韶州府秦汉人 韶州府秦汉人
怕,你就会输一辈子人生一辈子应该为自己做件事情,因为不想老了连一件值得回忆的事情都没有
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聚氨酯的注入方法 一、聚氨酯的特点 聚氨酯是一种独特的材料,具有优异的物理和化学性质,广泛应用于建筑、汽车、鞋类、家具等领域。由于其具有优异的综合性能,如强度、耐磨性、耐腐蚀性等,被广泛应用于粘接、密封、防水和保温等方面。 二、聚氨酯的注入方法 1.注射法: 适用于小型的结构构件。 在注射时,先将两种组分混合到一起,然后将混合好的材料注入到需要处理的部位。注射的聚氨酯材料具有较高的黏度,因此适用于狭窄的空间内。同时,在注射时需要掌握正确的压力和流量,以确保材料能够均匀注入到部位。 2.浇注法: 适用于体积较大的结构构件。 在浇注时,需要将两种组分混合到一起,然后将混合好的材料倒入需要处理的部位。浇注关键是控制材料流动性,确保均匀地填充到位。 3.喷涂法: 适用于需要覆盖面积比较大的部位,如屋顶保温、墙面密封等。喷涂关键是掌握材料的喷涂厚度和覆盖面积,保表面质量均匀。 三、聚氨酯的应用领域 广泛应用于建筑、汽车、鞋类、家具等。建筑领域通常应用于建筑密封、屋顶保温、地板涂覆等。汽车领域通常应用于车身保护、减震器、轮胎垫等。鞋类领域通常应用于鞋底、中底等部位的涂覆和粘接。家具领域通常应用于木工板和家具部件的涂覆和粘接。
常用的家电外壳的塑料种类 在家电领域,常用的塑料种类有很多,每种塑料都有其独特的性能和应用场景。以下是一些常见的家电塑料种类及其特点和应用: ABS塑料: 特点:耐冲击性、低温性能、耐化学药品性、尺寸稳定性、表面光泽性、易涂装着色性、成型性。 应用:广泛用于电视机、收音机、录音机、电扇、吸尘器等家电的外壳,以及冰箱内胆、抽屉等部件。 PP塑料(聚丙烯): 特点:成本低、重量轻、性能好。 应用:逐渐取代部分HIPS和ABS树脂在家电产品上的应用,如洗衣机内外桶、底座等。 PVC塑料: 特点:阻燃性、耐腐蚀性、冲击性、低温性能、尺寸稳定性、刚性、成型性。 应用:虽然PVC在家电中的应用不如ABS和PP广泛,但在某些特定部件上仍有使用。 AS塑料: 特点:通常具有较好的透明性和耐冲击性。 应用:如电风扇的透明叶片。 PA塑料(尼龙): 特点:耐磨性、机械强度、耐冲击性、自润滑性。 应用:在家电中,PA塑料常用于需要高强度和耐磨性的部件。 PC塑料(聚碳酸酯): 特点:耐冲击性、耐蠕变性、耐气候性、尺寸稳定性、自熄性、透明性。 应用:常用于需要高透明度和耐冲击性的家电部件。 POM塑料(聚甲醛): 特点:耐磨性、耐疲劳性、耐蠕变性、耐冲击性、尺寸稳定性。 应用:在洗衣机等家电的某些部件上有应用。 MPPO塑料(改性聚苯醚): 特点:电绝缘性、尺寸稳定性、机械强度、耐热性、耐蠕动性、自熄性、成型性、耐冲击性、着色性。 应用:由于其综合性能优异,MPPO塑料在家电中也有一定的应用。 PET塑料(聚对苯二甲酸乙二醇酯): 特点:耐热性、耐冲击性、耐蠕变性、耐磨性。 应用:常用于需要较高耐热性和耐冲击性的家电部件。 在选择和使用这些塑料时,需要注意其性能和安全性,确保它们能够满足家电产品的使用要求,并符合相关的安全标准和法规。同时,还需要注意材料的环保性和可持续性,选择对环境影响较小的材料。
仿生动物模型制作 制作仿生动物模型是一个既有趣又富有挑战性的过程。以下是一些基本步骤和常用材料的介绍,希望能帮助你开始你的创作之旅。 基本步骤 收集参考资料: 收集目标动物的照片、视频、模型等资料,以便在制作过程中参考。 创建模型: 可以使用3D建模软件(如3D MAX)来创建动物模型的基本形状。通过“几何体”或“网格”工具,逐步构建出动物的外形。 如果想要制作更复杂的模型,如风力仿生兽,可以使用专业的仿真软件(如Amesim)进行建模和运动仿真。 添加细节: 使用建模软件中的工具为模型添加细节,如纹理、褶皱等,使模型更加逼真。 调整材质和光照: 通过材质编辑器调整模型的材质和质感,使其看起来更加真实。 使用灯光工具调整光照效果,增强模型的立体感和真实感。 渲染并导出: 进行最终的渲染和调整,确保模型效果满意。 将模型导出为所需的文件格式(如.obj、.fbx等),以便在其他软件中使用或打印出来。 常用材料 树脂:造型逼真,质感细腻,耐久性高。常用于博物馆、展览、艺术品等领域的展示。 塑料:制作简单,价格便宜。常用的塑料材料有ABS、PVC、PP等,适用于儿童玩具、礼品等领域。 金属:如钛合金、铝合金等,具有良好的机械性能和稳定性。适用于汽车模型、机械模型等领域的制作。 木头:历史悠久,质感自然。常用的木材有榉木、橡木、松木等。通过雕刻和抛光等处理可以制作出精美的木头动物模型。 注意事项 在制作过程中要注意安全,避免使用有害材料或工具造成伤害。 遵守环保原则,选择可回收或环保的材料进行制作。 在模型制作完成后进行充分的测试和调整,确保模型的稳定性和功能性。 希望这些信息能帮助你成功制作出精美的仿生动物模型!
优秀的高级机械工程师 要成为一名优秀的高级机械工程师,你需要具备高精度的专业知识、丰富的实践经验以及持续学习的态度。以下是一些建议,帮助你实现这个目标: 1.预览掌握基础知识: 深入学习工程相关的数学、机械、力学等基础知识。 掌握机械设计、制造工艺、材料科学等核心专业课程。 2.积累实践经验: 通过实习、项目或工作,积累实际机械设计、制造和测试的经验。 参与解决实际工程问题,提升问题解决能力。 3.持续学习与专业发展: 关注行业最新技术和发展趋势,定期参加专业培训或研讨会。 学习新的设计软件、制造工艺和技术标准。 4.提升创新与设计能力: 培养创新思维,尝试不同的设计方案,优化现有产品。 学习并运用先进的设计方法,如有限元分析、优化设计等。 5.注重沟通与团队合作: 培养良好的沟通技巧,能够与团队成员、客户和供应商有效交流。 学会在团队中协作,共同完成项目目标。 6.获取专业认证: 考虑获取相关的专业认证,如机械工程师协会(ASME)的认证,以提升你的专业地位。 7.保持好奇心与求知欲: 对新技术、新材料和新工艺保持好奇,不断探索和学习。 参与行业交流,拓宽视野,了解不同领域的应用。 8.注重细节与质量控制: 在设计和制造过程中,注重细节,确保产品质量和可靠性。 了解并应用质量控制方法和标准,如ISO 9001。 9.培养领导力与项目管理能力: 作为高级工程师,你可能需要领导团队或管理项目,因此培养这些能力至关重要。 学习项目管理知识,如PMBOK指南,并应用于实际工作中。 10.关注可持续发展与环保: - 在设计和制造过程中考虑环保因素,推动绿色制造和可持续发展。 - 了解并应用相关的环保法规和标准。 综上所述,成为一名优秀的高级机械工程师需要不断努力和学习。通过掌握基础知识、积累实践经验、持续学习与创新、注重沟通与团队合作、获取专业认证、保持好奇心与求知欲、注重细节与质量控制以及培养领导力与项目管理能力,你将能够在机械工程领域取得卓越的成就。
角接触轴承与深沟球轴承的区别 深沟球轴承、角接触球轴承都是具有代表性的滚动轴承,用途广泛可承受径向负荷与双向轴向负荷,适用于高速旋转及要求低噪声、低振动的场合,带钢板防尘盖或橡胶密封圈的密封型轴承内预先填充了润滑脂,外圈带止动环或凸缘的轴承,既容易轴向定位,又便于外壳内的安装,zui大负荷型轴承的尺寸与标准轴承相同,但内外圈又一处填充槽,增加了装球数量,提高了额定负荷。 角接触轴承 类型和载荷方向不同: 深沟球轴承: 深沟球轴承是滚动轴承中zui为普通的一种类型。主要承受径向载荷,也可同时承受径向载荷和轴向载荷。当其仅承受径向载荷时,接触角为零。当深沟球轴承具有较大的径向游隙时,具有角接触轴承的性能,可承受较大的轴向载荷,深沟球轴承的摩擦系数很小,极限转速也很高。 角接触球轴承: 套圈与球之间有接触角,标准接触角为15/25和40度三种,接触角越大则轴向负荷能力越大,接触角越小则越有利于高速旋转,单列轴承可承受径向负荷与单向轴向负荷,DB组合、DF组合及双列角接触球轴承可承受径向负荷与双向轴向负荷,DT组合适用于单向轴向负荷较大、单个轴承的额定负荷不足的场合,高速用ACH型轴承,球径小、球数多,大多用于机床主轴。总的来说,角接触球轴承适用于高速、高精度旋转场合。 结构方面的不同: 内外径、宽度尺寸一样的深沟球轴承和角接触球轴承,其内圈尺寸、结构一样,而外圈尺寸、结构有所不同: 1、深沟球轴承外圈沟道两边双挡肩,而角接触球轴承普遍为单挡肩; 2、深沟球轴承外圈沟道曲率与角接触球的不同,后者往往大于前者; 3、深沟球轴承外圈沟道位置与角接触球轴承的不同,非中心位置,其具体数值乃角接触球轴承设计时予以考虑,与接触角的度数有关; 在用途方面: 1、两者用途不同,深沟球轴承适宜于承受径向力、较小的轴向力、轴径向联合载荷及力矩载荷,而角接触球轴承可承受单一径向载荷、较大的轴向载荷(随接触角度不同而异),双联配对(随配对方式不同而各异)则可以承受双向轴向载荷及力矩载荷。 2、极限转速不同,同尺寸的角接触球轴承的极限转速要高于深沟球轴承。 本文章内容由小编收集整理于网络,目的在于传递更多信息,如有侵犯到您权益,请联系删除。
隔膜泵 隔膜泵是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开,从而保护活柱和泵缸。隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质;隔膜右侧充满水或油。 隔膜泵又称控制泵,是执行器的主要类型,通过接受调节控制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵在控制过程中的作用是接受调节器或计算机的控制信号,改变被调介质的流量,使被调参数维持在所要求的范围内,从而达到生产过程的自动化。如果把自动调节系统与人工调节过程相比较,检测单元是人的眼睛,调节控制单元是人的大脑,那么执行单元—隔膜泵就是人的手和脚。要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调节控制,都离不开隔膜泵。气动隔膜泵其常用的有五种材质:塑料、铝合金、铸铁、不锈钢、特氟龙。电动隔膜泵有其中四种材质:塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。隔膜泵膜片根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯等安置在各种特殊场合,用来抽送各种介质以满足需要。 组合形式组合形式有4种即正正(气关型)、正反(气开型)、反正(气开型)、反反(气关型)考虑因素:a)工艺生产安全;b)介质的特性;c)保证产品质量,经济损失最小。流量特性隔膜泵的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与位移(阀门的相对开度)间的关系,理想流量特性主要有直线、等百分比(对数)、抛物线和快开等4种。常用的理想流量特性只有直线、等百分比(对数)、快开三种。具体从以下几方面考虑:①从调节系统的调节质量分析并选择;②从工艺配管情况考虑;③从负荷变化情况分析。 选择方式阀体类型是隔膜泵选择中最重要的环节。隔膜泵阀体种类很多。(1)阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。(2)耐磨损性:当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时。(3)耐腐蚀:由于介质具有腐蚀性,在能满足调节功能的情况下,尽量选择结构简单阀门。(4)介质的温度、压力:当介质的温度、压力高且变化大时,应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。2、隔膜泵选择(1)输出力的考虑执行机构不论是何种类型,其输出力都是用于克服负荷的有效力(主要是指不平衡力和不平衡力矩加上摩擦力、密封力、重力等有关力的作用)。隔膜泵(2)执行机构类型的确定
二氧化碳培养箱 二氧化碳培养箱是通过在培养箱箱体内模拟形成一个类似细胞/组织在生物体内的生长环境,培养箱要求稳定的温度(37°C)、稳定的CO2水平(5%)、恒定的酸碱度(pH值:7.2-7.4)、较高的相对饱和湿度(95%),来对细胞/组织进行体外培养的一种装置,是细胞、组织、细菌培养的一种先进仪器,是开展免疫学、肿瘤学、遗传学及生物工程所必须的关键设备。 原理:CO2传感器用来检测箱体内CO2浓度,将检测结果传递给控制电路及电磁阀等控制器件,如果检测到箱内CO2浓度偏低,则电磁阀打开,CO2进入箱体,直到CO2浓度达到所设置浓度,此时电磁阀关闭,箱内CO2切断,达到稳定状态。CO2采样器将箱内CO2和空气混合后的气体取样到机器外部面板的采样口,以随时用CO2浓度测定仪来检测CO2的浓度是否达到要求。微处理控制系统以及其它各种功能附件如高低温自动调节和警报装置、CO2警报装置、密码保护设置等,可维持培养箱内温度、湿度和CO2浓度稳态。 应用范围:广泛应用于微生物、医学、制药、环保、食品、畜牧等科学领域的研究和生产。常见于细胞动力学研究、哺乳动物细胞分泌物的收集、各种物理、化学因素的致癌或毒理效应、抗原的研究和生产、培养杂交瘤细胞生产抗体、体外授精(IVF)、干细胞、组织工程、药物筛选等研究领域。 结构特点:1. 内胆采用镜面不锈钢或拉丝板氩弧焊制作,四角半圆形易清洁。2. 微电脑温度控制器,温度波动小。3. 部分CO2培养箱提供灭菌功能,通过自动高温热空气杀菌或让空气循环通过紫外线腔体来灭菌。4. 独立限温报警系统,超过限制温度即自动中断,保证实验安全运行不发生意外。5. 采用门温控制可有效防止箱内玻璃门结露现象。6. 水套式配有微生物过滤器,能过滤培养箱内的空气,除去99.97%的0.3μm以上的颗粒。7. 配CO2减压阀。8. 通过增湿盘的蒸发作用产生湿气,用以维持很高的湿度。9. 二氧化碳浓度可以通过红外传感器(IR)或热导传感器(TC)进行测量。10. CO2测量系统在使用一段时间后会产生漂移,培养箱需带有CO2测量系统自动校准功能。 按CO2培养箱的加热系统来分,CO2培养箱可分为水套式二氧化碳培养箱和气套式二氧化碳培养箱。两种加热系统均精确可靠,但是它们有着各自的优点和缺点。水套式和气套式二氧化碳培养箱可根据箱体有无入水口和排水口来区别,例如,图1为水套式二氧化碳培养箱,图2为气套式二氧化碳培养箱。 图1 水套式二氧化碳培养箱 2 气套式二氧化碳培养箱水套式二氧化碳培养箱的温度是通过一个独立的水套层包围内部的箱体来维持温度恒定的,通过电热丝给水套内的水加热,再通过箱内温度传感器来检测温度变化,使箱内的温度恒定在设置温度。由于水的比热容很高,水套式的优点是有助于均匀散热和避免形成冷区,以及在断电后能够比较好地减缓培养箱内温度的降低。水套式因四周环水,所以温度均匀性很好。 [3]气套式二氧化碳培养箱的加热是通过遍布箱体气套层内的加热器直接对内箱体进行加热的,又叫六面直接加热,采用隔热系统和表面散热元件使培养箱内温度均衡。气套式与水套式相比,具有加热快,温度的恢复比水套式培养箱迅速的特点,特别有利于短期培养以及需要箱门频繁开关的培养。箱内温度一般设定在37℃左右。此外,气套式设计比水套式更简单化,无需加水、清空和清洗。使用注意事项播报编辑1. 机器应安装在无强电磁场及辐射能量,周围温差变化较小的室内。为保证二氧化碳培养箱控温精度,建议在15-25℃的环境下使用。2. 二氧化碳培养箱未注水前不能打开电源开关,否则会损坏加热元件。 3. 培养箱运行数月后,水箱内的水因挥发可能减少,需及时加水。 4. 二氧化碳培养箱可以做高精度恒温培养箱使用,这时须关闭CO2控制系统。 5. 箱内湿热环境易滋生细菌,可在1000ml水中加2ml新洁尔灭液,定期用酒精和紫外线消毒箱内空气,培养物酒精擦拭入箱内,减少箱内微生物滋生速度。 6. 显示温度超过置定温度1℃时,超温报警指示灯亮,并发出尖锐报警声,这时应关闭电源30分钟,若再打开电源(温控)开关仍然超温,则应关闭电源并报维修人员,并用空调降低周围环境温度。 7. 钢瓶开启前,一定要拧松减压阀,防止输气胶管爆破。钢瓶压力低于0.2MPa时应更换钢瓶。8. 尽量减少打开玻璃门的时间。在打开二氧化碳培养箱内门时,应先关闭二氧化碳控制开关。 9. 如果二氧化碳培养箱长时间不用,关闭前必须清除工作室内水分,打开玻璃门通风24小时后再关闭。首次使用或长期不用重新使用机器时,在正式培养前应做污染检查。 10. 搬运培养箱前必须排出箱体内的水。搬运前应拿出工作室内的搁板和加湿盘,防止碰撞损坏玻璃门。搬运培养箱时不能倒置,同时一定不要抬箱门,以免门受损。 11. 二氧化碳零点是否飘移,可通过二氧化碳气体测试仪,从控制盘上的采样口采到培养箱内的气体,然后用气体色谱仪测得二氧化碳浓度。 12. 二氧化碳培养箱应有良好的接地装置,以保证安全。
破壁机的原理和技术 影响破壁率和破壁效果的主要因素包括:   1.电机的负载转速;   2.经由连接器传动到刀片的转速;   3.刀片的数量、长度、厚度参数;   4.杯体的形状参数等。最终反映到刀片切割或撞击食材时的瞬间速度和切削频次。以达到均衡的破壁粉碎效果。   破壁调理机   在破壁料理机的基础上,通过工作转速与营养之间的黄金比值研究,实现了破壁粉碎效果与营养释放的黄金比值,从而达到调理身体、食补食疗的效果。破壁调理机通过实际工作转速约16000-30000转/分钟的高速电机和六叶大直径刀片设计,实现242-452公里/小时的刀片黄金切割速度和近180000次/分钟的切削频次,实现超微粉碎,快速打破食材细胞壁。   将食材中存在于果皮、果核以及根茎处的大量植化素充分破壁释放,让食材营养释放更充分,口感更细腻。经过破壁加工后的食材更利于人体吸收。破壁料理机常见功能有豆浆、果汁、浓汤、米糊、杂粮粥、酱料、鱼汤、冰沙、温热、中药材粉碎等。 由于超高转速(45000转/分以上)能瞬间击破疏果的细胞壁,有效地萃取植物生化素,从而获得破壁料理机的美名,是 现代 居家保健、养生首选 家电 产品。而最新一代的 果汁机 在则是集加热和搅拌于一体的更多功能的破壁料理机,不仅可以做蔬果汁、沙冰,还可以加热做豆浆、鱼汤、药材汤、粥品等。采用低转速破壁,增强扭力的技术。   破壁技术的迭代   第一代破壁产品及技术原理:   常见于手动类取汁产品,如扭橙器、手动挤汁器等,其有限的挤压力只能对细胞壁很大且较软的食材,如橙肉、大番茄肉等进行非常有限的破壁,破壁率极低。   第二代破壁产品及技术原理:   传统料理机,通过电机带动刀片高速旋转切割食材,因其电机负载转速只有10000-15000转/分钟左右,四叶刀片、长度58mm、厚度为1.0mm,刀片切割或撞击食材时的瞬间速度只有120公里/小时,最终的破壁粉碎效果一般,两分钟大番茄类食材破壁率只能达到40%。常用功能有豆浆、果汁、奶昔、磨粉、绞肉等。 第三代破壁产品及技术原理:   代表产品为破壁料理机,继承了料理机的设计结构和主要功能,电机工作负载转速在10000-20000转/分钟之间,刀片数量、长度不等,刀片切割或撞击食材的瞬间速度在150-300公里/小时之间,破壁粉碎效果比传统料理机略有提升,破壁率约53%。而市场上很多宣传电机转速在45000转/分钟以上的破壁料理机,其实际工作负载转速仅有10000-20000转/分钟,破壁粉碎效果一般,破壁率仅达到48%左右。市场上部分加热型破壁料理机,是在常规破壁料理机的基础上增加了底盘加热功能。其加热功能一般在500-800W之间,加热效率低,无法长时间加热。其产品的实际转速比普通破壁料理机有所降低,做出的食物口感一般。破壁料理机常见功能有豆浆、果汁、浓汤、米糊、杂粮粥、酱料、鱼汤、冰沙、温热、中药材粉碎等。   第四代破壁产品及技术原理:   第四代破壁调理机技术,通过实际工作转速约16000-30000转/分钟的大扭力电机,六叶刀片、厚度1.5-3mm的刀片优化设计,实现对食材242-452公里/小时的刀片黄金切割速度和近180000次/分钟的切削频次,破壁粉碎效果较好,如西红柿两分钟破壁率达65%以上。 在此基础上拓展的加热型破壁料理机技术,使用900W大功率加热技术实现快速沸腾;实现了加热与破壁技术的完美结合,破壁粉碎效果两分钟高达86%,做出的食物口感非常细腻。常见杯体材料有进口高硼玻璃和不锈钢两种,其对应的加热技术为底盘加热和环绕立体加热。破壁调理机常见功能有豆浆、果汁、浓汤、米糊、杂粮粥、酱料、鱼汤、冰沙、温热、中药材粉碎等。 产品结构   破壁料理机由主机、杯体以及配用附件组成。采用杯体和主机分离的设计方式。主机包括高速串激电机、传动器件、安全 开关 组件、电机安装支架、控制按键、外观壳体、以及散热系统组成。杯体由传动器件、刀座组、杯体、杯盖、投料盖以及密封件组成。   电机为高速串激电机,设置有电流、温度双重保护 温控器 ,实际工作转速在16000~30000转/分钟之间,输出端带有传动器安装结构,电机轴的另一端有散热 风扇 。电机传动器为 锌合金 材质,传动器与电机轴为紧配安装,传动器内设置有软性材质用于降噪、减震。安全开关组件设置有微动开关,通过杯体的触动杆触发微动开关使机器工作。主机没有放置杯体的情况下产品不工作,对用户起保护作用。   散热系统由进风口和出风口组成,破壁料理机进风口设置在机器的两侧,出风口在机器的尾部。空间上两者需有效的分隔,避免出风口的热风回流到进风口内,从而降低电机使用寿命。杯体常用材料有304不锈钢、高硼硅玻璃、TRITAN塑料和PC塑料。刀座组包括刀 座套 ,两个不锈钢滚珠轴承和内密封圈。刀片为6叶刀片,与刀轴采用旋铆方式。
24种常用金属材料及其特性 1、45——优质碳素结构钢,是最常用中碳调质钢 主要特征: 最常用中碳调质钢,综合力学性能良好,淬透性低,水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理,大型件宜采用正火处理。应用举例: 主要用于制造强度高的运动件,如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热,焊后消除应力退火。 2、Q235A(A3钢)——最常用的碳素结构钢 主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能,以及一定的强度、好的冷弯性能。应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。 3、40Cr——使用最广泛的钢种之一,属合金结构钢 主要特征: 经调质处理后,具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性,淬透性良好,油冷时可得到较高的疲劳强度,水冷时复杂形状的零件易产生裂纹,冷弯塑性中等,回火或调质后切削加工性好,但焊接性不好,易产生裂纹,焊前应预热到100~150℃,一般在调质状态下使用,还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。 应用举例:调质处理后用于制造中 速、中载的零件,如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等,调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件,如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等,经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件,如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等,经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件,如蜗杆、主轴、轴、套环等,碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件,如轴、齿轮等。 4、HT150——灰铸铁 应用举例:齿轮箱体,机床床身,箱体,液压缸,泵体,阀体,飞轮,气缸盖,带轮,轴承盖等。 5、35——各种标准件、紧固件的常用材料 主要特征: 强度适当,塑性较好,冷塑性高,焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低,正火或调质后使用应用举例: 适于制造小截面零件,可承受较大载荷的零件:如曲轴、杠杆、连杆、钩环等,各种标准件、紧固件。 6、65Mn——常用的弹簧钢 应用举例:小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条,也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧,卡簧等。 7、0Cr18Ni9——最常用的不锈钢(美国钢号304,日本钢号SUS304) 特性和应用: 作为不锈耐热钢使用最广泛,如食品用设备,一般化工设备,原于能工业用设备。 8、Cr12——常用的冷作模具钢(美国钢号D3,日本钢号SKD1) 特性和应用: Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢,属高碳高铬类型的莱氏体钢。该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性;由于Cr12钢碳含量高达2.3%,所以冲击韧度较差、易脆裂,而且容易形成不均匀的共晶碳化物;Cr12钢由于具有良好的耐磨性,多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模以及粉末冶金用冷压模等。 9、DC53——常用的日本进口冷作模具钢 特性和应用: 高强韧性冷作模具钢,日本大同特殊钢(株)厂家钢号。高温回火后具有高硬度、高韧性,线切割性良好。用于精密冷冲压模、拉伸模、搓丝模、冷冲裁模、冲头等10、SM45——普通碳素塑料模具钢(日本钢号S45C) 10、DCCr12MoV——耐磨铬钢 国产.较Cr12钢含碳量低,且加入了Mo和V,碳化物不均匀有所改善,MO能减轻碳化物偏析并提高淬透性,V能细化晶粒增加韧性.此钢有高淬透性,截面在400mm以下可以完全淬透,在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性,较Cr12有高的韧性,淬火时体积变化小,又有高的耐磨性和良好的综合机械性能.所以可以制造截面大,形状复杂,经受较大冲击的各种模具,例如普通拉伸模,冲孔凹模,冲模,落料模,切边模,滚边模,拉丝模,冷挤压模,冷切剪刀,圆锯,标准工具,量具等。 11、SKD11——韧性铬钢 日本日立株式生产.在技术上改善钢中的铸造组织,细化了晶粒.较Cr12mov的韧性和耐磨性有所提高.延长了模具的使用寿命. 12、D2——高碳高铬冷作钢 美国产.具有高的淬透性,淬硬性,耐磨性,高温抗氧化性能好,淬火和抛光后抗锈蚀能力好,热处理变形小,宜制造各种要求高精度,长寿命的冷作模具,刀具和量具,例如拉伸模,冷挤压模,冷剪切刀等。 13、SKD11(SLD)——不变形韧性高铬钢 日本日立株式生产.由于钢中MO,V含量增加,改善钢中的铸造组织,细化了晶粒,改善了碳化物形貌,因而此钢的强韧性(抗弯强度,挠度,冲击韧度等)比SKD1,D2高,耐磨性也有所增加,而且具有更高的耐回火性.实践证明此钢模具寿命比Cr12mov有所提高.常制造要求高的模具,如拉伸模,冲击砂轮片的模等。 14、DC53——高韧性高铬钢 日本大同株式生产.热处理硬度高于SKD11.高温(520-530)回火后可达62-63HRC高硬度,在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11.韧性是SKD11的两倍.DC53的韧性在冷作模具制造很少出现裂纹和龟裂.大大提高了使用寿命.残余应力小.经高温回头减少残余应力.因为线切割加工后的裂痕和变形得到抑制.切削性和研磨性超过SKD11.用于精密冲压模,冷锻,深拉模等. 15、SKH-9——耐磨性,韧性大的通用高速钢 日本日立株式生产.用于冷锻模,切条机,钻头,铰刀,冲头等。 16、ASP-23——粉末冶金高速钢 瑞典产.碳化物分布极均匀,耐磨损,高韧性,易加工,热处理尺寸稳定.用于冲头,深拉伸模,钻模,铣刀和剪切刀片等各类长寿命之切削工具。 17、P20——一般要求的大小塑胶模具 美国产.可电蚀操作.出厂状态预硬HB270-300.淬火硬度HRC52。 18、718——高要求的大小塑胶模具 瑞典产.尤其电蚀操作. 出厂状态预硬HB290-330. 淬火硬度HRC52 19、Nak80——高镜面,高精度塑胶模具 日本大同株式产. 出厂状态预硬HB370-400.淬火硬度HRC52 20、S136——防腐蚀及需镜面抛光塑胶模具 瑞典产. 出厂状态预硬HB<215.淬火硬度HRC52。 21、H13——普通常用压铸模 用于铝,锌,镁及合金压铸.热冲压模,铝挤压模, 22、SKD61——高级压铸模 日本日立株式产,经电碴重溶技术,在使用寿命上比H13有明显的提高. 热冲压模,铝挤压模, 23、8407——高级压铸模 瑞典产. 热冲压模,铝挤压模。 24、FDAC——添加了硫加强其易削性 出厂预硬硬度338-42HRC,可直接进行刻雕加工, 无须淬火,回火处理.用于小批量模,简易模,各种树脂制品,滑动零部件,交期短的模具零件.拉链模,眼镜框模
高铁的用电都是用一根电线 都知道电器要工作必须有两根电线才行,这样才能够构成一个回路,电流才能够流通。 我们日常使用的电源一般为直流电、交流电两种类型,其中直流电由正极与负极两个电极,交流电由相线与零线组成。交流与直流的区别 交流电还分为单相交流电与三相交流电的区别,其中单相交流电电压为220V,通常为居民家庭用电。三相交流电为380V,一般为商业、工业非居民用电。 但是,我们在乘坐火车或高铁时会发现,给电动机车供电的电源为一根电线,一根电线是如何让机车运行的呢? 下面进行解惑答疑: 机车上方电线一般由承载索、吊弦、接触导线三部分构成,其中承载索主要为提供拉力,为吊弦与接触导线提供固定作用。吊弦用于固定接触线水平、垂直度的作用,接触线只给机车提供电源裸导线。高铁受电弓与接触线实景 受电弓:高铁都是用上面这幅图所示的东西来取电的,这个东西学名叫做“受电弓”,它是用来为火车提供电能的,就相当于我们家庭用的火线。 机车一般为高压直流电机,所提供的电源一般是25KV,机车通过上方受电弓,将接触导线正极引至机车内。机车电源回路示意 与此同时,机车通过下方导轨,直流负极形成电源回路。 因此,实现了单线供电的运行。机车顶部受电接线 通过供电方式我们发现,铁路铁轨是机车供电组成,且形成供电回路的一部分。
DM-i超级混动 DM混动技术以电驱为核心,采用了高热效率发动机+高功率电机+功率型电池+E-CVT; 1、高效率发动机:发动机最大功率81千瓦,最大扭矩135牛·米,虽然牺牲了一点的升功率和扭矩,但换来了高达43.04%的热效率,要比混动前辈丰田的热效率还要出色,那它是靠是什么来实现的呢?首先就是它采用了更注重热效率的阿特金森循环,将压缩比提高到15.1:1 。超高压缩比极大的提高了热效率,不过盲目的提高压缩比会造成发动机热负荷大和爆震的问题,为了解决这些问题,比亚迪为骁云发动机配置了EGR废气再循环系统,EGR废气再循环系统连接了排气系统和进气系统,对于排出的一部分废气进行冷却,然后再把他们导入到进气系统中。一方面减少了燃烧室内的氧气浓度,降低了气缸内部的温度,达到了抑制爆震的目的,另一方面废气二次燃烧减少了氮氧化物的排放,更加环保。 2、高功率扁线电机:发卡电机,在同等体积下,它要比传统的铜线绕组电机槽满率要出色,功率密度更大,同时也因为更大的表面积让他的散热更好,保证了高强度加速下的持续性能需求。 3、功率型刀片电池:有许多的优势,比如它的安全性、热管理技术、能量密度。在夏季,刀片电池采用冷媒制冷技术,让冷媒通入电池包让电池快速降温,相比液冷换热效率提升20%。
家电用工程塑料 一、家电用工程塑料的主要品种、性能特点及用途 名称 性能特点 用途 ABS 耐冲击性、低温性能、耐化学药品性、尺寸稳定性、表面光泽性、易涂装和着色性、成型性 电视机、收录机、洗衣机、电冰箱、电唱机、电话机、吸尘器、空调器、电风扇等的外壳,电冰箱内衬 ABS/PVC 阻燃性、耐腐性、冲击性、低温性能、尺寸稳定性、刚性、成型性 电视机、录像机、收录机、电话机等的外壳 AS(丙烯腈和苯乙烯的共聚物) 耐冲击性、耐应力开裂性、耐擦伤性、耐化学药品性 各种家用电器的开关,电冰箱的蔬菜盘 PA 耐磨性、机械强度、耐冲击性、自润滑性 各种家用电器中的齿轮、轴承、飞轮及滑动耐磨零件 PC 耐冲击性、耐蠕变性、耐气候性、尺寸稳定性、自熄性、透明性 光盘,电视机中的回扫变压器及偏转座盖,电吹风,电热器外壳,齿轮、齿条、透明罩壳 POM 耐磨性、耐疲劳性、耐蠕变性、耐冲击性、尺寸稳定性 录音机和录像机中的轴承、齿轮、轴套、滑动零件 MPPO 电绝缘性、尺寸稳定性、机械强度、耐热性、耐蠕动性、自熄性、成型性、耐冲击性、着色性 电视机中的汇聚线圈框架、电子管插座、高压绝缘罩、调谐器零件、控制轴、硒电极夹、绝缘套管、电冰箱外壳、空调器外壳、CD转盘、头发干燥器、咖啡壶、蒸汽熨斗 PET 耐热性、耐冲击性、耐蠕变性、耐磨性 PET薄膜用作录像带、录音带的基材;增强PET工程塑料用作电热器具、高频电子食品加热器、电饭锅、干燥器、电熨斗 增强PBT 耐热性、耐冲击性、耐疲劳性、耐磨性、自润滑性、尺寸稳定性、电绝缘性 电视机中的线圈骨架、变压器外壳、磁带盒 增强PPS 耐热性、耐腐蚀性、电绝缘性、尺寸稳定性、机械强度、刚性、成型性 电视机中的线圈骨架、变压器外壳、磁带盒 PSF 耐热性、电绝缘性、尺寸稳定性、透明性、刚性。机械强度 高频电子食品加热器用食器、咖啡壶、CD光敏感元件 二、主要家电零部件成型方法一览表 成型方法 家电部件名称 注射成型 电视机、录音机、录像机、收音机、计算机、打字机外壳、录像带、录像带外壳和芯轴、冰箱、洗衣机、复印机面板、复印机、打字机送纸盒、洗衣机内胆、冰箱蔬菜盒、冰箱门把手、冰箱内衬、电视机中电子管插座、汇聚线圈框架、高压绝缘罩、接线柱、端子板、调谐器零件、控制轴、绝缘套管、变压器外壳、线圈骨架、CD转盘、CD传感器外壳、CD光敏感元件、录像机底盘、高频电子食品加热器、电熨斗、光盘、电饭锅外壳、录音机和录像机中的轴承、齿轮、飞轮、轴套、滑动零件、各种家电的开关和旋钮 挤出成型 冰箱内胆用片材、冰箱门密封条、各种装饰条 双轴拉伸成型 录音带、录音带基材(薄膜) 热成型 冰箱内胆 中空成型 洗衣机排水管 泡沫成型 冰箱绝热层 层压成型 电路板
塑胶件模具公差选用标准 1. 前言在进行塑胶件工程图出图时,不少工程师都会面临如何设定相关尺寸公差的困惑。例如,一个值为100mm的长度尺寸,公差是设定为+/-0.1mm、+/-0.2mm、+/-0.3mm、+/-0.4mm还是+/-0.5mm? 公差设定的太精密,供应商说很难做到,成本又高。而另外一方面,公差设定的太宽松,又担心组装后会影响产品的外观、功能和可靠性等。 总之,公差设定的太精密和太宽松都会有问题。还会被认为不专业,不懂注塑,会被鄙视。 有没有一个标准可以供工程师参考?使用时只需查查表格就可以了? 2. 影响塑胶件公差的因素 在讨论标准之前,需要先从注塑成型工艺的角度来讨论哪些因素影响了塑胶件的公差。影响塑胶件公差的因素很多,包括塑料特性、产品设计、模具设计和注塑工艺等四大方面。在上面的所有因素中,有两个因素最为主要: 塑胶材料的收缩率;收缩率小的塑胶材料,容易获得较高的尺寸精度;收缩率大的塑胶材料,尺寸精度相对较低; 尺寸在模具中是否受到模具活动的影响;如果尺寸均在同一个模具型腔中,该尺寸不受模具运动的影响,那么可以获得较高的尺寸精度;如果尺寸在两个型腔上(或者与斜销滑块上),这会额外存在两个型腔(或者与斜销滑块)的组装误差,同时还会受相互之间活动的影响,尺寸精度相对较低。(尺寸不受模具活动的影响)(尺寸受模具活动的影响) 3. 常见的4个塑胶件公差标准 目前常见的4个塑胶件公差标准是: 国家标准:GB/T 14486-2008 汽车行业标准:QC-T-29017-1991汽车模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差 大众用标准:DIN16901-1982 上汽标准:MGR ES.22.PL.103 塑料件工程图纸公差A为不受模具运动部分影响的尺寸公差值,B为受模具运动部分影响的尺寸公差值 MT1级为精密级,只有采用严密的工艺控制措施和高精度的模具、设备、原料时才有可能选用。 在选取公差等级时,是依据塑胶材料的收缩率:收缩0~1%的常用材料有:ABS,PC,PC/ABS,PA+玻纤填充物,PP+填料 收缩1~2%的常用材料有:PA,尺寸≤150mm的POM 收缩2~3%的常用材料有:PP,尺寸>150mm的POM,PE 收缩>3%的常用材料有:软PVCa为不受模具活动部分影响的尺寸公差值,b为受模具活动部分影响的尺寸公差值A为受模具活动部分影响的尺寸公差值,B为不受模具活动部分影响的尺寸公差值 110、120、130、140、150是指本标准中尺寸公差等级。3.4 上汽标准:MGR ES.22.PL.103 塑料件工程图纸公差第一组塑胶材料为:ABS、玻纤填充ABS、PA6填充、PA66填充、PA11填充、PA12填充、PC、玻纤填充PC、PC/ABS 第二组塑胶材料为:PA6、PA66、PA11、PA12、玻纤填充PP、PS、硬质PVC 第三组塑胶材料为:PE、PP、PS、软质PVC 4. 塑胶件公差标准推荐 通过对上述上个标准的对比(紫色区域的数据)可以发现: 上汽标准要求最高; 汽车行业标准与大众标准的公差要求基本一致,次之; 国标要求最低;例如ABS塑料100mm尺寸公差为+/-0.52mm,显然当前的注塑加工工艺能力远大于此,不推荐使用国标。作为具有多年塑胶件设计经验的老司机,我认为 上汽标准是最符合最接近当前注塑工艺的制造水平状况,推荐使用。上汽标准如果能对尺寸是否受模具活动影响进行区分,那就非常完美了。 最后,推荐一个英文网站,可以 根据塑胶材料类型、尺寸精度等级、尺寸大小、以及是否受模具运动影响等因素,自动获取公差大小。 http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=https%3A%2F%2Fwww.jazzmold.com%2Ftolerance-level%2F&urlrefer=c3dac99c7ef8693542e1025a7ac7ff02
最常见的4个塑胶件模具公差选用标准 1. 前言在进行塑胶件工程图出图时,不少工程师都会面临如何设定相关尺寸公差的困惑。例如,一个值为100mm的长度尺寸,公差是设定为+/-0.1mm、+/-0.2mm、+/-0.3mm、+/-0.4mm还是+/-0.5mm? 公差设定的太精密,供应商说很难做到,成本又高。而另外一方面,公差设定的太宽松,又担心组装后会影响产品的外观、功能和可靠性等。 总之,公差设定的太精密和太宽松都会有问题。还会被认为不专业,不懂注塑,会被鄙视。 有没有一个标准可以供工程师参考?使用时只需查查表格就可以了? 2. 影响塑胶件公差的因素 在讨论标准之前,需要先从注塑成型工艺的角度来讨论哪些因素影响了塑胶件的公差。影响塑胶件公差的因素很多,包括塑料特性、产品设计、模具设计和注塑工艺等四大方面。在上面的所有因素中,有两个因素最为主要: 塑胶材料的收缩率;收缩率小的塑胶材料,容易获得较高的尺寸精度;收缩率大的塑胶材料,尺寸精度相对较低; 尺寸在模具中是否受到模具活动的影响;如果尺寸均在同一个模具型腔中,该尺寸不受模具运动的影响,那么可以获得较高的尺寸精度;如果尺寸在两个型腔上(或者与斜销滑块上),这会额外存在两个型腔(或者与斜销滑块)的组装误差,同时还会受相互之间活动的影响,尺寸精度相对较低。(尺寸不受模具活动的影响)(尺寸受模具活动的影响) 3. 常见的4个塑胶件公差标准 目前常见的4个塑胶件公差标准是: 国家标准:GB/T 14486-2008 汽车行业标准:QC-T-29017-1991汽车模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差 大众用标准:DIN16901-1982 上汽标准:MGR ES.22.PL.103 塑料件工程图纸公差A为不受模具运动部分影响的尺寸公差值,B为受模具运动部分影响的尺寸公差值 MT1级为精密级,只有采用严密的工艺控制措施和高精度的模具、设备、原料时才有可能选用。 在选取公差等级时,是依据塑胶材料的收缩率:收缩0~1%的常用材料有:ABS,PC,PC/ABS,PA+玻纤填充物,PP+填料 收缩1~2%的常用材料有:PA,尺寸≤150mm的POM 收缩2~3%的常用材料有:PP,尺寸>150mm的POM,PE 收缩>3%的常用材料有:软PVCa为不受模具活动部分影响的尺寸公差值,b为受模具活动部分影响的尺寸公差值A为受模具活动部分影响的尺寸公差值,B为不受模具活动部分影响的尺寸公差值 110、120、130、140、150是指本标准中尺寸公差等级。3.4 上汽标准:MGR ES.22.PL.103 塑料件工程图纸公差第一组塑胶材料为:ABS、玻纤填充ABS、PA6填充、PA66填充、PA11填充、PA12填充、PC、玻纤填充PC、PC/ABS 第二组塑胶材料为:PA6、PA66、PA11、PA12、玻纤填充PP、PS、硬质PVC 第三组塑胶材料为:PE、PP、PS、软质PVC 4. 塑胶件公差标准推荐 通过对上述上个标准的对比(紫色区域的数据)可以发现: 上汽标准要求最高; 汽车行业标准与大众标准的公差要求基本一致,次之; 国标要求最低;例如ABS塑料100mm尺寸公差为+/-0.52mm,显然当前的注塑加工工艺能力远大于此,不推荐使用国标。作为具有多年塑胶件设计经验的老司机,我认为 上汽标准是最符合最接近当前注塑工艺的制造水平状况,推荐使用。上汽标准如果能对尺寸是否受模具活动影响进行区分,那就非常完美了。 最后,推荐一个英文网站,可以 根据塑胶材料类型、尺寸精度等级、尺寸大小、以及是否受模具运动影响等因素,自动获取公差大小。 http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=https%3A%2F%2Fwww.jazzmold.com%2Ftolerance-level%2F&urlrefer=c3dac99c7ef8693542e1025a7ac7ff02
钓鱼遇到的灵异事件 之 美女给钱我找零 话说那还是7年前的事,那时我和一个朋友开车去钓鱼,到了半夜我送他去郊外某地,到地方之后他说明天早上还要走留个电话给我,让我到附近给他打电话,我找了半天没找到纸,就拿了张50的钞票记在了钞票上。 然后启程回城里,开到一半路过一个公墓,这时有个穿白色连衣裙的年轻女子在公墓门口拦下我的车,出于好心 ,我就停下让她上车了,车启动了,我问她要去什么地方,过了几分钟那个女子才说了目的地,然后再也不说话了,车一路小跑,我从后视镜看见那个姑娘的脸色又点白,就问她没事把,姑娘没说话,我就没在问,车开了10来分钟到了目的地,我告诉她到了,姑娘又没说话,沉默了一会,她问我 钓鱼就不怕遇到不干净的东西 我没应声 心想她怎么知道我钓鱼 后来她说回公墓哪里,我只好又开车把她拉了回去,到了公墓门口,姑娘递过来一张一百的钞票,我找了半天也没找到零钱,就把那张写着电话号码的钱找给了她,她手里攥着钱,没说话走了进去,我看了看表,时间也是凌晨3点了,路上也没什么人了,开着车回家睡觉了。 第二天中午,我被一阵敲门声吵醒了,开门一看原来是收水费的人,一共是60多块钱,我想起昨天晚上收到的一百元钱在裤兜里,就去屋里拿钱,结果我一掏出钱来就傻眼了,明明是100元的怎么变成100000000的了,还是冥府通用的,当时后背的冷汗就下来了。 说来也巧,3天后一个朋友的亲人去世了,也在那个公墓开追悼会,我和几个朋友一起去了,路过一个别人正在开追悼会的门口,我忽然看见那个躺着的女子不正是那天夜里打车的姑娘吗?正好有个看门的老大爷在边上,我就凑上去问,这个姑娘怎么死的,他告诉我是跳河淹死的,我说真可怜,3天前她还坐过我的车,这时候我看老头的眼神有点异样,面部的肌肉微微的抽动,说道:这个姑娘死了快1个月了,我想可能是我认错人了吧,这么年轻也怪可怜的,我拿着给朋友亲人的花走到她的身边放在了她的边上,姑娘的脸很安详,就在这时,我发看见她的手里拿着一张50的钞票,上面还写着我记得那个电话号码。大冬天的我的汗当时就下来了,从那以后再也不敢半夜出去钓鱼了。
钓鱼遇到的灵异事件 之 “炫子,快来,有大鱼,帮我” 十年前的我还只是一个18岁的小伙子,那时候从来不相信鬼神。 小时候在村子里经常听到老爷爷奶奶给我们讲很久很久以前我们村发生的灵异故事。有竹林里的黑无常,有墓地里的僵尸团,有田地里的拉犁鬼,上吊鬼的红脚板长舌头。还有漂浮在水里找替身的鬼等!老一辈们在讲故事的时候经常会教我们碰到这些事的时候怎么做,或在那个时间断不要外出。如在野外突然有人叫你名字不要马上回答。 晚上走夜路不要回头,说是人的肩膀上有两盏灯可以避开前面不干净的东西,如果回头就会灭。还有就是凌晨的时候黑白无常会出来勾魂,中午的时候一点到2点之间水鬼的活动会异常的频繁等等。 现在就讲下钓鱼发生的一些事,一些情。。。。。   那天中午我们挖完蚯蚓带着竹杆子来到我们实现商量好的钓点,专门想钓黄颡,那是在一个废弃的桥墩里。本来说在那做桥的,结果零时换了地点,只留三个旧桥墩,只有在退水的时候才能看见,水深超过5米的时候就看不到了,然后桥墩边上是一个河岸的拐角。当时我们四个人围在桥墩边上钓鱼,不知道那天中是闷热还是怎么回事,没多少黄颡,钓上来的全是那个旁皮,非常小的鱼,吃食很猛,真恼火。几条蚯蚓被那个鱼折腾不到一个小时后就没多少蚯蚓了,更恼火的是一只黄颡都没钓到,平时没20来分钟都能上黄颡的。 今天我们几个都觉得很郁闷,然后我堂弟和黑李逵受不了了,说他们要换钓点,不然会被这鱼玩死。然后他们就到拐角的另一岸去了,他们走之前我叮嘱说,我叫他们不要走远,等下有事喊话要能听到。(里面我最大负责他们安全)然后我和24钩子在原地等黄颡。 他们还没过去五分钟就听到我堂弟的隐隐约约尖叫,我们钩子哥仔细一听貌似听到他在喊,好大的鱼 还使劲的叫我名字。内容几根就是“炫子,快来,有大鱼,帮我”。连续喊了三次。我才听清楚,然后我马上回答,马上来,我和钩子哥以每秒9.8米的速度跑过去。结果发现黑李逵人不在,就他一个人在边上坐着不动 在那钓鱼!我当时就傻了,问他,你说不是有大鱼吗?我堂弟回到“我没说啊”我和钩子哥马上就愣了,明明我们两个人都听到了,他却说没有,跟没事人一样,我以为他耍我玩的,就没太认真,然后问道“黑李逵去那了”堂弟答道“我让他回去挖蚯蚓了”然后我跟钩子回到原地钓鱼。 正一回到原地。马上就听到黑李逵喊我名字,我随口回答一句。然后他跟没听到我回应一样,又在叫,我连续应他7八句。但他只叫我名字,不说其他的,当时我恼火了,**的耍我玩呢!抓到不***。然后我我们三个就跟着他声音去找,他就叫我一个人的名字,他叫一句我回答一句。从来不停顿,我们三个在半米不到的茅草里始终找不到他,但是很能非常清楚的听到声音在叫我的名字,始终也见不到人,大概叫了10来分钟,没叫了。我这时就想起突然有人叫你名字不能马上回答的故事!又是大中午,马上令我毛骨悚然!但是那时候我从来不相信鬼神,我认为肯定是这家伙在耍我。但心里还是很虚。我们又回答原地钓鱼。 刚刚没坐下3分钟。叫我名字的声音马上又喊了起来。当时我恼火啊,那是拿出我随身携带的砍材刀。心里想,要是碰到鬼了,劳资就跟他拼了,非要搞死他,这样耍我玩,马上叫我堂弟和钩子每人手里那个大石头。一起去找叫我的声音,他叫一句,我就回一句,我就说“****,是人是鬼跟劳资站出来,叫有什么用”什么脏话都骂了,都没见到人影,持续叫了我半个小时,**的,始终不知道谁在叫我,也不知道声音从哪里来。我当时真是想放一把火把那茅草全烧了,可惜没带火机!半个小时之后。没叫我名字了。 我当时心里也在想,今天豁出去了,又鬼我也要在这钓鱼,等叫声停止后,我们三个人坐一起钓鱼,我心里始终拿着刀。大概钓了10来分钟。黑李逵回来了!我一看他回来马上就问他“是不是你叫我名字”他说“没有啊,我是走到新桥听到你们叫我名字我才回来的,蚯蚓也没挖,还以为你们有什么事”**,天呐新桥离老桥墩有500多米远,他都以为是我们叫他名字!都能听到,当时我就懵了,今天太邪门了!赶紧回去。 4点钟的时候我四个人就回去了,回去也没敢跟爸爸妈妈说,几天之后,我们村里淹死了一对母子,也是在我们钓鱼的那条河里。但是不是我们钓鱼的地点!吓得我们半个月没去钓鱼。
力矩在物理学里是指作用力使物体绕着转动轴或支点转动的趋向。力矩,力对物体产生转动作用的物理量,可以分为力对轴的矩和力对点的矩。转动力矩又称为转矩或扭矩。其中,L是从转动轴到着力点的距离矢量,F是矢量力。力矩也是矢量,力矩的单位是牛顿-米。力矩的概念在我们日常生活中随处可见,从小时候玩过的跷跷板,到阿基米德的名人名言——“给我一个支点,我将撬动整个地球”,这些都体现着力矩的含义。同样,在汽车上力矩也是无处不在,只不过通过一系列的传动轴的旋转,这里的力矩称之为扭矩。扭矩的大小直接影响着动力输出的工作效率、能源消耗、甚至运转寿命及安全性能等等因素。力矩与转矩的区别:二者所涵盖的范围不同,力矩的范围更宽泛,一切力乘以力臂的结果都可以称之为力矩,但是转矩一般指旋转的物体所受到的力矩。举例来说,车轮旋转时,地面摩擦力与车轮半径的乘积一般称之为转矩,但是也是力矩的一种。而用瓶起子开啤酒瓶一般称之为力矩,而不能说是转矩。转矩与扭矩的区别:使机器元件转动(包括有转动倾向)的力偶或力矩叫转动力矩,简称转矩。任何元件在转矩的作用下,必定产生某种程度的扭转变形(可能包括弹性变形和塑性变形)。因此,习惯上又常把转动力矩叫扭转力矩,简称扭矩。二者可以在任何领域混用,但扭矩在工程技术上用的更普遍些。力矩、转矩和扭矩,在电机中其实是一样的。一般在同一篇文章或同一本书中,上述三个名词只采用一个,很少见到同时采用两个或以上的。虽然这三个词运用的场合有所区别,但在电机中都是指电机中转子绕组产生的可以用来带动机械负载的驱动“矩”,所谓“矩”是指作用力和支点与力作用方向相垂直的距离的乘积。
弹性变形和塑性变形 1、性质不同。 弹性变形为可逆变形,其数值大小与外力成正比,其比例系数称为弹性模量,材料在弹性变形范围内,弹性模量为常数。 而塑性变形为不可逆变形,工程材料及构件受载超过弹性变形范围之后将发生永久的变形,即卸除载荷后将出现不可恢复的变形,或称残余变形。 2、概念不同。 物体受外力作用时,就会产生变形,如果将外力去除后,物体能够完全恢复它原来的形状和尺寸,这种变形称为弹性变形。 材料在外力作用下产生形变,而在外力去除后,弹性变形部分消失,不能恢复而保留下来的的那部分变形即为塑性变形 。 3、相关性质物体不同。 金属、塑料等都具有不同程度的塑性变形能力,故可称为塑性材料。玻璃、陶瓷、石墨等脆性材料则无塑性变形能力。 除外力能产生弹性变形外,晶体内部畸变也能在小范围内产生弹性变形,如空位、间隙原子、位错、晶界等晶体缺陷周围,由于原子排列不规则而存在弹性变形。夹杂物和第二相周围也可能存在弹性变形。扩展资料 塑性变形的影响: 金属在室温下的塑性变形,对金属的组织和性能影响很大,常会出现加工硬化、内应力和各向异性等现象。 1、加工硬化 塑性变形引起位错增殖,位错密度增加,不同方向的位错发生交割,位错的运动受到阻碍,使金属产生加工硬化。加工硬化能提高金属的硬度、强度和变形抗力,同时降低塑性,使以后的冷态变形困难。 2、内应力 塑性变形在金属体内的分布是不均匀的,所以外力去除后,各部分的弹性恢复也不会完全一样,这就使金属体内各部分之间产生相互平衡的内应力,即残余应力。残余应力降低零件的尺寸稳定性,增大应力腐蚀的倾向。 3、再结晶和回复 经过冷变形的金属,如加热到一定温度并保持一定的时间,原子的激活能增加到足够的活动力时,便会出现新的晶核,并成长为新的晶粒,这种现象称为再结晶。经过再结晶处理后,冷变形引起的晶粒畸变以及由此引起的加工硬化、残余应力等都会完全消除。 一、变形的结果不同 塑性变形:材料在外力作用下产生塑性变形后,当外力去除后不可自行恢复。 弹性变形:材料在外力作用下产生弹性变形后,当外力去除后变形完全消失恢复原状。 二、能产生变形的材料不同 塑性变形:金属、塑料等都具有不同程度的塑性变形能力的材料。 弹性变形:高分子材料等都具有弹性变形能力的材料。 三、产生变形的原因不同 塑性变形:晶粒内的原子结构会存在各种缺陷,由于位错的存在,晶体在受力后原子容易沿位错线运动,降低晶体的变形抗力。通过位错运动的传递,滑移使一部分晶粒滑移形成滑移带,很多滑移带集合起来就成为可见的变形。 弹性变形:物体受外力作用时,就会产生变形,如果将外力去除后,物体能够完全恢复它原来的形状和尺寸。扩展资料 塑性变形的影响因素 1、加工硬化:塑性变形引起位错增殖,位错密度增加,不同方向的位错发塑性变形力学原理生交割,位错的运动受到阻碍,使金属产生加工硬化。加工硬化能提高金属的硬度、强度和变形抗力,同时降低塑性,使以后的冷态变形困难。 2、内应力:塑性变形在金属体内的分布是不均匀的,所以外力去除后,各部分的弹性恢复也不会完全一样,这就使金属体内各部分之间产生相互平衡的内应力,即残余应力。残余应力降低零件的尺寸稳定性,增大应力腐蚀的倾向。 3、各向异性:金属经冷态塑性变形后,晶粒内部出现滑移带或孪晶带。各晶粒还沿变形方向伸长和扭曲。沿变形方向的强度、塑性和韧性都比横向的高。当金属在热态下变形,由于发生了再结晶,晶粒的取向会不同程度地偏离变形方向。 4、再结晶和回复:经过再结晶处理后,冷变形引起的晶粒畸变以及由此引起的加工硬化、残余应力等都会完全消除。
凸轮机构组成,分类,应用,特点 一、凸轮机构的组成 1、凸轮:具有曲线轮廓或沟槽的构件,当它运动时,通过其上的曲线轮廓与从动件的高副接触,使从动件获得预期的运动。 2、凸轮机构的组成:由凸轮、从动件、机架这三个基本构件所组成的一种高副机构。 二、凸轮机构的类型 1.按照凸轮的形状分: 盘形凸轮:凸轮呈盘状,并且具有变化的向径。它是凸轮最基本的形式,应用最广。 移动(楔形)凸轮:凸轮呈板状,它相对于机架作直线移动。盘形凸轮转轴位于无穷远处。 空间凸轮机构: 圆柱凸轮:凸轮的轮廓曲线做在圆柱体上。 2.按照从动件的形状分: (1)尖端从动件 从动件尖端能与任意形状凸轮接触,使从动件实现任意运动规律。结构简单,但尖端易磨损,适于低速、传力不大场合。 (2)曲面从动件:从动件端部做成曲面,不易磨损,使用广泛。 (3)滚子从动件:滑动摩擦变为滚动摩擦,传递较大动力。 (4)平底从动件 优点:平底与凸轮之间易形成油膜,润滑状态稳定。不计摩擦时, 凸轮给从动件的力始终垂直于从动件的平底,受力平稳,传动效率高,常用于高速。 缺点:凸轮轮廓必须全部是外凸的。 3.按照从动件的运动形式分:摆动从动件凸轮和移动从动件凸轮。 4.按照凸轮与从动件维持高副接触的方法分: (1)力封闭型凸轮机构:利用重力、弹簧力或其它外力使从动件与凸轮轮廓始终保持接触。封闭方式简单,对从动件运动规律没有限制。 5、其它 反凸轮机构:摆杆为主动件,凸轮为从动件。 应用实例:自动铣槽机应用反凸轮实现料斗翻转
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