扭扭先生的个人资料

盛世回春，你还好么我创建的贴吧，第一次接触网络推广优化，刚成立的公司，哈哈北京的同事，你们还好么

腾讯管家越来越霸气了，直接封停腾讯管家越来越霸气了，直接封停，有些国外空间的，没法备案网站认证一年1.2万真心买不起，又不是盈利组织电影网站，也是直接封杀分享网站个人在线社区封杀后，假装给你解释的机会，然后让你等4周，期间保持拦截，4周后再申请，立马永久封，不给你任何机会也不知为什么会这样，以前还帮你分析原因，找违规链接，帮你洗白，现在都懒得解释了谁来管管腾讯这种行为

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昨天在天猫超市下的单，同城的，显示万象物流昨天在天猫超市下的单，同城的，显示万象物流希望今天下午能送到，今天散伙，和同事们最后一次聚，特意为一起工作了三年的妹子们网购了三厢鸡脖子，明天就见不到了，大家各奔东西上网百度了下万象物流，我天，有3天的，4天的，7天，心中感觉在崩腾，

一转眼，毕业四年过去大学四年，6次寒暑假，寒暑假去了四次南方，进厂打工，去了一次郑州做服务员，去了北京摆地摊，早上7点起床蹲在厕所里背单词，过了四六级，猥琐的谈了一年对象，太年轻，吹大牛，被对象摔，一往情深，想出一本小说，却怎么也写不出来，一转眼，毕业四年过去

就会往东路过袁庄，要么从庄后的路穿过，要么从袁文腾家每天都做梦，如果梦到小学，就会往东路过袁庄，要么从庄后的路穿过，要么从袁文腾家门前的路过，穿过吴建奇老师门前的空地，沿着那条路走到小学后墙。。。满满的回忆

源潭街郭甜有认识的不源潭街郭甜有认识的不，小学时在街上上学，可喜欢她了

看到初恋生娃娃了，嫁给了我吃醋的人，看到初恋生娃娃了，嫁给了我曾经超级吃醋的人，现在心里上淡然多了

丈母娘家手织的粗布纯棉床单，不知道能在深圳门店卖动不，有人丈母娘家手织的粗布纯棉床单，不知道能在深圳门店卖动不，有人买不，现在手工织的床单。在找店铺

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宝来的轮胎2000公里不到漏气了，新胎什么价格补胎收我50块钱，要多少给多少，还给我装上了，真好，问下新胎多少钱，人家说一个380，最便宜的，坑我没有，在深圳的关外

昨天宝来一个前轮漏气瘪了，花100让人家换备胎昨天宝来一个前轮漏气瘪了，花100让人家换备胎不幸的是，车上都是鸟屎，和树叶子，真气死我了，周末去4S充气再换回来，不知道收费不

时间过的真快，好想真的回到校园里，呜呜时间过的真快，好想回到校园里，谈场恋爱，学弟学妹们，我毕业三年了，现在晚上老梦到大学宿舍的几个哥们，还有偶尔插进来的前女友，~~~~(>_<)~~~~ 校园时代，好缺钱啊，200块一个月的工作都干

参加工作后总是做老家的梦在外地工作经常做梦以村为中心，向东走，会梦到关于小学的情景，经过我们村子的东头，然后穿过一条小路，路边的庄稼地，有时会直接从那些庄稼地踏过去，接着一个邻庄，邻庄的村头路是一个溢水的坑，又会衍生三条去小学的路，每个去东边的梦都随机选择一条，最后会达到曾经的瓦房小学，进校园只是怀念东边的梦直到小学校园为止，再折返。若梦向西，则会梦到走在中学和高中的路并折返，穿过那座梦中下面总是涨水的大桥。。。未完，不知道有像我多愁善感的多梦的老乡么

源潭街办婚宴得准备多少，年底打算在街上哪家饭店举办源潭街办婚宴，年底打算在街上哪家饭店举办，源潭街都是老熟人，镇上的三所学校的老师也都教过我，同级的同学也都早婚了，真不好意思

当年高三暑假在唐河啤酒厂打工，一天25块钱，挣钱买手机上大学当年高三暑假在唐河啤酒厂打工，一天25块钱，挣钱买手机上大学，有没有相同经历的，唐河麦龙饼干厂，一天20块，动不动扣钱，干三天给俺撵走了

咱唐河结婚居然要50万了，不啃老行不行 50万到哪整啊，打工5年多，就存了万把块，肯定不能啃老，多丢人，真是自杀算了，找二婚的难不成？

硅PU篮球场施工的方案硅PU篮球场施工的方案深圳冠奥通康体深圳冠奥通康体实业建设部1.基础要求：强度达建筑混凝土C25强度以上，有一定排水坡度（一般横向≤8‰，纵向≤2‰）， 2.切割温度缝：新水泥基础浇铸后必须切割合理温度伸缩缝，原则以不大于6×10m为一方块切割，浇铸施工板块间必须切割温度缝，温度缝宽为5~8 mm，缝深不少于20 mm，（150 mm厚以上混凝土基础缝深不少于30 mm） 3.酸洗。 4.温度缝处理：待基础干燥后，用专用填缝胶涂刷于温度缝两侧，再把可压缩泡棉轻挤满温度缝（减少基础热账冷缩对填缝材料挤压变形而影响表面效果），露出基面部分用手提磨机打磨至与基面平整，再用填缝胶涂刷于温度缝表面，宽为80~100 mm，厚度为1.5mm，需分二道涂刷，（缓冲基础冷缩时硅PU材料涂层的作用力）铺设较薄场地（<3 mm厚），须把温度缝两边基面（各40~50 mm）磨低1.5~2.0 mm后进行填缝处理（保证铺设后的平整度） 5.底涂：基础干燥后用专用底漆（TB-201）滚涂于基面，一般分两道滚涂，基础密实度低的需多道滚涂，原则为涂刷后基面形成光亮连续膜为止。 6.积水处修补：积水处积水深度不超过5 mm的地方用弹性层（TB-002）加石英粉（或滑石粉）按1：1（重量比），加稀释剂（二甲苯）搅拌均匀，并调节至合适施工稠度，用直尺或刮板涂刮于积水处；若积水深度超过5 mm的地方，应用专用底漆（TB-201）加40~80目砂，按1：6~8（重量比）拌和均匀，平整摊铺于积水处并压实。 7.硅PU材料铺设 7.1弹性层：弹性层（TB-002）为单组份材料，只需用稀释剂调节合适施工稠度，用齿刮板涂刮于基面，每道涂刮厚度不能超过2mm，每道涂刮时间间隔为前一道干固为准（一般约10小时，具体视现场天气情况而定）直至涂刮到新要求厚度。 7.2加强层：加强层（TB-003）为单组份材料，施工使用方法与弹性层一致。 7.3面层：面层（TB-205）为双组份材料，必须按规定比例把A、B两组份充分搅拌均匀，可加入少量水调节合适施工稠度，用胶刮板分2～3道刮涂于加强层表面。表面需粗糙的可以加入≤30%面层专用砂，应先将A组份与专用砂搅拌均匀再加入B组充分混合均匀后刮涂。（各类球场面层参考做法：乒乓球、篮球场：第一道加入30%专用砂，第二道加入15%专用砂，第三道不加专用砂；网球场：加入30%专用砂分2～3道刮涂。羽毛球、排球场：不加专用砂分2～3道刮涂。）面层施工用料必须足量，否则会直接影响使用效果及使用期限。应避免烈日及表面温度过高情况下施工，保证表面效果。这样的话才不影响效果。

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景观船的木材分类随着景观船被大多数人们所接受，我们就会经常在一些小区园林里边看到各种各样的园林景观船，景观船一般都是放在室外的,所以他的材料要求都是要防腐防虫等，当然还有各种钢结构，这里就简单的说一下景观船常用木材及其结构特点。　　要说景观船最常用的木材一般都是这三种：防腐木，采用一种不宜溶解的水性防腐剂，在密闭的真空罐内对木材施压的同时，将防腐剂打入木材纤维，经过压力处理后的木材，稳定性更强，防腐剂可以有效地防止霉菌、白蚁和昆虫对木材的侵害，从而使经过处理的木材具有在户外恶劣环境下长期使用的卓越的防腐性能；环保木，采用高密度聚乙烯（HDPE）或聚氯乙烯与天然木纤维混炼，经挤出加工成型；优质山樟木，选用优质山樟木，精挑细选确认材质，经过除虫、防蚁、防腐，烘干处理后加工成型。景观船现在很多都是游乐和观赏为一体了，所以它所具有的结构特点为：具有木材的质感和观感，摒弃了木材的缺点；耐酸碱，抗腐蚀、阻燃、抗紫外线、耐磨、防滑防蛀虫；不变形、不开裂、不褪色、不用油漆、不须维护，适合户外使用；可登船游玩，让人在陆地上也能感觉到大海的存在；固件均采用不锈钢材质，完全能适应室外各种恶劣环境，不易磨损，耐腐蚀，永不褐色、历久弥新；产品表面再经双层优质户外级粉末喷涂处理，确保产品经久耐用。

铝合金精密机械加工的难点与措施其实很早的时候铝合金作为一种新型的材料被广泛应用于航空航天、兵器等军用行业，其原因是镁合金作为最轻的工程金属材料（镁的密度1.8，为铝的2/3，钢的1/4．）具有比重轻，比强度和比钢度高，阻尼性及切削加工性好，导热性好，电磁屏蔽能力强，以及减振性好和易于回收等一系列优点，凯福专家说它基本上满足了军用行业减重、节能、环保以及高度集成化和轻薄小型化的要求。一、镁合金薄壁件的加工难点：基于以上优异的特性，使镁合金在未来发展中具有很强的优势，更符合当代对环境保护、可持续发展的要求，是取代钢铝材的最佳选择。由于镁金属化学活性大，给镁合金零部件的加工带来一系列的问题，特别是对镁合金薄壁零件的加工上，妨碍了镁合金的推广使用，主要体现在： (1)燃点低。镁屑性质活泼，燃点仅为640℃，高温下极易燃烧。镁合金切削过程中，镁屑切口处大部分是未氧化的镁和镁合金。由于金属镁属一级遇湿易燃品，着火点及最小引燃能量低，加之切屑薄而小，比表面积大，因此高温环境下在空气中极易燃烧。机械加工时，为充分发挥刀具的切削性能，提高生产效率和工件质量，一般要求较高的切削速度，而高速度的切削往往会使金属切屑的温度高达700℃ ~ 1000℃，当缺乏冷却液的有效供给时，高温将足以引燃镁屑起火。镁屑燃烧温度高，火灾蔓延速度快，扑救难度大。镁一旦发生火灾,其燃烧温度可达3000℃，燃烧热值高达25121 kJ/kg。当镁屑呈粉状时与空气混合遇火能发生爆炸。此外，由于镁高温时遇水可发生化学反应放出氢气，故金属镁火灾中，水、泡沫、四氯化碳等灭火剂都受到限制，干粉、卤代烷灭火剂的灭火效果亦不明显，扑救难度大。在切削过程中必须考虑温度的影响，以防止切屑燃烧，并在加工中要采取相应的措施和条件才能真正杜绝事故的发生。 (2)工件变形的问题。由于镁的比热高和导热性良好，磨擦产生的热量会迅速地扩散到零件的各个部分，因此，对镁合金进行切削加工时并不会产生较高的温度。但是，在高切削速度和进给量大的情况下，零件所产生的热量也是相当可观的，很可能因为温度过高而发生扭曲变形。另一方面镁具有相当大的热膨胀系数，略高于铝，明显高于钢和铸铁，如果在上述加工条件下产生了相当多的热量，则很可能会影响到零件的加工精度。而且当刀具太钝、进给速度太慢、刀具在加工过程中有停顿以及其它引起零件过度发热的不当操作，都可能造成扭曲变形或翘曲。这就需要在选择加工余量、刀具几何参数、切削用量以及工装夹具的设计、检测方法的选择等方面有很好的措施。 (3)极易产生化学腐蚀。大气环境中，镁和镁合金常温就会发生腐蚀现象。在干燥空气中，镁的表面会生成氧化镁；在湿润环境中，镁的表面的氧化镁会转变成氢氧化镁。大气中的二氧化碳与水形成碳酸，与表面的氢氧化镁反应还会生成碳酸镁。此外，镁合金表面的氢氧化镁还会与大气中的污染物发生反应，例如二氧化硫。这些物质在镁合金外形成了一层表面膜，但是这层表面膜并无法对镁合金起到保护作用。这是由于，这些表面的物质在水中都是可以溶解的，它们不可能起到阻止内部的镁继续与外界发生反应的作用。镁合金在溶液环境中的腐蚀比在空气中更加严重。镁浸泡在自来水中，表面很快就产生了腐蚀坑，这说明自来水中的一些离子对镁的表面膜产生了影响。这种影响会由于空气中的二氧化碳溶入水中，形成的碳酸，而加速了镁的腐蚀速度。因此镁合金在制造上需特别注意，表面防蚀处理上也较其它金属困难。二、加工难点的解决措施：针对镁合金薄壁零件上述加工难点，通过我们的不断实验、摸索、总结，在镁合金薄壁零件的加工过程中要采取一系列相应措施。 1、刀具对切削加工的影响：（1）、刀具材料的影响。镁加工刀具材料的选择取决于所需完成的机加工量。小批量加工时，一般使用寿命特别长的普通碳钢刀具；大批量加工时，通常优先选用镶嵌硬质合金的刀具；当加工批量大和公差要求很严时，可以使用成本较高的镶金刚石刀头来省去繁琐的复位补尝调整工作。当然在数控加工方面，我们首选适合加工镁合金的专用涂覆刀片，由于这类刀具价格较高，在考虑成本方面，我们可以选用适合加工铝合金的涂覆刀片，相对成本较低一些，而且较普通刀具寿命较长。

让我们凯福精密制造的黄专家先说下LED手电筒的基本原理：其实挺简单的，学过电路的都手电由发光体、电池、电路、外壳、反光杯、电路仓、开关等组成，基本原理是电流从电池出来，然后到达电路，经过电路调整电压和电流，然后输出到发光体，进行点亮照明。先从第一章说起吧。第一章：发光体手电用的发光体有：LED手电筒、卤素灯、普通灯泡和氙气灯泡（分有钨丝充氙气的和只是充氙气的HID）等，其他手电不常用的发光体在这就不说了。至于我这里说明各个LED的亮度单位统一用流明（Lumens）标示，也就是通常说的光通量。 1、LED:最近最流行的就是LED了，中文全名就是“发光二极管”，小功率的LED一般都是多头用在1AA或者3AA,这个我就不多说了，功率实在太小，家用还可以，不过户外就差多了，主要说说户外使用的3W以上的大功率吧，主要代表也是目前最流行的是美国CREE的LED,寿命长，根据厂家数据最高可到10万小时。说说主要型号的参数：（1） P3 ，350mA 亮度73.9-80.6Lumens，700mA 亮度119.7-130.6 Lumens （2） P4 ，350mA 亮度80.6-87.4Lumens，700mA 亮度130.6-141.6 Lumens （3） Q2 ， 350mA 亮度87.4-93.9Lumens，700mA 亮度141.6-152.1 Lumens （4） Q3 ， 350mA 亮度93.9-100.4Lumens，700mA 亮度152.1-162.6 Lumens （5） Q4 ， 350mA 亮度100.4-107Lumens，最大电流1000mA （6） Q5 ， 350mA 亮度107-114 Lumens，最大电流1000mA(可达220-250lm）虽然型号很多，我们最常用的也就是P4、Q2和Q5，其中现在最流行的莫过于Q5了因为效率高，亮度大，电流可以到1A，亮度最高能到250流明。 LED的色温：每种型号的LED，还根据色温不同分成了不同的种类比如Q5有Q5WB、Q5WC等，Q2有Q2WB、Q2WC、Q25A等等。基本常用的色温从5000-10000K，根据K值分WJ、WD、WC、WB、WA等，通俗的讲就是色温越低越发黄，越高越白。这里我只把市场上比较流行的几种色温作个简单说明：（1）最流行的就是WC的色温了，6700K的色温，正白光适合大多数场合使用，刺眼的亮度也很适合亮骚。（2）Q5WB，8000K的色温，白光略微的发蓝，因为看起来要比WC的更亮（因为WC的相比下略微发黄），实际用照度计检测亮度是一样的，被大多数厂家使用大批量生产手电筒，我们买的国内大部分厂家大功率手电都是WB色温的。（3）Q25A，色温在4000K-4500K，属于暖白光系列，光色偏黄，因为黄色穿透力强，更适合户外使用。说到LED在这里就还要说说超大功率的LED的了，刚才说的是3W的是最高能到250流明的了，现在韩国SSC P7LED也大量使用在国产LED手电筒上了，电流2.8A，最高可达900流明，目前国内比较成熟的就是WF-900,亮度确实高，超强刺眼，特点是散光好，但是远射不是很强，毕竟灯杯深度有限制；谈到远射，如果说想远射好又想用P7那就只能用C8－P7了，远射确实好，但是光斑的中心有轻微的黑心，这个就让那些完美主义的筒友不满意了，不过我最近联系厂家重新制作了批C8P7专用的光杯，调整了反光杯的弧度，据说没有黑心，还没有到货，到货以后在给大家说效果凯福人勤劳朴实的个性深深的感染了我，原本冷漠的我充满了留恋。

精密铝合金的分类为了使大家容易区分精密铝合金的分类，深圳凯福精密制造的专家们特地讲到了：5052铝合金　　材料名称：铝及铝合金挤压棒材(≤150mm,H112、T6、O态)标准：GB/T3880-2006特性及适用范围：① 5052属于Al-Mg系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。5052的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电-器外壳等。② AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度高，特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良，可抛光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉化学成分化学成份：　　铝 Al ：余量　　硅 Si： ≤0.25 　　铜 Cu ：≤0.10 　　镁 Mg：2.2~2.8 　　锌 Zn：≤0.10 　　锰 Mn：≤0.10 　　铬 Cr：0.15～0.35 　　铁 Fe： ≤0.40 　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15 力学性能　　力学性能：　　抗拉强度 σb (MPa)173～244 　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥70 　　试样尺寸：所有壁厚　　注：管材室温纵向力学性能　　不同状态不同的性能。 5052铝板表面　　1、表面不允许有裂纹、腐蚀斑点和硝盐痕迹。　　2、表面上允许有深度不超过缺陷所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡、表面粗超和局部机械损伤，但缺陷最大深度不能超过0.5mm,缺陷总面积不超过板材总面积的5%。　　3、允许供货方沿型材纵向打光至表面光滑。　　4、其他要求：有需求方和供货方自己拟定　　5、铝板表面呈现光亮，无划痕，机压出来的板子很少有颗颗粒粒的。热处理工艺：　　1)均匀化退火:加热440℃;保温12～14h;空冷。　　2)快速退火:加热350～410℃;保温时间30～120min;空或水冷。　　3)高温退火:加热350～420℃;成品厚度≥6mm或<6mm时,保温时间为2～10min或10～30min;空冷。　　4)低温退火:加热250～300℃或150～180℃;保温时间为1～2h,空冷. 对应牌号：　　国标：5052 标准号：GB/T3190-1996 　　ISO:Almg2.5 标准号：ISO 209.1-1989 　　日标：A5052 标准号：JIS H4000-1988 　　俄标：AMr2/1520 标准号：T0CT 4785-1974 　　EN：ENAW-5052/AlMg2.5 标准号： EN 573-3-1994 　　德标：AlMg2.5/3.3523 标准号：DIN 1726.1-1986/W-Nr 　　法标：5052（A-G2.5C) 标准号：NF A50-411 NF A50-451 英标：5052（2L55) 标准号：BS"L" 　　美标：5052/A95052 标准号：AA/UNS 1-8系列铝合金的应用、用途、介绍:1×××系列铝板材：代表 1050、1060、1100。在所有系列中1×××系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量，比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准 (gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6％以上 2×××系列铝板材：代表2A16（LY16）、2A06（LY6）。2×××系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量最高，大概在3-5%左右。2×××系列铝板属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。我国目前生产2×××系列铝板的厂家较少。质量还无法与国外相比。目前进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业提供。随着我国航空航天事业的发展，2×××系列的铝板生产技术将进一步提高。 3×××系列铝板材：代表3003、 3004、 3A21为主。又可以称为防锈铝板。我国3XXX系列铝板生产工艺较为优秀。3×××系列铝板是由锰元素为主要成分，含量在1.0-1.5%之间。是一款防锈功能较好的系列。常规应用在空调，冰箱，车底等潮湿环境中，价格高于1×××系列，是一款较为常用的合金系列。 4×××系列铝板材：代表为4A01。 4×××系列的铝板属于含硅量较高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之间。属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料;低熔点,耐蚀性好产品描述: 具有耐热、耐磨的特性。 5×××系列铝板材：代表5052、5005、5083、5A05系列。5×××系列铝板属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面，比如飞机油箱。在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧，属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。

铝合金精密零件的挤压技术凯福精密制造的黄教授说了：每当型材的壁厚最小的只有0.4 mm，其公差要求为±0.04mm.挤压生产过程对设备、工模具、工艺要求相当严格。通常他把这种挤压技术称为精密挤压技术。因为现代许多工业设备仪器如精密仪器、弱电设备中的部分零件要求小型的、薄壁的、断面尺寸非常精确的铝型材，对其尺寸公差要求非常严格。型材的壁厚最小的只有0.4 mm，其公差要求为±0.04mm.挤压生产过程对设备、工模具、工艺要求相当严格。通常把这种挤压技术称为精密挤压。　　1 精密铝精密加工的特点　　有一些小型精密铝型材的公差比JIS标准中特殊级的公差还小一半以上，一般精密铝型材要求的尺寸公差在±0.04～±0.07mm之间。　　电位差计用的精密铝型材断面为“】”型材重量30 g／m，断面尺寸公差范围为±0 07 mm.织机用的精密铝型材断面为“■”，断面尺寸公差为±0.04mm，角度偏差小于0.5°，弯曲度为0.83×L. 　　A1050、A1100、A3003、A6061、A6063（低、中强度合金）小型精密挤压型材的最小壁厚0.5mm，最小断面积20mm2.A5083、A2024、A7075、（中、高强度铝合金）小型精密挤压型材的最小壁厚0.9mm，最小断面积110mm2. 　　精密铝型材尺寸公差举例　　尺寸/mm 尺寸允许公差/mm 　　JIS特殊级小型、精密　　A 2.54 ±0.15 ±0.07 　　B 1.78 ±0.15 ±0.07 　　C 3.23 ±0.19 ±0.07 　　2 精密挤压技术要求　　一般说，铝合金热挤压变形程度大，挤压温度和速度的变化、挤压设备的对中性、工模具的变形等都容易对型材尺寸的精度产生影响，而且它们相互影响因素很难克服。图3列出精密挤压的影响因素。　　2.1 对工模具的要求　　模具是影响挤压制品尺寸精度最直接的因素，要保证挤压制品在生产中断面尺寸不变或变化很小，必须使模具的刚性、耐热性、耐磨性达到一定的要求。　　首先要保证模具在高温高压下不易变形，有很高的耐热性，对精密挤压而言更为严格，要求在工作温度（500℃左右）下，模具材料的屈服强度不小于1200N/mm2.其次需要有高的耐磨性，这主要决定于氮化层硬度和厚度，一般要求氮化层的硬度在1150HV以上，氮化层深度在0.25 mm～0.45mm之间，而氮化后模具尺寸的变化应在0.02mm以内。　　对于断面有悬壁的实心型材和空心型材，还要考虑模具的弹性变形，为了使模具保证一定的刚度，可以考虑适当增加模具的厚度或配形状相似的专用垫。　　为控制型材开口尺寸的变化，可以在模子上开导流槽来控制金属的流动。　　2.2 对挤压工艺要求　　挤压方法对制品的精度有影响。正向挤压一般容易出现前端（开始挤出部分）比后端的壁厚较大的现象，反向挤压制品的前后端壁厚变化很小，如图5所示。因此采用反相挤压较容易控制制品尺寸的精度。挤压制品在热状态下冷却会产生收缩变形。其变形量S% 　　沿挤压方向的位置／m 中：　　s％——收缩率；　　lt——热状态的断面尺寸；　　l0——冷却后的断面尺寸；　　a——热膨胀系数；　　Te——挤压温度；　　Ts——周围环境温度。　　可知，温度的变化会引起制品尺寸的变化，温度变化越大，其变形量越大，因此要保证制品尺寸的精确，挤压机应有Tips控制系统（等温挤压系统）。即采用等温挤压。如挤压机没有这种装置，对铝棒可采用梯度加热，做到近似等温挤压，总之要保证制品前后端温度一致或相差较小。　　另外，可以看出，挤压温度越高，产生的变形越大，因此在保证制品力学性能情况下，尽可能来用较低的挤压温度。　　挤压速度的变化也会使制品的尺寸发生变化，特别是有开口的制品易引起开口尺寸的变化，应采用等速挤压、现代挤压机一般都有Fi控制系统（等速挤压控制系统）。　　制品从挤压模孔出来的冷却至关重要，必须保持均匀、恒定的冷却速度，使制品的收缩保持一致。　　2.3 对设备的要求　　挤压机的品质影响挤压制品的精度。一般要求挤压机张力柱为预应力的整体结构，设备的刚度和对中性要好，一般挤压轴、挤压筒、模具、送料机械手之间最大允许偏差小于1.5mm，通常控制在1.2mm以内。对于精密挤压而言，模具、挤压筒、挤压杆中心偏差应小于0.2mm用于精密挤压的挤压机应有等温挤压控制系统和等速挤压控制系统，至少应有等速挤压控制。　　除此之外，模具应有冷却装置，确保模具在一定温度下的刚性、耐磨性和尺寸的稳定性。　　2.4 对铸棒材质的要求　　铸棒的成分、组织不均匀，有夹杂、偏析、晶粒粗大等缺陷都会影响金属的流动和变形，使制品的尺寸发生变异。对于精密挤压而言，对铸棒的材质要求更为严格，必须经过均匀化处理，晶粒应控制在一级以内。　　3 结束语　　唉说白了，精密挤压是一项综合性技术。要求模具的材质、设计、制造非常严格；挤压机必须是先进的设备；根据不同的制品断面选择[考试|大|不同的挤压方法和工艺；铝棒需经均匀化处理，其组织、性能必须均匀。只有这样才能满足精密挤压的要求。所以呢，我们要抱着持之以恒的态度去整事，想挣钱去实现自己的理想，都需要脚踏实地滴，老板也是从点滴做起。

论手板模型的发展模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。据深圳手板模型凯福精密制造，现代模具制造技术政权朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展，模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术，模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术，模具的CIMS技术，已在开发的模具DNM技术以及数控技术等，几乎覆盖了所有现代制造技术。 1、电火花铣削和“绿色”产品技术从国外的电加工机床来看，不论从性能、工艺指标、智能化、自动化程度都已达到了相当高的水平，目前国外的新动向是进行电火花铣削加工技术(电火花创成加工技术)的研究开发，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是用高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。 2、高速铣削：第三代制模技术高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量，而且与传统的切削加工相比具有温升低(加工工件只升高3℃)，热变形小，因而适合于温度和热变形敏感材料(如镁合金等)加工；还由于切削力小，可适用于薄壁及刚性差的零件加工；合理选用刀具和切削用量，可实现硬材料(HRC60)加工等一系列优点。罗百辉认为，高速铣削加工技术仍是当前的热门话题，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代制模技术。 3、新一代模具CAD/CAM软件技术目前，英、美、德等国及我国一些高等院校和科研院所开发的模具软件，具有新一代模具CAD/CAM软件的智能化、集成化、模具可制造性评价等特点。新一代模具软件应建立在从模具设计实践中归纳总结出的大量知识上。这些知识经过了系统化和科学化的整理，以特定的形式存储在工程知识库中并能方便地被模具所调用。在智能化软件的支持下，模具CAD不再是对传统设计与计算方法的模仿，而是在先进设计理论的指导下，充分运用本领域专家的丰富知识和成功经验，其设计结果必然具有合理性和先进性。深圳凯福公司期盼您的到来!

五金手板模型发展 2012年五金手板模型发展凯福精密制造有限责任公司随着近几年，国外市场疲软，大量国外五金手板模型单子涌入发展中国家，这给一部分中高档手板模型企业提供了不少机遇，这批先尝甜头的模具企业率先搭上了电子商务的快车，并越做越大。手板模型行业的电子商务发展自此现燎原之势。如今，初具规模的的中型手板模型企业都拥有自己的网站，还有属于自己的电子商务流程。于是五金手板模型业开始搭上信息化的快车。信息化特别是信息化管理，已被许多手板模型企业提到议事日程，而且得到了深化实施。在实施过程中，国内外有关软件同台竞技，二次开发富有成果，数据库日渐丰富。通过信息化管理，手板模型生产周期大为缩短，生产效率提高，企业效益增加。手板模型加工掀起行业的电子商务热潮，相信在不久后，该行业电商领域一定会有所发展！随着汽车工业近年以超过20%的增幅发展，进入汽车领域的手板模型企业和五金手板模型产品比上年有大幅增加。汽车企业也对手板模型产品的质量提出了更高要求，促使手板模型企业加紧改进，不断提高水平。同时，由于手板模型出口大幅增长，也在很大程度上带动了手板模型水平的提升。 2012年手板模型水平提高的主要表现有：大型级进模长度已超过3米，精密级进模已可与2000次/分高速冲床匹配;热流道模具和气辅模具有的已达国际水平;在CAD/CAM技术得到普及的同时，CAE技术应用越来越广，CAD/CAE/CAM一体化技术得到发展，并取得较好成果;模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，专利数量增多。手板模型企业加速发展高档手板模型也是顺应时代的潮流，唯有提升自己的质量，才能满足日益发展的需求！

对于CNC手板制作其实对于CNC手板制作，采用数控加工方法，用原材料直接加工出符合要求的样件。 CNC加工速度快，样件表面质量好，在完成表面喷涂、丝印和电镀工艺以后，甚至比开模生产出来的产品还要光彩照人。CNC技术适用的材料广泛，可用ABS、POM、PC、PA、金属来加工样件，以满足不同的客户需求。尤其是采用质量高、密度好的工程材料加工的样品，具有无可比拟的强度和韧性。CNC手板将成为快速成形制造的主流　　CNC数控设备加工原型是通过对三维数据进行编程、拆分，通过加工ABS、PMMA、尼龙等材料，直接生产所需的产品，特别是对大件产品的制作，可直接实现功能特点，适用范围广。 CNC机加工选用的材料广泛,有ABS,PC,PMMA,PP,PA,POM,PVC,铝(AL),铜(AU),铁(FE)等材料. 表面处理可以喷油,喷砂,电镀,镭雕,拉丝,过UV,丝印,移印,烫金等处理. 应用实例如图(此下方放CNC手板机图片). 此页左上方放CNC机器图翻译： CNC Prototype manufacturing,by means of data processing method,use raw materials to process the needed sample.The speed of CNC Processing is quick and the surface of the sample is good,after finishing surfact paiting,screen printing,plating,it looks even more shining than the product produced by molding.CNC technology applicable to a wide range of materials,such as ABS,POM,PC,PA,sample processed from metal,can meet different clients'requirements.Especially those samples processed from engieneering materials with high quality and good density,are characterisc of unparalleled strength and tenacity.CNC Prototype will become the main streem of rapid shaping manufacturing. The antetype of CNC Machining Equipment produces the needed products directly by processing such materal as ABS,PMMA,nylon , programming and splitting the three-dimensional data,which can realise the functional feature directly,especially for manufacturing big products.Its use is very extensive. The choice of material processed by CNC Machine is wide,such as ABS,PC,PMMA,PP,PA,POM,PVC,Aluminum (AL),Copper (AU),Iron (FE) and so on. The surface can be dealt with injection, sand blasting, plating, laser carving, drawing, over UV, screen printing, pad printing, hot stamping and so on. Application as the picture(put the CNC Prototype Machine in the follwing)

硅橡胶模具制作工艺及注意事项橡胶模具是快速模具里的一种最为简单的方法，一般是用硅胶将RP原型进行复模，但寿命很短,只有 10-30 件左右！他具有很好的弹性和复制性能，用硅橡胶复制模可不用考虑拔模斜度，不会影响尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下模可直接进行整体浇注。再沿预定的分模线进行切割取出母模就可以了！　　　室温硫化硅橡胶又分为加成型和缩合型两种！　 http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.carful&urlrefer=e7224fecf78424e4c6350cb509a4c85c.com.cn 　一、原料及配方采用专用模具硅橡胶，该品系以双包装形式出售，A组份是胶料，B组份是催化剂。配制时要考虑室温、模具的强度和硬度，以此来确定AB组份的重量配制比例。室温在20-25度时，A：B=100：1.5。室低时(但不能低于10度)则适当增加B组份0。 1-0。3份。室温偏高则减少B组0。 1-0。3份。具体方法是据模具体积确定总用量，然后将A、B组份按比例称量准确，置于器皿中搅拌均匀，即成。　　制模：将调配好的材料，倒入待仿制的清洁的实物上即可。为了节省材料，制得较薄的模具，也可分次涂刷。为增加模具的拉力可糊纱布之类。在室温20度条件下2小时就能固化为弹性体，一天后就可使用。　二、注意事项：　　1、B组份是催化剂，易受潮水解，故用后应将盖子盖严。 2、A、B组一经混合，化学反应；立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。 3、A、B组的配合比，关系到化学反应的速度和模具的性能。B组份越多，反应越快，制品的强度和硬度越高，但韧度随之降低。因此，称量要求精确。 4、配制前，应将A组份料上下搅拌均匀，再称量。 5、浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6cm的边框。边框要平正，内面要光滑。浇注时将边框放置在干净的玻璃板上，再将原件放在框中，每边留出2-3cm的间隙。　(硅橡胶61元/KG) 　　注意事项：制作过程中有气泡解决办法：　　1，改进飞边槽与排气系统的设计 2，增大压机的压力 3，减少脱模剂的用量，并均匀喷洒 4，材料控制水份。。。。。。。。 5，可以试着加些消泡剂 6，使用冷流道. 　　 7，用真空机真空抽气，模具上可以增加排气槽。

技术视角探讨塑胶手板模型的制作方法与必要材料很多人对手板模型心存疑虑，下面凯福精密制造技术部将从专业的技术视角探讨塑胶手板模型的制作方法与必要材料。塑胶手板模型设计材料有ABS、PC、PMMA、PU等四种。ABS是最常用的手板设计的材料；PC、PMMA为制作透明零件用；PU为硅胶模小批量产品制作用材料。ABS是机制成块状，密度较注塑出的ABS低。其经过加工后，内部分子链被切割断裂。所以用ABS制成的手板强度低，易断裂。不能做为销售用的产品。塑胶手板设计工艺为CNC数控加工和硅胶模。还有一种叫激光快速成形，制作速度快。但因其成品精度差，表面品质不良而不推荐采用。CNC即数控铣削加工。所用刀具与普通机械加工没有区别。所不同的是其铣削的材料为ABS、PC、PMMA等材料。三维数据经过数控加工软件编程。输出到CNC机订即可加工出我们所需要的半成品。半成品经过抛光、喷漆、电镀等工艺完成最终样品。可与正式产品相媲美。是外观手板及功能手板展示及验证的最佳途径。硅胶模是用硅橡胶制作成模具的样子；用专用设备将硅胶模内部抽真空；再将PU注射到硅胶模中，放到高温箱内固化，折模取出成品。这种方法制作的零件强度较高，可作为产品销售。每套硅胶模可制作百套左右。数量过多硅胶模精度降低。是短期小批量塑胶手板模型的产品的好方法。

详细手板模型本章节中将详细手板模型http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fww&urlrefer=9accb66fe5b8daa6b27433528fafceadw.carful.com.cn 论述，本节对手板在机床上或夹具中的夹紧做一概略说明。　　夹紧的目的是防止手板在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏手板的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求:①夹紧应不破坏手板的正确定位; ②夹紧装置应有足够的刚性;③夹紧时不应破坏手板表面，不应使手板产生超过允许范围的变形;④能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果;⑤工艺性好，在保证生产率的前提下夹紧结构应简单，便于制造、维修和操作;⑥手动夹紧机构、工步和走刀。　　1.工序　　工序是指一个工人或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个手板所连续完成的那一部分工艺内容。区分工序的主要依据，是工作地(或设备)是否变动和完成的那部分工艺内容是否连续。　　如图1一1所示的圆盘零件，当单件小批量生产时其加工工艺过程见表1一I;成批量生产时其加工工艺过程见表1一2a 　　由表I一1可知，该零件的CNC手板加工分车削和钻削两道工序。因为两者的操作工人、机床及加工的连续性均已发生了变化，而在车削加工工序中，虽然含有多个加工表面和多种加工方法(如车、钻等)，但其划分工序的要素未改变，故属同一工序。由表1-2可知，加工工艺过程分为四道工序。虽然工序1和工序 2同为车削，但由于加工连续性已变化，因此应为两道工序;同样，工序4修去孔口的锐边及毛刺，因为使用设备和工作场地均已变化，因此也应作为另一道工序。　　工序不仅是组成工艺过程的基本单元，也是制订工时定额、配备工人、安排作业和进行质量检验的基

科技发展引领手板模型新发展深圳凯福精密制造的黄专家专业从事不同材料产品（包括塑胶、金属、陶瓷等）的手板模型制造技术研究，他曾说过在技术方面将来都会要求精益求精，外观方面也是美观大方，内部无缺陷。下面深圳凯福精密制造的专家从科技发展趋势方面为大家分析以下六点关于手板模型发展趋势：呵呵。信息技术是第一生产力。　　1.信息化--数字化生产、信息化管理、充分利用IT技术　　2.新材料--手板模型新材料及为成形产品新材料成形的新型手板模型　　3.网络化--溶入和利用好世界全球化网络　　4.新技术--技术进步带动手板模型生产逐步向超高速、超精和高度自动化方向发展　　5.新工艺--新的成形工艺及手板模型加工的新工艺　　6.循环经济与绿色制造—用尽量少的资源来创造尽量多的价值，包括回收再利用与环保等，不但手板模型要能这样，而且更要使手板模型用户也能这样。除此之外，凯福精密制造的黄教授还认为：从与手板模型用户的关系来说，手板模型生产企业向来都是处于被动的状态，比较依赖外援，发言权很少。那么如何改变这样的发展模式呢？黄专家喝了杯水接着说：这就要求我们手板模型行业要自强，要通过充分展示自己的实力和能力，以及创新发展来逐步变被动为主动。并提出以下观念："把手板模型当艺术品来做"——现在，手板模型是依靠技艺制造出来的艺术品的概念己被手板模型是依靠技术生产出来的高新技术产品所替代，但把手板模型当艺术品来做的观念并不过时，而且却是认真和敬业的表现，应该提倡。黄教授泪眼朦胧，这是呕心泣血之肺话。大家要珍惜。想看更多精彩内容请关注凯福精密制造官网新动态！　　

手板模型寿命五大魔咒摘自：凯福精密制造http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.carful.com&urlrefer=ab53e7638a757b6391cd407c23b95e64.cn 为了手板模型的质量，所以生产管理中的质量环节很重要，凯福精密制造的黄专家说可从以下几方面着手： 1.进行有效管理，包括产品数据的管理、工艺数据的管理、图纸文档额管理：可以保证文件的全面性，图纸版本的一致性；使到图纸能达到有效共享和有效的查询利用。建立完整的文件管理计算机数据库，将设计部门积累的设计图纸、散落的、将以前分散、隔离的信息整理集中起来利用，预防由于设计图档，2d、3d混乱，原始、设变、维修版本混乱、3d模型和2d图纸数据的不一致，2d图纸设计的不规范、混乱而造成有问题不易被及时发现和及时纠正，造成手板要修改和返工，甚至作废，增加手板的制造成本，加长手板制造生产周期，影响纳期。 2.一定要保持手板模型图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性：通过有效的、细致的、严格的检测手段，保证手板图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性。 3.每套手板的设计、制造成本必须要做到及时汇总：通过有效控制车间的工作传票的开出，有效管理刀具的报废；通过准确的手板结构设计、高效的手板零件加工和准确的零配件检测，将有效的降低手板因设变、维修而带来的附加成本，从而获得每套手板的实际成本，有效地控制手板质量。 4.统筹规划：将计划、设计、加工工艺、车间生产情况、人力资源等的信息有机地组织、整合在一起进行统筹，从而有效协调计划和生产，能够有效保证手板质量并如期交货。 5.一定要制定一套完整的、实用手板生产管理系统：用于实现手板生产管理流程的产品数据管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化管理系统，包括手板生产计划制定、手板设计、工艺制定、车间任务分派和产品检验，库房管理等，使手板制造及相关辅助信息从计划制定到完工交付能够实现全方位跟踪管理。凯福精密制造的工人们经过几十年的工作，积累数十年的经验。本文由凯福精密制造的小编整理！

深圳手板模型新视野凯福精密制造的黄教授每次说到激光快速成型技术发展讯速，我国已达到国际程度，并逐步实现商品化。世界上已经贸易化的快速成形工艺，深圳手板模型成型技术主要有SLA(立体光刻)、LOM(分层分体制作)、SLS(选择性激光烧结)、3D-P(三维印刷)。自从清华大学最先引进了美国3D公司的SLA250(立体光刻或称光敏树脂激光固化)设备与技巧并进行开发研究，经几年努力，多次改良，完善、推出了“M-RPMS-型多功效快速原型制作系统”(拥有分层实体制作-SSM、熔融挤压成型-MEM)，这是我国自主知识产权的世界唯一拥有两种快速成形工艺的系统(国家专利)，具有较好的性能价格比。无模多点成形技术是用高度可调的冲头群体代替传统模具进行板材曲面成形的又一先进制作技巧，无模多点成形系统以CAD/CAM/CAT技巧为重要手段，快速经济地实现三维曲面的主动成形。吉林工大承担了有关无模成形的国家重点科技攻关项目，已自主设计并制作了具有国际领先程度的无模多点成形设备。我国这项技巧与美国的麻省理工学院、日本东京大学、日本东京产业大学相比，在理论研究和实际利用方面均处领先地位，目前正向着推广利用方面发展。深圳手板模型凯福精密制造技术部指出，树脂冲压模具首次在国产轿车的试制中得到成功利用。一汽模具制作有限公司设计制作了12套树脂模具用于全新小红旗轿车的改型试制，这12套模具分别是行李箱、发动机罩、前后左右翼子板等大型复杂内外笼罩件的拉延模具，其重要特点是模具型面以CAD/CAM加工的主模型为基准，采用瑞士汽巴精化的高强度树脂浇注成形，凸凹模间隙采用进口专用蜡片准确把持，模具的尺寸精度高，制作周期可缩短二分之一至三分之二，制作用度可节俭1000万元左右(12套模具)。为我国轿车试制和小批量生产开辟了一条新道路，为我们国产轿车的发展立下了汗马功劳。要看更多精彩资讯，请关注深圳手板模型官方网站更新动态。

DLF与SLM激光快速成型方法的比较凯福精密制造的专家讲坛 DLF与SLM激光快速成型方法的比较凯福精密制造的专家说到：激光直接制造技术与选择性激光熔化技术是目最为成熟和先进的激光快速成型技术，涉及机械、材料、激光、计算机和自动控制等多学科领域，充分体现了现代科学发展多学科交叉的特点，具有广泛的研究与发展前景。 DLF技术是基于激光快速成型的“离散一堆积”、“添加式制造”的基本概念和激光熔覆技术而发展起来的金属零件全密度全功能快速直接制造技术。其实质是利用送粉式激光熔覆逐点、逐层沉积，实现三维任意形状高性能金属零件的近净成型。 SLM技术是以选择性激光烧结SLS技术为基础，基于快速成型的最基本思想，即逐层熔覆的“增量”制造方式，根据三维CAD模型直接成型具有特定几何形状的零件，成型过程中金属粉末完全熔化，产生冶金结合。它是快速成型技术的最新发展。采用DLF与SLM两种激光快速成型技术进行一系列实验，根据实验结果，比较分析两种快速成型方法在成型精度和效率、成型件力学性能和组织结构等方面的异同，为激光快速成型方法的选择提供一定的技术依据。更多内容请登录官网

SLS和SLA两种快速成型的对比凯福精密制造官网提供凯福精密制造的专家和技术员们谈论了SLS和SLA两种快速成型的对比　　激光快速成型在制作手板模型的应用上，主要有两种加工方式，分别为SLS（激光选区烧结法）快速成型系统和SLA（光固化成型法）快速成型系统两种方式。 SLS和SLA快速成型之间的区别和相同点分析：两者原理都是非常相似的。前者所用的材质是粉末状的物质，而后者所采用的一种液态形状的光敏树脂，所以前者比后者的优点在于，凡是可以溶解的所有粉末状的物质，都是可以用来制造原型或者模型的，所制造出来的产品都是可以用作产品的首样测试和结构组装件的。所以SLS可以利用的材质非常广泛，比如说尼龙材质，比如说PC材质，比如说其他的腊粉，甚至有些五金的材质都是可以做到的。　　通过以上方式加工出来的产品，精度都是相差比较大，但是因为SLS可以烧结很多的材质，甚至有些冷门的陶瓷层都能做到，所以说SLS工艺更加具有广泛的应用性，在行业的应用范围大，吸引力强。精致的工艺品适合用SLA快速成型，大型的产品则选择就选择SLS激光粉末烧结成型了更为适合。凯福精密制造官网提供

手板模型制造工艺大全 DLF成型技术所制备的金属零件在拉伸强度方面要优于SLM，但在显微硬度方面要低于SLM，主要原因为：在非加工硬化的条件下，金属材料的硬度和平均晶粒大小有关，其关系式可以表示为：式中：以为金属材料的硬度；Hi、K分别为与硬度测量有关的适当常数；d为平均晶粒直径。由于用SLM成型技术加工零件的扫描速度要大大高于DLF，所以组织晶粒细小，故硬度较高。但总体来说，两种方法的成型件在力学性能方面均优于普通的奥氏体不锈钢。 2．3 DLF与SLM成型金属零件组织结构的比较利用DLF与SLM技术制造金相试样，并进行SEM扫描，

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时间就是海绵里的水时间就是海绵里的水，挤挤就会有，其实空间也一样。今天就带你走进蓉蓉姐的卧室的空间上下求索之路，看看怎样利用纵向空间，将有限的卧室完美增容。虽然我们不能改变生活的宽度，但是我们可以提升生活的高度！这款卧室有一种loft的个性味道，石灰墙面搭配着做旧的床品以及色彩十足的装饰画，看起来带感。下方是一个简单的睡床设计，然后上方空间设计出一个小台面，木质护栏延展出一块，刚好成为一体式的桌面，

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手板的分类手板的分类早期的手板因为遭到各类条件的限定，主要表现在其大部门工作都是用手工完成的，要患上做出的手板工期长而很难严酷到达外不雅和布局图纸的尺寸要求，因而其查抄外不雅或者布局合理性的功能也大打扣头。跟着科学技术的前进，CAD和CAM技能的迅速度完成长,为手板制造供给了更加好的技能支持，要患上手板的准确成为可能。另外一方面，跟着社会形态竞争的一天比一天猛烈，产物的开发速过活益成为竞争的主要矛盾，而手板制造正好能有用地提高产物开发的速率。恰是在这类环境下，手板制造业便脱颖而出，成为1个相对自力的行业而蓬勃成长起来。 1、手板按照建造的手眼分，可分为手工手板和数字控制手板。（1）手工手板：其主要工作量是用手工完成。（2）数字控制手板：其主要工作量是用数控机床完成的。　　二、根据所用装备的差别，可分为激光迅速度完成形(RP,Rapid Prototyping)手板和加工中间（CNC）手板。（1）RP手板：主如果用激光迅速度完成型技能出产出来的手板。（2）CNC手板：主如果用加工中间出产出来的手板。 RP手板同CNC手板比拟力各有千秋:RP手板的长处主要表现在它的迅速性上，可是它主如果路程经过过程堆积技能成型，因而RP手板一般相对粗糙，并且对于产物的壁厚有必患上求，比如说壁厚太薄便不克不及出产。 CNC手板的长处表现在它能很是准确的反应图纸所抒发信息，并且CNC手板外貌质量高，尤其在其完成外貌喷涂和丝印后，甚或者比开生产模型后出产出来的产物还要色泽照人。是以，CNC手板制造越来越成为手板制造业的主流。

定位和聚焦赢得先机定位和聚焦赢得先机您是否因某种事情自卑过，是否在某种场合胆怯过，是否在人生的道路上迷茫过 … 自卑、胆怯、迷茫很大程度上道出了没有足够的自信。这种种体现了您还没有找到自己真实的定位。看看下面的三个问题和现象，可以冷静思索下。 1 、你可以“一无是处”，什么都不会，但你想想你的“一无是处”是否也可以满足某种需求？如果可以，不妨就这么“定位”下来，做到行业最大！（这不是玩笑，你可以想想，怎么卖一个没用的东西） 2 、行业老大的位置已经有人了，那么你怎么办？细分客户群！正确，非常棒。淘宝网把 C2C 电子商务都做了，如果你也是这业务该怎么往前走？做淘宝的一小块业务，比如母婴——母婴淘宝！对了。记住，绝不可往淘宝方向转。 3 、定位，不是我们把概念加给客户，而是我们去挖掘客户对我们的定位。新浪是什么？搜狐是什么？ QQ 是什么？ 360 是什么？用户觉得你是什么就是什么？你想换一个，那你等着失败吧。判断哪一个大企业过几年会走下坡路，你只要想想他是什么？然后再看看他是不是那什么，如果不是他就比较危险了。看完上面的三条内容，不知道您的思绪里有何感触。如果您还有很多的迷茫或者不解，可以安静下来，不能急躁，任何事情都有方法的，让自己看清自己，是很多必要。只有知道了问题，定位好自己的立场，方可更自信的走下去。精准的是市场定位和行业聚焦，对一个企业的发展，是至关重要的一个策略。无论您是从事哪一领域的工作，找到自己的定位是不容忽视的。您找到自己的定位了吗？我们凯福精密制造定位是能源相关的产品研发，生产和销售。聚焦能源行业，拓展产业链，初步从 LED 、移动电源相关产品入手。逐步由被动接受客户一般订单或订制转为主动销售公司自主设计开发的 LED 灯及移动电源外壳，逐步积累行业经验。前期为相关产品外壳的设计、手板制作、批量加工，后期会逐步向配件（外壳）及成品的销售及订制转变。外壳是我们的载体，集中了我们凯福精密制造在设计、手板模型、批量加工方面的优势。每个人，每个企业都应该找到自己的合适的定位，只有这样自身的发展才更好。

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凯福精密制造 LED手电筒深圳凯福精密制造专家谈到产品的设计应具备那些要求，我作为旁听者记了下来整理下发给大家。一项成功的产品设计，应具备哪些方面的要求呢。得到的答应众说纷纭，一些人认为，产品主要是耐用，外观要求不多；而另一些人认为，设计应是丰富多彩的、与众不同、更注重美观。仁者见仁智者见智。那么产品设计应该考虑哪些方面呢？下面由已有10多年的设计经验的凯福精密制造的专家简要说明一下公司对产品设计的认识及其要求。 1、社会发展的需求设计和试制新产品，必须满足社会和消费者的需要。不仅是眼前的社会需要，而且要看到较长时期的发展需要。为了满足社会发展的需要，才需要不断开发先进的产品，加速技术进步是关键。为此，必须加强对国内外技术发展的调查研究，尽可能设计出社会和消费者需要的产品。如：创新意识：一个产品没有创新，就等于没有设计的依据。适用性：是衡量产品设计的重要标准，这是产品存在的依据。美观：主要体现外观造型，适应市场，适应消费者。理解：设计必须要被人们理解，要突出为人的观点。精心：产品设计要处理好每一个细节和部位，充分发挥工艺和材料的特点。简洁：设计要考虑到简洁大方的特点。环保：设计时必须要注意到生态的平衡和环境的保护。 2、经济效益要求设计和试制新产品的主要目的之一，是为了满足市场不断变化的需求，以获得更好的经济效益。好的设计可以解决顾客所关心的各种问题，如：性价比：产品功能、手感、装配、寿命、能否重复利用、产品质量等。生产成本：好的设计可以节约能源和原材料、提高劳动生产率、降低成本等。市场需求：要考虑产品是否具有投入批量生产的可能性。总之，不管大家的观点和看法是怎么样的？但是有一点要清楚：产品必须贴近生活，不让它就失去它真实的意义。

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手板制做手板加工哪家好还要看加工中心的区别五轴精密加工中心的详细讲解五轴加工中心分为两类 : 一类是立式的，另一类是卧式的。深圳凯福精密制造的黄教授首先谈一下立式五轴加工中心是怎么实现精密铝合金零件加工的　　这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴。设置在床身上的工作台可以环绕 X 轴回转，定义为 A 轴， A 轴一般工作范围 +30 度至 -120 度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕 Z 轴回转，定义为 C 轴， C 轴都是 360 度回转。这样通过 A 轴与 C 轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。 A 轴和 C 轴最小分度值一般为 0.001 度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。 A 轴和 C 轴如与 XYZ 三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当 A 轴回转大于等于 90 度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。　　另一种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头，能自行环绕 Z 轴 360 度，成为 C 轴，回转头上还带可环绕 X 轴旋转的 A 轴，一般可达 ±90 度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度，高档的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。

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凯福精密制造的改革之路在所有那些加工复杂几何形状同时又有很高形状精度和表面质量要求的领域，微型化加工和超精密加工的车床和铣床就越显示出它的优越性。　　凯福精密制造有限责任公司股东总经理张总说： “ 能够进行切削加工和激光加工的组合机床是发展的趋势。 ” 　　微型化加工和铝合金精密零件加工机床行业是一个虽然不大但是很精细的行业。在德国，大约有 5~6 家企业可以提供这种在成形精度和表面质量方面达到纳米级的高精密机床。据位于深圳福永的凯福精密制造有限责任公司股东总经理估计，在中国，微型化和超精密机床按价值计算的市场容量大约为 1500 万欧元。在争取客户的过程中，外国的竞争者，特别是美国的制造商们扮演着非常重要的角色。张总在论述其原因时说道： “ 从传统意义上讲，美国制造商在超精密切削加工方面要领先一步，因为是他们在军事技术中开发了这种高科技的机器，他们在此中进行了许多投资并不断地进行开发工作。 ” 德国的制造厂商们在军事技术的应用方面过于保守，并因此错失了在金刚石车削和铣削方面和先进技术接轨的机会。但是他认为，这并不涉及微型化加工。 “ 我认为，在这方面，我们没有美国企业先进。也没有日本企业的优秀。 ” 　　在谈到增长率方面的问题时，张总认为： “ 在可以用微型化和超精密机床加工的产品以两位数的增长率增加的同时，机床的增长率却是一位数。 ” 按照他的观点，此中原因在于一些没有解决的问题。 “ 例如，如果涉及到要将一个 30mm 的铣刀进行可重复地装夹，同时具有很高的同心性精度的话，那么对目前可使用的主轴来说要求就过高了。 ” 另一个问题是主轴升温的问题，这个问题目前还不能按照使用所谓的 “ 纳米铣刀 ” 进行超精密加工的要求进行控制。 Aachen 的 Frauenhof 生产技术研究所的超精密机床组组长 Christian Wenzel 也认为： “ 热稳定性问题是最困难的课题之一。 ” 他把对超精密加工机床的要求归结为以下几点： “ 特别高的定位和重复精度，非常高的轴的相互位置精度以及很好的减振性能。

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