月夜孤笛梦
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分享桂林旅游遇到的一些有趣的事情 我是十月二十二号到二十五号去桂林旅游。 因为是一个人去的,然后我又想多玩一点地方所以就报了一个一日游的团。 报团的费用我就不多说了,聪明的人低一点,像我这样不懂行情的就比较高了。 首先说一下这个旅游路线吧,这个旅游路线应该是他们的标准路线。因为我看到很多旅行团他们都是这一张路线图,但是他们上面用手写了一个,新的景点叫:鸡血玉博物馆。 这个鸡血玉博物馆就是最有意思的地方了,去的时候,有导游把你交给一个讲解员 这个讲解员刚开始给我们说了五分钟的宝石知识,然后就说自己是这家店的一个实习生,等会儿他们经理会过来一下,需要我们的话帮她说一点好话 我们这些游客都同意了,过了一会一个女人走了进来,说是他们经理,然后就问我们这个讲解员怎么样,这个实习生怎么样,最后这个所谓的经理又给我们讲了五分钟,接着又跟我们说了和那个讲解员一样的话。说他们的老板会过来让我们给她说两句好话。 重点来了。这个人是一个二十多三十来岁一男的,他说他是这家店老板的儿子,珠宝不是他们主要的生意,他家主要是做博彩的,他们那个产业在澳门。然后吹嘘自己是多么多么有钱,亿万身家。 最后说桂林旅游局正在评选什么模范珠宝店,让我们给他店点赞,并每人送了一个我们也看不出真假的小吊坠。 这里就是最有意思的地方了 他故意说我们这些人中有人说他是骗子,不相信他,接着又开始吹嘘,表现的非常像一个纨绔的富二代。接着他拿出几个装宝石的纸盒,说:你们中谁信我,拿我做朋友,就99元把这个纸盒买走。 当时竟然真的有两对夫妻买了,他们都是东北人,年级比较大了。最后的结果就是,我们这些“不是朋友”的其他游客先走了,这两对夫妻还在里面。具体后续什么情况就不得而知。
关于6063铝合金型材表面腐蚀的分析 6063铝合金型材表面处理过程中,有时会发现在型材表面有不同程度的、无规则排列的点状暗灰色腐蚀点,这种腐蚀点与锌元素引起的腐蚀点其形状完全不一样,而且,在生产过程中是间断出现的。有些人认为其原因为操作者没有执行正确的表面处理工艺;槽液存在一些有害杂质离子;材质不好、夹杂太多。 主要原因 第一,有时因为某些原因在熔铸过程中镁、硅的添加比例不各适,使ω(Mg)/ω(Si)在1.0~1.3范围内,比最佳比值1.73小很多(一般控制在1.3~1.5范围内)。这样,虽然镁、硅成分含量在规定(ω(Mg)=0.45%~0.9%,ω(Si)=0.2%~0.6%)范围内。但有部分富余硅存在,这部分富余硅除有少量硅以游离态存在外,在铝合金中同时会形成三元化合物。当ω(Si)<ω(Fe)时,形成较多的α(Al12Fe3Si)相,它是一种脆性化合物、当ω(Si)>ω(Fe)时,则形成较多的β(Al9Fe2Si12)相,这是一种更脆的针状化合物,它的有害作用比α相更大,往往使合金容易沿它断裂。这些在合金中形成的不溶性的杂质相或游离态杂质相往往聚集在晶界上,同时削弱晶界的强度和韧性成为耐蚀性最差的薄弱环节,所以,腐蚀首先从该处产生。
铝材化抛流痕到底是如何形成的 铝材在进行化学抛光的时候常常可以看到有水流痕在表面,很多人都用防冲孔铝化学抛光添加剂去处理,而这种时常发生的情况是什么原因造成的呢?我们究竟该如何去避免吗?如果一旦发生了,我们又该如何去控制呢? 用于铝及其合金化学抛光最广泛的体系当推硫酸.磷酸.硝酸混合溶液。这种体系以其维护容易.三酸比例、抛光温度、水含量控制范围大,抛光时间适中,产品亮度高等优点而以不同的商业名称广泛地用于国内外生产线中。但铝及其合金在上述的三酸体系中抛光好后.从抛光槽转移到水洗槽所用的时间超过某一数值,就会在试样的表面上留下一道道明暗变替的横向条纹流痕(斑马纹)。若抛光温度过高,流痕会变成明暗不同的花斑,严重地影响产品的外观质量。目前国内外鲜见有关流痕成因及防止的报道。因此,进行三酸体系中铝及其合金化学抛光的流痕成因及控制的研究具有一定的理论价值和实际意义。市场上的防冲孔铝化学抛光添加剂就是通过研究其原理而研发出来的。
美国对中国铝产业再出招(一) 对“越南牌”中国铝型材双反 中美之间的关税战自9月1日开始再次升级。9月1日起,美国如期对约1100亿美元的中国输美产品加征15%的关税,包括衣服、鞋子及一些电子产品等。 在大范围关税打击的同时,美国也不忘针对“焦点”产业。继钢铁之后,美国对原产中国的铝型材又扩大了双反范围。 7月31日,美国司法部发布对中国某企业的起诉书。在同一天,美国商务部国际贸易委员会签署了一份文件。 这份文件规定,对原产于中国、经由越南出口美国的铝型材征收双反税,并追溯至2018年3月5日未清算的全部产品。该文件同时规定,被起诉的中国企业及其被美国认定的、属于同一控制人拥有的在中国国内、越南、墨西哥等海外企业,不得申请豁免资格。 8月26日,被起诉的中国企业发布内幕消息称,其正在调整分拆方案,包括但不限于调整其业务范围和股权结构等新方案。
美国对中国铝产业再出招(一) 对“越南牌”中国铝型材双 中美之间的关税战自9月1日开始再次升级。9月1日起,美国如期对约1100亿美元的中国输美产品加征15%的关税,包括衣服、鞋子及一些电子产品等。 在大范围关税打击的同时,美国也不忘针对“焦点”产业。继钢铁之后,美国对原产中国的铝型材又扩大了双反范围。 7月31日,美国司法部发布对中国某企业的起诉书。在同一天,美国商务部国际贸易委员会签署了一份文件。 这份文件规定,对原产于中国、经由越南出口美国的铝型材征收双反税,并追溯至2018年3月5日未清算的全部产品。该文件同时规定,被起诉的中国企业及其被美国认定的、属于同一控制人拥有的在中国国内、越南、墨西哥等海外企业,不得申请豁免资格。 8月26日,被起诉的中国企业发布内幕消息称,其正在调整分拆方案,包括但不限于调整其业务范围和股权结构等新方案。
如果铝表面染黄色有什么效果 不同的颜色对于产品来说是有不同的效果的,比如马路的十字路口为什么提示灯是红黄绿的,清洁工人穿的工作服是黄色条纹的?它们有什么奥秘在里面呢?这些颜色应用在铝合金染色又可以起到什么样的效果。 黄色。就像橙色和红色,黄色也是一个暖色。它有大自然、阳光、春天的涵义,而且通常被认为是一个快乐和有希望的色彩。不过话虽如此,它可能是一个难以应付的色彩,而且貌似并不像之前讨论的那几种色彩流行。所以黄色铝合金阳极染料应用在铝合金表面也比较常见,但是一般手机上不常用。
铝合金化抛流痕的原因是什么 铝材化抛有流痕是很常见的,很多厂家都有其经验去处理这个问题,但总是不能得到根本的解决,可能最多就是使用防冲孔铝化学抛光添加剂来处理。那么,铝合金化抛流痕的原因是什么呢?
铝合金化抛流痕的原因是什么 铝材化抛有流痕是很常见的,很多厂家都有其经验去处理这个问题,但总是不能得到根本的解决,可能最多就是使用防冲孔铝化学抛光添加剂来处理。那么,铝合金化抛流痕的原因是什么呢?
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铝合金化抛流痕的原因是什么 铝材化抛有流痕是很常见的,很多厂家都有其经验去处理这个问题,但总是不能得到根本的解决,可能最多就是使用防冲孔铝化学抛光添加剂来处理。那么,铝合金化抛流痕的原因是什么呢?
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如果铝表面染黄色有什么效果 不同的颜色对于产品来说是有不同的效果的,比如马路的十字路口为什么提示灯是红黄绿的,清洁工人穿的工作服是黄色条纹的?它们有什么奥秘在里面呢?这些颜色应用在铝合金染色又可以起到什么样的效果。 黄色。就像橙色和红色,黄色也是一个暖色。它有大自然、阳光、春天的涵义,而且通常被认为是一个快乐和有希望的色彩。不过话虽如此,它可能是一个难以应付的色彩,而且貌似并不像之前讨论的那几种色彩流行。所以黄色铝合金阳极染料应用在铝合金表面也比较常见,但是一般手机上不常用
铝表面封孔该怎么优化 封孔对于铝表面处理来说基本上是收尾的工艺了,它也是非常重要的一道工序,常见的封孔手段有常温封孔、中温封孔和高温封孔,其中又以使用高温阳极氧化封孔剂的方法比较流行。但不论选择何种封孔工艺,都有其不足之处,我们该如何来优化它呢? 1.硫酸浓度优化:我们先从之前的工序来优化。生产实践表明,当其它工艺条件不变时,随着硫酸浓度的增大,阳极氧化过程中硫酸对氧化膜的溶解作用明显加强,氧化膜孔锥度加大,封孔变得困难,因而封孔时间需要适当延长。一般情况下,硫酸浓度超过185g/L即对厚膜的染斑试验产生明显影响,但硫酸溶度过低,阳极氧化膜着色性能不佳,故实际生产中,需要权衡控制在合理范围内。硫酸浓度对氧化膜孔的生成是一个抛物线型,不能过高和过低,要保持合适的比例,否则就算封孔使用高温阳极氧化封孔剂也没有办法很好的进行封孔。
铝表面封孔该怎么优化 封孔对于铝表面处理来说基本上是收尾的工艺了,它也是非常重要的一道工序,常见的封孔手段有常温封孔、中温封孔和高温封孔,其中又以使用高温阳极氧化封孔剂的方法比较流行。但不论选择何种封孔工艺,都有其不足之处,我们该如何来优化它呢? 1.硫酸浓度优化:我们先从之前的工序来优化。生产实践表明,当其它工艺条件不变时,随着硫酸浓度的增大,阳极氧化过程中硫酸对氧化膜的溶解作用明显加强,氧化膜孔锥度加大,封孔变得困难,因而封孔时间需要适当延长。一般情况下,硫酸浓度超过185g/L即对厚膜的染斑试验产生明显影响,但硫酸溶度过低,阳极氧化膜着色性能不佳,故实际生产中,需要权衡控制在合理范围内。硫酸浓度对氧化膜孔的生成是一个抛物线型,不能过高和过低,要保持合适的比例,否则就算封孔使用高温阳极氧化封孔剂也没有办法很好的进行封孔。
铝表面封孔该怎么优化 封孔对于铝表面处理来说基本上是收尾的工艺了,它也是非常重要的一道工序,常见的封孔手段有常温封孔、中温封孔和高温封孔,其中又以使用高温阳极氧化封孔剂的方法比较流行。但不论选择何种封孔工艺,都有其不足之处,我们该如何来优化它呢? 1.硫酸浓度优化:我们先从之前的工序来优化。生产实践表明,当其它工艺条件不变时,随着硫酸浓度的增大,阳极氧化过程中硫酸对氧化膜的溶解作用明显加强,氧化膜孔锥度加大,封孔变得困难,因而封孔时间需要适当延长。一般情况下,硫酸浓度超过185g/L即对厚膜的染斑试验产生明显影响,但硫酸溶度过低,阳极氧化膜着色性能不佳,故实际生产中,需要权衡控制在合理范围内。硫酸浓度对氧化膜孔的生成是一个抛物线型,不能过高和过低,要保持合适的比例,否则就算封孔使用高温阳极氧化封孔剂也没有办法很好的进行封孔。
铝表面封孔该怎么优化 封孔对于铝表面处理来说基本上是收尾的工艺了,它也是非常重要的一道工序,常见的封孔手段有常温封孔、中温封孔和高温封孔,其中又以使用高温阳极氧化封孔剂的方法比较流行。但不论选择何种封孔工艺,都有其不足之处,我们该如何来优化它呢? 1.硫酸浓度优化:我们先从之前的工序来优化。生产实践表明,当其它工艺条件不变时,随着硫酸浓度的增大,阳极氧化过程中硫酸对氧化膜的溶解作用明显加强,氧化膜孔锥度加大,封孔变得困难,因而封孔时间需要适当延长。一般情况下,硫酸浓度超过185g/L即对厚膜的染斑试验产生明显影响,但硫酸溶度过低,阳极氧化膜着色性能不佳,故实际生产中,需要权衡控制在合理范围内。硫酸浓度对氧化膜孔的生成是一个抛物线型,不能过高和过低,要保持合适的比例,否则就算封孔使用高温阳极氧化封孔剂也没有办法很好的进行封孔。
厉害,铝材不同封孔方法对耐腐蚀性优劣影响这么大 对于铝表面封孔的划分方法是比较多的,而不同封孔方法对铝的耐腐蚀性影响是非常大的,我们今天就来列举几个不同的封孔方法,来看看它们孰优孰劣。 通过实验观察发现,研究了6种封孔方法对铝材阳极氧化膜耐腐蚀性能的影响。结果表明,都在最佳工艺条件下,硬脂酸封孔后的氧化膜是最耐腐蚀的,依次是硫酸镍封孔后的,重铬酸钾封孔后的,沸水封孔后的,醋酸镍封孔后的,耐蚀性能最差的是氟化镍常温冷封孔后的。但是很多封孔剂也不能有些封孔要求,需要使用封孔后处理剂进行在此处理,以提高抗uv等表面性能。
厉害,铝材不同封孔方法对耐腐蚀性优劣影响这么大 对于铝表面封孔的划分方法是比较多的,而不同封孔方法对铝的耐腐蚀性影响是非常大的,我们今天就来列举几个不同的封孔方法,来看看它们孰优孰劣。 通过实验观察发现,研究了6种封孔方法对铝材阳极氧化膜耐腐蚀性能的影响。结果表明,都在最佳工艺条件下,硬脂酸封孔后的氧化膜是最耐腐蚀的,依次是硫酸镍封孔后的,重铬酸钾封孔后的,沸水封孔后的,醋酸镍封孔后的,耐蚀性能最差的是氟化镍常温冷封孔后的。但是很多封孔剂也不能有些封孔要求,需要使用封孔后处理剂进行在此处理,以提高抗uv等表面性能。
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