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大量出售捣固焦捣固炼焦技术　　捣固焦是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。编辑本段捣固炼焦工艺　　捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备, 将炼焦配合煤按炭化室的大小, 捣打成略小于炭化室的煤饼, 将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出,经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔, 以水熄灭后再放到凉焦台, 由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭。编辑本段捣固炼焦的技术优势节约资源　　降低成本煤饼堆密度由顶装煤炼焦的0. 74 t/ m3 提高到1. 1 t/ m3 ,煤料颗粒间距减小,煤饼堆比重增加,有利于多配入高挥发性煤和弱黏结性煤。本公司选用40 %的瘦煤、30 %的焦煤和30 %的肥煤生产出了一级冶金焦。采用捣固炼焦工艺节约了大量不可再生的优质炼焦煤,降低了生产成本。提高焦炭质量　　捣固炼焦可以提高焦炭的机械强度和反应后强度,两个月试生产表明:在配入30 %的弱黏结性煤时,焦炭的机械强度M40平均为90 % , M10为4 % ,热反应性CRI 为22 % ,反应后强度CSR 为65 %。环境保护方面的优势　　1 产量相同时,与炭化室高450 mm 顶装焦炉相比较,捣固焦炉具有减少出焦次数、减少机械磨损、降低劳动强度、改善操作环境和减少无组织排放的优点。　　2 装煤逸散烟尘采用炉顶消烟除尘车进行燃烧、洗涤除尘,完成无烟装煤操作,使装煤的污染物排放量减少90 %。　　3 出焦粉尘通过除尘拦焦车集尘罩进入地面除尘站,工艺除尘效率高,减少了环境污染。　　4 敲打刀边新型炉门,密封效果好,减少炉门荒煤气的逸散。经济效益显著　　1 尽管捣固焦炉的捣固机和装煤车的投资高于顶装煤的机械费用,但是捣固煤饼的堆积密度比顶装煤高1/ 3 ,故相同生产规模的焦炉,捣固焦炉可以减少炭化室的孔数或炭化室容积,单套机械的服务孔数也增加到了72 孔,因此,捣固焦炉的总投资并不比顶装焦炉高。　　2 捣固炼焦工艺可以比顶装煤炼焦工艺配入更多的高挥发分或弱黏结性的低阶煤,同时增加石油焦及焦粉的配入量,减少焦煤用量,原料煤的采购费用具有明显的优势,直接降低了焦炭的生产成本。　　3 捣固焦炉焦炭质量提高,可相应提高销售价格,而其操作费用和动力消耗与顶装煤工艺基本相同,直接增加了销售收入。　　4 捣固焦炉增加了焦炭的筛分粒度,相应增加了销售收入。目前，我国焦炭生产结构大多是工艺简单，浪费资源且环保设施不达标的改良焦炉生产，改良焦炉将被市场所淘汰，经国务院 1997.12.29 批准 , 明确提出鼓励发展捣固焦技术 , 捣固焦技术不仅兼容了改良炉焦工艺的捣固技术 , 而且采用了自动化 , 机构化程度高 , 捣固密度大的捣固机械 , 其炼出的焦炭 M25\M10 及反应后强度均能满足国内、外大型高炉对焦炭机构性的要求 , 保证高炉顺利操作 , 且能降低焦比 , 节能降耗 , 满足客户要求 , 提高市场竞争力。

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张石高速12月22日全线通车 12月19日，记者从保定市交通局获悉，张石高速涞源南至清西陵高速段将于12月22日通车，这标志着张石高速公路全线正式通车。今后，市民开车从保定到涞源县城只需要90分钟，从石家庄等冀中南地区可以不经过北京，直达张北坝上草原。张石高速的开通，为河北省西部经济腾飞提供了最有力的保障。成为河北西部南北大通道张石高速公路是河北省公路建设“十五”规划的重要组成部分，是河北省高速公路网主骨架“五纵、六横、七条线”规划中“五纵”的重要组成部分。张石高速公路起自沽源县冀蒙交界，终点为石太高速公路申后立交。随着张石高速保定段建成通车后，张石高速将形成河北省中西部地区唯一一条南北纵向高速通道，并与京藏、荣乌、保阜、保沧、石太、石黄等高速公路相连接，从而形成河北省布局合理的高速公路网络。作为京石第二通道，张石高速担负着为京石高速分流的重任。全线竣工通车后，从山西太原方向经石太高速公路去往北京、天津方向的车辆，可经张石高速公路直达北京，避免了再绕行京石高速。张石高速的贯通，也将极大地缓解京藏高速进京、出京方向的拥堵局面。带动河北西部经济腾飞张石高速贯通为河北省西部经济欠发达的地区带来快速发展的机遇。张石高速保定段全线通车后，方便了石家庄、保定、张家口等河北省西北部地区的联络，对区域交通运输快速发展、拉动区域经济具有重要的意义，使河北西部旅游资源开发迅速驶上快车道。据保定市交通运输局基建处处长王立涛介绍，张石高速公路保定段起于涞源县伊家铺北的张保界，止于曲阳县晓林镇西保石界，主线全长287.75公里，是保定市“单体项目最长”的一条高速公路。该路段途经保定11个县(市)，其中涞源、易县、涞水、满城、顺平、唐县、曲阳7个县为首次互通高速。另据保定市张石高速公路筹建处处长王领战介绍，受8·30岳家沟隧道塌方影响，紫荆关三号(岳家沟)隧道将实行单洞双向通行，为确保通车安全，筹建处已完善相应的交通安全设施，预计2013年3月底实现双洞通行，请过往机动车驾驶人根据交通标志指示，减速慢行。

张石高速通车首日张家口迎来石家庄自驾滑雪客走张石高速4个多小时到崇礼　目前高客大巴暂不能走“捷径”　　崇礼激情滑雪。(资料图片) “早晨7点从石家庄出发上张石高速，11点多就到张家口崇礼了，利用周末就能来一次崇礼滑雪游，真是太方便了。”24日一上班，在河北省直某部门工作的刘女士就向同事们讲述了她的周末崇礼滑雪之旅。22日张石高速通车首日正值周六，张家口崇礼当天也迎来省会的自驾车滑雪客。　　省会市民尝鲜　　周末崇礼滑雪游　　刘女士说：“以前带孩子去过一次崇礼，全家就喜欢上了那里的天然滑雪环境，到崇礼当天，在滑雪场玩了一下午，晚上我们住在山里红旅馆，吃农家饭，虽然天儿冷，但是旅馆里很暖和，条件不错。第二天上午又玩了会儿，吃过中午饭后，开始返回石家庄。”“从石家庄出发，走张石高速到张家口后，转到张承高速向东北方向大约半个小时就到崇礼了，全程4个多小时的车程开下来，也不觉得累。以前可不行，绕北京，不但要多走两个多小时的路程，京张高速上车多，一旦发生拥堵，指不定啥时候到了，开车时间长了也太累。”刘女士的丈夫介绍说。　　据张家口市旅游局工作人员介绍，目前到崇礼滑雪的游客七八成都来自京津，张石高速开通后，首先惠及的就是省会及保定的客源，“现在，北京客源已没有太大的拓展空间，张家口市的各大旅行社纷纷把目光瞄向石家庄、保定。”张家口一家旅行社的经理说。　　高客大巴　　改走张石高速待批　　张石高速通车让省会自驾游客体验到了快捷，但是，对于乘坐高客大巴出行的省会和张家口两地市民来说，暂时还不能享受到张石高速带来的方便。昨日，张家口市汽车客运站负责人告诉记者，从张家口开往石家庄的高客大巴每天有两个班次，8点一趟、13点一趟，目前还是走老路线京张高速、京石高速，全程大约需要7个小时。要改走张石高速，需要负责运营这条线路的河北高客集团公司向石家庄、张家口两地运管部门提出申请，获得审批后才能改线运行。同样涉及到的运营线路还有保定、定州等。昨日，河北高客张家口客运有限公司的工作人员表示，公司已经提出改走张石高速的申请，正在等待审批。” 　　张家口市汽车客运站有关负责人表示，今后，随着省会与张家口两地交通的便捷以及客流量的增加，客运站将在经过两地运管部门的审核后，依据乘客需求，增加运行班次。(记者冬子)

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宣钢矿渣粉闯入京津市场由河北宣化钢铁公司实业发展总公司与中国建筑材料科学研究院共同研制开发的，用于水泥混凝土中的粒化高炉矿渣微粉，日前顺利通过了国家水泥质量监督检验中心的正式检验，现已投放京津市场，前景十分看好。粒化高炉矿渣微粉是水泥混凝土优质的掺合材料，具有较好的潜在水硬活性，用于混凝土时可改善水泥、骨集料的表面活性，提高水混凝土强度，是新型的混凝土矿物添加剂。

高炉矿渣运输晋州遭遇垄断　一送货司机被打耳光燕赵都市网 http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.yzdsb.com.cn&urlrefer=813d3d43600407debc7045ca97e92d19 09-11-06 06:41 燕赵都市报记者王俊栋　司机张师傅：我专营运输，3日中午在涉县通过配货站揽到了这个运输矿渣的活，目的地是晋州市槐树镇工业园区。4日凌晨零时多，我驾车驶下石黄高速公路晋州口，向槐树镇方向行驶不远，一辆轿车突然挡住去路，车上下来几名男子。得知货车的目的地后，对方说：“这里的市场我们占了，你们不能送货，赶紧掉头回去。”接着，对方一男子上前打了我两记耳光。迫于对方的野蛮，我无奈掉头返回。货车驶至高速路口时，对方又驱车赶了上来，再次告诫“以后不允许到此送货”。　据记者了解，对于这群男子的霸道行为，当地人并不陌生。“其意欲垄断晋州市槐树镇工业园区的矿渣供应。”据当地人介绍，槐树镇工业园区是一个大型装饰材料基地，其内多矿棉厂，矿渣作为其生产的原材料，日需量多达几百吨。据该园区从事矿棉生意的商户介绍，垄断者拦截送货车辆，是为了阻断矿棉生产企业的原材料供应，以达到垄断目的。　据了解，事后张师傅向警方报案，目前案件还在晋州市**局的进一步处理中。当地警方曾向商户表态，为了保障运输户及矿棉企业的利益，商户或运输户有运输需要时，可事先通知警方，由警方护送运输车辆进入园区。

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高炉渣百科名片高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的废物，当炉温达到1400—1600℃时，炉料熔融，矿石中的脉石、焦炭中的灰分和助溶剂和其他不能进入生铁中的杂质形成以硅酸盐和铝酸盐为主浮在铁水上面的熔渣。高炉渣中主要成分为CaO、SiO2、Al2O3。目录高炉渣-基本介绍成分处理和利用分类编辑本段高炉渣-基本介绍　　高炉渣一种工业固体废物。高炉炼铁过程中排出的渣，又称高炉矿渣，可分为炼钢生铁渣、铸造生铁渣、锰铁矿渣等。中国和苏联等国一些地区使用钛磁铁矿炼铁，排出钒钛高炉渣。依矿石品位不同，每炼1吨铁排出0.3～1吨渣，矿石品位越低,排渣量越大。中国目前每年约排放2000多万吨。矿渣弃置不用会占用土地,浪费资源,污染环境。　　1589年德国即开始利用高炉渣。20世纪中期以后,高炉渣综合利用迅速发展。目前美国、英国、加拿大、法国、德意志联邦共和国、瑞典、比利时等许多国家都已做到当年排渣,当年用完,全部实现了资源化。日本1980年利用率为85％，苏联1979年利用率在70％以上，中国1981年利用率为83％。编辑本段成分　　高炉渣含有钙、硅、铝、镁、锰、铁等的氧化物，各种成分的含量见表1。高炉渣主要的矿物相为：黄长石、硅酸二钙、假硅灰石、辉石以及少量硫化物等。锰铁渣的矿物相还有方锰矿等。钒钛渣的矿物相为钛辉石、钙钛矿、巴依石、安诺石、尖晶石，以及少量的硫化物等。编辑本段处理和利用　　高炉溶渣可采用各种工艺加工成下列各种材料。　　我国通常是把高炉渣加工成水渣、矿渣碎石、膨胀矿渣和矿渣珠等。水渣是把热熔状态的高炉渣置于水中急速冷却的过程，主要有渣池水淬或炉前水淬两种方式。水渣作建材用于生产水泥和混凝土，由于水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可以作为优质的水泥原料，可制成：矿渣硅酸盐水泥、石膏矿渣水泥、石灰矿渣水泥、矿渣砖、矿渣混凝土等。矿渣碎石是高炉渣在指定的渣坑或渣场自然冷却或淋水冷却形成较为致密的矿渣后，经过挖掘、破碎、磁选和筛分而得到的一种碎石材料，生产工艺主要有热泼法和堤式法两种，矿渣碎石在我国可以代替天然石料用于公路，机场，地基工程，铁路道渣、混凝土骨料和沥青路面等，可用于：配制矿渣碎石混凝土、在软弱地基中应用、用矿渣碎石作基料铺成的沥青路面既明亮且防滑性能好还具有良好的耐磨性能制动距离缩短、用于铁路道渣可以适当吸收列车行走时产生的振动和噪音。膨胀矿渣珠是用适量冷却水急冷高炉渣熔渣而形成的一种多孔轻质矿渣，生产方法有喷射法、喷雾法、堑沟法、滚筒法。可用于做轻骨料，用来制作内墙板楼板等，也可用于承重结构。高炉渣还可用于生产矿渣棉（以高炉渣为主要原料，在溶化炉中熔化后获得熔融物再加以精制而得到的一种白色棉状矿物纤维）、微晶玻璃、硅钙渣肥、矿渣铸石、热铸矿渣等。编辑本段分类　　气冷渣　又名热泼渣、重矿渣。在高炉前从地坪至炉台高度砌筑隔墙，构成泼渣坑，熔渣出炉后经过渣沟流入坑内，铺展成厚约15厘米的薄层，喷水冷却，凝固后掘出，经破碎、筛分，制成碎石和渣砂以代替天然砂石,作为混凝土、钢筋混凝土以及500号以下预应力钢筋混凝土骨料, 工作温度700℃以下的耐热混疑土骨料,要求耐磨、防滑的高速公路、赛车场、飞机跑道等的铺筑材料，铁路道碴，填坑造地和地基垫层填料，污水处理介质等。这种矿渣碎石被称为“全能工程骨料”。　　粒化渣　又名水淬渣、水渣。熔渣用大量水淬冷后，可制成以玻璃体为主的细粒水渣。它具有潜在的水硬胶凝性能,在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂的作用下,就可显示出这种性能，所以是优质水泥原料。中国每年有80％以上的高炉熔渣制成粒化渣,作为水泥混合材料。全国生产的水泥有70％左右掺用了不同数量的粒化渣。中国国家标准GB175-77规定掺15％粒化渣，生产普通硅酸盐水泥；GB1344-77规定掺20～70％粒化渣,生产矿渣硅酸盐水泥。掺用粒化渣可节约能源20～40％，降低成本10～30％。通行的水淬工艺是利用压力为1.5～2.5千克力／厘米2，用量为渣量5～10倍的水，在炉前冲淬。近年来发展了搅拌罐法、底滤池法、集气泵法等循环用水的新工艺，同时解决了生产过程中排放的硫化氢等污染问题，但建设投资较高。粒化渣还可作保温材料，混凝土和道路工程的细骨料，土壤改良材料等等。膨胀矿渣每吨熔渣用水1吨左右处理,可膨胀成多孔体，经过破碎、筛分后成为膨胀矿渣，可作混凝土的轻骨料（容重400～1200 公斤／米3）。生产膨胀矿渣有池式法、喷雾堑坑法、离心机法、流槽法、翻转流槽法等工艺。许多国家都生产膨胀矿渣。膨珠又名渣球。1953年加拿大研究成生产膨珠的工艺。生产过程是在炉前安装直径1米，长2米，每分钟转速约300转的滚筒,将熔渣分散抛出20米左右。熔渣在滚筒离心力的作用以及水和空气的急速冷却作用下，形成内含微孔、表面光滑、大小不等的颗粒（粒径10毫米以下）,即膨珠,容重为1吨／米3左右。膨珠是优质的混凝土轻骨料,比用膨胀矿渣可节省水泥20％;还可作水泥混合材料、道路材料、保温材料、湿碾或湿磨矿渣以及稳定地基、改良土壤的材料等。膨珠粒度比热泼渣、膨胀矿渣小，一般无须再次破碎加工。膨珠生产具有设备简单、冷却迅速、场地周转快、操作方便等优点。制膨珠用水较制水淬渣节省,排放的蒸汽和硫化氢数量少,对环境污染较轻,而且无须进行废水处理。因此,中国、美国、加拿大、法国、英国等国在新建或改建高炉时都注意增加这种工艺设备。矿渣棉用压缩空气或高压蒸汽喷吹纤细的熔渣流，可制取矿渣棉，用作保温、吸音、防火材料等。直接喷吹高炉熔渣，工艺简单，投资较少，但渣棉质量难以保证。以矿渣为主要原料,加入硅石、玄武岩、安山岩,有时还可加入石灰等调剂成分，再熔化后吹制，可得到优质矿渣棉。许多国家都在生产矿渣棉。此外，高炉渣还可作为铸石、微晶玻璃、肥料、搪瓷、陶瓷等的原料。

高炉水渣为什么会变黑，主要原因是什么高炉操作不当导致炉温低，渣中FeO升高造成的。高炉炉渣中FeO含量超过1%炉渣开始逐渐变黑。

河北涉县天铁集团因公司改造，导致高炉干渣没有

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高炉废干渣水泥厂岩棉厂使用

冶金废渣 - 概述每炼1t生铁排出0.3-0.9t钢渣，每炼1t钢排出0.1-0.3t钢渣,每炼1t氧化铝排出0.6-2t赤泥。国际上早在本世纪40年代就已感到解决冶金废渣“渣害”的迫切性，经过努力，美国高炉渣在50年代已达到了产用平衡，钢渣在70年代也达到了产用平衡，主要用于制造各种建筑或工业用材。我国冶金渣利用起步较晚，目前高炉渣利用率在70-85%，钢渣利用率仅25%左右。冶金废渣 - 处理利用　　高炉渣　　高炉渣的产量随冶炼技术及矿石的品位不同而变化。高炉渣属于硅酸盐材料。它化学性质稳定，并具有抗磨、吸水等特点，可供广泛应有，国内对高炉渣的应用都很重视，美、英、法、日本等国高炉渣的利用率已达100%，甚至出现了很多专营高炉渣商品的公司和工厂。我国高炉渣的利用率已达85%以上。为了适应不同的用途，高炉渣可分别被加工成水渣、矿渣碎石和膨胀矿渣等几类主要产品。　　1、水渣：就是将熔融状态的高炉渣用水或水与空气的混合物给予水淬；使其成为砂粒状的玻璃质物质。这也是我国处理高炉渣的主要方法。具体水淬方式很多，常用的有过滤池法水淬工艺和搅拌槽泵送法水淬工艺等。　　2、矿渣碎石：是高炉渣在指定的渣坑或渣场自然冷却或淋水冷却形成较致密的矿渣后，再经过破碎、筛分等工序所得到的一种碎石材料。为此常用热泼法。近年来，德、法、英、美等国多采用薄层多层热泼法。该法具有操作容易、渣密度高等优点。　　3、膨胀矿渣：是用水急冷高炉渣而形成的多孔轻质矿渣。为此可用喷射法、喷雾器堑沟法、流槽法等生产。较新的工艺是加拿大矿渣有限公司发明的用流筒法生产膨胀矿渣珠，简称“膨珠”。　　钢渣　　钢渣是炼钢过程中排出的固体废物，包括转炉渣、电炉渣等。炼钢过程中的排渣工艺，不仅影响到炼钢技术的发展，也与钢渣的综合利用密切相关。目前，炼钢过程的排渣处理工艺大体可分为如下四种：　　1、冷弃法：钢渣倒入渣罐，待其缓冷后直接运往渣场堆成渣山，以往我国也多用此法。　　2、热泼碎石工艺：用吊车将渣罐中的液态钢渣分层泼倒在渣床上（或渣坑内），并同时喷水使其急冷碎裂，而后再运往渣场。　　3、钢渣水淬工艺：排出的高温液态炉渣，被压力水切割击碎，加之遇水急冷收缩而破裂，在水幕中粒化。具体作法又有盘泼水冷法，炉前水冲法及倾翻罐－水池法等多种方法。　　4、风淬法：其主要优点是可回收高温熔渣所含的热量（约2100－2200MJ/t）的41%，避免了熔渣遇水爆炸的问题，并改善了操作环境。钢渣可风淬成3mm以下的坚硬球体，可直接用作灰浆的细骨料。迄今，人们已开发了多种有关钢渣综合利用的途径，主要包括冶金、建筑材料、农业利用、回填几个领域。　　有色金属渣　　有色金属渣水淬后大多是呈亮黑色的致密颗粒，含有大量的硅酸铁(铁橄榄石)，一般达60～70%。以铜渣为例，如果将它放入回转窑氧化焙烧，再采用还原的方法处理，可以回收粒铁，但经济上是否合算，尚需研究。　　铜、铅、锌、镍等重金属炉渣含有大量铁的化合物，可以代替铁矿粉作为水泥的原料。重金属炉渣破碎后可作混凝土的粗细骨料。磨细的渣粉可作为水泥的外掺料，但由于重金属炉渣的水化活性较差，用作外掺料在数量上应有控制。　　铜水淬渣在掺入石灰拌和压实后具有不易吸水和强度较高的特点，可作为公路基层，在多雨潮湿地区筑路尤为适用。用气冷的铜渣作铁路道碴铺设混砂道床，没有一般混砂道床容易下沉的缺点。熔融的铜渣可以直接浇注入模并控制其结晶和退火温度，制成致密坚硬的铜渣铸石，作为耐磨材料使用。德意志民主共和国利用较多，中国50年代也已试验和试用成功。在缺铜的土壤中施用铜渣粉以补充土壤中的微量元素，能够提高小麦和向日葵等作物的产量。　　有色金属渣种类繁多，目前对重金属渣中的铜、铅、镍炉渣的处理和利用研究得较多，轻金属渣中的赤泥也受到重视，稀有金属渣大都未进行有效的处理和利用。

矿渣棉矿渣棉矿物棉的一种。由钢铁高炉渣矿渣制成的短纤维。常用的原料有铁、磷、镍、铅、铬、铜、锰、锌、钛等矿渣。主要用作绝热材料和吸音材料。也可用铁包装材料。矿渣棉是利用工业废料矿渣(高炉矿渣或铜矿渣、铝矿渣等)为主要原料，经熔化、采用高速离心法或喷吹法等工艺制成的棉丝状无机纤维。它具有质轻、导热系数小、不燃烧、防蛀、价廉、耐腐蚀、化学稳定性好、吸声性能好等特点。可用于建筑物的填充绝热、吸声、隔声、制氧机和冷库保冷及各种热力设备填充隔热等。目录简介特性用途构成简介　　品名:矿渣棉　　拼音:kuangzhamian　　英文名称：slag wool 矿渣棉矿渣棉的主要技术性能为：表观密度为77kg/m3，导热系数(常温)为0.041W/(m?K)左右，使用温度为650℃。特性　　岩棉、矿渣棉均是无机纤维类保温、隔热、吸声材料。它们具有密度小、导热系数低矿渣棉纤维、不燃，吸声效果好的特点。而且具有一定的弹性和柔软性，适合于各种形状的保温和吸声工程的填充材料，以岩棉和矿渣棉为原料还可以进一步加工成为各种形状的异形保温、保冷、隔热、吸声制品，从而应用施工更为简便。岩棉还具有较大的酸度系数，故对金属的腐蚀性较小，更适合于金属的炉、管道的保温、隔热工程。[1] 用途　　在矿渣棉中加入其它具有各种特殊物理性能的胶粘剂，可制成各种矿渣棉制品，主要有粒状棉、矿棉沥青毡、矿棉半硬板、矿棉保温管、矿棉半硬板缝毡、矿棉保温带、矿棉吸声带以及矿棉装饰吸声板等。　　矿棉装饰吸声板是以矿棉为主要原料.　　加入适量的胶粘剂、防潮剂，防腐剂，加压烘干制成的。它具有吸声、质轻、防火、隔热和施工装配化等特点。吸声板的内部结构、饰面、穿孔和压花等对高、中频声音均有良好的吸收效果。　　如果按一定的穿孔率进行穿孔，在一定的安装条件下，可成为一种对低频噪声有良好吸收作用的低频共振吸声结构。　　望星矿棉装饰吸声板的用途与玻璃棉装饰吸声板相同。隔热、吸音效果优于玻璃棉。构成　　岩棉是以玄武岩（或辉绿岩）、石灰石为主要原料（以及少量矿渣），并加入焦炭（焦炭与其他原料的重量比一般为1：3-4）。　　岩棉、矿渣棉的生产工艺有喷吹法、离心法和摆锤法等。但目前以离心法应用最为广泛，现介绍如下。　　矿渣棉是以矿渣和石灰石为主要原料，并加入焦炭（焦炭与其他原料的重量比一般为3.3-4.1)。矿渣棉[1-2]岩棉和矿渣棉的生产工艺是将原料按一定比例装入炉中，经过1360-1400℃的高温（岩棉的温度高些，一般为1500℃。矿渣棉的温度则低些），使原料熔融，熔融后的料液由出料口逐步、均匀、连续地落在离心机的高速旋转的辊上，使其在巨大离心力的作用下被抛成直径小于7μm的纤维。在成纤的同时，也可将雾状的防尘油（使纤维变软，以免使用时刺激皮肤）和作为粘结剂的水溶性热固型酚醛树脂喷于纤维上。然后经风选使纤维沉降于集棉室，同时通过集棉室提供的负压使纤维均匀地分布在传送带上，并输出。　　岩棉、矿渣棉的生产方法可分为三大类，即吹喷法，离心法和离心吹制法。　　矿渣棉被用于防盗门填充物时的综合性能比蜂窝纸、发泡剂好

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高炉渣的用途高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的废物，当炉温达到1400—1600℃时，炉料熔融，矿石中的脉石、焦炭中的灰分和助溶剂和其他不能进入生铁中的杂质形成以硅酸盐和铝酸盐为主浮在铁水上面的熔渣。高炉渣中主要成分为CaO、SiO2、Al2O3。目录 1简介2方法3后记编辑本段简介　　我国通常是把高炉渣加工成水渣、矿渣碎石、膨胀矿渣和矿渣珠等。水渣是把热熔状态的高炉渣置于水中急速冷却的过程，主要有渣池水淬或炉前水淬两种方式。水渣作建材用于生产水泥和混凝土，由于水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可以作为优质的水泥原料。编辑本段方法可制成：矿渣硅酸盐水泥、石膏矿渣水泥、石灰矿渣水泥、矿渣砖、矿渣混凝土等。矿渣碎石是高炉渣在指定的渣坑或渣场自然冷却或淋水冷却形成较为致密的矿渣后，经过挖掘、破碎、磁选和筛分而得到的一种碎石材料，生产工艺主要有热泼法和堤式法两种，矿渣碎石在我国可以代替天然石料用于公路，机场，地基工程，铁路道渣、混凝土骨料和沥青路面等，可用于：配制矿渣碎石混凝土、在软弱地基中应用、用矿渣碎石作基料铺成的沥青路面既明亮且防滑性能好还具有良好的耐磨性能制动距离缩短、用于铁路道渣可以适当吸收列车行走时产生的振动和噪音。膨胀矿渣珠是用适量冷却水急冷高炉渣熔渣而形成的一种多孔轻质矿渣，生产方法有喷射法、喷雾法、堑沟法、滚筒法。编辑本段后记可用于做轻骨料，用来制作内墙板楼板等，也可用于承重结构。高炉渣还可用于生产矿渣棉（以高炉渣为主要原料，在溶化炉中熔化后获得熔融物再加以精制而得到的一种白色棉状矿物纤维）、微晶玻璃、硅钙渣肥、矿渣铸石、热铸矿渣等。

高炉渣高炉矿渣高炉干渣转炉渣转炉废钢渣岩棉矿渣编辑本段高炉渣-基本介绍　　高炉渣一种工业固体废物。高炉炼铁过程中排出的渣，又称高炉矿渣，可分为炼钢生铁渣、铸造生铁渣、锰铁矿渣等。中国和苏联等国一些地区使用钛磁铁矿炼铁，排出钒钛高炉渣。依矿石品位不同，每炼1吨铁排出0.3～1吨渣，矿石品位越低,排渣量越大。中国目前每年约排放2000多万吨。矿渣弃置不用会占用土地,浪费资源,污染环境。　　1589年德国即开始利用高炉渣。20世纪中期以后,高炉渣综合利用迅速发展。目前美国、英国、加拿大、法国、德意志联邦共和国、瑞典、比利时等许多国家都已做到当年排渣,当年用完,全部实现了资源化。日本1980年利用率为85％，苏联1979年利用率在70％以上，中国1981年利用率为83％。编辑本段成分　　高炉渣含有钙、硅、铝、镁、锰、铁等的氧化物，各种成分的含量见表1。高炉渣主要的矿物相为：黄长石、硅酸二钙、假硅灰石、辉石以及少量硫化物等。锰铁渣的矿物相还有方锰矿等。钒钛渣的矿物相为钛辉石、钙钛矿、巴依石、安诺石、尖晶石，以及少量的硫化物等。编辑本段处理和利用　　高炉溶渣可采用各种工艺加工成下列各种材料。　　我国通常是把高炉渣加工成水渣、矿渣碎石、膨胀矿渣和矿渣珠等。水渣是把热熔状态的高炉渣置于水中急速冷却的过程，主要有渣池水淬或炉前水淬两种方式。水渣作建材用于生产水泥和混凝土，由于水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可以作为优质的水泥原料，可制成：矿渣硅酸盐水泥、石膏矿渣水泥、石灰矿渣水泥、矿渣砖、矿渣混凝土等。矿渣碎石是高炉渣在指定的渣坑或渣场自然冷却或淋水冷却形成较为致密的矿渣后，经过挖掘、破碎、磁选和筛分而得到的一种碎石材料，生产工艺主要有热泼法和堤式法两种，矿渣碎石在我国可以代替天然石料用于公路，机场，地基工程，铁路道渣、混凝土骨料和沥青路面等，可用于：配制矿渣碎石混凝土、在软弱地基中应用、用矿渣碎石作基料铺成的沥青路面既明亮且防滑性能好还具有良好的耐磨性能制动距离缩短、用于铁路道渣可以适当吸收列车行走时产生的振动和噪音。膨胀矿渣珠是用适量冷却水急冷高炉渣熔渣而形成的一种多孔轻质矿渣，生产方法有喷射法、喷雾法、堑沟法、滚筒法。可用于做轻骨料，用来制作内墙板楼板等，也可用于承重结构。高炉渣还可用于生产矿渣棉（以高炉渣为主要原料，在溶化炉中熔化后获得熔融物再加以精制而得到的一种白色棉状矿物纤维）、微晶玻璃、硅钙渣肥、矿渣铸石、热铸矿渣等。编辑本段分类　　气冷渣　又名热泼渣、重矿渣。在高炉前从地坪至炉台高度砌筑隔墙，构成泼渣坑，熔渣出炉后经过渣沟流入坑内，铺展成厚约15厘米的薄层，喷水冷却，凝固后掘出，经破碎、筛分，制成碎石和渣砂以代替天然砂石,作为混凝土、钢筋混凝土以及500号以下预应力钢筋混凝土骨料, 工作温度700℃以下的耐热混疑土骨料,要求耐磨、防滑的高速公路、赛车场、飞机跑道等的铺筑材料，铁路道碴，填坑造地和地基垫层填料，污水处理介质等。这种矿渣碎石被称为“全能工程骨料”。　　粒化渣　又名水淬渣、水渣。熔渣用大量水淬冷后，可制成以玻璃体为主的细粒水渣。它具有潜在的水硬胶凝性能,在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂的作用下,就可显示出这种性能，所以是优质水泥原料。中国每年有80％以上的高炉熔渣制成粒化渣,作为水泥混合材料。全国生产的水泥有70％左右掺用了不同数量的粒化渣。中国国家标准GB175-77规定掺15％粒化渣，生产普通硅酸盐水泥；GB1344-77规定掺20～70％粒化渣,生产矿渣硅酸盐水泥。掺用粒化渣可节约能源20～40％，降低成本10～30％。通行的水淬工艺是利用压力为1.5～2.5千克力／厘米2，用量为渣量5～10倍的水，在炉前冲淬。近年来发展了搅拌罐法、底滤池法、集气泵法等循环用水的新工艺，同时解决了生产过程中排放的硫化氢等污染问题，但建设投资较高。粒化渣还可作保温材料，混凝土和道路工程的细骨料，土壤改良材料等等。膨胀矿渣每吨熔渣用水1吨左右处理,可膨胀成多孔体，经过破碎、筛分后成为膨胀矿渣，可作混凝土的轻骨料（容重400～1200 公斤／米3）。生产膨胀矿渣有池式法、喷雾堑坑法、离心机法、流槽法、翻转流槽法等工艺。许多国家都生产膨胀矿渣。膨珠又名渣球。1953年加拿大研究成生产膨珠的工艺。生产过程是在炉前安装直径1米，长2米，每分钟转速约300转的滚筒,将熔渣分散抛出20米左右。熔渣在滚筒离心力的作用以及水和空气的急速冷却作用下，形成内含微孔、表面光滑、大小不等的颗粒（粒径10毫米以下）,即膨珠,容重为1吨／米3左右。膨珠是优质的混凝土轻骨料,比用膨胀矿渣可节省水泥20％;还可作水泥混合材料、道路材料、保温材料、湿碾或湿磨矿渣以及稳定地基、改良土壤的材料等。膨珠粒度比热泼渣、膨胀矿渣小，一般无须再次破碎加工。膨珠生产具有设备简单、冷却迅速、场地周转快、操作方便等优点。制膨珠用水较制水淬渣节省,排放的蒸汽和硫化氢数量少,对环境污染较轻,而且无须进行废水处理。因此,中国、美国、加拿大、法国、英国等国在新建或改建高炉时都注意增加这种工艺设备。矿渣棉用压缩空气或高压蒸汽喷吹纤细的熔渣流，可制取矿渣棉，用作保温、吸音、防火材料等。直接喷吹高炉熔渣，工艺简单，投资较少，但渣棉质量难以保证。以矿渣为主要原料,加入硅石、玄武岩、安山岩,有时还可加入石灰等调剂成分，再熔化后吹制，可得到优质矿渣棉。许多国家都在生产矿渣棉。此外，高炉渣还可作为铸石、微晶玻璃、肥料、搪瓷、陶瓷等的原料。

炉渣又称溶渣简介　　slag 　　又称溶渣。火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物（二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁）为主，还常含有硫化物并夹带少量金属。　　炉渣的组分靠加入适量的熔剂（石灰、石英石、萤石等）进行调整。在冶炼过程中通过对炉渣组分和性质的控制，能使脉石和氧化杂质的产物与熔融金属或硫顺利分离，脱除金属中的害杂质，吸收液态金属中的非金属夹杂物不直接受炉气污染，富集有用的金属氧化物；在电炉冶炼中还是电阻发热体。炉渣在保证冶炼操作顺利进行、冶炼产品质量、金属回收率等各方面起着决定性作用，例如炼钢作业中有“炼好渣，才能炼好钢”的说法。　　根据冶金过程的不同，炉渣可分为熔炼渣、精炼渣、合成渣；根据炉渣性质，有碱性渣、酸性渣和中性渣之分。许多炉渣有重要用处。例如高炉渣可作水泥原料；高磷渣可作肥料；含钒、钛渣分别可作为提炼钒、钛的原料等。有些炉渣可用来制炉渣水泥、炉渣砖、炉渣玻璃等。　　cinder 　　煤在锅炉燃烧室中产生的熔融物，由煤灰组成。可作砖、瓦等原料。编辑本段正文　　火法冶金过程中生成的以氧化物为主的熔体；它是钢铁、铁合金及有色重金属冶炼和精炼等过程的重要产物之一。主要成分是CaO、FeO、MgO、MnO（碱性氧化物）等，SiO2、P2O5、Fe2O3（酸性氧化物）等及Al2O3(两性氧化物）；此外，经常含有硫化物，如钢铁冶炼炉渣中含有少量CaS，有色重金属冶炼炉渣中有时含有较多FeS、Cu2S或 Ni3S2等；炉渣中还夹带少量金属；个别强还原性炉渣含有CaC2。在冶金过程中，熔融炉渣与熔融金属、熔融铁合金、熔锍及炉气等产物之间起着各种物理化学反应，达到该过程所预期的冶金目的。由于炉渣与金属或熔锍间的溶解度小以及两者比重不同而得与分离。依据组成不同，熔渣冷凝后成为岩石状或玻璃状物质。炉渣的分类及组成　　根据冶金过程的不同，炉渣可分为冶炼渣和精炼渣。以矿石（包括人造富矿或精矿等）为原料进行还原冶炼

请问转炉渣、钢渣、电炉渣的区别，转炉渣就是钢渣吗？目前，我国采用的炼钢方法主要是转炉、平炉和电炉炼钢。按炼钢方法分，钢渣可分为转炉钢渣、平炉钢渣和电炉钢渣;按不同生产阶段分，钢渣可分为炼钢渣、浇铸渣和喷溅渣。在炼钢渣中，平炉渣又可分为初期渣与末期渣(包括精炼渣与出钢渣)，电炉钢渣分为氧化渣与还原渣;按熔渣性质分，又可分为碱性渣与酸性渣。不同的原料、不同的炼钢方法、不同的生产阶段、不同的钢种生产以及不同的炉次等，所排出的钢种的组成与产生量是不同的。下面按炼钢方法对钢渣的分类做一介绍：（1）转炉钢渣转炉钢渣将是钢渣的主要部分。目前，生产1t转炉钢约产生130-240kg钢渣。（2）平炉钢渣平炉炼钢周期比转炉长，分氧化期、精炼期与出钢期，并且每期终了都要出渣。氧化期排出的渣称初期渣，精炼期排出的渣称精炼渣，出钢后排出韵清称出钢渣，精炼渣与出钢渣又合称为末期渣。目前，每生产1t平炉钢约产生钢渣170一210kg，其中初期渣约占60%,精炼渣占10%，出钢渣占3U%。 (3)电炉钢渣电炉炼钢是以废钢为原料，主要生产特殊钢。电炉生产周期也长，分氧化期和还原期，并分期出渣，所出渣分别称氧化渣和还原渣。目前，每生产1t电炉钢约产生150一200kg的钢渣，其中氧化渣约占55%

高炉矿渣的化学成分高炉矿渣的主要化学成分是二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、氧化锰、氧化铁。此外，某些矿渣中还含有微量的氧化钛、氧化钒、氧化钠、氧化钡、氧化磷、三氧化二铬等。高炉渣中氧化钙、二氧化硅、氧化铝占 90 ％以上。见表 2-1 。

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冶金废渣处理与用途

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