中心距小于1.2m时不大于带轮中心距的0.3%；大于或等于1.2m时不大于带轮中心距的0.5%。各传动带的张紧度应达到福田“谷神2”系统检验卡的要求。 5. 液压系统的装配液压系统的管路在装配前必须除锈、清洗，在装配和存放时应注意防尘、防锈。各种管子不得有凹痕、皱折、压扁、破裂等现象，管路弯曲处应圆滑，不得有扭转现象。管路的排列要整齐，并要便于液压系统的调整和维修。注入液压系统的液压油应符合设计和工艺要求。装配后液压管路及元件不得有渗漏油现象，为防止渗漏，装配时允许使用密封填料和密封胶，但应防止进入系统中。液压操纵系统和转向系统应灵活、无卡滞现象。液压系统装好后，应按有关标准进行运转试验。有关液压系统和液压元件的其它要求应符合GB/T3766的规定。 6. 电气系统的装配电气元件在装配前应进行测试、检查，不合格者不能进行装配。仪表、指示器显示的数码、信号应清晰准确，开关工作可靠。应严格按照电气装配图样要求进行布线和连接。所有导线的绝缘层必须完好无损，导线剥头处的细铜丝必须拧紧，需要时搪锡。焊点必须牢固，不得有脱焊或虚焊现象。焊点应光滑、均匀。 7. 平衡 7.1 脱粒滚筒、无级变速和转速超过400r/min、重量大于5kg的带轮应进行静平衡或动平衡试验，平衡精度均不应低于G6.3级。 7.2 对回转零部件的不平衡质量可用下述方法进行校正：用补焊、螺纹连接等加配质量（配重）。用钻销去除质量（去重）。改变平衡块的数量和位置。 7.3 用加配质量的方法校正时，必须固定牢靠，以防止在工作过程中松动或飞出。7.4 用去除质量的方法校正时，注意不得影响零件的刚度、强度和外观。7.5 对于组合式回转体，经总体平衡后，不得再任意移动或调换零件。 8. 各调节机构各调节机构应保证操作方便，调节灵活、可靠。各部件调节范围应能达到规定的极限位置。 9. 各操纵机构各操纵机构应保证操作轻便灵活、松紧适度。所有要求自动回位的操纵件，在操纵力去除后，应能自动返回原来位置。 10. 总装总装时，对随机附件也应进行试装，并要保证设计要求。刚性割台离地间隙应一致，其差值允许不大于15mm。行走制动装置和停车制动装置，应保证收割机停车可靠。发动机启动应顺利平稳，熄火彻底可靠；在环境温度不低于-50C时，应能顺利起动。所有整机标志应按设计要求粘贴到指定部位，不得偏斜或不平整。试验机器在出厂前应保证主机有2小时以上的运转记录。 End

非标设备驱动功率计算

设备总电源所需电压电流参数列表；功率相加，得到 x kw，除以电源电压220V就是电流。

非标设备耗气量计算估算耗气量=压力比*活塞面积*行程压力比=（1.013+工作压力）/1.013

AUTOCAD 图纸DWG格式的【气动和液压元件CAD块的库】和机械标准件 1 先找到CAD的根目录， Simplified Chinese\Sample\DesignCenter 2 其中有Analog Integrated Circuits 模拟整合电路 Basic Electronics 基本电子 CMOS Integrated Circuits CMOS整合电路 Electrical Power 电源元件 Fasteners - Metric 公制紧固件 Fasteners - US 英制紧固件 Home - Space Planner 家装 House Designer 住宅设计 HVAC - Heating Ventilation 通风和空调 Air Conditioning Hydraulic - Pneumatic 液压和气动 Kitchens 厨房 Landscaping 景观美化 Pipe Fittings 管件 Plant Process 工厂-动力设备 Welding 焊接 3 以上都是CAD自带的“库文件”-在实际使用的过程中

常用铁丝型号直径（毫米） 4.0 8# 3.5 10# 2.8 12# 2.2 14# 1.6 16# 0.9 20# 0.7 22# 以上几种较常用~

开关插座按尺寸划分规格: 1、开关86型是我国的标准开关面板尺寸，86型是指开关插座产品是长*宽=86*86mm，安装孔距为60mm，这个规格的产品适用范围最广。这款开关面板的使用比较广泛，能够直接固定在墙面上，造型比较简约时尚大方，使用也都比较轻松便捷，是装修中不可少的开关面板之选。 2、开关120型指的是开关插座产品的长*宽=120*78mm,安装孔距分别为：83.5mm，是竖形设计。 3、开关118型是自由组合的插座开关面板代表，指的是开关插座产品的长*宽=118*78mm,安装孔距为：83.5mm。面板功能较多，支持不同点起的使用，其可以分为单联、中型以及长型，中型为153*86mm，而长型则为198*86mm。4、开关146型：在86型的基础上，开关146型的使用也都比较多，算是86型的一种变革。开关146型的尺寸大约在86*146mm左右，中心孔距为 120.6mm，整体的规格尺寸算是比较大，在装修中也可以常见到，保障了良好稳定的使用效果。 5、开关75型：开关75型是我国比较早期使用的型号之一，尺寸在75*75mm左右，到如今虽然不是常用，但在一些比较特殊的领域中还是会用到。在挑选的时候就要先做好基本考虑，减少安全问题，降低使用风险。扩展资料开关分类按开关的启动方式来分：拉线开关、旋转开关、倒扳开关、按钮开关、跷板开关、触摸开关等。按开关的连接方式来分：单控开关、双控开关、双极(双路)双控开关等。双控或者是三控开关：这种开关是很有用的，当你们两个都在床上看电视，而为了决定倒地是谁起身去关灯而争吵，双控开关就可以解决这个问题。还有常常使用的地方：厨房和客厅之间比较大的客厅两头阳台内外两侧等等。 1、86规格系列。86系列是指开关插座产品是长*宽=86*86mm，安装孔距为60mm。这个规格的产品适用范围最广。 2、120规格系列。指的是开关插座产品的长*宽=120*78mm,安装孔距分别为：83.5mm 3、118规格系列。指的是开关插座产品的长*宽=118*78mm,安装孔距为：83.5mm。扩展资料插座位置 1、高度：电源开关离地面一般在120厘米至135 厘米之间（一般开关高度是和成人的肩膀一样高）视听设备、台灯、接线板等的墙上插座一般距地面30厘米（客厅插座根据电视柜和沙发而定），洗衣机的插座距地面120厘米至150 厘米，电冰箱的插座为150厘米至180 厘米，空调、排气扇等的插座距地面为190厘米至200 厘米;厨房功能插座离地110高，间距60放1只 2、位置: 一般开关都是用方向相反的一只手进行开启关闭，而且用右手多余左手。所以，一般家里的开关多数是装在进门的左侧，这样方便进门后用右手开启。符合行为逻辑。但是，这种情况是有前提的，大家一定要确保这些前提成立：（1）与此开关相邻的进房门的开启方向是右边。（2）进门开关前的家具高度（该问题需要注意的家具有，鞋柜大橱伍斗厨等，不要宽于开关或高于开关，这样都为日常使用带来不便。）

传动链条能够承载多大的力 03A-1链号：15 一分极限拉力：1.80KN 04A-1链号：25 两分极限拉力：3.50KN 06A-1链号：35 三分极限拉力：7.90KN 08A-1链号：40 四分极限拉力：14.10KN 10A-1链号：50 五分极限拉力：22.20KN 12A-1链号：60 六分极限拉力：31.80KN 16A-1链号：80 八分极限拉力：56.70KN 20A-1链号：100 一寸极限拉力：88.50KN 24A-1链号：120 十二分极限拉力：127.80KN 28A-1链号：140 十四分极限拉力：172.40KN 32A-1链号：160 十六分极限拉力：226.40KN 36A-1链号：180 十八分极限拉力：1.80KN 03B-1链号：15 一分 04B-1链号：25 两分极限拉力：3.00KN 05B-1链号：35 三分极限拉力：5.00KN 08B-1链号：40 四分极限拉力：18.10KN 10B-1链号：50 五分极限拉力：22.40KN 12B-1链号：60 六分极限拉力：29.00KN 16B-1链号：80 八分极限拉力：60.70KN 20B-1链号：100 一寸极限拉力：95.50KN 24B-1链号：120 十二分极限拉力：160.00KN 28B-1链号：140 十四分极限拉力：200.00KN 32B-1链号：160 十六分极限拉力：250.40KN 传动链是比较标准的传动链分为A系，和B系。 A系列是符合美国链条标准的尺寸规格： B系列是符合欧洲（以英国为主）两种链的区别不大： A系的链条对滚子，轴销都有一定比例；B系列零件主要尺寸与节距不存在明显比例； B系列除12B规格低于A系列外，其余各档规格均高于同档的A系列产品；链条的安全选取是，使用力矩必须大于极限力矩的三倍。其中：一分到三分多半用于精密机械力矩较小的传动部分，比如替代45°伞齿进行多轴联动等等；四分到八分多半是用于输送带牙箱与传动部件之间传动；八分以后都是用于重荷型的机械传动，比如柴油机、发电机、电葫芦、天车、电梯、叉车、吊车等水平力矩和垂直力矩较大场合，

WIN10 桌面图标设置桌面图标不见了怎么办在电脑桌面单击鼠标右键，找到个性化中心。进入个性化界面，点击左侧菜单栏主题选项。2鼠标下滑，在右侧找到并点击相关设置中的桌面图标设置。将上方没有勾选的桌面图标进行勾选，点击确定保存。3点击左下角开始菜单，找到左侧菜单栏设置图标，点击进入，点击个性化按钮。4与上述方法相同，依次点击主题、桌面图标设置、将没有勾选的桌面图标全部勾选，点击应用即可。

win10安装软件时对话框的字太小看不清在该程序图标上点右键，选择属性，点兼容模式，在下面有一个叫替代高DPI缩放行为，缩放可以选择应用程序、系统、系统增强。 1、选择应用程序，程序本身自带的缩放，新一点的是软件自带，老软件这个还是软件本身的缩放； 2、选择系统，就是系统缩放多少软件就会被缩放多少，一般比较合适的； 3、选择系统增强，选择后好像是放大了好几倍，有的软件菜单中的字样都装不下，字样未能显示。

Soliworks2018 安装方法及软件下载看不到如下内容可以进入这里（此文仅做学术探讨，不可用于没有授权从事商业等非法行为）： http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=https%3A%2F%2Fmp.weixin.qq.com%2Fs%2FAtAsOXKot1l6Rm8HT4WK0w&urlrefer=b8f660172aa2e9f96f607502b403d608 Soliworks2018/64位下载地址：链接：pan.baidu.com/s/1-m4pT2PucPXwNnLBaSIwlA 密码：6yfg 安装中有问题咨询管家私人QQ：88156729 软件介绍： Solidworks是一款功能强大的三维机械设计软件系统，有功能强大、易学易用和技术创新三大特点，这使得SolidWorks 成为领先的、主流的三维CAD解决方案。自1995年问世以来，以其优异的性能、易用性和创新性，极大地提高了机械工程师的设计效率，在与同类软件的激烈竞争中已经确立饿其市场地位，成为三维机械设计软件的标准。安装步骤： 1.安装软件前，断开电脑网络。 2.鼠标右键点击“soldiworks2018-64bit”压缩包，选择解压。 3.打开解压后的文件夹，鼠标右键点击SolidWorks.2018.Activator-SSQ.exe文件，选择以管理员的身份运行。 4.选择“设置序列号”，并选择右侧下拉菜单的第一项“强制本地激活序列号“，点击下方“接受序列号“进行序列号注册。 5.在弹出的对话框中，点击是。 6.点击：确定。 7.先点击“2.激活许可”，再点击“激活许可”。 8.在弹出对话框点击”是“。 9. 点击”是“，保存许可证文件。 10. 许可证已激活，点击确定。 11.打开解压后的文件夹，鼠标右键点击“setup”，选择“以管理员的身份运行”，进入主界面后单击下一步，开始安装。 13.若出现以下提示，点击取消，重启电脑，从新安装（重启电脑安装时还是出现此提示，直接点击确定）。没有出现此提示，可忽略。 14. 保持默认配置，直接点击下一步。 15.序列号已经自动填充好了，点击下一步。 16.点击取消。 17.首先点击“更改”选择安装路径，我这里安装到D盘，用户可以根据自己实际情况安装到相应的盘（文件较大，不建议安装到C盘），然后勾选“我接受solidworks条款”，点击“现在安装”。 18. 软件安装中（大约需要10分钟），安装中可能会弹出不同的窗口，点击否或取消即可。安装完成后点击“完成”。 19. 打开解压后的文件夹，选择SolidWorks.2017-2018.Activator.鼠标右击“以管理员的身份运行”。 20. 选择“3.复制装载器”，点击下方“复制装载“，弹出的对话框点击“是”，随后点击“确定”。 21.选择“4.X系列产品激活”，点击下方“激活Xpress产品“，弹出的对话框点击是。 22. 激活完成，双击桌面“soldiworks2018”快捷方式。 23.弹出的对话框中点击“接受”。 24.安装完成，打开界面如下。

三轮车

查主板内存大小的办法 win+X 调出窗口输入 cmd 输入 wmic memphysical get maxcapacity

重型移动货架

CAD延伸命令不能用，必须拉长一端才能用的解决方法输入：edgemode ，将参数0改为1，

revit中自己直接删除了实体，列表没删除，三维里无显示，怎办？就是在项目浏览器->族->三人沙发，拖出来放到你要放置的地方就可以了（直接删除了实体，列表没有删除，三维里没有显示，直接选中需要的族，下拉，需要的直接鼠标左键按住拖入三维，就能显示出来了）

Revit绘图中删除一个族以后再画就不见