朝阳飞鸟😄 戒烟学士603
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架梁机通过扣莫隧道 7月20日,随着运梁车驮运架桥机安全顺利驶出扣莫明洞进口,标志着中国水利水电第四工程局有限公司京沈客专辽宁段TJ-9标架桥机安全顺利通过扣莫明洞,也标志着我标段架梁施工中又一个较大安全风险点顺利销号。   京沈客专TJ-9标全长36.556千米,箱梁预制及架设共计547孔梁,目前我标段已完成488孔箱梁的架设任务,剩余最后59孔箱梁架设任务。运输架桥机和剩余箱梁需通过扣莫明洞。扣莫明洞贯穿西扣莫村和东扣莫村,全长2470米,并且位于线路曲直连接处,其中直线段186米,缓曲段590米,曲线段1694米,直曲线变化比较多,隧道内纵坡较大,给运梁车通过隧道时带来了巨大的困难。这也成为制约标段最后一座大桥-高林台特大桥箱梁架设的关键因素。   为了保证架桥机安全顺利通过隧道,经理部多措并举,一是经理部领导主持召开运梁车驮梁过隧道专题会议,并形成会议纪要,对架桥机通过隧道时各项注意事项提出具体要求;二是经理部各部门、精测队协同运架大队对隧道底板和净空面进行复核,然后组织工区、运架队在扣莫明洞直线段、缓曲段、曲线段位置做好标记,保证架桥机通过时根据相应标注为主安全操作;三是在架桥机过隧道当天,经理部领导带队,工程部、安质部参加,对架桥机通过隧道全程跟进,遇到问题,实时提出解决方案,及时解决问题。一系列的措施,确保了运梁车顺利驮运架桥机过隧道。   运梁车驮运架桥机安全顺利通过扣莫明洞,提前验证了运梁车可以驮运箱梁梁通过隧道,标志着标段最后一座高林台特大桥的架梁工作已具备条件,为我标段完成全部架梁施工任务提供了保障,也为后续无砟轨道的开工争取了宝贵时间
上窝堡隧道通了 2016年7月20日,中铁十九局集团承建的京沈客专辽宁段tj-3标的上窝铺隧道胜利贯通。 上窝铺隧道位于朝阳市喀左县大营子乡,全长3542米,为单洞双线隧道,隧道内线间距5米,设计时速350公里客运专线铁路双线隧道。地貌属低山丘陵区,地形起伏较大,隧道进口位于山体缓坡上,出口位于山体陡坡上,最大埋深约275.5米。隧道穿过2处岩层破碎带和1处浅埋地段,岩石破碎,裂隙发育,地下水丰富,施工难度大,工期紧,是高风险施工项目。该工程被列为全线重难点控制性工程,同时,也是项目施工的重中之重和着力打造的亮点工程。 上窝铺隧道采用crd法施工工艺,施工重点是对隧道整体线形控制。工区组织精干技术力量加强对隧道测量放样、爆破作业、支护施工、仰拱施工、防水板施工、二衬施工等方面严格作业程序、细化各项环节、精心组织施工。严格执行“自检”、“互检”、“交接检”的三检制度确保施工质量。通过建立安全隐患平台、分析重大危险源,科学制定防范措施、加强隧道超前地质预报、洞内监控量测、开展各种安全教育培训和安全大检查活动,彻底消灭安全隐患,确保施工安全。 项目部根据隧道节点工期,优化资源配置,开展劳动竞赛,出台奖罚制度,实行干部跟班作业等方式,克服工期紧、任务重、征拆难等诸多干扰的挑战。项目部多次组织相关人员召开隧道项施工方案研讨会,根据现场实际情况制定施工方案,合理倒排施工工期,调配机械、人员等相关资源,对施工安全质量、爆破作业、临时用电等进行详细部署及技术交底,加强对每一道施工工序的跟踪和检查,确保了工程安全、质量、进度达标。实现了安全质量零事故的良好目标,为该隧道的胜利贯通打下坚实基础。为京沈铁路客运专线全线贯通赢得了宝贵时间。
京沈客专9标跨巴新铁路特大桥架梁完成 京沈客专TJ-9标跨巴新铁路特大桥箱梁架设顺利完成作者:田松峰 杨草蕾 编辑:吴朋昊 发表时间:2016-07-15 09:44:53 字号: 小 中 大  7月12日,京沈客专TJ-9标跨巴新铁路特大桥最后一孔32米预制箱梁精准的落梁、对位、锚固,标志着9标段最长的桥梁箱梁架设圆满落下帷幕。   京沈客专TJ-9标承建的跨巴新铁路特大桥位于阜新市境内,桥址处地势略有起伏。起讫里程DK943+901.24~DK949+902.90,全桥长6001.66米。共需架设184孔箱梁,是9标段架梁架设量最大的桥梁。梁架梁环境复杂,桥址范围内以耕地、村庄、河流为主,且需跨越既有线巴新铁路运煤专线,既有公路阜邱线、新阜线、S204省道、阿杨线,架设过程安全风险高,相关手续办理复杂,给箱梁架设施工带来了极大难度。   为了确保快速架梁,为后续无砟轨道施工创造有利条件,京沈客专TJ-9标经理部、一工区、梁场上下联动,积极安排专人办理相关跨既有线和既有公路手续,并及时的完成了相关手续。在架梁过程中多措并举,确保快速施工,架梁之前,经理部专门组织梁场架梁人员进行既有线架梁安全教育,规范架梁施工人员架梁过程中的行为;在架梁过程中,经理部领导现场盯控,按照要求进行班前5分钟安全教育,严格规范架梁工序,确保架梁安全顺利通过既有线。现阶段天气炎热,梁场开展了“送清凉”活动,保证防暑降温物资不间断供应,保证施工人员人生安全,减少架梁风险。   京沈客专TJ-9标跨巴新铁路特大桥箱梁架设安全顺利完成,标志着9标段又完成一个架梁节点,为9标段后续无砟轨道铺板等工序的开展争取了宝贵的时间。
13标完成架梁任务 7月6日,11时零8分,随着京沈客专辽宁段兴隆店特大桥300#墩至299#墩箱梁稳稳地落下,标志着中国铁建二十二局集团四公司圆满完成京沈客专辽宁段TJ-13标箱梁架设任务。 据悉,京沈客专辽宁段TJ-13标段位于辽宁省沈阳市境内,全长25.74公里。该公司负责标段内兴隆店特大桥和蒲河特大桥704孔箱梁的架设,其中蒲河特大桥288孔,兴隆店特大桥416孔,梁部结构主要形式是双线简支箱梁,分32米、24米两种孔跨形式,为全线箱梁架设任务最多的标段。 自2015年7月12日首架以来,二十二局四公司京沈客专辽宁段项目部始终坚持以安全生产为主线,以安全质量技术培训为起点,以规范现场安全文明施工为着力点,以圆满完成目标为节点,以无安全事故为终点,坚持合理组织,精心施工,严格按照标准化管理进行作业。 该项目部经理魏绍刚介绍到:“为确保按期完成节点目标,项目部技术攻坚小组和架梁作业人员克服大风雨雪天气造成的运梁通道不畅、克服跨沈阳四环路简支拱桥、跨既有线铁路钢箱拱桥、小半径、大坡度架设、下穿沈阳三环路等难点,攻克冬季箱梁架设蒸汽养护技术难关,并创造了连续单日架设5孔箱梁的全线最高纪录。本次架设的兴隆店特大桥最大运距是14公里,在最远运距时保证了单日架设3孔箱梁的记录。” 同时项目部在施工过程中将“班前五分钟”、“党员先锋岗”、“青年文明号”、“大干100天劳动竞赛”等活动有机结合起来,形成大干高潮,促使全体参建员工以饱满的热情投入到京沈高铁建设中,确保了箱梁架设任务优质、高效、安全、有序的进行。 该标段箱梁架设的顺利完成,将为后期CRTSIII型板式无砟轨道铺设提供重要保证,同时也为实现京沈客运专线辽宁段2018年7月30日通车目标迈出了坚实的一步。
中国水电四局京沈客专辽宁段TJ-9标箱梁预制突破500榀大关 6月24日,中国水利水电第四工程局有限公司京沈客专辽宁段TJ-9标桃花站制梁场预制箱梁达到500榀,已完成箱梁预制总量546榀的91.41%。   京沈客专辽宁段TJ-9标桃花站制梁场承担标段36.556千米范围内546榀箱梁的预制及架设任务,其中32米梁型511榀,24米梁型35榀。 现已完成下窝堡特大桥、文土营子特大桥、大巴特大桥、大巴大桥、半截特特大桥、沙拉河支沟大桥、三间庙大桥、申德营子大桥、申德营子特大桥、五家子大桥、桃花站特大桥、跨巴新铁路特大桥12座桥梁预应力简支箱梁的预制任务,目前仅剩余高林台特大桥1座桥梁预应力简支箱梁的预制任务。计划于2016年7月全面完成箱梁预制任务。   为了早日完成箱梁的预制及架设任务,项目经理部以箱梁制运架为主线,多措并举,确保箱梁预制任务按照施组节点目标完成。一是加强交底和培训,对技术人员、施工作业人员,进行定期的安全、技术交底和培训,提高技术人员的理论知识和施工作业人员的操作技能,确保箱梁预制质量;二是严格把控原材料进场质量验收 “三关”,严把原材料出厂质量关、进场验收关、试验检验关,不合格原材料坚决不能进场,从源头上控制,确保箱梁质量;三是始终坚持推行标准化施工,不断提高预制箱梁安全质量管理水平,制定了切实可行的考核办法,奖惩分明,充分调动员工的积极性;四是拼抢最佳有利施工时间,充分发挥四局人顽强拼搏、敢打敢赢的精神,斗严寒、战酷暑,不断掀起施工高潮。   箱梁预制任务突破九成大关,极大地鼓舞了全体参建人员的信心,为标段按时完成架梁任务和后续无砟轨道施工夯实基础。
旧新闻 京沈客专最长隧道施工难关被攻克 发布时间:2015-11-20   近日,困扰施工推进的京沈客专辽宁段辽西隧道长段落软岩大变形地段3座斜井已全部完成。   京沈客专辽宁段辽西隧道全长13205米,为京沈客专全线最长隧道。隧道岩体为单斜构造,局部褶曲发育,岩体节理裂隙较发育,施工组织难度较大,属极高风险隧道。这个施工难关被攻克,为后续施工打下了良好基础。   为确保隧道施工按期完成,施工单位中国铁建十二局集团设置了3座斜井,组织8个工作面展开施工。特别是3号斜井正洞段地质情况较为复杂,断层破碎带、岩层走向与隧道小角度相交,岩性复杂,岩体破碎,岩石及结构面强度低,地下水发育,断层及影响带与岩性(组)界面组合形成的蠕滑变形,造成隧道开挖变形超限,初支支护变形开裂,容易使掌子面滑塌,对节点工期造成直接影响。   为破解这一难题,保证施工安全,控制隧道沉降变形,施工单位在建设、设计、监理单位的积极帮助下,对隧道进行设计变更,优化施工方案,调整支护措施,邀请国内知名隧道专家进行现场指导,先后召开两次专家论证会,动态化施工,采取加强支护参数,设置超前大锁脚、大管棚和中管棚超前支护、洞内超前周边注浆、地表注浆等一系列针对性措施,最终破解了这一难题,有效控制了隧道的沉降变形,彻底扭转了施工被动局面,保证了施工组织顺利推进。   施工中,施工单位严格执行作业标准,以工程质量安全为核心,以机械化、工厂化、专业化、信息化等现代手段为支撑,抓源头、抓过程、抓细节,以管理制度标准化为基础,全面推行标准化管理,不断提升现场管理水平,确保了工程实体质量。
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