绿水高山🍒 焊接农民工
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分享空气源热泵维修技术主要内容 分享空气源热泵维修技术 主要内容: 了解售后维修必备的基本知识和工具 掌握机组维修的思路 机组冷媒系统的故障分析和解决方法 机组电控系统的故障分析和解决方法 机组水系统的故障分析和解决方法 空气源热泵基本分为电控系统、冷媒系统和水系统,空气源行业把三个系统能够全部吃透的人是很少。所以我希望通过今天的分享跟大家探讨下,经过北京煤改电售后市场的培育,能够培养一批在电控系统及冷媒系统及水系统都能够一专多能的的人才,那么未来对空气源市场会有更大的好处。 切忌经验主义,具体问题具体分析 说到售后维修,我想先跟大家说说售后思路的问题,把售后思路给大家捋一捋。做售后维修的需要建立一个非常清晰和明确的售后思路和框架,就是要对故障进行排查和分析,不能盲目地搬套经验主义,比如说,客户机器报高压保护,到现场后说水泵流量少了直接换水泵。其实这种做法是不对的,因为报高压有很多原因引起,不同原因会产生同一样的故障。我们要考虑所有能够导致高压故障的原因,逐一排除。大家也知道,空气源热泵有喷气增焓、有可制冷可制热的冷暖系统。 热泵系统出现的问题无非分为几个方面,一是冷媒系统、第二是电控系统、第三水系统。任何一种故障,都离不开这三种情况。那么我们大家如何去区分究竟是系统问题还是电控问题抑或水系统问题?这个时候就需要到现场看清楚或者接到电话听对方描述各种参数,比如说高低压、排气温度、回气温度、盘管温度之类技术参数,我们就能初步地能够判断究竟是氟系统问题还是电控问题还是水系统问题。 我去年遇到很多系统报高压的问题。导致系统冷凝压力过高有以下几个原因,第一水流量太小了,压缩机冷媒排出来的到冷凝器的热量水是带不走的,它的排气压力会高,然后高压开关本身损坏,还有电控系统高压开关接进来的电路元件有损坏,比如电容损坏、分压电阻、74HC165芯片损坏都有可能引起高压故障。那么我们如何鉴别究竟是系统的问题还是电控的问题抑或水系统的问题?这里告诉大家一个最简单的方法,从机组断电和启动,这两个分界线来看。 去年遇到一个老百姓说:哎呀,胡工,你来看一下这个报高压。去之前我给他电话,先问他报高压故障是压缩机启动之前报还是压缩机启动以后报的?这个问题就基本可以区分出来,能把问题的大方向确定了。如果是压缩机启动后报的高压,那么极有可能就是水系统问题,或是系统本身的问题,是冷媒系统的问题,和电控系统的关系不是很大。那么反过来说,是在压缩机启动前,甚至于连风机和水泵都没有启动,仅仅一合上闸开始报高压。那就要考虑是电控的原因,把排查重点放在电控系统,还有一个可能性就是高压开关的本身,高压开关本身已经损坏。 所以分析每个故障之前,大家要把思路拓宽,问题可能是一个问题,故障可能是同一个故障,但是大家要把引起故障的所有原因列举出来,然后用排除法,或者可以用直观分析法把故障查找出来,缩小故障原因范围,然后对症下药。搞售后维修必须有清醒的头脑,不能三大板斧盲目维修的,有些人一碰到问题就说是缺氟,就加氟,或者说调下膨胀阀就可以搞好。没有任何的理论依据进行维修是很不科学的。 售后维修必备技能和工具 接下来我跟大家介绍一下,做售后维修所要具备的一些基本技术和一些基本的售后工具。我们先从工具说起,比如说加冷媒时需要压力表、电子秤、真空泵。为什么呢?热泵是属于一个复杂循环系统,它不像空调一样,是毛细管节流,冷凝器蒸发器,甚至可以通过压力可以简单的去判断。热泵涉及到喷气增焓,是一个更为复杂的循环,所以我们必须按照机组铭牌上提供的冷媒充注量去称重,然后加注制冷剂。 那么在电控这一块,我们所需要具备的就是说对于定频机器来说,我们需要一个钳流表,钳流表要具备有测量电阻、测量电压、测量电流、测量电容功能。去年我遇到很多定频机的压缩机电容损坏情况。压缩机的电容究竟是损坏还是没损坏,需要通过精密的电容表去判断它的容值是否发生了变化,才能把这个问题找出来,所以说要具备这样的一些仪器。如果是维修变频机器的话,我们的工具投入会更多,需要配备像示波器之类的仪器,检测电控系统的故障所在。 接下来我们谈一谈技术储备。我们需要对冷媒系统有基本的分析能力,我推荐大家去看和学一下制冷压焓图。读懂制冷压焓图是很重要的。制冷压焓图可以做到循环计算、循环分析、还有循环设计。那么在电控系统上面,最起码我们要知道基础的电子元器件,比如像电阻、电容、二极管、三极管、光耦合器、ULN2003、74HC165、CD4051等。比如说现在空调控制板和热泵控制板常用的ULN2003OC门芯片,起码知道这些产品的工作原理,才方便于我们后期判断故障原因。 在水系统上我们需要掌握的也是一些比较基本的知识,比如说流体力学、流体机械,比如说水泵的流量、扬程,如何去计算或者它能够起到什么样的作用,还有就是摩擦阻力、沿程阻力、局部阻力。有些系统从一开始它设计的就不合适,它就存在有技术隐患。那么我们到维修的时候,我们就能够给他看出来分析出来,从而加以改正。以上就是我所说的在我们出去售后维修要具备的一些最基本的技能和工具。 售后要注重细节 那么接下来,还要跟大家探讨下细节问题,这样做是非常的重要。举例来说说高压表,高压表的指针在压缩机没启动的时候,它会指向一个数。压缩机启动以后,高压表随着压缩机启动运行后,它会往上升,升上去以后升到一定程度。突然随着压缩机的一声噪音,高压表刚开始猛降,然后再急剧上升,这就是一个不正常的细节。 刚才所说的这个例子,要让大家在售后维修过程中注意采集系统的所有技术参数,包括排气温度、回气温度、翅片温度、环境温度、冷凝温度、蒸发温度等,还有压缩机的电路,这些基本一些数据我们必须要有整套的数据,以便于我们去分析判断故障所在,[热泵市场 水印]所以说一定要关注每一个细节,有时候比如说一些不正常的一些噪音,或者不正常的一些温度。只要是它哪里有不正常的地方,一定要去细心的发现,有些细节就是我们能够通过仪器仪表测量出来的,比如说电压电流压力温度。有些是测量不出来的,比如通过我们的感官能够去倾听,或者看到或者摸到的一些细节,它有时候能给我们在售后维修上能够带来事半功倍的效果。 系统故障:冷媒泄露 接下来我为大家分享去年在北京煤改电的售后维修遇到的一些比较典型的系统问题。首先为大家分享一个制冷剂泄漏的问题。我遇到的制冷剂泄露大多数都出现在高压表的表管,高压表的表管是铜的毛细管,通常的表管是在我们压缩机的排气管出来以后,在排气管的侧面打一个小孔,然后把这个毛细管插进去,焊好以后,然后再连到高压表上,一般的情况下是这样的。 去年遇到很多高压表是铜的表管,它是因为震动、共振的原因,把高压管的表管直接震断了,它不是说震裂,直接就是振断断开以后,然后就掉到那里,冷媒就瞬间泄露掉。那么它所断的位置,都是大概距离焊点不到1公分的位置,它也不是断的焊口上,大多数都是断在这个位置,所以说我发现了这样一个共性后就去思考它,为什么这么多机器它都断在同样这个地方,就要去找这个原因。我们去修一台机器,并不是说哪里坏了换哪里,哪里坏了修哪里。在修的过程当中一定要善于总结问题,为什么每次都是它这里有问题,那它肯定是有一定的原因的,它不是巧合了。 我发现这个问题后就去请教懂生产工艺的朋友,最终得到了这个结果,铜管在焊接的时候,它的金属受热内应力发生变化,焊枪烧得时间长了以后,金属的晶格结构发生了改变,导致铜管变脆了。焊口反而不断,因为那个焊口上有很多焊条融化了堆在上面还是比较厚,[热泵市场 水印]它也断不了。那么针对这一个故障的能找出了它的对应措施,第一就是使用现在像螺杆机用的那种合成材料的软管,它具备有很强的韧性,它不会折断,这是一种情况。那么还有一种情况就是说在焊接也可以用铜管,但是在铜管焊接的过程当中,焊接焊口的时候要时间短速度快,焊枪焊的加热时间要短,用低熔点焊条,这样就不会对表管这个铜的金属结构产生破坏。 系统故障分析:机组结霜 那么接下来再给大家讲下结霜,机组蒸发器结霜结究竟是什么原因导致?我给大家一个详细说一说。我去年在北京所遇到的导致热泵系统蒸发器结霜遇到的几种情况大概来说一说。第一种情况比较简单,我到了现场以后我看到机组四通阀上面的线圈,有个螺丝没有拧紧,经过长时间的震动以后,把这个螺丝给震松了,震掉了,四通阀的线圈脱落了,导致四通阀在化霜的时候无法换向。那么导致蒸发器严重结霜,这是第一种情况。 第二种情况,也是我去年这一年,这么多机器里面唯一一个看到就这么一台机器,也是特别奇葩,结霜原因是电路板上的两个传感器插反了,一个是回气温度传感器,一个是盘管温度传感器,把这两个传感器插反了,导致膨胀阀越关越小,因为大家知道我们机器的电子膨胀阀控制是由过热度控制的,我们是通过用回气温度减去盘管温度得出来的蒸发过热度控制电子膨胀阀,就说过热度大了电子膨胀阀开大,过热度小了,电子膨胀阀关小。 那么像之前的正常情况下应该是回气温度减盘管温度,现在它插反了,就成了盘管温度减去回气温度,得出来的是负数,这个时候子膨胀阀会关小,电子膨胀阀关得越小,那么回气温度和[热泵市场 水印]盘管温度的差值越大,那么它反向减出来数值的负数绝对值也就越大,所以说电子膨胀阀进一步关小,最后导致最终电子膨胀阀的关的很小,导致蒸发器严重的结霜。 当然有些朋友会问我:电子膨胀阀关得很小为什么它不报低压?这个我给大家解释一下,因为咱们的电控程序上还会有一个电子膨胀阀最小开度的一个设置,就是说电子膨胀阀不论任何环境任何工况,在关小的过程当中关到最小开度的时候,就不再关小了,如果低于最小开度,它就会报低压,所以说关到最小开度以后它虽然不报低压,但是从膨胀阀出口开始到蒸发器严重结霜。 系统故障分析:结霜原因 那么我们刚才说到这个结霜的问题,蒸发器结霜那么到底是什么原因导致的?有的人说是氟少了,有的人说制冷剂多了。在结霜的这一块,我单独的做过一个分析,今天拿出来给大家分享一下。到现场以后看到蒸发器结霜以后怎么做呢?我们去了之后先把霜化掉,不管通过强制化霜还是热水冲霜,把霜化掉后再重新开机,接着观察机组结霜的过程,看结霜是正常结霜过程还是非正常结霜过程,这对我们判断机组系统存在什么问题很重要。 先说正常结霜的情况吧。正常结霜就是蒸发器上的霜比较均匀,很薄的一层霜。它不会结的特别厚,因为它结得特别厚之前化霜程序早就给它化掉了,就是说这种正常结霜的话,蒸发器表面是均匀的薄薄的一层霜,低环境温度下,在供液管路上,和回气管路上它是不会结霜的。供液管路在分液头那里会有一点结瘤,就说在毛细管那里,分液头也属于毛细管在那里会有一点点结霜,但不会严重地把整个分液头冻死。 另外一种是非正常结霜,它不是在蒸发器上结霜,或者说不是先在蒸发器上结霜,又可能是分液头冻的很厉害,又可能是气液分离器冻的的厉害。我们现在煤改电所用机组的压缩属于涡旋的低压腔回气冷却的压缩机,是靠冷煤回气来冷却电机的压缩机,如果压缩机的低压腔外壳上已经结霜了就不正常了。 系统故障分析:判断非正常结霜 我们到了现场怎么判断非正常结霜,它又分两种情况,一种是从节流装置,就像膨胀阀,无论是电子膨胀阀也好还是热力膨胀阀也好,还是毛细管,从节流装置出去就开始结霜一直蔓延到蒸发器,像蚕吃桑也一样,一步一步往上蚕食蒸发器。第二种就是从回气管开始结霜,结到气液分离器,再往集气管结,这是另外一种结霜方式,也是
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