我有各种氧化铝 我有各种氧化铝
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纳米氧化铝在精细陶瓷中的应用 一、纳米氧化铝(VK-L05C)的功能   从结构陶瓷的角度看,纳米氧化铝精细陶瓷可分为耐磨部件、结构部件、耐火部件、载体、耐酸部件、绝缘部件等等。 从功能方面看,纳米氧化铝具有电学、光学、化学、生物、吸声、热学、力学等多种功能。 功能应用:   1.集成电路基片、封装、火花塞、Na-S电池固体电解质、传感器。   2.光学功能高压钠蒸气灯发光管、激光器材料。   3.化学功能控制化学反应,净化排出气体,催化剂载体、耐腐蚀材料、固酶载体。   4.生物体功能人工骨骼,人工牙根。   5.热学功能耐热,隔热结构材料。 6.力学功能研磨材料、切削材料,轴承、精密机械零部件。 二、纳米氧化铝(VK-L05C)精细陶瓷的应用   以纳米氧化铝(VK-L05C)为主要原料制得的纳米氧化铝精细陶瓷,因具有多种功能,在高科技术领域及许多行业中已得到应用,本文简要介绍如下:   1、在电子工业中的应用   (1)多芯片式封装用陶瓷多层基板:封装用的纳米氧化铝陶瓷多层基板的制造方法有厚膜印刷法、生坯叠片法、生坯印刷法、厚薄膜混合法等四种。   (2)高压钠灯发光管:由多晶不透明的纳米氧化铝所形成的纳米氧化铝透明体,应用于高压钠灯发光管,照明效率为水银灯的两倍,从而开拓了提高照明效率的新途径。透明纳米氧化铝精细陶瓷不仅能透光,而且具有耐高温、耐腐蚀、高绝缘、高强度、本文来自于华夏陶瓷网介质损耗小等性能,是一种优良的光学陶瓷,还可作微波炉窗等。   (3)纳米氧化铝陶瓷传感器:用纳米氧化铝陶瓷的晶粒、晶界、气孔等结构特征和特性作敏感元件,用于高温和含腐蚀性气体的环境中,使检测、控制的信息准确而迅速。从应用的类型看,有温度、气体、温度等传感器。   2、生物纳米氧化铝(VK-L05C)陶瓷   纳米氧化铝多晶作为生物功能材料并应用于人体是1969年,纳米氧化铝精细陶瓷用于医学工程的有单晶体和烧结的多晶体两种。现在,美国、西德、瑞士和荷兰都在广泛地使用多晶纳米氧化铝制作人造牙和人造骨,医学用材料主要是纳米氧化铝,用于牙根、关节,纳米氧化铝精细陶瓷与人体组织液的接触角是最接近人体牙的材料。迄今用于医学工程中的生物陶瓷有20余种,纳米氧化铝是用得最多的一种。   3、纳米氧化铝(VK-L05C)陶瓷刀具   纳米氧化铝的硬度(Hr)为2700~3000,杨氏模量(kg/mm2)35000~41000。导热系数0.75~1.35×103J/m·h·℃,热膨胀系数8.5×10-6/℃(室温~1000℃)。人们在利用这些特性的同时,又开发了Al2O3~TiO2,Al2O3-ZrO2系陶瓷,以改善纳米氧化铝陶瓷刀具的韧性和耐热冲击性,适应高速切削的需要。 Al2O3的粒度组成在烧结过程中纳米氧化铝晶粒度的控制是决定刀具质量的重要环节,若采用高温等静压烧结(HIP),可使晶粒度为0.3~0.5微米。纳米氧化铝刀具的抗折强度可提高到900~1000MPa
氧化铝刀具涂层技术发展近况 金属切削行业的特点表现为技术的迅速进步。市场上最重要的趋势为: (1)为了提高生产率,采用更高的切削速度。 (2)为了降低成本和环保要求,采用干式加工和/或最小量润滑(MQL)加工。 (3)为了使零件和结构更轻,采用难加工材料,如高强度材料等。 所有这些趋势对刀具涂层的耐磨性、抗塑性变形能力和韧性提出更高的要求。 由于具有很高化学稳定性和有利的热特性,Al2O3是用于金属高速切削的理想刀具涂层材料。值得强调的是:CVD目前仍然是唯一能经济地生产高质量Al2O3涂层的技术。 即使在涂层耐磨性领域的大多数出版文献都在研究PVD,但是,认识到CVD技术(尤其是CVDAl2O3技术)在过去几年里已取得的重大进展是非常重要的。目前有三种Al2O3相(a-Al2O3,k-Al2O3和g-Al2O3)能以受控方式进行CVD沉积。 a-Al2O3是唯一稳定的Al2O3相,随着沉积过程中的热处理、沉积后的热处理以及金属切削过程中产生的热,亚稳定的k相和g相将转变成稳定相。 令人惊讶的是,已经发现稳定的a-Al2O3比亚稳定的k-Al2O3更难进行工业规模的CVD沉积。其理由之一是:k-Al2O3的晶核形成在具有fcc结构的TiC、Ti(C,N)或TiN层未氧化的表面上顺利地发生。当成核的k-Al2O3相对稳定时,能够生长到相当大的厚度(>10μm)。因此,如果成核表面是TiC、Ti(C,N)或TiN(考虑硬质合金时的典型情形),使用CVD进行成核和生长a-Al2O3是不简单的。这在某种程度上解释了k-Al2O3作为一种涂层材料的普遍性,而且如今仍然有很多商业化的CVDAl2O3涂层由k-Al2O3组成。 具有完全成核控制的沉积a-Al2O3和k-Al2O3涂层的最新技术水平仅仅是在最近达到了工业规模。氧化铝相通过Al2O3自身沉积之前的成核措施进行控制,而且所有的个体Al2O3层(k-Al2O3和a-Al2O3)使用相同的工艺参数进行沉积。这种技术使得CVDAl2O3涂层的相含量被完全控制。 如上所述,k-Al2O3是亚稳定的,而且可能在沉积过程以及切削过程(尤其在切削速度高时)中转变成稳定的a-Al2O3相。相的转变碰到的体积收缩将降低并最终破坏k-Al2O3层的粘结力。因此,就沉积和耐磨性(尤其在切削速度高时)而言,a-Al2O3相应该是最佳和最安全的选择。细颗粒和无缺陷的a-Al2O3可显着提高耐磨性。
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