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皮带输送机常见问题 1.异常噪音 皮带机运行时其驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒、以及托辊组在不正常时会发出异常的噪音，根据异常噪音可判断设备的故障。 2.托辊严重偏心时的噪音 皮带运输机运行时托辊常会发生异常噪音，并伴有周期性的振动。尤其是回程托辊，因其长度较大，自重大，噪音也比较大。发生噪音的原因主要有两个原因。一是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，产生的离心力较大。二是在加工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大，使离心力过大。在轴承不损坏并允许噪音存在的情况下可以继续使用。 3.联轴器两轴不同心时的噪音 在驱动装置的高速端电机与减速机之间的联轴器或带制动轮的联轴器处发出的异常噪音，这种噪音也伴有与电机转动频率相同的振动。发生这种噪音时应及时对电机减速机的位置进行调整，以避免减速机输入轴的断裂。 4.改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音 改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪音很小，发生异常噪音时一般是轴承损坏，轴承座处发出咯咯响声，此时要更换轴承。 5.减速机的断轴 减速机断轴发生在减速机高速轴上。zui常见的是采用的减速机*级为垂直伞齿轮轴的高速轴。发生断轴主要有两个原因。 5.1.减速机高速轴设计上强度不够 这种情况一般发生在轴肩处，由于此处有过渡圆角，极易发生疲劳损坏，如圆角过小会使减速机在较短的时间内断轴。断轴后的断口通常比较平齐。发生这种情况应当更换减速机或修改减速机的设计。 5.2.高速轴不同心 电机轴与减速机高速轴不同心时会使减速机输入轴增加径向载荷，加大轴上的弯矩，长期运转会发生断轴现象。在安装与维修时应仔细调整其位置，保证两轴同心。在大多数的情况下电机轴不会发生断轴，这是因为电机轴的材料一般是45号钢，电机轴比较粗，应力集中情况要好一些，所以电机轴通常不会断裂。 5.3双电机驱动情况下的断轴 双电机驱动是在同一个驱动滚筒上装有两台减速机和两台电机。在减速机高速轴设计或选用余量较小时比较容易发生断轴现象。过去皮带运输机驱动不采用液力偶合器此类情况较易发生，原因是两台电机在启动与运行时速度同步和受力均衡难以保证。现在，大多数已采用了液力偶合器断轴现象较少发生，但使用时应注意不可将偶合器加油量过多，以便使其具有限力矩作用和提高偶合器的使用寿命。 6.皮带的使用寿命较短 皮带的使用寿命和皮带的使用状况与皮带的质量有关。皮带运输机在运行时应保证清扫器的可靠好用，回程皮带上应无物料。若上述内容保证不了就会发生回程皮带上的物料随回程皮带进入驱动滚筒或改向滚筒，皮带会被物料搁坏，并会损坏滚筒表面的硫化橡胶层。在皮带上会出现破口，降低了皮带的使用寿命。皮带的制造质量是用户比较关心的一个内容。在选定某一型号后还应考核其制造质量。国家有专门的质量鉴定机构可对其进行检验。常规上可进行外观检查，看看是否存在龟裂、老化的情况，制造后存放的时间是否过长。发生上述情况之一者不应采购。在zui初发现龟裂的皮带往往使用时间都比较短就损坏。 7.凸凹段曲率半径对皮带运输机的影响 7.1.凸段皮带横截面中部起拱 皮带运输机的凸段经常发生在皮带断面方向上的中部起拱，既中部凸起。并会使皮带打折，叠起后在进入改向滚筒或驱动滚筒区间后会使皮带的损坏程度加剧。起拱与打折的主要原因是在皮带横断面上中部和外侧的单位长度上的拉力值相差过大，使皮带滑到中部形成起拱或打折。单位长度上的拉力值差的大小和凸段曲率半径、托辊槽角有关。槽角越大，凸段曲率半径越小，起拱与打折越严重。当皮带运输机的槽角达到大于等于40度时，即使在皮带运输机直段的头部或尾部托辊槽角过渡区间也能发生起拱和打折，此时应减小槽角或加长过渡区间长度的距离，使皮带槽角缓慢过渡。对于凸段皮带运输机应尽可能地增大凸段曲率半径和在满足输送能力的条件下减小托辊槽角。 7.2.凸段皮带卡入平辊与斜辊之间 皮带卡入托辊组的平辊和斜辊之间的情况一般会发生在移动式散料运输机械上。如装船机，堆取料机。这类设备的悬臂梁根部位置在悬臂下俯时容易发生这种现象。此时也相当于皮带出现了凸段，由于受几何位置尺寸的限制，很难做到满意的过渡凸段曲率半径所要求的尺寸，在皮带位于悬臂根部处若仅经过一两组托辊组形成凸段时就会发生皮带卡入托辊组的平辊和斜辊之间。解决的方法是将此处由原来的一两组托辊组形成的凸段改为四五组或更多组。例如皮带运输机的后部为水平布置，前部悬臂下俯12度，凸段的变化角度是12度，若采用五组托辊组过渡此处的角度变化皮带刚好弯折六次达到下俯12度，每弯折一次为2度。修改后就不会再发生皮带卡入托辊组的平辊和斜辊之间的现象。变化角度位置的过渡处托辊架底座可采用四连杆或随动架等方法设计。 7.3.凹段启动时弹起及被风吹偏 皮带运输机在启动时如果皮带上没有物料，在凹段区间处皮带就会弹起，遇到大风天气时还会将皮带吹偏，因此，在皮带运输机的凹段处增设压带轮来避免皮带的弹起或被风吹偏。
皮带输送机常见问题 1.异常噪音 皮带机运行时其驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒、以及托辊组在不正常时会发出异常的噪音，根据异常噪音可判断设备的故障。 2.托辊严重偏心时的噪音 皮带运输机运行时托辊常会发生异常噪音，并伴有周期性的振动。尤其是回程托辊，因其长度较大，自重大，噪音也比较大。发生噪音的原因主要有两个原因。一是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，产生的离心力较大。二是在加工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大，使离心力过大。在轴承不损坏并允许噪音存在的情况下可以继续使用。 3.联轴器两轴不同心时的噪音 在驱动装置的高速端电机与减速机之间的联轴器或带制动轮的联轴器处发出的异常噪音，这种噪音也伴有与电机转动频率相同的振动。发生这种噪音时应及时对电机减速机的位置进行调整，以避免减速机输入轴的断裂。 4.改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音 改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪音很小，发生异常噪音时一般是轴承损坏，轴承座处发出咯咯响声，此时要更换轴承。 5.减速机的断轴 减速机断轴发生在减速机高速轴上。zui常见的是采用的减速机*级为垂直伞齿轮轴的高速轴。发生断轴主要有两个原因。 5.1.减速机高速轴设计上强度不够 这种情况一般发生在轴肩处，由于此处有过渡圆角，极易发生疲劳损坏，如圆角过小会使减速机在较短的时间内断轴。断轴后的断口通常比较平齐。发生这种情况应当更换减速机或修改减速机的设计。 5.2.高速轴不同心 电机轴与减速机高速轴不同心时会使减速机输入轴增加径向载荷，加大轴上的弯矩，长期运转会发生断轴现象。在安装与维修时应仔细调整其位置，保证两轴同心。在大多数的情况下电机轴不会发生断轴，这是因为电机轴的材料一般是45号钢，电机轴比较粗，应力集中情况要好一些，所以电机轴通常不会断裂。 5.3双电机驱动情况下的断轴 双电机驱动是在同一个驱动滚筒上装有两台减速机和两台电机。在减速机高速轴设计或选用余量较小时比较容易发生断轴现象。过去皮带运输机驱动不采用液力偶合器此类情况较易发生，原因是两台电机在启动与运行时速度同步和受力均衡难以保证。现在，大多数已采用了液力偶合器断轴现象较少发生，但使用时应注意不可将偶合器加油量过多，以便使其具有限力矩作用和提高偶合器的使用寿命。 6.皮带的使用寿命较短 皮带的使用寿命和皮带的使用状况与皮带的质量有关。皮带运输机在运行时应保证清扫器的可靠好用，回程皮带上应无物料。若上述内容保证不了就会发生回程皮带上的物料随回程皮带进入驱动滚筒或改向滚筒，皮带会被物料搁坏，并会损坏滚筒表面的硫化橡胶层。在皮带上会出现破口，降低了皮带的使用寿命。皮带的制造质量是用户比较关心的一个内容。在选定某一型号后还应考核其制造质量。国家有专门的质量鉴定机构可对其进行检验。常规上可进行外观检查，看看是否存在龟裂、老化的情况，制造后存放的时间是否过长。发生上述情况之一者不应采购。在zui初发现龟裂的皮带往往使用时间都比较短就损坏。 7.凸凹段曲率半径对皮带运输机的影响 7.1.凸段皮带横截面中部起拱 皮带运输机的凸段经常发生在皮带断面方向上的中部起拱，既中部凸起。并会使皮带打折，叠起后在进入改向滚筒或驱动滚筒区间后会使皮带的损坏程度加剧。起拱与打折的主要原因是在皮带横断面上中部和外侧的单位长度上的拉力值相差过大，使皮带滑到中部形成起拱或打折。单位长度上的拉力值差的大小和凸段曲率半径、托辊槽角有关。槽角越大，凸段曲率半径越小，起拱与打折越严重。当皮带运输机的槽角达到大于等于40度时，即使在皮带运输机直段的头部或尾部托辊槽角过渡区间也能发生起拱和打折，此时应减小槽角或加长过渡区间长度的距离，使皮带槽角缓慢过渡。对于凸段皮带运输机应尽可能地增大凸段曲率半径和在满足输送能力的条件下减小托辊槽角。 7.2.凸段皮带卡入平辊与斜辊之间 皮带卡入托辊组的平辊和斜辊之间的情况一般会发生在移动式散料运输机械上。如装船机，堆取料机。这类设备的悬臂梁根部位置在悬臂下俯时容易发生这种现象。此时也相当于皮带出现了凸段，由于受几何位置尺寸的限制，很难做到满意的过渡凸段曲率半径所要求的尺寸，在皮带位于悬臂根部处若仅经过一两组托辊组形成凸段时就会发生皮带卡入托辊组的平辊和斜辊之间。解决的方法是将此处由原来的一两组托辊组形成的凸段改为四五组或更多组。例如皮带运输机的后部为水平布置，前部悬臂下俯12度，凸段的变化角度是12度，若采用五组托辊组过渡此处的角度变化皮带刚好弯折六次达到下俯12度，每弯折一次为2度。修改后就不会再发生皮带卡入托辊组的平辊和斜辊之间的现象。变化角度位置的过渡处托辊架底座可采用四连杆或随动架等方法设计。 7.3.凹段启动时弹起及被风吹偏 皮带运输机在启动时如果皮带上没有物料，在凹段区间处皮带就会弹起，遇到大风天气时还会将皮带吹偏，因此，在皮带运输机的凹段处增设压带轮来避免皮带的弹起或被风吹偏。
2025第四届新乡.振动筛分过滤产业博览会 2025新乡·第四届振动筛分过滤产业博览会 时间:2025.4.16-18（春季） 地点:新乡市平原建业体育中心 规模:30000m² 主办单位:新乡市振动协会 专业采购商:30000+ 品牌展商:500+
第四届新乡.振动筛分过滤产业博览会定于2025年4月16-18日在新乡 2025新乡·第四届振动筛分过滤产业博览会 时间:2025.4.16-18（春季） 地点:新乡市平原建业体育中心 规模:30000m² 主办单位:新乡市振动协会 专业采购商:30000+ 品牌展商:500+
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2025新乡·第四届振动筛分过滤产业博览会现火热招商 2025新乡·第四届振动筛分过滤产业博览会 时间:2025.4.16-18（春季） 地点:新乡市平原建业体育中心 规模:30000m² 主办单位:新乡市振动协会 专业采购商:30000+ 品牌展商:500+
埋刮板输送机的布置与安装要求 1、埋刮板输送机布置 刮板输送机可水平或小倾角布置，倾角0°≤A≤15°，单台设备长度一般不大于50米；埋刮板输送机也可垂直或大倾角布置，倾角45°，≤A≤90，输送高度单台设备不超过20米。当所需输送长度或高度超过上述设备时，可将同型号或不同型号的各种埋刮板输送机串联起来，形成特殊布置，以满足机脚布置的需要。 2、安装要求 （1）生产能力计算、电机功率计算、元器件选型后，按高、长组合表绘制施工图。 （2）埋刮板输送机露天放置时，埋刮板输送机机头驱动装置应采取防雨措施，所有接口法兰应封闭，防止雨水渗入槽内，驱动电机应防雨防尘。 （3）埋刮板输送机电动机应设置过流保护装置或防滑装置，防止设备过载或故障。 （4）埋地刮板输送机应设检修通道或平缝，有吊孔、吊环等设施，检修通道宽度不小于800mm，平台钢丝网厚度不小于6mm检修栏杆高度不小于1050 mm。 （5）埋地刮板输送机各部位安装支架上应安装钢板或地脚螺栓，安装时应将头部和驱动装置安装在牢固的基础上，确保在运行过程中无相对位移。 （6）坑内设置埋刮板输送机时，坑内应有防尘、防水、排水、照明等措施，并留有适当的位置进行清扫和维护。 （7）与埋刮板输送机连接的料斗、料仓、进料溜槽、出料溜槽，要求其滑动角大于粉料的静止角，使物料顺利通过。一般情况下，55-60°为宜。 （8）埋刮板输送机的机头和机尾不能相接时，机尾或进料段附近应设事故开关。
埋刮板输送机的布置与安装要求 1、埋刮板输送机布置 刮板输送机可水平或小倾角布置，倾角0°≤A≤15°，单台设备长度一般不大于50米；埋刮板输送机也可垂直或大倾角布置，倾角45°，≤A≤90，输送高度单台设备不超过20米。当所需输送长度或高度超过上述设备时，可将同型号或不同型号的各种埋刮板输送机串联起来，形成特殊布置，以满足机脚布置的需要。 2、安装要求 （1）生产能力计算、电机功率计算、元器件选型后，按高、长组合表绘制施工图。 （2）埋刮板输送机露天放置时，埋刮板输送机机头驱动装置应采取防雨措施，所有接口法兰应封闭，防止雨水渗入槽内，驱动电机应防雨防尘。 （3）埋刮板输送机电动机应设置过流保护装置或防滑装置，防止设备过载或故障。 （4）埋地刮板输送机应设检修通道或平缝，有吊孔、吊环等设施，检修通道宽度不小于800mm，平台钢丝网厚度不小于6mm检修栏杆高度不小于1050 mm。 （5）埋地刮板输送机各部位安装支架上应安装钢板或地脚螺栓，安装时应将头部和驱动装置安装在牢固的基础上，确保在运行过程中无相对位移。 （6）坑内设置埋刮板输送机时，坑内应有防尘、防水、排水、照明等措施，并留有适当的位置进行清扫和维护。 （7）与埋刮板输送机连接的料斗、料仓、进料溜槽、出料溜槽，要求其滑动角大于粉料的静止角，使物料顺利通过。一般情况下，55-60°为宜。 （8）埋刮板输送机的机头和机尾不能相接时，机尾或进料段附近应设事故开关。
埋刮板输送机的布置与安装要求 1、埋刮板输送机布置 刮板输送机可水平或小倾角布置，倾角0°≤A≤15°，单台设备长度一般不大于50米；埋刮板输送机也可垂直或大倾角布置，倾角45°，≤A≤90，输送高度单台设备不超过20米。当所需输送长度或高度超过上述设备时，可将同型号或不同型号的各种埋刮板输送机串联起来，形成特殊布置，以满足机脚布置的需要。 2、安装要求 （1）生产能力计算、电机功率计算、元器件选型后，按高、长组合表绘制施工图。 （2）埋刮板输送机露天放置时，埋刮板输送机机头驱动装置应采取防雨措施，所有接口法兰应封闭，防止雨水渗入槽内，驱动电机应防雨防尘。 （3）埋刮板输送机电动机应设置过流保护装置或防滑装置，防止设备过载或故障。 （4）埋地刮板输送机应设检修通道或平缝，有吊孔、吊环等设施，检修通道宽度不小于800mm，平台钢丝网厚度不小于6mm检修栏杆高度不小于1050 mm。 （5）埋地刮板输送机各部位安装支架上应安装钢板或地脚螺栓，安装时应将头部和驱动装置安装在牢固的基础上，确保在运行过程中无相对位移。 （6）坑内设置埋刮板输送机时，坑内应有防尘、防水、排水、照明等措施，并留有适当的位置进行清扫和维护。 （7）与埋刮板输送机连接的料斗、料仓、进料溜槽、出料溜槽，要求其滑动角大于粉料的静止角，使物料顺利通过。一般情况下，55-60°为宜。 （8）埋刮板输送机的机头和机尾不能相接时，机尾或进料段附近应设事故开关。
埋刮板输送机的布置与安装要求 1、埋刮板输送机布置 刮板输送机可水平或小倾角布置，倾角0°≤A≤15°，单台设备长度一般不大于50米；埋刮板输送机也可垂直或大倾角布置，倾角45°，≤A≤90，输送高度单台设备不超过20米。当所需输送长度或高度超过上述设备时，可将同型号或不同型号的各种埋刮板输送机串联起来，形成特殊布置，以满足机脚布置的需要。 2、安装要求 （1）生产能力计算、电机功率计算、元器件选型后，按高、长组合表绘制施工图。 （2）埋刮板输送机露天放置时，埋刮板输送机机头驱动装置应采取防雨措施，所有接口法兰应封闭，防止雨水渗入槽内，驱动电机应防雨防尘。 （3）埋刮板输送机电动机应设置过流保护装置或防滑装置，防止设备过载或故障。 （4）埋地刮板输送机应设检修通道或平缝，有吊孔、吊环等设施，检修通道宽度不小于800mm，平台钢丝网厚度不小于6mm检修栏杆高度不小于1050 mm。 （5）埋地刮板输送机各部位安装支架上应安装钢板或地脚螺栓，安装时应将头部和驱动装置安装在牢固的基础上，确保在运行过程中无相对位移。 （6）坑内设置埋刮板输送机时，坑内应有防尘、防水、排水、照明等措施，并留有适当的位置进行清扫和维护。 （7）与埋刮板输送机连接的料斗、料仓、进料溜槽、出料溜槽，要求其滑动角大于粉料的静止角，使物料顺利通过。一般情况下，55-60°为宜。 （8）埋刮板输送机的机头和机尾不能相接时，机尾或进料段附近应设事故开关。
埋刮板输送机的布置与安装要求 1、埋刮板输送机布置 刮板输送机可水平或小倾角布置，倾角0°≤A≤15°，单台设备长度一般不大于50米；埋刮板输送机也可垂直或大倾角布置，倾角45°，≤A≤90，输送高度单台设备不超过20米。当所需输送长度或高度超过上述设备时，可将同型号或不同型号的各种埋刮板输送机串联起来，形成特殊布置，以满足机脚布置的需要。 2、安装要求 （1）生产能力计算、电机功率计算、元器件选型后，按高、长组合表绘制施工图。 （2）埋刮板输送机露天放置时，埋刮板输送机机头驱动装置应采取防雨措施，所有接口法兰应封闭，防止雨水渗入槽内，驱动电机应防雨防尘。 （3）埋刮板输送机电动机应设置过流保护装置或防滑装置，防止设备过载或故障。 （4）埋地刮板输送机应设检修通道或平缝，有吊孔、吊环等设施，检修通道宽度不小于800mm，平台钢丝网厚度不小于6mm检修栏杆高度不小于1050 mm。 （5）埋地刮板输送机各部位安装支架上应安装钢板或地脚螺栓，安装时应将头部和驱动装置安装在牢固的基础上，确保在运行过程中无相对位移。 （6）坑内设置埋刮板输送机时，坑内应有防尘、防水、排水、照明等措施，并留有适当的位置进行清扫和维护。 （7）与埋刮板输送机连接的料斗、料仓、进料溜槽、出料溜槽，要求其滑动角大于粉料的静止角，使物料顺利通过。一般情况下，55-60°为宜。 （8）埋刮板输送机的机头和机尾不能相接时，机尾或进料段附近应设事故开关。
2025新乡·第四届振动筛分过滤产业博览会现火热招商
第四届新乡.振动筛分过滤产业博览会定于2025年4月16-18日在新乡
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平板振动器使用方法 平板振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。 安装时，附着式振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止地脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。 附着式振动器使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。 附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。 平板式振捣器的电动机与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。
平板振动器使用方法 平板振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。 安装时，附着式振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止地脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。 附着式振动器使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。 附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。 平板式振捣器的电动机与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。
平板振动器使用方法 平板振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。 安装时，附着式振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止地脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。 附着式振动器使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。 附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。 平板式振捣器的电动机与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。
平板振动器使用方法 平板振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。 安装时，附着式振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止地脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。 附着式振动器使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。 附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。 平板式振捣器的电动机与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。
平板振动器使用方法 平板振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。 安装时，附着式振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止地脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。 附着式振动器使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。 附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。 平板式振捣器的电动机与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。
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2025第四届新乡.振动筛分过滤产业博览会 2025新乡·第四届振动筛分过滤产业博览会 时间:2025.4.16-18（春季） 地点:新乡市平原建业体育中心 规模:30000m² 主办单位:新乡市振动协会 专业采购商:30000+ 品牌展商:500+
2025新乡·第四届振动筛分过滤产业博览会现火热招商 2025新乡·第四届振动筛分过滤产业博览会 时间:2025.4.16-18（春季） 地点:新乡市平原建业体育中心 规模:30000m² 主办单位:新乡市振动协会 专业采购商:30000+ 品牌展商:500+
浅析振动电机容易烧毁的原因及注意事项 振动电机工作原理是在电机的转子轴两端各安装上可调节偏心甩块，利用其离心旋转产生激振力，从而带给振动机械振动力。由于振动电机构造简单，安装使用方便，且不需要加工传动装置等优点，在各行业被应用。然而有其利有其弊，因其自身的振动源特殊性，除了能引起普通电机烧毁的缺相、过载、过流、短路等原因外，能引起振动电机烧毁的主要因素还有如下几种情况： 1、地脚固定螺栓的松动。振动电机在工作中产生的振动力会使地脚固定螺栓容易松动，牵一发而动全机，地脚螺栓松动，除了会引起地脚板断裂，还会引起其它部件紧固螺栓的松动，从而烧毁电机。 2、外接电缆磨损。振动电机用户使用的外接电缆只能大于等于振动电机上配置的电缆平方数，自然悬垂，注意不能与物体或绑线产生振动摩擦，以防造成电缆胶皮破损而引起电线短路。 3、轴承抱死。振动电机轴承在规定的时间内补充加注高温油脂，否则会引起轴承缺失润滑而发生抱死造成电机扫堂线包烧毁。
浅析振动电机容易烧毁的原因及注意事项 振动电机工作原理是在电机的转子轴两端各安装上可调节偏心甩块，利用其离心旋转产生激振力，从而带给振动机械振动力。由于振动电机构造简单，安装使用方便，且不需要加工传动装置等优点，在各行业被应用。然而有其利有其弊，因其自身的振动源特殊性，除了能引起普通电机烧毁的缺相、过载、过流、短路等原因外，能引起振动电机烧毁的主要因素还有如下几种情况： 1、地脚固定螺栓的松动。振动电机在工作中产生的振动力会使地脚固定螺栓容易松动，牵一发而动全机，地脚螺栓松动，除了会引起地脚板断裂，还会引起其它部件紧固螺栓的松动，从而烧毁电机。 2、外接电缆磨损。振动电机用户使用的外接电缆只能大于等于振动电机上配置的电缆平方数，自然悬垂，注意不能与物体或绑线产生振动摩擦，以防造成电缆胶皮破损而引起电线短路。 3、轴承抱死。振动电机轴承在规定的时间内补充加注高温油脂，否则会引起轴承缺失润滑而发生抱死造成电机扫堂线包烧毁。
浅析振动电机容易烧毁的原因及注意事项 振动电机工作原理是在电机的转子轴两端各安装上可调节偏心甩块，利用其离心旋转产生激振力，从而带给振动机械振动力。由于振动电机构造简单，安装使用方便，且不需要加工传动装置等优点，在各行业被应用。然而有其利有其弊，因其自身的振动源特殊性，除了能引起普通电机烧毁的缺相、过载、过流、短路等原因外，能引起振动电机烧毁的主要因素还有如下几种情况： 1、地脚固定螺栓的松动。振动电机在工作中产生的振动力会使地脚固定螺栓容易松动，牵一发而动全机，地脚螺栓松动，除了会引起地脚板断裂，还会引起其它部件紧固螺栓的松动，从而烧毁电机。 2、外接电缆磨损。振动电机用户使用的外接电缆只能大于等于振动电机上配置的电缆平方数，自然悬垂，注意不能与物体或绑线产生振动摩擦，以防造成电缆胶皮破损而引起电线短路。 3、轴承抱死。振动电机轴承在规定的时间内补充加注高温油脂，否则会引起轴承缺失润滑而发生抱死造成电机扫堂线包烧毁。
浅析振动电机容易烧毁的原因及注意事项 振动电机工作原理是在电机的转子轴两端各安装上可调节偏心甩块，利用其离心旋转产生激振力，从而带给振动机械振动力。由于振动电机构造简单，安装使用方便，且不需要加工传动装置等优点，在各行业被应用。然而有其利有其弊，因其自身的振动源特殊性，除了能引起普通电机烧毁的缺相、过载、过流、短路等原因外，能引起振动电机烧毁的主要因素还有如下几种情况： 1、地脚固定螺栓的松动。振动电机在工作中产生的振动力会使地脚固定螺栓容易松动，牵一发而动全机，地脚螺栓松动，除了会引起地脚板断裂，还会引起其它部件紧固螺栓的松动，从而烧毁电机。 2、外接电缆磨损。振动电机用户使用的外接电缆只能大于等于振动电机上配置的电缆平方数，自然悬垂，注意不能与物体或绑线产生振动摩擦，以防造成电缆胶皮破损而引起电线短路。 3、轴承抱死。振动电机轴承在规定的时间内补充加注高温油脂，否则会引起轴承缺失润滑而发生抱死造成电机扫堂线包烧毁。
浅析振动电机容易烧毁的原因及注意事项 振动电机工作原理是在电机的转子轴两端各安装上可调节偏心甩块，利用其离心旋转产生激振力，从而带给振动机械振动力。由于振动电机构造简单，安装使用方便，且不需要加工传动装置等优点，在各行业被应用。然而有其利有其弊，因其自身的振动源特殊性，除了能引起普通电机烧毁的缺相、过载、过流、短路等原因外，能引起振动电机烧毁的主要因素还有如下几种情况： 1、地脚固定螺栓的松动。振动电机在工作中产生的振动力会使地脚固定螺栓容易松动，牵一发而动全机，地脚螺栓松动，除了会引起地脚板断裂，还会引起其它部件紧固螺栓的松动，从而烧毁电机。 2、外接电缆磨损。振动电机用户使用的外接电缆只能大于等于振动电机上配置的电缆平方数，自然悬垂，注意不能与物体或绑线产生振动摩擦，以防造成电缆胶皮破损而引起电线短路。 3、轴承抱死。振动电机轴承在规定的时间内补充加注高温油脂，否则会引起轴承缺失润滑而发生抱死造成电机扫堂线包烧毁。
第四届新乡.振动筛分过滤产业博览会定于2025年4月16-18日在新乡 2025新乡·第四届振动筛分过滤产业博览会 时间:2025.4.16-18（春季） 地点:新乡市平原建业体育中心 规模:30000m² 主办单位:新乡市振动协会 专业采购商:30000+ 品牌展商:500+
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对辊制粒机工作原理及设备介绍 对辊制粒机是一种将含有一定水分的物料制成特定形状的成型设备，主要由机架、固定辊装置、活动辊装置、传动装置等组成。其工作过程是将进入对辊制粒机的物料被一次挤出成形。该机结构合理、性能稳定可靠、清洗维修方便，能耗低、寿命长、成粒率高等优点。 工作原理 对辊制粒机工作原理是由电机利用皮带驱动减速机，减速机再通过链传动驱动固定辊和活动辊同步转动，物料从设备上方落入对辊之间，经过双辊挤压、制粒，并从出料口卸出。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉，另外是使颗粒间距离达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。 结构特点 (1)一体化的焊接、加工机架，保证了各部分的加工、配合精度和形位公差，有效提高了整机的安装精度和可靠性。 (2)电机与减速机之间采用皮带传动，传动平稳可靠，且对电机有过载保护功能 (3)活动辊装置可通过调节轴承座位置而调节活动辊装置的预压力，从而得到符合要求的产品。 (4)滚筒与轮毂的分体式结构，便于更换滚筒。 优势特点 (1)由于制粒过程中对原料进行了挤压成型，因此所制的产品初始强度较高。 (2)所制产品粒度均齐。 (3)设备投资低，占地面积小。
对辊制粒机工作原理及设备介绍 对辊制粒机是一种将含有一定水分的物料制成特定形状的成型设备，主要由机架、固定辊装置、活动辊装置、传动装置等组成。其工作过程是将进入对辊制粒机的物料被一次挤出成形。该机结构合理、性能稳定可靠、清洗维修方便，能耗低、寿命长、成粒率高等优点。 工作原理 对辊制粒机工作原理是由电机利用皮带驱动减速机，减速机再通过链传动驱动固定辊和活动辊同步转动，物料从设备上方落入对辊之间，经过双辊挤压、制粒，并从出料口卸出。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉，另外是使颗粒间距离达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。 结构特点 (1)一体化的焊接、加工机架，保证了各部分的加工、配合精度和形位公差，有效提高了整机的安装精度和可靠性。 (2)电机与减速机之间采用皮带传动，传动平稳可靠，且对电机有过载保护功能 (3)活动辊装置可通过调节轴承座位置而调节活动辊装置的预压力，从而得到符合要求的产品。 (4)滚筒与轮毂的分体式结构，便于更换滚筒。 优势特点 (1)由于制粒过程中对原料进行了挤压成型，因此所制的产品初始强度较高。 (2)所制产品粒度均齐。 (3)设备投资低，占地面积小。
对辊制粒机工作原理及设备介绍 对辊制粒机是一种将含有一定水分的物料制成特定形状的成型设备，主要由机架、固定辊装置、活动辊装置、传动装置等组成。其工作过程是将进入对辊制粒机的物料被一次挤出成形。该机结构合理、性能稳定可靠、清洗维修方便，能耗低、寿命长、成粒率高等优点。 工作原理 对辊制粒机工作原理是由电机利用皮带驱动减速机，减速机再通过链传动驱动固定辊和活动辊同步转动，物料从设备上方落入对辊之间，经过双辊挤压、制粒，并从出料口卸出。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉，另外是使颗粒间距离达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。 结构特点 (1)一体化的焊接、加工机架，保证了各部分的加工、配合精度和形位公差，有效提高了整机的安装精度和可靠性。 (2)电机与减速机之间采用皮带传动，传动平稳可靠，且对电机有过载保护功能 (3)活动辊装置可通过调节轴承座位置而调节活动辊装置的预压力，从而得到符合要求的产品。 (4)滚筒与轮毂的分体式结构，便于更换滚筒。 优势特点 (1)由于制粒过程中对原料进行了挤压成型，因此所制的产品初始强度较高。 (2)所制产品粒度均齐。 (3)设备投资低，占地面积小。
对辊制粒机工作原理及设备介绍 对辊制粒机是一种将含有一定水分的物料制成特定形状的成型设备，主要由机架、固定辊装置、活动辊装置、传动装置等组成。其工作过程是将进入对辊制粒机的物料被一次挤出成形。该机结构合理、性能稳定可靠、清洗维修方便，能耗低、寿命长、成粒率高等优点。 工作原理 对辊制粒机工作原理是由电机利用皮带驱动减速机，减速机再通过链传动驱动固定辊和活动辊同步转动，物料从设备上方落入对辊之间，经过双辊挤压、制粒，并从出料口卸出。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉，另外是使颗粒间距离达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。 结构特点 (1)一体化的焊接、加工机架，保证了各部分的加工、配合精度和形位公差，有效提高了整机的安装精度和可靠性。 (2)电机与减速机之间采用皮带传动，传动平稳可靠，且对电机有过载保护功能 (3)活动辊装置可通过调节轴承座位置而调节活动辊装置的预压力，从而得到符合要求的产品。 (4)滚筒与轮毂的分体式结构，便于更换滚筒。 优势特点 (1)由于制粒过程中对原料进行了挤压成型，因此所制的产品初始强度较高。 (2)所制产品粒度均齐。 (3)设备投资低，占地面积小。
对辊制粒机工作原理及设备介绍 对辊制粒机是一种将含有一定水分的物料制成特定形状的成型设备，主要由机架、固定辊装置、活动辊装置、传动装置等组成。其工作过程是将进入对辊制粒机的物料被一次挤出成形。该机结构合理、性能稳定可靠、清洗维修方便，能耗低、寿命长、成粒率高等优点。 工作原理 对辊制粒机工作原理是由电机利用皮带驱动减速机，减速机再通过链传动驱动固定辊和活动辊同步转动，物料从设备上方落入对辊之间，经过双辊挤压、制粒，并从出料口卸出。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉，另外是使颗粒间距离达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。 结构特点 (1)一体化的焊接、加工机架，保证了各部分的加工、配合精度和形位公差，有效提高了整机的安装精度和可靠性。 (2)电机与减速机之间采用皮带传动，传动平稳可靠，且对电机有过载保护功能 (3)活动辊装置可通过调节轴承座位置而调节活动辊装置的预压力，从而得到符合要求的产品。 (4)滚筒与轮毂的分体式结构，便于更换滚筒。 优势特点 (1)由于制粒过程中对原料进行了挤压成型，因此所制的产品初始强度较高。 (2)所制产品粒度均齐。 (3)设备投资低，占地面积小。
2025新乡·第四届振动筛分过滤产业博览会现火热招商 2025新乡·第四届振动筛分过滤产业博览会 时间:2025.4.16-18（春季） 地点:新乡市平原建业体育中心 规模:30000m² 主办单位:新乡市振动协会 专业采购商:30000+ 品牌展商:500+
第四届新乡.振动筛分过滤产业博览会定于2025年4月16-18日在新乡 2025新乡·第四届振动筛分过滤产业博览会 时间:2025.4.16-18（春季） 地点:新乡市平原建业体育中心 规模:30000m² 主办单位:新乡市振动协会 专业采购商:30000+ 品牌展商:500+
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2025新乡·第四届振动筛分过滤产业博览会现火热招商 2025新乡·第四届振动筛分过滤产业博览会 时间:2025.4.16-18（春季） 地点:新乡市平原建业体育中心 规模:30000m² 主办单位:新乡市振动协会 专业采购商:30000+ 品牌展商:500+
如何选择合适的直线振动筛？ 直线振动筛按电机安装位置 鹏威机械的直线振动筛有上振式振动筛,下振式振动筛,侧振式振动筛三种样式，上振式电机安装和下振式电机安装分为单台振动电机和双台振动电机两种，侧装式振动筛则为两台振动电机驱动;上振式电机安装和下振式电机安装选择单台情况下是不分正反转的，其主要利用振动电机的震动力带动整个振动筛左右晃动，利用筛面倾斜角度达到分级的目的;双台振动电机驱动时则采用强迫式筛分原理，振动筛水平,上倾或下倾均可完成筛分需求，这时振动电机需相对运转或相反运转才可以达到强迫物料运行如果顺向运转，物料则不运行! 直线振动筛按照长宽的选择： 筛面长度的选择：直线振动筛筛分效率高低跟筛面长度有直接的关系，长度过长，已筛好的物料不能很快脱离筛面，长度过短，物料在筛面上停留时间过短得不到充分的筛分。筛面宽度的选择：物料通过筛面量的大小主要取决于直线振动筛的宽度，生产能力越大筛面就需要越宽，但是，其宽度也有一定的限制，如果筛面过宽，筛面上的物料很难保证均匀，建议不超过1.5米。
如何选择合适的直线振动筛？ 直线振动筛按电机安装位置 鹏威机械的直线振动筛有上振式振动筛,下振式振动筛,侧振式振动筛三种样式，上振式电机安装和下振式电机安装分为单台振动电机和双台振动电机两种，侧装式振动筛则为两台振动电机驱动;上振式电机安装和下振式电机安装选择单台情况下是不分正反转的，其主要利用振动电机的震动力带动整个振动筛左右晃动，利用筛面倾斜角度达到分级的目的;双台振动电机驱动时则采用强迫式筛分原理，振动筛水平,上倾或下倾均可完成筛分需求，这时振动电机需相对运转或相反运转才可以达到强迫物料运行如果顺向运转，物料则不运行! 直线振动筛按照长宽的选择： 筛面长度的选择：直线振动筛筛分效率高低跟筛面长度有直接的关系，长度过长，已筛好的物料不能很快脱离筛面，长度过短，物料在筛面上停留时间过短得不到充分的筛分。筛面宽度的选择：物料通过筛面量的大小主要取决于直线振动筛的宽度，生产能力越大筛面就需要越宽，但是，其宽度也有一定的限制，如果筛面过宽，筛面上的物料很难保证均匀，建议不超过1.5米。
如何选择合适的直线振动筛？ 直线振动筛按电机安装位置 鹏威机械的直线振动筛有上振式振动筛,下振式振动筛,侧振式振动筛三种样式，上振式电机安装和下振式电机安装分为单台振动电机和双台振动电机两种，侧装式振动筛则为两台振动电机驱动;上振式电机安装和下振式电机安装选择单台情况下是不分正反转的，其主要利用振动电机的震动力带动整个振动筛左右晃动，利用筛面倾斜角度达到分级的目的;双台振动电机驱动时则采用强迫式筛分原理，振动筛水平,上倾或下倾均可完成筛分需求，这时振动电机需相对运转或相反运转才可以达到强迫物料运行如果顺向运转，物料则不运行! 直线振动筛按照长宽的选择： 筛面长度的选择：直线振动筛筛分效率高低跟筛面长度有直接的关系，长度过长，已筛好的物料不能很快脱离筛面，长度过短，物料在筛面上停留时间过短得不到充分的筛分。筛面宽度的选择：物料通过筛面量的大小主要取决于直线振动筛的宽度，生产能力越大筛面就需要越宽，但是，其宽度也有一定的限制，如果筛面过宽，筛面上的物料很难保证均匀，建议不超过1.5米。
如何选择合适的直线振动筛？ 直线振动筛按电机安装位置 鹏威机械的直线振动筛有上振式振动筛,下振式振动筛,侧振式振动筛三种样式，上振式电机安装和下振式电机安装分为单台振动电机和双台振动电机两种，侧装式振动筛则为两台振动电机驱动;上振式电机安装和下振式电机安装选择单台情况下是不分正反转的，其主要利用振动电机的震动力带动整个振动筛左右晃动，利用筛面倾斜角度达到分级的目的;双台振动电机驱动时则采用强迫式筛分原理，振动筛水平,上倾或下倾均可完成筛分需求，这时振动电机需相对运转或相反运转才可以达到强迫物料运行如果顺向运转，物料则不运行! 直线振动筛按照长宽的选择： 筛面长度的选择：直线振动筛筛分效率高低跟筛面长度有直接的关系，长度过长，已筛好的物料不能很快脱离筛面，长度过短，物料在筛面上停留时间过短得不到充分的筛分。筛面宽度的选择：物料通过筛面量的大小主要取决于直线振动筛的宽度，生产能力越大筛面就需要越宽，但是，其宽度也有一定的限制，如果筛面过宽，筛面上的物料很难保证均匀，建议不超过1.5米。
如何选择合适的直线振动筛？ 直线振动筛按电机安装位置 鹏威机械的直线振动筛有上振式振动筛,下振式振动筛,侧振式振动筛三种样式，上振式电机安装和下振式电机安装分为单台振动电机和双台振动电机两种，侧装式振动筛则为两台振动电机驱动;上振式电机安装和下振式电机安装选择单台情况下是不分正反转的，其主要利用振动电机的震动力带动整个振动筛左右晃动，利用筛面倾斜角度达到分级的目的;双台振动电机驱动时则采用强迫式筛分原理，振动筛水平,上倾或下倾均可完成筛分需求，这时振动电机需相对运转或相反运转才可以达到强迫物料运行如果顺向运转，物料则不运行! 直线振动筛按照长宽的选择： 筛面长度的选择：直线振动筛筛分效率高低跟筛面长度有直接的关系，长度过长，已筛好的物料不能很快脱离筛面，长度过短，物料在筛面上停留时间过短得不到充分的筛分。筛面宽度的选择：物料通过筛面量的大小主要取决于直线振动筛的宽度，生产能力越大筛面就需要越宽，但是，其宽度也有一定的限制，如果筛面过宽，筛面上的物料很难保证均匀，建议不超过1.5米。
第四届新乡.振动筛分过滤产业博览会定于2025年4月16-18日在新乡 2025新乡·第四届振动筛分过滤产业博览会 时间:2025.4.16-18（春季） 地点:新乡市平原建业体育中心 规模:30000m² 主办单位:新乡市振动协会 专业采购商:30000+ 品牌展商:500+
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电磁振动给料机的使用和故障维修 由于电磁振动给料机结构简单，易损件少，因而正常运转条件下维修工作量是较小的。在电磁振动给料机的使用维修上应注意： 1、开机前，先将电位器调到合适位置，接通电源后，转动电位器的旋钮逐渐地使振幅达到1.75mm～1.5mm的额定值(GZ1～GZ5系列为1.75mm；GZ6～gz14系列为1.5mm)，这时电流也达到额定值。该设备允许在额定电压下带负荷直接起动与停车。 2、给料机生产量的调节，一般可采用以下方法：一是调节给料斗机槽体的倾斜度，以增减生产量，但倾角不能超过-20。；二是调节贮料出料闸门口的大小，以增减槽体料层的厚度；三是给料机生产量随其振幅的大小而变，而振幅的大小又随电磁线圈中电流的大小而改变。因此，通过对可控硅整流器导通度的控制，便可以控制电磁线圈中电流的大小，从而均匀连续地调节给料机的生产量。 3、在给料机运行过程中，须注意观察电流的稳定情况，如发现电流变动较大，进行检查。引起电流变动的原因一般有以下几种：一是板弹簧的顶紧螺钉长期运转后有松动；二是板弹簧发生断裂；三是铁芯和衔铁之间的气隙大小有了变化；四是各部位的螺钉有松动或脱落现象。 4、为了避免料仓中物料对槽体的冲击，在一般情况下，给料即不应卸空，在给料机和料仓中应保持料量。 5、控制器/仪表的质量对给料设备的影响是较大的，一个好的给料机仪表，将会大大减少定量给料机的磨损与故障发生率，延长其使用寿命，保障生产质量和生产安全。
电磁振动给料机的使用和故障维修 由于电磁振动给料机结构简单，易损件少，因而正常运转条件下维修工作量是较小的。在电磁振动给料机的使用维修上应注意： 1、开机前，先将电位器调到合适位置，接通电源后，转动电位器的旋钮逐渐地使振幅达到1.75mm～1.5mm的额定值(GZ1～GZ5系列为1.75mm；GZ6～gz14系列为1.5mm)，这时电流也达到额定值。该设备允许在额定电压下带负荷直接起动与停车。 2、给料机生产量的调节，一般可采用以下方法：一是调节给料斗机槽体的倾斜度，以增减生产量，但倾角不能超过-20。；二是调节贮料出料闸门口的大小，以增减槽体料层的厚度；三是给料机生产量随其振幅的大小而变，而振幅的大小又随电磁线圈中电流的大小而改变。因此，通过对可控硅整流器导通度的控制，便可以控制电磁线圈中电流的大小，从而均匀连续地调节给料机的生产量。 3、在给料机运行过程中，须注意观察电流的稳定情况，如发现电流变动较大，进行检查。引起电流变动的原因一般有以下几种：一是板弹簧的顶紧螺钉长期运转后有松动；二是板弹簧发生断裂；三是铁芯和衔铁之间的气隙大小有了变化；四是各部位的螺钉有松动或脱落现象。 4、为了避免料仓中物料对槽体的冲击，在一般情况下，给料即不应卸空，在给料机和料仓中应保持料量。 5、控制器/仪表的质量对给料设备的影响是较大的，一个好的给料机仪表，将会大大减少定量给料机的磨损与故障发生率，延长其使用寿命，保障生产质量和生产安全。
电磁振动给料机的使用和故障维修 由于电磁振动给料机结构简单，易损件少，因而正常运转条件下维修工作量是较小的。在电磁振动给料机的使用维修上应注意： 1、开机前，先将电位器调到合适位置，接通电源后，转动电位器的旋钮逐渐地使振幅达到1.75mm～1.5mm的额定值(GZ1～GZ5系列为1.75mm；GZ6～gz14系列为1.5mm)，这时电流也达到额定值。该设备允许在额定电压下带负荷直接起动与停车。 2、给料机生产量的调节，一般可采用以下方法：一是调节给料斗机槽体的倾斜度，以增减生产量，但倾角不能超过-20。；二是调节贮料出料闸门口的大小，以增减槽体料层的厚度；三是给料机生产量随其振幅的大小而变，而振幅的大小又随电磁线圈中电流的大小而改变。因此，通过对可控硅整流器导通度的控制，便可以控制电磁线圈中电流的大小，从而均匀连续地调节给料机的生产量。 3、在给料机运行过程中，须注意观察电流的稳定情况，如发现电流变动较大，进行检查。引起电流变动的原因一般有以下几种：一是板弹簧的顶紧螺钉长期运转后有松动；二是板弹簧发生断裂；三是铁芯和衔铁之间的气隙大小有了变化；四是各部位的螺钉有松动或脱落现象。 4、为了避免料仓中物料对槽体的冲击，在一般情况下，给料即不应卸空，在给料机和料仓中应保持料量。 5、控制器/仪表的质量对给料设备的影响是较大的，一个好的给料机仪表，将会大大减少定量给料机的磨损与故障发生率，延长其使用寿命，保障生产质量和生产安全。
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第四届新乡.振动筛分过滤产业博览会定于2025年4月16-18日在新乡 时间:2025.4.16-18（春季） 地点:新乡市平原建业体育中心 规模:30000m² 主办单位:新乡市振动协会 专业采购商:30000+ 品牌展商:500+
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电磁振动给料机的使用说明与优点！ 电磁振动给料机是一款通用式给料设备，使用于块物状、颗粒状、粉状需要从料仓输送到下一个设备中理想的均匀给料设备，该机一般到客户现场使用前需要先把上下的顶丝松开，以免影响机器正常使用。 电磁振动给料机的优点： 1、体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动部件不需润滑，维修方便，运行费用低； 2、由于运用了机械振动学的共振原理，双质体在低临界近共振状态下工作，因而消耗电能少； 3、由于可以瞬时地改变和启闭料流，所以给料量有较高的精度； 4、可以实现生产流程的集中控制和自动控制； 5、给料槽磨损较小； 6、采用合金钢板制成的料槽，可适用输送高温、磨损严重及有腐蚀性的物料等； 7、不适用于具有防爆要求的场合。结构：电磁振动给料机由料槽、电磁振动器、减振器、控制箱几部分组成技术参数见下表。
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