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图解电磁流量计的安装方法 来源：《微信公众号：仪表通》 电磁流量计主要用来测量流动性较好的导电介质流量，一般用于智能化、自动化工程的好帮手，下面就来看一下电磁流量计的安装方法，用较简单的一张图片就明白电磁流量计是如何安装的。 先让我们来看一下这几张图片：电磁流量计安装图电磁流量计安装基本知识 选择充满液体的直管段，如管路的垂直段（流向由下向上为宜）或充满液体的水平管道（整个管路中最低处为宜），在安装与测量过程中，不得出现非满管情况。1、测量位置应选在上游大于5D和下游有3D直管段处，或按照厂家仪表说明书安装。2、测量点选择应尽可能远离泵，阀门等设备，避免其对测量的干扰。3、测量点选择应尽可能远离大功率电台，强磁场干扰源等。 电磁流量计安装及环境要求 环境条件： 流量计，特别是带智能液晶显示屏幕的流量计，安装位置应该尽量避免阳光直射，环境温度要在5C~55C之间。 避开强干扰源 要选择无强电磁场辐射的场所安装流量计，避开例如电动机、变压器、变频器等一些容易引致电磁干扰的设备。流量计的测量原理基于法拉第电磁感应定律，它产生的原始信号非常微弱，不足毫伏。如果流量计附近有强电磁场辐射，将会影响测量的精确度，甚至无法正常工作。 直管段长度 注意尽量避开涡流产生部件，如各种阀门、弯头、旁路等，尽量延长流量计上下游直管段，必要时安装整流管，确保流量计的上游直管段必须为5个DN（测量管径）以上，下游保证在2个DN以上。 液体电导率必须均匀稳定 不要把流量计安装在被测流体电导率极不均匀的地方。如果上游有不同介质注入，将会导致电导率不均匀，而且会影响测量。这种情况下，建议将注入口移到下游；如果必须从上游注入，则应该尽量远离流量计。一般保持20个DN以上的距离为佳，以保证液体充分混合均匀。 保持电极轴线处于水平 测量电极平面必须保持水平，这样可以防止由于气泡而导致的两个电极之间的短时间绝缘。 无气泡 在流量计安装管道设计时应确保无气泡产生。流量计管路满管 流量计可以水平、垂直和倾斜安装。但是管路结构应保证测量管必须始终充满液体（满管）。管路设计时注意确保测量管段无气泡，否则将会造成测量不稳定和偏差过大。安装方式的选择 如果被测介质含有固体颗粒或浆液，建议垂直安装（流向自下而上），避免固体颗粒沉积在流量计测量管内。流量计在水准或倾斜安装时，其电极轴线应该处于水准位置。假如电极轴线与地面垂直，则上方的电极附近容易聚集气泡。 管道安装 避免流量计上下游管道不对中或倾斜，并保持与上下游法兰对准。安装前清除焊接残渣和凸起物，并垫上垫片。流量计装到管道上后应禁止在该管段上进行电焊作业，防止衬里受损。 接地 由于电磁式流量计的感应信号很弱，易受杂讯影响。因此，传感器、转换器的基准电位必须与被测液体相同，共同接地。 电磁式流量计两侧安装接地环或接地电极的作用就是建立流量计壳体和液体的等电位。 注意事项 切忌用棒或绳子穿过流量计测量管道将其吊运，因为测量管内衬一旦受到损坏，将造成流量计报废。 对DN80口径以上流量计，切忌用手或绳子拎着流量计的转换器或接线盒，因为转换器或接线盒的材质是强度较脆的铝合金，无法承受较大的重量。在储运、安装流量计的过程中，应时刻注意保护流量传感器的衬里，以免受到损坏。 —《END》—
HART手持通讯器和智能变送器通讯不上 来源：微信公众号《仪表通》 智能变送器校验和修改参数过程中需要用到HART手持通讯器，如果只要一打开手持通讯器电源，根据提示按“菜单”键或“输入”键后，通讯器即显示“通讯不上”，多次这样操作，都是这种现象，这就是HART手持通讯器无法和智能变送器通讯。在本文对HART手持通讯器和智能变送器不能通讯的原因做分析。HART手持通讯器和智能变送器不能通讯，大概有以下的原因：1、通讯电缆没有接好出现手持通讯器和变送器的HART协议通讯不上现象时先检查一下手持通讯器和智能变送器间的连接电缆是否连接牢靠？插头是否插到底？夹子或固定螺钉是否有松动？确保接触良好。 2、电缆连接位置不对手持通讯器和智能变送器相连接时，可以连在任何位置(如图所示)，可以连在负载电阻R两端，即AB点；也可以连在CD两点；但不能连在AD两点。因为电源是低阻抗的，内阻很小，可以看做是短路，如果连在AD两点，也即成了电源两端，由于这两端的电阻极小，实际上相当于一点，这样手持通讯器和变送器的HART协议通讯不上就很自然。读取或设定信息，所以要将连线的连接位置改过来。3、负载电阻应不小于250Ω，否则仍得不到足够幅度的信号；但也不能太大，应保证智能变送器有足够的工作电压。 4、智能变送器存在问题在进行了第1项和第二项工作后，如手持通讯器和智能变送器的HART协议通讯不上，可能变送器存在问题。手持通讯器在这里一般不会有故障，因为它能显示“通讯不上”或“通讯出错”，表示它自己已得到通过，所以故障必在智能变送器。这时需要检查变送器的电源极性是否反接，则需要找一台好的变送器和通讯器相连，如果能通讯，则说明原先的变送器存在问题，或者是非智能型变送器。
热电阻感温元件断路或短路后怎样办 热电阻感温元件断路或短路故障比较常见，目前很多工厂均采用直接换新方式处理这类故障，在本文分享热电阻断路或短路故障修复的步骤和方法，对提高仪表工热电阻检修技能有帮助。 ◆如何判断热电偶是短路还是断路？ 首先将热电阻感温元件从保护管中抽出，用万用表R×1档测量其电阻值，若显示电阻值为∞则为断路，反之显示电阻值为零或小于R0值(Pt100铂热电阻R0=100Ω，Cu50铜热电阻R0=100Ω)则为短路。 铜热电阻感温元件断路的处理 若发现铜热电阻感温元件上漆包线的绝缘漆剥落并有绿锈，说明铜电阻元件已损坏不能继续使用，则应报废。若发现铜电阻元件上的绝缘漆有某些小的脱落，则可以修复继续使用。 铜电阻断路修复的方法 ①在铜电阻元件的外层找到尾端； ②拆开线圈直至断线处； ③用电烙铁焊接，然后测量由尾端至引出线是否通路，若不通应继续再拆，寻找另外的断线处，直至全部接通为止； ④把拆下的漆包线以双线绕法重新整齐排列绕好(注意在断头的焊接处应用清漆绝缘)； ⑤整个铜电阻元件浸溃清漆绝缘； ⑥放置烘箱烘干。 ◆铜热电阻感温元件短路的处理 铜热电阻元件的短路一般是由于潮湿或绝缘清漆脱落而造成绝缘降低或短路的。若元件潮湿，则在温度为80-100℃的烘箱中烘1-2小时即可。若元件的绝缘清漆脱落所致的短路，则应：①在元忤的外层找到尾端；②拆开线圈至清漆脱落处(一般是在外层的)；③用清漆在绝缘脱落处进行绝缘；④将拆开线重新绕上。 ◆铂热电阻感温元件断路的处理 目前我国常用的工业铂热电阻感温元件的结构分有云母骨架、玻璃骨架、陶瓷骨和外绕整体烧结铂电阻元件和薄膜元件几种。后几种无论是断路或短路均无法修复，只有云母骨架结构铂电阻元件的才能修复后继续使用。云母骨架铂电阻元件修复方法 ①将固定夹持片的开叉绝缘瓷珠取下； ②沿铆紧夹持片的铆钉轴将夹持片旋转90°角； ③同样方法将绝缘云母片旋转90°角，这时露出绕在具有锯齿形云母骨架上的铂丝； ④用放大镜检查铂丝的断线处，若是铂丝之间断线可用6V左右电压的电弧焊焊接；若是铂丝与引出线之间断路可用10V左右电压的电弧焊焊接。这里要指出，云母铂电阻元件的铂丝很细(通常只有0.03-0.07mm)，因此在检修操作时应特别细心，只能用镊钳，不可用手指直接接触，否则应清洗。在焊接时也只能将丝松开1-2个齿，不能将铂丝全部拆下，否则应进行退火处理。 ◆铂热电阻感温元件短路的处理 铂热电阻感温元件铂丝之间的绝缘是靠云母片锯齿隔开的。若锯齿损坏或铂丝松弦产生相碰造成短路，则应用镊钳将其分离。这里应强调一点，即无论是短路或短路的铂热电阻感温元件修复之后均应进行温度为0℃时电阻值(R0)的检验，看其是否符合规定。 ◆检修热电阻感温元件时应注意哪些问题？ 热电阻感温元件在温度测量仪表中是一种有较高精确度且稳定性和可靠性均很好的检出元件，因此对热电阻感温元件故障的检修需特别细致小心。 ①热电阻感温元件抽出保护管后应将保护管内的锈蚀或油污清除掉。 ②在检査或修理热电阻感温元件时，对于铂热电阻不应用手直接接触铂丝，也不应将铂丝拆下；对于铜热电阻不应将漆包线全部从骨架上拆下。 ③调整温度为0℃时的电阻值(R0)时，R0值的增减应在热电阻感温元件尾端进行。R0值过小，对于铜热电阻感温元件可以用焊接同样线径的漆包线来增大；对于铂热电阻感温元件可以用镊钳轻微拉长来增大。 ④将热电阻感温元件装入保护管时若发现引出线过短，对于铜热电阻则可以用同样直径的铜导线接长；对于铂热电阻则应用同样直径的银导线接长(用12V左右电压电弧焊焊接)。 来源：微信公众号《仪表通》
富士变频器经常出现“U002”过电压报警处理方法： 富士变频器经常出现“U002”过电压报警 故障现象: 四台22kW电动机，原来采用Y-△起动，后来改用富士变频器软起动。富士变频器在起动时，经常出现“U002”过电压报警故障。 故障处理: 检查三相输入电压，虽然有些波动，都在380 V±10%以内。富士变频器是能够在这个电压范围内正常工作的。测量直流母线电压低于550V，也属正常。检查变频器的参数设置，也正常。变频器复位后能正常工作，但过不了多久又出现同样故障。因为报警时变频器的直流母线电压并不高，问题只能是出在变频器误报了。因为是新变频器，电路硬件出现故障的可能性很小。最后查阅变频器使用说明书，发现该变频器的电压保护值是通过跳线设置的，改变跳线重新设置过电压限定值，故障排除。 来源：微信公众号“仪表通”
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