王彤歆爸爸 王彤歆爸爸
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蒙城发展,需要城际铁路涡河以北地区设站带来更大机遇! 蒙城近些年在县委县政府正确领导下,取得可喜成果,亳州市政府明确表示支持蒙城撤县设市。对于蒙城的进步,作为蒙城人,由衷地感到高兴! 但是,蒙城发展美中不足的就是,只注重涡河以南的发展,集中蒙城所有资源去扶持城南开发,而作为一河之隔的涡北地区,这些年感觉不到丝毫的变化,至今没有通一班公交,没有一所像样的学校,没有一座像样的建筑!作为蒙城最著名的旅游景点庄子祠,也因交通不便,游客稀少。 涡河,作为蒙城的母亲河,哺育了世世代代的蒙城人,但如今,却成了蒙城两岸人民发展和进步的阻隔!两岸发展成明显反差。 蒙城城际铁路的规划建设,是有望打破蒙城涡河两岸发展严重不平衡的唯一方法和机会。作为阜阳至蚌埠,阜阳至淮北城际铁路的交叉点,无论从线路最优化,最节约,通向蚌埠,阜阳,宿州方向的交叉点无疑是放在涡北最为合适!即使考虑到后期规划建设的亳蚌城际铁路,在涡河以北地区设站也是最合适的!另外,作为蒙城现有涡河以南区域,已经没有更大区域适合设站,强行把站设在城南,或城西,只能起到改善交通的作用,对于带动城市发展所起到的作用非常有限!涡河以北地域广阔,若以城际铁路设站为机遇,必将大有可为! 城际铁路涡河以北设站,是打破蒙城涡河两岸发展严重不平衡的唯一机会,在此,呼吁蒙城有志人士,抓住机遇,争取城际铁路涡河以北设站,两岸共同进步,共同发展,让蒙城不断进步,成为皖北璀璨明珠!
注塑机维修案例 在注塑机维修中,经常会碰到无法开模的故障。现以常见的海天三板注塑机 为例作一分析探讨。无法开模主要分:有压力无动作、有压力有动作、没压力没 动作三种故障现象。 1. 有压力无动作:首先看看输出板开模阀显示灯亮不亮,亮、说明电脑输出 正常,电脑到开模阀的线路有问题,最简单办法就是一个人用小电笔顶开模阀, 另一个人打开模动作, 如果顶后能顺利开模, 就是确认路线问题, 重新拉一根线 就解决(电路问题)。 2. 有 压力有开模动作, 但无法开模, 说明输出板正常, 输出板到阀的电路也 正常。这里有四种情况,第一种:锁模油缸活塞的紧固螺丝松,造成螺丝在油缸 内拉毛,如活 塞杆卡住。第二种:机械反锁,最好的办法,拆开锁模油管,用 千斤顶操作,这样对机械不会造成损坏。第三种:机绞引起的拉不动造成(如绞 边烧死等)。第四 种:受到干扰而引起的(油干扰和电路的干扰),如有阀芯 夹住, 同时又要开模动作情况, 油泵供油达不到开模所需压力及流量, 当然也不 能开模;另一种干扰就是 电路的干扰,如开模的线与锁模的电线有相通,因为 开模阀与锁模阀同时工作,大概压力 20 公斤左右,也就开不了模。 3. 没有压力没有动作, 但检查电脑输出板正常, 有压力速度, 开模阀有输出, 电脑主页均有显示,这种情况下,我们就检查一下别的动作,如射台,射座发现 均正常, 说明这个现象属于开模单一性, 一般检查为一个人打开模动作, 另一个 人用万用表,测量开模阀线圈电压是否有 22--30V 左右,如果有,我们就暂时把 wk_ad_begin({pid : 21});wk_ad_after(21, function(){$('.ad-hidden').hide();}, function(){$('.ad-hidden').show();});
注塑机的操作流程 射出成型机操作流程 1打开主电源开关,开启电热让其加热,并按所需要之熔融塑化温度设定参数. 2机器与冷却料筒的冷却水必须打开. 3物料按生管下发的订单到原料仓提前2小时将所需之原料领出,清洁烤桶后将要生产之原料加入料桶让其加温. 4机器启动应在系统无压力的情况下进行油泵的启动. 5关闭安全门,根据安全保护要求,机器在工作时所有安全门都应关闭,打开操作侧的安全门时,油泵就会停止工作. 6技术员准备要上的模具吊出,并准备工具及相关消耗品(如密封带.铜水嘴.水管.油管模温机等) 7调好开关模行程位置,使动模板运行畅通; 8在安装模具之前必须清理干净模具表面和与机器模板的接触面,检查模具顶杆孔并依其标准安装相应顶杆至托模板,模具的定位环是否与射出机前机壁的中心是否相符,然后在低压下将模具锁上,用压板螺丝拧紧固定模具的夹板。在模具安装好之后,安装水栓及水管,测试水路畅通否,如模具有滑块及中子的功能须调好位置,有顶针限位开关应接好线并测试成功保护模具才可生产. 9 调整顶出机构,使之能够达到将制品从型腔顶出的行和。 10调整锁模力,在保证制品质量前提下应将锁模力调到能需要的最小值包含开关模托进退射座进退压力速度。 11 检查调节注射座行程,要在闭模状态下调整。清洗料管内之杂料用PP或压克力清洗干净,将料斗闸打开准备生产. 12 按成型参数工艺卡调节注射保压储料等压力.速度.温度.时间.位置. 13 调节背压压力,顶出压力速度及位置.手动合模开模1-2次,并检查顶针及行位是否顺畅。 14 开始关模选择半自动生产, 并依工程提供样品边生产边调整后,15分钟后打开模具冷却水,调整与样品一样再送至品管室尺寸工程检测,无误后再由其签核样品,成型作业员按其样品生产,作业员并不定期比照样品来生产,技术员填写射出成型参数工艺卡存档保存。 15 调整机械手位置取物放置产品行程,转换全自动生产.
注塑成型基础知识(3) 射出成型之基本知识 接上一篇 非结晶性塑胶是分子排列成无定形的构造所有叫非结晶性塑胶。 结晶性塑胶及非结晶性塑胶成形时,其收缩率相当大,结晶性塑胶中PE的收缩率为2.5%、PP为1.6%、POM为1.7%,如果其数值如下表,从此资料可以知道非结晶性塑胶比结晶性塑胶其射出成形之产品可以达到较高之精密度。 成形收缩率的例子(%) 选择塑胶材料,除了要注意成品之外观尺寸的精密度、强度以及耐热性、耐药品性、耐天候性等之因素外,成形的难易度、价格的总成本等等因素皆须去确认与估算。 选择塑胶的参考表 首先讨论使用之温度范围大概在多少度这个问题,一般成形品使用在— 再来讨论油及药品附着之问题,一般塑胶制品是以不会附着到油及药品之条件来使用,如果有须使用在会附着油及药品时,PS、AS、ABS、PC等类原料不可使用这时须使用PP、POM、PA等原料。 再来讨论屋外使用之状况,一般塑胶制品是以室内使用为主,如果必须用在屋外时,则须使用耐候性级数高原料。 表9 代表性的塑胶及其特性 代表“优秀” 代表“普通” 代表“差” 上表说明 PP 价格便宜,肉薄时也能成形耐热性普通,耐油性很好,精度差耐候性差,耐候性差。 POM刚性强磨擦系数小耐热性耐油性很好,耐候性差价格贵,精度度无法达到很精密为其特征。 PS 价格便宜,精密度高,成形容易,也能达到透明度之要求,但是反面来说耐热性,耐油性耐候性都不好。 ABS可以达到高精密度,韧性好物性佳是它的特征,但耐热性普通。 PC 非常地强韧,透明性耐热性也都很好。 各种塑胶材料的用途 代表性的塑胶用途一览表 PP 用在塑胶桶、洗衣机水糟、自动车之挡板等地方,是因为其耐药性及柔软性好。 POM 用在VTR之齿车、含油轴座,是因为其耐韧性及搞磨擦性高。 PS 用来作电视机之前壳、汽车之内装板,是因为其外观性良好以及具有韧性之优点。 PC 用来作照相机手机本体是因为精密度高及韧性强,用来作CD壳子,是利用其透明性好之优点。
注塑成型的基本知识(2) 射出成型之基本知识 (接上一篇) 1. 3附带之设备 1.3.1模具温度控制器 模具温度控制器,是用来冷却模具而使成形品凝固定形.模具的温度原则上是公模,母模分开来控制才较理想,模具温度控制器的水如果想降低到很低温度时,例如要 另外,一般的水到了以上时便无法正常使用,此时模具温度控制器就必须使用特殊的耐热油,有时模具温, 度控制器也和电热棒一起使用。 1.3.2原料干燥机以及材料供给装置 通常射出成形机都装置有烘干用的料斗,其上装有鼓风的风车,烘干用的料斗是为了使成形原料干燥去水份。 一般的PS、PP等成形用之材料,以烘干用的料斗来烘干已经十分足够的,但是,要求特别干燥的工程塑胶,高功能的塑胶要成形时,就必须以除湿式热风干燥机来干燥材料不可。 1.3.3粉碎机(浇道用) 浇道,流道的粉碎机,主要是用来粉碎模具之浇道与流道,使粉碎后之粉碎料能再度使用之机器。粉碎后的浇道流道再回料斗中使用,要注意再生料不可放入太多,一般多在20%以内才可。 1.3.4热胶道控制器 能有效的调节流道温度来控制成品,节省原料,品质稳定,成型周期短效率高但价格昂贵,易损坏, 1. 塑胶的基本知识 2. 1塑胶的种类以及用途 塑胶是从石油中提炼出来,经过人工复合而成,具有高分子量的有机物并具有可塑性。 塑胶的优点有:一次即可成形成品、具有高速率生产性、任何形状都可制作、外观美丽、产品的质量轻。因有上述的特点所以塑胶产品品质良好,可大量制造以及价格便宜。塑胶也有其缺点:耐热性差、刚性很低易脆化、不耐油、易燃烧,特别是抗热性,与金属相比较时,塑胶的抗热性非常差。 塑胶若以较大项来分类时,可分为两大类: 一是热可塑性塑胶——加热时变较,冷却后变坚固,可反复回收使用。 一是热固化塑胶——加热时变较,冷却后变坚固再加热也无变化,不可回收使用。 热可塑性塑胶:其分子构造如表,所见的长形线状,当加热时会移动变软,冷却后则形成不会移动的坚固物体。 热固化塑胶:开始时短的线状会移动的,但加热时,会互相边连结成网目状,变成不可移动的坚固物体,冷却后也无法恢复成原料的状态。 塑胶的分子构造 热可塑性塑胶 热固化性塑胶 线状 网目状 目前,常常使用的塑胶有热可塑胶性塑胶及热固化塑胶,它们可用下表之方式来分类 塑胶的分类 热可塑性塑胶又可分为结晶性塑胶以及非结晶性塑两大类 结晶性及非结晶性 结晶性塑胶是分子排列规则较高。
注塑成型的基本知识(1) 射出成型之基本知识 1 射出成形之基本知识。 1.1 射出成形的特征以及组成。 射出成形是将溶融的成形材料以高压的方式填充到封闭的模具内,射出成形的模腔内承受的压力约400KGF/CM,大约为400个大气压,以这样高的压力来制作产品是它的特征,这是它的优点也是它的缺点。也就是说模具 必须制作得相当坚固,因而模具价格也相当昂贵,因此必须大量生产以便与高价的模具费用互相扣抵,例如每批之生产量必须10000PCS以上才合理,换句话说;射出成形的工作必须以大量生产才行。 成型过程所说几个步骤: 1.1. 1关门 安全门上才开始成型。 1.1.2 锁模 将移动侧的移动板前进,使得模具关闭,模具关闭以后确实地把模具锁紧。 1.1.3 射出(包括保压) 螺杆快速地往前推进,把熔融之成形材料注入模腔内填充成形,填充之后压力要必须继续保持,这个动作特别取名为“保压”。在刚充填时模具承受的压力,一般叫做射出压或者叫做“一次压”。 1.1.4 冷却(以及下个动作的可塑化工程) 模腔内之成形材料等待冷却凝固之过程叫“冷却”。在这时候射出装置也准备下次工作,这个过程叫做“可塑化过程”。放在料斗里的成形材料,流入加热的料管内加热,是依据螺杆旋转把原料变成熔融状态,螺杆像拨取螺丝的原理一样,一面转一面后退,螺杆前端会储存熔融之成形材料,螺杆旋转时,抵抗螺杆向后退的压力称之为螺杆的“背压”。 1.1.5 打开模具 将移动侧的移动板向后退,模具跟着打开。 1.1.6 打开安全门 安全门打开,这时成形机处于待机中之状能。 1.1.7 取件 将成品取出,然后检视确认模具内未残留任何物件再关门.以上整个成形作业叫做一个CYCLE成型。 成品是由模具的形状成形出来。模具是由母模及公模组合成,公母模模仁之间留有空隙,材料在此流入压缩形成产品。成型材料要流入公母模之前的通路有主流道(SPRUE)流道(RUNNER)闸门(GATE)等。 1.2 射出成形机 射出成形机以较大项目来区分,可分为两项,锁模装置和射出装置。 1.2.2 锁模装置 将模具关闭不被打开,成形材料在模腔内冷却凝固后,模具才打开然后取出成品等等动作的设备装置之锁模装置。 1.2.3 将成形材料射出,填充到模腔内的设备装置称之射出装置。此两个装置组合而成为射出成形机。 下面继续说明射出成形机的能力,射出成形机之能力基本上是下述3项规定来区分。 A 锁模力 射出时,模具不被打开之最大锁模力,以TON数来表示。 B 射出量 一次射出之重量,一般都是以多少克来表示。 C 可塑化能力 一定的时间内能够熔解多少量的树脂,一般都是以多少克来表示。 最重要的是锁模力,成形品的投影面积,是指以模具开闭方向垂直此方向的投射影子面积(实际也可说模具之面积)。模具内平均压力加到投影面积就叫做锁模力,锁模力如果是模具的“投影面积×平均压力”大于“锁模力”时模具之公母模就会被推开。 锁模力=投影面积×模具内平均压力 一般而言,模具内所能承受的压力为400KGF/ Cm因此多以此数字来计算锁模力,但是,锁模力常会因成形材料及成形品的形状不同而不同,差异比较大之参数如PE、PP、PS、ABS原料,这些原料用来做深度较浅的箱子,其参数为300KGF/CM,若作深度较深的箱子其参数400 KGF/CM,若作小型精密高的成品,投影面积大概在 模腔内平均压力值 (单位KGF/Cm) 现在的射出成型机,一般说来射出能力都相当大,锁模力如果足够的话,实际上在使用时都没有什么问题,但是每次在定成形品之射出量时一定要确认是否包含了主浇道(SPRUE)流道(RUNNER)全部总合的重量。 可塑化的能力一般来说应该没有什么问题,但是在成形品重量相当重且成形的速度又很快时,如果每一循环的成形时间设定得太短时,可塑化的能力就会有不足现象发生,这点应特别注意。 其他重要的项目有大柱之间隔以及行程, 所谓大柱,就是射出成形机支撑移支板及固定板的棒子,模具只能在TIE—BAR之内侧才能安装进出, 所谓开模行程,就是指成形机的移动板向后退到底时,移动板与固定板之间的距离.锁模装置一般地说,可分为直压式以及曲轴式两种.
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