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乐歌和brateck升降桌哪个好，怎么选？随着站立办公的风潮传入国内，越来越多的公司或者个人开始配倍起了升降桌，那么究竟哪一种升降桌适合你呢？为什么市面上的升降桌看着差不多，价格却相差不少？升降桌（包括升降台）是一种在国外职业场所兴起，为解决职场人士办公久坐问题的工具之一。它提倡站坐交替式办公，利用身体活动，通过站、坐交替姿势变动、在不耽误持续工作的同时，防止小肚子赘肉堆积，预防腰背酸痛，以及改善个人精神和效率。 http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=https%3A%2F%2Fmparticle.uc.cn%2Farticle.html%3Fspm%3Da2s0i.db_contents.content.10.2ae93caaQQBIbu%26uc_param_str%3Dfrdnsnpfvecpntnwprdssskt%26wm_id%3D6dc95a99d7254daca03bbfeda8903169%26wm_aid%3D349dcad7b4264b27aad09afbd65b6cae&urlrefer=b68fe71b927643a64596063b1ad8ed1e

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久坐是新癌!苹果员工全换“升降式办公桌” 苹果（Apple）造价高昂的新总部园区Apple Park里面陈设如何，显然和新款iPhone一样，都被列为最高机密。不过，苹果执行长库克倒是透露工作环境一个新细节：所有员工都会改用升降式办公桌。库克在周三发表与凯雷创办人鲁宾斯坦（David Rubenstein）的一场对话中表示，“我们给所有员工，100%的，升降式办公桌，如果可以站一站再坐下，或坐坐站站，这样的生活形态较好”。库克过去也曾引述医师的说法说，“久坐是新癌症”。

办公室这些症状你都中了吗？站立办公你试过吗？

为什么要站立办公？久坐的危害究竟有多大？一般来说，我们每天基本要坐8-9个小时，你的腰、脊椎、甚至是脖子基本每时每刻都在承受着巨大的压力类似《自然》杂志，世界卫生组织都有大量关于久坐的危害的报道，表面上久坐会增加人体的肥胖率，但更深层次的是，久坐会一定程度的影响和增加我们患糖尿病、心血管疾病、和一些潜在疾病的风险。

关于breteck品牌的一些简要介绍 brateck品牌是在07年之前就创立了，在15年进入国内之前，一直做得是出口和外销，也涉及一部分ODM和OEM，用户和地区基本覆盖了欧盟和北美的主流区域。这是它在国外的门店，可以看下国外一些用户在亚马逊、易贝和领英等上的回答。

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第6集谁有第6集谁有？？？？？别搞什么加V信这些虚的，云盘或者链接放出来！

问一下，这个演员叫什么名字啊如图，貌似和G是情侣

【账号解封】10-21丨申请解除隐蔽状态申请解除隐蔽状态，谢谢！发帖看不到，回帖也看不到，我发这个贴，也看不到回复，怎么办

【账号解封】10-20丨账号被屏蔽我也不懂是不会死账户被封禁的问题，就是自己发的帖子被隐藏了，而且显示账号被屏蔽，但是我签到仍然可以的，请问能帮我回复下吗？急，在线等！

苹果macbook Pro换雷蛇灵刃，配置自己看，99新，基本在吃灰，装逼不习惯！还有我想问下如果也有人换，走什么渠道或者什么方式最安全，面交的地点只选宁波哈，毕竟楼主宁波银。

2015国内BOPP新增产能统计目前国内BOPP产能供求失衡已是不争事实，但是即便如此，国内BOPP扩张步伐依然不减，今天小编带您分析一下目前国内BOPP的产能情况。2014年国内BOPP市场供求失衡格局加剧。今年国内BOPP市场扩张步伐不减，新增产能超过60万吨，目前国内总产能已经在520万吨左右。但是经济放缓等因素影响下BOPP终端需求不佳，淘汰产能明显增加，在新增产能大幅增长的情况下，国内BOPP表观消费量增幅寥寥无几，膜市供求失衡加剧，产能与表观消费量差距已经超过150万吨，这也是目前BOPP市场长期低迷的根本原因。 2014年新增产能统计2014年国内BOPP新增生产线16条，总计新增产能70万吨左右，为金融危机之后新高。新增生产线多为布鲁克纳生产线，其中8.2米生产线居多，另外有2条8.7米生产线以及4条10.4米大线。具体来看，北方地区新增产能较多，上半年鞍山现代、天津华恒、河北凯达、黑龙江广庆陆续投产，9月底邯郸维拓新线投产，今年北方地区新增5条生产线，新增产能21万吨。华东地区新增产能最为明显，上半年宿迁金田、上海冠辉、扬子奔多、浙江晨光设备相继投产，而下半年以来浙江云塑、江苏福融辉、上海悦得两条线、江苏双良（舒康）、浙江滨海等也相继投产，累计新增产能40多万吨；其他地区产能扩张不明显。 2015年投产计划据卓创资讯统计，2015年国内BOPP仍有63万吨产能有待释放，2015年之后仍有150万吨的扩张计划，届时国内总厂能将达到惊人的700万吨，如此超出市场需求的产能短时间难以消化，供求失衡格局仍将长期存在。

康辉石化新投6条BOPET产线，布鲁克纳称“史无前例” 恒力集团子公司营口康辉石化有限公司已经成功地投产了6条采用直接铸膜技术的布鲁克纳BOPET包装薄膜生产线，以及相应的再造粒装置和一条BOPET厚膜生产线。布鲁克纳称之为“史无前例”的项目包。营口康辉石化目前能生产的BOPET包装薄膜涵盖很广的厚度范围，可达188μm。采用直接流延铸膜技术、不采用主挤出机带来很大的好处，如节省运输、物流和人力成本，以及能源利用效率最高，整体生产成本明显降低。这一切帮助该公司顺利进入充满挑战的塑料薄膜行业。营口康辉石化负责人表示，布鲁克纳将聚合装置、拉伸生产线和再造粒系统完美地集合，事拉伸线运行稳定可靠,达到合作预期，期待后续项目进一步的合作。据悉，恒力集团始建于1994年，以石化，聚酯化纤、薄膜、瓶片、工程塑料，地产和织造等四大板块为主业业。集团现拥有全球单体产能最大的PTA工厂、全球最大的功能性纤维生产基地、全球最大的织造企业。其子公司营口康辉石化是PBT树脂领域的全球领导者以及中国最大的BOPET生产商之一。在薄膜拉伸技术的数十亿的投资，使该公司从一开始在生产薄膜业务占据优势地位。

大东南回应薄膜项目延期：对前景充满信心 4月30日，有网友在大东南互动平台上提问，请问：经过上市几年的结果来看。所有募投薄膜项目的投资全线亏损。毛利率为负值。公司在该行业还有竞争力吗？未来行业还有前景吗？如果没有的话，是否应该实时退出。大东南答：您好。公司现正处募投项目建设进度的关键期，始终在为完成各项目建设而努力。根据公司的发展定位及设备的高端配置，公司对募投项目前景充满信心。大东南年报显示：锂电池离子隔离膜项目延期原因：公司现阶段根据下游企业的认证反馈要求，进行针对性试产。目前已有部分企业认证、采购，但因考虑到锂电池产业特殊性，对稳定性、安全性要求较高，公司研究院尚在提升相应的工艺配方。预计该项目达到预定可使用状态的时间为2015年6月30日。年产8，000吨耐高温超薄电容膜项目共两条生产线，其中一条生产线于2014年3月投产，已达到预定可使用状态；另一条生产线尚处于试生产阶段，延期原因：由于2.8um超薄膜工艺要求高，目前国内量产较少，市场相对空白，正在进一步优化和调整工艺。预计该项目达到预定可使用状态的时间为2015年6月30日。

盘点：2015上海SNEC展光伏薄膜企业背板膜（包含背板基膜厂商） 1.福斯特2. 赛伍以前在业内背板标准的制定和最大话语权拥有者是杜邦，但是从去年开始已经变成了赛伍，原因是KPF的诞生。作为一个全球首创结构的背板，KPF如今在天合，阿特斯，晶澳等一流组件厂商中，已经成为了主力。“接下来的一段时间，赛伍要尽最大努力将它在业内普及，当然这里还涉及到一个知识产权的问题，这是我们需要注意和解决的。” 赛伍ceo吴小平道。3. 乐凯——2015，乐凯提出做新能源材料系统服务商4. 中来收购Filmcutter将会对中来在业务渠道和客户群体有一个补充，让中来能够更好地走向全球，接受更广的市场和更多的客户群体，也让Filmcutter有一个更好的平台来展现自己，被更多业内的人士知道，这对双方来说，是一个互补双赢的局面。5. ISOVOLTAIC公司 ISOVOLTAIC公司总部设在奥地利维也纳附近的Lebring，1985年成立以来致力于生产太阳能电池复合保护膜超过25年。2010年开始光伏业务后，在中国成立子公司，目前总部在常州。据公司应用工程主管介绍，ISOVOLTAIC将在2015年继续以欧洲为研发中心，欧洲、亚洲共同制造，并大力推进向亚洲地区的光伏市场的发展。6. 裕兴7. 东丽8. Filmcutter 9. 康维明氟膜 1.福膜科技2.巨化集团EVA胶膜 1.福斯特2.回天新材由于原来老厂房的地方有限，不足以安置更多的生产线，回天目前主要是在进行一个生产线迁移的工作，从上海等地转移到常州的新工厂，在迁移过程中，回天背板膜依然可以保持每个月300万/平方米产能，足以满足客户的需求。3.斯威克4.杭州福茂

厂区搬迁结束，回天新材600万平氟膜项目6月可投产 4月20日，回天新材在投资者关系互动平台上表示，公司氟膜生产线由上海松江搬迁至常州回天新工厂，现搬迁已基本结束，鉴于和常州背板生产线配套，目前主要是做设备安装后期调试和配套设备改造，预计六月份可投产。回天新材是一家胶粘剂行业的企业，实现氟膜自给将大幅提升公司背膜的盈利能力，有券商测算目前氟膜的毛利率在50%以上，如果氟膜量产成功，公司背膜的毛利率将大幅提升。在今年1月份，回天新材曾在投资者互动平台上表示：氟膜项目设备安装已基本完成，预计在2015年3月底开始准备试车。 3月24日，回天新材在全景网互动平台向投资者表示，回天氟膜生产线目前已完整搬迁至常州回天新工厂，并在调试中。但由于涉及部分配件的更新和改造，正式投产时间有所延后，目的是确保产品的质量、效率、安全和市场客户需求。

上海SNEC，我们将采访汉能控股CEO刘民，各位有什么想说想问的？这个月28、29号，我们将在上海snec全球光伏展上采访汉能控股CEO刘民，各位有什么问题，想法都可以跟我们说，我们汇总采集一下，可以的话，劳烦吧务置顶一下。

双星新材获几项专利，热收缩膜、聚酯光学膜在列双星新材2015年4月17日发布公告称，公司于近日收到国家知识产权局颁发的2项发明专利证书，专利名称分别为一种热收缩共聚酯薄膜及其制备方法、一种热收缩共聚酯薄膜的制备方法，专利号分别为ZL201310099984.9、ZL201310101373.3，有效期均为二十年，如下图所示：4月16日，双星新材发布公告，收到国家知识产权局颁发的3项实用新型专利证书，其中有2项分别为聚酯光学膜与喷绘用PET薄膜。如下图所示：双星新材是集生产科研、包装材料加工、进出口贸易为一体的高新技术企业，主营各类包装薄膜及复合包装材料、功能性高分子新材料等系列产品，年产新型功能性聚酯薄膜20万吨，位居国内首位；年产镀铝膜1.5万吨，位居国内第一位；年产收缩膜1万吨，收缩率超过50%，位居高端高收缩率收缩膜生产企业的第一位。此次两项专利的取得和运用，有利于公司进一步完善知识产权保护体系，形成持续创新机制，保持技术领先地位，提升公司的核心竞争力。

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福特金牛座，各位怎么看

宁波材料所钒电池隔膜研究取得进展介于当前全球环境污染、化石燃料短缺、能源安全性等问题，可再生能源已经成为各国政府和科学家关注的焦点，然而太阳能、风能、潮汐能等可再生能源的随机性和不稳定性使得它们的发展和应用受到限制。全钒氧化还原液流电池（简称钒电池），由于寿命长、灵活性好、可深度放电、交叉污染小、稳定性好等优点可作为一种清洁、高效、大规模的能量储存设备为这些可再生能源的持续使用提供技术支持。质子交换膜作为钒电池的关键材料，不仅能为正负极电解液提供H+的传输通道而且还能够阻止正负极电解液的交叉污染而导致的电池自放电效应。质子交换膜已经成为钒电池发展的瓶颈，目前，钒电池使用的主要是已经商品化了的全氟磺酸型离子交换膜，以Nafion系列膜（美国，Dupont）为主，Nafion膜在强酸性电解液中比较稳定，质子传导率也较高，但是钒离子的渗透现象比较严重，容易导致电池的自放电效应降低电池效率，而且价格昂贵。钒电池的隔膜可分为阴离子交换膜（AEM）和阳离子交换膜（PEM），将PEM（比如Nafion膜）经过改性处理应用到钒电池中也表现出一定的阻钒性能，由于膜上的带负电基团能够吸引带正电的钒离子，并不能从根本上降低钒离子的渗透率；相对而言，AEM上带正电的基团与钒离子之间的Donan排斥效应能够有效阻止钒离子的渗透，从根本上阻止膜两侧的电解液相互交叉污染而导致的自放电效应。因此，开发一种质子电导率高、阻钒性好、化学稳定好和低成本的AEMs具有非常重要的研究和实用意义。近期，高分子事业部环境治理功能膜材料及应用团队钒电池小组已经成功制备出可用于钒电池的不同溴化度的含咪唑盐侧基的聚醚醚砜阴离子交换膜（QIm-PEES-AEMs），为了更好的阐述AEMs“结构-性能”之间的关系，将制备的AEMs的质子电导率、吸水率、溶胀度、稳定性、钒离子渗透率及其在钒电池中的电池性能进行了测试，并和Nafion117的相关性能做了比较。测试表明，优化的聚醚醚砜阴离子交换膜的电导率可达到7.3 x10-2 S/cm（VS 8.3 x 10-2 S/cm），而钒离子的渗透率仅仅为5.5 x10-9 cm2/min（VS 6.49 x 10-7 cm2/min），电流密度为60mA/cm2时，膜的库伦效率达到93.4% （VS 89.3%），能量效率达到77.6% （VS 78.8%），获得了与Nafion117可比拟的电导率和能量效率，以及比Nafion117更低的钒离子渗透率和更好的稳定性。值得关注的是，QIm-PEES-AEMs的制备成本仅为Nafion117膜的1/10且制备过程简单并有效地避免了传统氯甲基化过程中致癌试剂氯甲醚的使用。该部分研究工作得到了国家科技部（2014BAJ02B02）和宁波市科技局（2014B81004，2014S10007）项目经费的支持。QIm-PEES-AEMs在不同温度下的离子电导率Nafion117和QIm-PEES-AEMs在25℃下的钒离子（Ⅳ）渗透率（10天）Nafion117和QIm-PEES-AEMs在1.5 mol/L VO2+ in 3mol/L H2SO4中的稳定性（10天）

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2014年塑料薄膜全国产量出炉，数据显示：2014年全年生产塑料薄膜1261.77 万吨，同比增长8.43 %。数据来源：中商产业研究院从上述表格可以看出，2014年塑料薄膜产量排名前五位的省份分别是：浙江省360.24万吨，同比增长3.8%；广东省158.42万吨，同比增长0.86%；江苏省121.33万吨，同比增长6.78%；山东省97.66万吨，同比增长7.23%；河南省77.26万吨，同比增长15.87%。湖南、山西、黑龙江、宁夏、青海，以及背景，增长率均为负值。青海省负增长率甚至达到了78.53%。与2013年产量相比，2014年塑料薄膜产量增幅最多的是贵州省，同比增长127.74%，其次是内蒙古，同比增长50.97%，排在第三位的是四川省，同比增长44.5%。

宁波上班路上看到的，博瑞开始量产了。

全球IML市场2017年可达8亿，国内增长将大于5% 早在二十世纪七十年代的欧洲，模内标签应用技术就已经出现，并首先被应用在注塑工艺上，后来又发展到吹塑行业。全球IML标签市场格局目前，IML在美国以吹塑工艺为主，比例为85％以上，而欧洲的注塑工艺则发展迅速，比例为94％以上。现在，美国的吹塑模内标签占全球的主导地位，年材料消耗量大约2亿平方米，占全球用量吹塑IML的一半,而欧洲则是全球最大的注塑模内标签应用市场。值得注意的是，近年来注塑技术快速发展，除了应用于标签外，还发展了模内表面装饰技术IMD，这是一个非常有潜力的市场。 2013年，全球的IML市场需求为8.93亿平方米，欧洲的需求占主导地位，其份额达到58%，其次为北美26%，亚太地区8%，南美和非洲以及中东地区各为4%。去年，全球IML标签需求统计68％为IML-IM（注塑），31％的IML-EB（挤出吹塑）和1％的IML-TF（热成型）。与2011年的数据相比，95％的欧洲市场仍然是IML-IM，全球其他地区市场大约75％为IML-EB，其需求用量跌幅约为5％。在2013年，南美洲IML标签的需求增长率为17.5％（而2011年增长22%），亚太区增长7.5％。在世界范围内，增长率约为3.25％。未来三年IML将保持增长预测未来，全球IML标签用量将上升，有望从今年9.25亿平方米上升到2017年的10.1亿平方米。总体而言，在2014年增长率将小幅上升至3.5％，到2017年增长率下降至3.0％。北美地区继续发展其区域性的IML-IM生产，并且这种业务有很高的增长率。而IML-EB市场保持稳定。在亚洲，IML-EB的增长略超过IML-IM的需求，这是因为终端用户和现有技术一起驱动了挤出吹塑模内贴标工艺的应用发展。过去几年，南美洲市场IML-IM和IML-EB应用不断显示显著潜力，但由于这个市场的用量基数比较低，因此任何增量变化都会产生非常明显的增长效果。非洲和中东地区市场同样如此。特别是在中东地区，目前IML-EB的关注度正在上升。模内标签虽然只占2％的份额，但这个用量不能忽略。全球销量将有可能从去年的6.75亿美元增长到2017年的7.90亿美元。任何接近10亿美元的业务都是不容忽视的。与此同时，IML热成型技术有望迎来突破性的发展，环保压力将驱动标签材料的选择，数字印刷的应用在这一领域也将增长，所以IML的增长是板上钉钉的事。美国是IML标签市场的主力军美国是世界上最早利用模内标签技术对塑料包装容器进行装潢的国家之一，P&G宝洁公司是首先应用吹塑模内标签的用户。模内标签在美国潜力大，最近市场调查获悉；当前美国塑料容器市场的年销售额约为140亿美元，2013年各类标签的销售总额为160亿美元，其中60%的客户使用不干胶材料，模内标签仅占整个标签市场的2%。不干胶标签用户中的9%将考虑将现有的标签转换为模内标签。据IMDA(In-MoldDecoratingAssociacition)报道，美国2013年模内标签材料消耗量为2.32亿平方米。从以上数据可看出模内标签在美国的潜在发展空间。模内标签将在中国市场得到快速发展中国的模内标签技术于1995年开始，全部技术来自美国。最早的用户是武汉丝宝化装品公司，第一个品牌是“飘影”洗发水，其后是“舒蕾”洗发水。第一个印刷厂是广州丛化丝宝公司自己的印刷厂，首先使用的材料为美国“艾利”公司的专用模内标签材料“FasClear－1000”。印刷方式采用单张形式人工丝网印刷和上光，平压平烫金和模切。首先尝试模内标签应用的也是“丝宝”公司自己在武汉的吹瓶厂，吹瓶机为“雅奇”品牌。“丝宝”成功应用模内标签技术之后，国内很多二线的日化行业纷纷采用这一新技术，目前已有十几种品牌的产品应用模内标签。在中国，吹塑IML-EB技术已经相对成熟，约占整个模内标签市场的95%，而注塑IML-IM技术正在兴起，仅为5%。但如今，宽口、桶型的塑料容器使用模内标签的商品越来越多，这意味着一个巨大的注塑模内标签需求市场将会出现。同时，目前的注塑模内标签以进口设备为主，而国产设备也正在崛起，从2014年上海国际塑胶会上，我们可以清楚地看到国内注塑模内标签的发展趋势。但是由于注塑IML标签设备投资大、起点高，普及发展有一个循序渐进的过程，目前珠三角地区的注塑IML标签最发达，因为很多外商在那里投资，促进了这个产业的发展。近年来，在我国模内标签应用领域越来越广，涉及到石油、医药、调料、饮料等行业，每年以5％的相对速度发展。但是，约束这一新技术发展的是材料供应行业发展滞后以及供应商发展不平衡。所以，发展和开发模内标签材料是国内模内标签行业的当务之急。目前，国内模内标签主要应用于润滑油（60%）、化妆品日化（30%）和食品（7%)，医药（2%）等领域，标签总体用量非常小，如表二所示，大约占全部标签消耗的0.25%以下（按全国标签消耗量100亿平方米估算，包括不干胶和湿胶标签等全部标签）。现在，我国从事模内标签印刷的厂家大约40-50家，材料供应商3-5家，专业生产模内标签吹塑机、注塑机以及配套机械手、模具的厂家约100余家，标签的各类终端用户大约100家以上。据不完全统计：2013年国内共销售各类模内标签材料大约2500万平方米（大约是美国的十分之一），销售额大约1.25亿元，折合成模内标签的销售额大约2.4亿元RMB（按成品标签2000万平方米，每平方米按12元计算）。而不干胶标签2013年的涂布量大约为40亿平方米，销售额大约140亿元，折合成标签的销售额大约为300亿元RMB。从以上的数据可以看出模内标签同不干胶标签相比数量很少，二者的比值为0.63%。中国作为最大的发展中国家和全球最大的标签消费市场，IML标签在未来几年将会有快速的发展，其增长率应该大于5%，因为市场的需求在增加，整个产业链的环境在改善，尤其是原材料供应商的增加会降低整体标签的成本，使更多的用户从不干胶标签转向IML标签，这是一个必然的发展趋势。随着改革开放、东西方文化的交流，国外包装的理念、经验将会影响并改变我国商品传统的包装形式，而模内标签是改变包装的最好方法之一。

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打破市场印象：国产膜不是好膜，进口膜才是高端膜？第20届中国国际汽车用品展览会简称（CIAACE)于2015年3月7-10日，在中国国际展览馆(顺义新国展)成功举办，20万种展品同台竞技，6000家源头企业参与。本次记者采访了能膜东风股份窗膜事业部的营销总监樊惠民，以下是几个采访要点：主持人：樊总您作为窗膜行业的前辈和师者，这个崭新的品牌在您的带领下，今年参展的亮点是什么？樊惠民：我们与其他很多膜不同之处在于，我们是生产商。我们在现场也看到了其他很多，包括一些知名大品牌，它们是品牌运营商或者是代理商。但我们不一样，我们是工厂自己生产产品、自己建立销售网络，实实在在的生产商。我们来做这个市场，不能有任何短期的行为和短期的想法。作为生产厂，我们也不能靠炒作概念，靠一些噱头去推广我们的产品，去影响这个市场。我想这个产品，最大的亮点也好，卖点也好，应该是国产的品牌开始正式进入这个市场了。这个市场在过去10多年，将近20年的时间，一些国外的大品牌引领了这个市场，占据了主导的地位。另外不可否认，一些其他的国内的一些小品牌，或者一些杂牌子充斥在玻璃膜行业的市场当中。所以说给广大经销人员和消费者造成一个概念，国产膜不是好膜，进口膜才是高端膜。我在这里，我可以负责任的告诉大家，我们中国国产品牌的好膜也出来了。主持人：通过您对消费者与渠道市场的了解与分析，就现在汽车窗膜消费的情况来看，车主在消费时有没有共性特征可循，比如对某一类问题表现出强烈关心，隔热性、品牌需求等等？樊惠民：玻璃膜这个产品本身不是独立使用的产品，一定要在玻璃上使用，也就是说它的载体是玻璃，玻璃膜本身一定要帮助玻璃，去解决玻璃自身不能解决的问题，这个产品才需要。如果玻璃能够解决玻璃膜自身解决的问题，就不需要玻璃膜了。事实上玻璃膜跟玻璃的关系，就像咖啡和咖啡伴侣的关系，如果玻璃是咖啡，玻璃膜就是咖啡伴侣，玻璃膜的作用，正好弥补了玻璃本身不具备的一些性能，或者本身的一些缺陷，那么它必须得通过另外一个产品补充、解决。在这个前提下，玻璃膜诞生了。玻璃膜的作用也是弥补玻璃本身的不足。所以从刚才您谈到的玻璃膜从隔热率也好，从安全性也好，防眩光也好，以及到美观、私密性等等它的这些特性，实际上都是为了弥补玻璃本身所不具备的条件。比如说从安全性来讲，玻璃本身是不安全的，破碎以后会形成玻璃残片和碎屑飞片，对人身造成危害。我们为什么说玻璃膜有它的安全性能呢？它的安全性能就是说，它贴到玻璃上以后，它可以解决玻璃破碎以后飞溅的问题了。玻璃膜提高了玻璃的安全性能，甚至解决了玻璃的安全性能。再比如说从眩光的角度来讲，汽车是一个运动的物体，它既然是一个运动的物体，速度还非常快，它就容易发生一些交通事故。那么汽车玻璃本身如果没有贴膜的话，它在某些光线的照射下反光，会产生强烈的眩光，这个眩光短时可能刺激司机视野看不到一些东西，事实上很多交通事故也是因为前挡产生了眩光，使司机在某一个范围内，看不清物体或者人，发生了事故。所以贴上膜以后，可以打大减少玻璃的眩光。这也是它对驾乘人员安全性的保证。也就是说贴上膜以后眩光减少了，你开车就不容易因为眩光影响你发生事故。所以玻璃贴膜的安全性能，不仅仅在于玻璃破碎以后，实际上防眩光仍然也是它的性能。主持人：作为汽车窗膜行业的前辈，请您预测一下2015年窗膜的发展趋势将是怎样的？樊惠民：应该说窗膜的发展趋势跟其他产品的发展趋势是相同的，任何人也不能改变这个规律，规律可能延长，但是不可改变。从家电业也好，从家装家具业等，包括服装，每个人日常接触到的用品，如果大家还记得的话，应该说在20年前，所有的家用电器，大家只要买，都想到去买进口的一些品牌，没人想到那个时候买国产品牌，可是那个时候国产品牌是很多的，大家买家用电器，一般追捧进口的那些品牌。可是大家现在不知不觉已经到了，买家用电器，想到的大概就是国产的几个品牌了，也不会去买进口的那些品牌了，为什么呢？因为国产品牌的家用电器的质量、性价比、售后服务已经超过了过去大家追捧的那些进口品牌了。所以这是一个自然变化的过程，这个过程不可改变，任何产品都不能改变。所以玻璃膜的发展趋势已经进入这个趋势里边了。国产的大品牌的生产厂家进入窗膜市场，窗膜市场必然在这些大品牌、产品高性价比的这种引领下，更重要的是高售后服务的保障。大家逐渐恢认为国产的窗膜是最好的，是应该优先选择的，不像过去一提国产窗膜质量不好，我想这个转变需要一个过程，需要我们共同努力。

防反射膜湿法涂布技术要求及工艺介绍显示器的显示画面在被周围环境的光线如阳光或外界灯光照射时会产生镜面反射而产生映入的现象，显示屏应该显示的画面就会和由外界映入的光和景观等重叠，使得显示图像清晰性下降，影响显示画面的观赏效果。解决此现象的较好方法是对显示屏进行防反射处理或在屏幕外侧使用防反射膜，具有防反射膜（AR膜, Anti-Reflective）的LCD显示器适用于飞机机舱、终端移动电话、彩屏手机、笔记本电脑和大型监视器等高性能要求的场合。防反射薄膜是利用光干涉的原理来减少镜片表面多余的反射光，提高透光率，保证屏幕画面的观赏效果。防反射膜的生产可以采用溅射或化学气相沉淀（CVD）工艺，即将非导电材料通过上述方法沉积在薄膜上形成具有不同折射系数的多层结构，属于干法加工制作。用于防反射膜的薄膜基材主要是三醋酸纤维素薄膜（TAC）或聚酯薄膜（PET），CVD方法制作防反射膜要求条件复杂、成本高。为避免CVD苛刻的加工条件，当前湿法涂布技术取代干法工艺是制造防反射膜的生产方法逐渐增多并成为发展趋势（如表1）表1：光学功能膜制作工艺的特点（Table 1: Preparation technology of optical film）防反射膜的技术要求主要有3个方面：光学性质：反射率、透过率、雾度；表观性能：材料表面硬度、耐刮擦性；应用环境：耐化学药品性、耐热性及耐寒性、防水耐湿性等。湿法工艺防反射膜的关键技术主要是涂层材料折射率研究，防反射作用的原理是不同折射率的膜层界面对相应波长的光产生干扰而防止光的反射，涂膜厚度应由光的波长决定。理论上，由N层的多层防反射薄膜来防止N 个波长的光的反射率。实际应用的防反射膜一般至少由4个涂层组成，基材选用透明的TAC或PET薄膜，自下而上依次是硬质涂层、高折射率层、低折射率层和防污抗划伤层，根据需要透明基材背面涂布压敏胶和隔离膜（如图1）。图1：防反射（AR）膜结构湿法生产的防反射膜的硬质涂层与前述光固化硬涂层相似，防污抗划伤层也是以光固化硬涂层为基础，涂层体系选用具有防污性能的特殊基团的树脂材料或无机纳米材料构成。光聚合方法防反射膜的防反射涂层涂料体系组成由含有不饱和基团的丙烯酸树脂预聚物，防反射膜的不同折射率涂层的实现，除聚合体系与固化膜层的光学性能相关外，需要加入不同的材料来改善和提高膜的光学参数。低折射率的涂层可通过加入低折射率的氟化物或含氟丙烯酸酯聚合物或预聚物来调整涂层涂料的折射率，例如氟化镁、含氟（甲基）丙烯酸酯的共聚物、偏二氟乙烯与四氟乙烯的共聚物及含氟单官能（甲基）丙烯酸酯或含氟二官能（甲基）丙烯酸酯与其它多官能（甲基）丙烯酸酯的共聚物。一般情况下，涂层的折射率与涂层材料分子结构中氟的百分含量有关，即增加氟的含量会降低涂层的折射率。这些聚合物通过调节分子结构中氟原子取代基的含量及共聚物的结构单元，可在一定范围内调节聚合物的低折射率和其它物理性能，这类含氟聚合物的折射率一般为1.3～1.5，目前已有多种含氟聚合物用于生产。一些专利描述了含氟聚合物可以实现需要的低折射率、表面硬度以及较大粘合力，下述分子结构是一种（甲基）丙烯酸酯含氟聚合物单体可用于光聚合制备防反射膜。其中：X表示F，是3以上的C1～14的氟烷基、F是4以上的C3～14的氟环烷基；Y1、Y2、Y3表示H、丙烯酰基、甲基丙烯酰基，且Y1、Y2、Y3中至少2个是丙烯酰基、甲基丙烯酰基；Z表示H、C1～3的烷基；n、m是0或1，且n＋m=1。除含氟化合物以外，二氧化硅微粒及表面改性的二氧化硅的掺杂也可以降低涂层的折射率（表2），并可以改善涂层的附着力等性能。光聚合防反射膜的光聚合组合物还可以使用少量的聚硅氧烷丙烯酸树脂，尤其是在低折射率层可提高涂层表面的耐磨性，得到良好的抗磨损性能。表2：部分无机材料的折射率（λ：500～550nm）高折射率层除了选择光聚合成膜体系具有高折光率外，一般需要掺杂无机纳米氧化物来提高涂层的折射率，用于提高折射率的纳米氧化物有氧化钛、氧化锆、氧化锑、氧化铟锡等等，这些氧化物的折射率一般在1.9～2.4左右。无机纳米材料在涂层体系中的分散是涂料制备的关键技术，市售的纳米分体是纳米粒子的聚积体状态，通过研磨、高剪切等分散技术将其在涂布液中分散成需要粒径的粒子（一般粒径≤50nm），这个过程中需要必要的分散剂等表面活性剂。当粒径大时尤其是大于涂层膜厚时，将会发生光线的散射，造成透光率等光学性能的降低。通过将具有不同折射系数的UV固化涂料涂布并固化于塑料薄膜基材上，形成多层防反射结构，用于LCD的防反射薄膜基材除PET外，还可以是TAC和PC膜。

干膜生产经常会遇到哪些工艺问题？该如何排查？干膜（Dry film）在涂状中是相对湿膜（Wet film）而言的,干膜是一种高分子的化合物，它通过紫外线的照射后能够产和一种聚合反应形成一种稳定的物质附着于板面，从而达到阻挡电镀和蚀刻的功能。在干膜的生产过程中，会出现一系列操作不当造成的问题，如：显影残胶、曝光异物、抽真空不良、显影不净、显影过度、开路、短路、线凸、缺口、露铜、掉膜、线路锯齿（狗牙）等。下面就为大家列出一些常见的问题以及相应的排查方法。（1）干膜与覆铜箔板粘贴不牢原因解决方法 1）干膜储存时间过久，抗蚀剂中溶剂挥发。在低于270C的环境中储存干膜，储存时间不宜超过有效期。 2）覆铜箔板清洁处理不良，有氧化层或油污等物或微观表面粗糙度不够重新按要求处理板面并检查是否有均匀水膜形成 3）环境湿度太低保持环境湿度为50%PH左右 4）贴膜温度过低或传送速度太快调整好贴膜温度和传送速度，连续贴膜最好把板子预热。（2）干膜与基体铜表面之间出现气泡原因解决方法 1）贴膜温度过高，抗蚀剂中的挥发万分急剧挥发，残留在聚酯膜和覆铜箔板之间，形成鼓泡。调整贴膜温度至标准范围内。 2）热压辊表面不平，有凹坑或划伤。注意保护热压辊表面的平整，清洁热压辊时不要用坚硬、锋利的工具去刮。 3）热压辊压力太小。适当增加两压辊间的压力。 4）板面不平，有划痕或凹坑。挑选板材并注意减少前面工序造成划痕、凹坑的可能。或者采用温式贴膜。（3）干膜起皱原因解决方法 1）两个热压辊轴向不平行，使干膜受压不均匀。调整两个热压辊，使之轴向平行。 2）干膜太粘熟练操作，放板时多加小心。 3）贴膜温度太高调整贴膜温度至正常范围内。 4）贴膜前板子太热。板子预热温度不宜太高。（4）有余胶原因解决方法 1）干膜质量差，如分子量太高或涂覆干膜过程中偶然热聚合等。更换干膜。 2）干膜暴露在白光下造成部分聚合。在黄光下进行干膜操作。 3）曝光时间过长。缩短曝光时间。 4）生产底版最大光密度不够，造成紫外光透过，部分聚合。曝光前检查生产底版。 5）曝光时生产底版与基板接触不良造成虚光。检查抽真空系统及曝光框架。 6）显影液温度太低，显影时间太短，喷淋压力不够或部分喷嘴堵塞。调整显影液温度和显影时的传送速度，检查显影设备。 7）显影液中产生大量气泡，降低了喷淋压力。在显影液中加入消泡剂消除泡沫。 8）显影液失效。更换显影液（5）显影后干膜图像模糊，抗蚀剂发暗发毛原因解决方法 1）曝光不足用光密度尺校正曝光量或曝光时间。 2）生产底版最小光密度太大，使紫外光受阻。曝光前检查生产底版。 3）显影液温度过高或显影时间太长。调整显影液温度及显影时的传送速度。（6）图形镀铜与基体铜结合不牢或图像有缺陷原因解决方法 1）显影不彻底有余胶。加强显影并注意显影后清洗。 2）图像上有修板液或污物。修板时戴细纱手套，并注意不要使修板液污染线路图像。 3）化学镀铜前板面不清洁或粗化不够。加强化学镀铜前板面的清洁处理和粗化。 4）镀铜前板面粗化不够或粗化后清洗不干净。改进镀铜前板面粗化和清洗。（7）镀铜或镀锡铅有渗镀原因解决方法 1）干膜性能不良，超过有效期使用。尽量在有效期内使用干膜。 2）基板表面清洗不干净或粗化表面不良，干膜粘附不牢。加强板面处理。 3）贴膜温度低，传送速度快，干膜贴的不牢。调整贴膜温度和传送速度。 4）曝光过度抗蚀剂发脆。用光密度尺校正曝光量或曝光时间。 5）曝光不足或显影过度造成抗蚀剂发毛，边缘起翘。校正曝光量，调整显影温度和显影速度。 6）电镀前处理液温度过高。控制好各种镀前处理液的温度。

汽车智能化带动汽车面板需求，竞争日发明显汽车智能化风潮方兴未艾，汽车与显示器之间的连结也越来越紧密，促使车用显示器的需求水涨船高，成长性也愈发明显，成为全球面板厂竞相争食的市场区隔。汽车朝智能化方向发展，预估全球汽车市场规模会在近5年内突破1亿台，而搭载车用显示器的汽车也越来越多，预估每辆车在2015年平均搭载0.8个车用显示器，而到2020年时，平均每台车将会使用超过1.2个车用显示器。车用显示器成为标准配备后，引发更多的风潮，同时也带动车用面板成长，随着智能型手机分散了其它中小尺寸面板应用的销量，2014年车用显示器销售金额大幅成长，已成为第二大中小尺寸应用类别。由于车用显示器市场成长性高，引发全球面板厂争食，台厂方面，友达2014年的车用面板出货成长超过3成，稳居车前市场的全球前三大地位，友达预估2015 年车用显示器市场会有两位数的成长力道，而2015年公司的车用面板出货将会有3成的高成长率，主要在于仪表板市占率的推广。友达目前已开发7~12.3英寸全系列车用显示面板，且已打入欧、日等主要车厂，虽然第1季中小尺寸面板市场受季节性因素影响，不过友达的车用面板预估仍会维持高峰出货，且预期接下来的出货量将会逐季成长，其中，12.3吋FHD超大型、超高解析度的仪表板车用面板已获得客户认证，预计第2季就可量产。至于群创方面，2015年也将积极耕耘车用面板市场，无论是前装或后装市场，都是群创今年锁定的目标，目前车用面板占群创营收比重约为5~7%，希望2015年能增加2~3个百分点，占营收比重能提升到7~10%。日厂Japan Display则因为汽车持续朝电子化方向演进，车用面板需求量持续增加，因此扩大投资台湾子公司高雄晶杰达光电，目标是在2016年底前，将晶杰达的车用液晶面板模组组装产能从目前单月的18万片扩增至45万片的水准，相当于扩充2.5倍的产能，在扩产完成后，估计晶杰达占Japan Display的车用面板生产比重，也将从目前的近2成提升至超过3成以上的水准。此外，韩厂的乐金显示器(LG Display)对于车用面板市场也兴致勃勃，2014年已选定车用与商务用显示器为策略养成事业，此外，乐金显示器在1月初举办的美国消费电子展中 (CES 2015)中，也展出了车用13.1英寸显示器、仪表板到中央资讯显示器(CID)的21.5英寸曲面新产品，其希望能在2016年时抢下全球车用面板龙头宝座。

刚出门就三辆车追尾，全是女司机

美国阻隔薄膜大热，PET树脂或迎来巨大机会随着食品和医药对包装的要求越来越严格，一些新的功能薄膜也脱颖而出，其中高阻隔性塑料包装材料已成为塑料包装材料的重要发展方向之一，性能优异的高阻隔性包装材料在食品和医药等领域得到广泛应用。根据市场调研公司BCC Research，2014年美国包装阻隔性树脂市场容量为88亿磅，未来五年内将增至98亿磅左右。最大的需求领域是食品和饮料包装，占据美国市场的95%左右，因为该领域需大量使用PET树脂。其他小型但是重要的市场还包括化学/工业产品包装，比如汽车油箱，和医疗保健产品包装，比如药品吸塑包装。包装已经存在了几个世纪，因为多种原因得到发展：长时间保护产品及其稳定性，保护产品免遭破坏、弄脏、受潮等。采用更加复杂精致、但结构层较薄的多层阻隔结构是阻隔性塑料包装市场的趋势一项重要趋势。 “其中一项进展较为缓慢的发展是提高PET的阻隔性能，使之成为啤酒包装的合适材料。”BCC Research分析师J. Charles Forman博士说道。一些新的方式正在进行研发和测试，欧洲地区至今取得了较大的成功。这个市场代表着PET树脂在阻隔性包装应用领域中的一个重大新机会。

调研：胶带母卷大省山东几大涂布厂产能分布山东地区涂布生产线20万吨的产能占中国市场不小的份额，且与河北、北京、河南接壤，其巨大的生产能力，让周边地区涂布企业望而却步。且据卓创调研跟踪的数据显示，河北、北京、河南涂布企业扩能速度远远低于山东市场的产能增速，山东胶带母卷市场以其“大产能、优发展”的优势在涂布市场站得阵脚。一、地域分布表1　生产企业产能统计图中数据为山东BOPP胶带母卷生产企业地域分布情况。单从分布格局看，山东境内，东南地区分布较为集中，其他地区较为零星。表1数据为山东地区涂布厂企业产能情况，从产能数据看，临沂市场分布较为集中。二、涂布工艺目前国内涂布市场工艺技术有两种：刮刀和线棒。刮刀技术是中国BOPP涂布市场最先采用的技术，目前虽线棒技术以其“涂布均匀，速度快”等优势逐步占据国内涂布市场，但刮刀技术仍以其优异的性能受涂布市场人士厚爱。在山东市场目前存在的44条涂布生产线中，线棒工艺占据了市场75%的市场份额，同时，刮刀技术也未被市场人士所遗弃，仍以其自身优势在涂布市场占据一定份额。三、涂布规格 BOPP涂布市场生产装置规模有四种：0.5米，1米，1.3米和1.6米。而山东市场显然对1.6米的生产线暂时不感冒，1.3米的生产线成山东涂布市场的主导。详细数据请看表3数据。表3数据呈现给我们的是山东BOPP涂布企业各厂家装置规格情况。数据显示，除去在山东市场还未正式登场的“1.6米”生产线外，“1米”生产线无疑也是山东涂布市场的新生力量。0.5米线作为印刷行业的“专属partner”，在大规模、多元化发展企业中存在的几率还是比较大的。

是时候重拾CIGS了：CIGS失去的那些年回顾我国光伏产业这匆匆十数年，一个最明显的问题就是过度集中地投资，继而造成严重的产能过剩。仅中国一地的太阳能电池产能就能完全覆盖全球的装机需求，而产能过剩带来的直接后果就是亏损，持续的亏损。越来越多的企业难以为继，不得不放弃这个光明的产业，孚日与博世的无奈就在于此。2014年的 CIGS薄膜投资热会不会重蹈覆辙?这固然是一个值得警惧的事情，但CIGS薄膜投资热却直接带给人们带来另一种思考：或许CIGS薄膜本来就是该这样。 2014年的投资回流，只是让我国光伏产业走回了一条本来的路--CIGS牵头，多晶硅与薄膜互补，"不离不弃"。晶硅、薄膜：谁是主流并不重要近日，一篇汉能一线电站开发员工致保利协鑫董事长朱共山的公开信在光伏圈疯转。此事起因是9月11日在北京举办的"2014光伏领袖峰会" 上，保利协鑫和英利集团两位高管力撑晶硅，直指薄膜路线薄弱之处。由此，薄膜光伏与晶硅光伏的路线之争似乎再度拉开帷幕。天合光能高纪凡更是表示有些公司说的薄膜未来要替代晶体硅是无稽之谈，晶体硅的主流地位在未来5-10年不会改变，薄膜电池只能当配角。一场闹剧就这么开始了。是的，自从2009年薄膜组件产量达到全球组件产量19%的最高比例以后，与薄膜有关的太阳能市场已经大幅度衰退。理由相当简单，除了一些极为少数的个例之外，薄膜组件价格相对昂贵、低效，比起中国如今主导市场的主流晶体硅电池技术比较起来基本无利可图。然而，随着相关企业在关键技术上的一再突破，CIGS薄膜已不再是吴下阿蒙。来自OFweek行业研究中心的数据显示，2013年全球薄膜太阳能电池产能达到8.4GW，产量约为4GW，产能、产量均较2012年提高了20%。在效率方面，今年九月份，Manz集团在CIGS薄膜太阳能工艺的研发伙伴巴登-符登堡邦太阳能和氢能研究中心(ZSW)，在CIGS薄膜太阳能效率方面创下了21.7%的新世界纪录。这是薄膜太阳能工艺前所未见的最高转换效率，大幅超越目前主流的多晶硅太阳能工艺纪录。 CIGS薄膜技术已经打破了晶硅电池在效率方面的"垄断"。甚至可以说，随着CIGS的技术潜力一步步被发掘，曾经困扰着薄膜光伏的成本问题已经被极大地缓解，这点，我们将在后文提到。正如保利协鑫游达所认为的，比较多晶和单晶谁会是主流没有意义，比较晶硅和薄膜也是一件没有意义的事情，这终归只是两种不同的方向。"晶硅与薄膜本身是互补的，不存在谁挤掉谁的问题。"在朱共山回复公开信的回应是这么说。 CIGS薄膜：一条本来的路解决了谁是主流的问题，我们回过头来看待一下CIGS的地位问题：为什么说CIGS是一条本来的路? 众所周知，晶硅路线一直以来都在全球光伏产业中占据主导地位。在2009年之前，全球多晶硅价格也一路飙升至历史峰值，晶硅电池成本的不断提升，也使得薄膜电池随风被看好。薄膜太阳能电池行业在这一时期的获得了高速发展。然而，中国国内CIGS产业起步却晚于这个时期。2001年以前国内从事CIGS薄膜太阳能电池研究的单位极少，而且国家投入经费少，电池技术难度大，直到"十五"期间铜铟硒太阳电池被列入国家863重点课题，这种电池在中国有了长足发展。然后一发不可收拾，涌现了一大批诸如汉能、孚日、普尼太阳能等一批优秀的CIGS企业，而CIGS也一度被誉为"薄膜之王"。可以说，如果是正常"生长"的话，CIGS必然会成为我国光伏产业继晶硅电池之后的另一极。然而为什么在如此良好的机遇之下，中国的CIGS薄膜技术仍然处于如此尴尬的地位呢?笔者认为主要的原因还是中国光伏企业过于看中短期利益的功利性所致。所谓功利性体现在以下几个方面，盲目地被晶硅电池的爆发性繁荣所迷惑，过于集中的投资在光伏产业薄膜、晶硅两极中的一极导致光伏产业结构严重失衡;被CIGS技术研发的周期、资金所吓倒失去了在技术开发方面的进取心。即使有少数企业认识到了CIGS薄膜技术的巨大潜力，在晶硅电池一家独大的形势下，也很难掀起波澜。这样的直接后果就是晶硅光伏产业严重的产能过剩。随着美国、欧盟等主要太阳能市场相继对我国晶硅太阳能产品设限，中国光伏产业一蹶不振。一时风光无两的光伏巨头无锡尚德轰然倒塌，凛冽的光伏寒冬中，整个中国晶硅光伏产业都在"双反"的威风下瑟瑟发抖，降价、亏损，全球光伏企业都因为严重的降价混乱不堪，组件企业基本无利可图，孚日与博世的退出，除了经营策略的问题，很大一部分也是对这种恶化的大环境的妥协。光伏寒冬的那两年，不仅是晶硅光伏的末日，以CIGS为代表的薄膜光伏也失去了数年的发展机会。

中国软包大手笔，150亿建全球最大PDH设备据福清侨乡报报道，2月13日，位于江苏省江阴工业集中区的中软科技园的石化设备、亚洲第一大塔——丙烯丙烷精馏塔，克服运输难度，顺利运抵中软科技园项目工地。这标志着中国软包装集团80万吨/年丙烷脱氢制丙烯（PDH）项目正式进入设备安装阶段。据了解，中国软包装集团中景石化科技园丙烷脱氢项目总投资150亿元，将建设两套年产共160万吨丙烷脱氢制丙烯生产线。此次运输的是第一套生产线，共两件。丙烯丙烷精馏塔总高度118.45米，直径11米，现场起吊重量达3800吨，是亚洲第一大塔，也是全球单产最大的丙烷脱氢装置。据介绍，2月11日，“海港特001”驳船载着中软科技园的石化设备丙烯丙烷精馏塔，由张家港码头徐徐驶入江阴港。2月13日，开始将设备分批起吊到大型轴线SPMT自行式模块液压板车，然后从码头运往厂区。为了配合此次大型设备的运输，各相关部门通力协作，共同为庞然大物的通行开道，对港区大道部分隔离绿化带进行拆除，并借助福州保税港的地块临时开辟了一条道路，方便运输车辆前行至厂区。同时，针对此次设备超高的特点，提前做足准备，制定出最佳方案，对供电线路进行调整，临时将运输线路上的4处导线暂时拆除，让货物先通过后再重新接上导线。据悉，丙烯丙烷塔顺利运抵后，将于今年3月份在PDH装置现场，采用门式液压提升装置进行整体起吊。安装后，将加快丙烷脱氢制丙烯项目建设步伐，为如期投产提供有力保障，又可对缓解目前国内丙烯供给不足的现状起到积极作用。

印度塑料包装市场潜力无限 2017年需求可达240亿美元在2015印度塑料展(PlastIndia2015)开幕式上，印度塑料展基金委员会发布了“2013-2017印度塑料行业报告”。该报告称，至 2020年，包装行业对塑料的需求量将由目前的450万吨/年升至900万吨/年。近44%的需求预计将来自于农业领域。报告指出，PE新产能的增加将大力推动印度树脂总产量，进而满足包装行业的需求增长。就增长百分比而言，LDPE产量预计将增长3倍，至2018年攀升195%，达60.50万吨。LLDPE产量也将增长两倍，至2018年达200万吨，而HDPE将增长70%，至313万吨。同时，就数量来看，PP制造产能仍处于最高位，2017-2018年期间预计为497万吨。但是就增幅来看，相比2013-2014年，PP仅上涨20%。此外，尽管树脂产能增加，但印度仍将是净短缺国。至2018年，印度对主要聚合物的需求量预计将升至1650万吨，同时产能预计为1520万吨，仍短缺130万吨。报告指出，PET瓶用树脂在印度市场中需求增长潜力非常可观。至2017-2018年期间，印度包装市场对PET的需求量相比2013-2014年预计将上涨85%，达120万吨。对PE和PP的需求也类似，由2014年的340万吨左右分别升至490万吨左右。PP需求量略高于PE，预计将上涨近44%，PE预计同期上涨 42%。印度的人均塑料消费量相对较低，目前为9.7千克/年，预计未来十年内将增长3倍。这意味着至2020年，印度的塑料年消费量将超过2000万吨，成为全球第三大塑料市场。对塑料需求的上涨正推动着印度国内供应的扩张。报告显示，2017-2018年，该国主要聚合物的制造产能预计将升至1520万吨，相比2013-2014年期间(1040万吨左右)上涨近50%。

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美国研发薄膜材料，可使章鱼改变身体颜色阿诺德-斯瓦辛格的影迷们一定会对科幻电影《铁血战士》记忆犹新，剧中神秘的外星人使用独特涂层可使自己隐形，逐个猎杀敢死队成员。目前，美国科学家最新研制一种薄膜材料，在红外光谱下实现隐形效果。美国加利福尼亚州大学化学工程和材料科学系副教授阿龙-格罗德特斯凯(Alon Gorodetsky)带领一支研究小组，研制一种薄膜材料，可以响应外部信号，改变颜色和反射率。伴随着薄膜的出现，物体能够在红外线下隐形消失。该项研究发表在《高级材料》杂志上。这种薄膜的关键成分是叫做reflectin的一种蛋白质，reflectin可使鱿鱼、章鱼等物种快速改变身体颜色，该蛋白质能够响应化学物质刺激进行变色。在红外线下隐形对于军事领域非常有用，一些夜视设备、目标系统和运动探测器利用了红外光谱特性，任何人穿着最新研制薄膜制作的外衣能够在红外线下隐身。该涂层在700-1200纳米波长范围内隐形，正是许多红外探测设备的工作波长范围。为了制造这种涂层微粒，研究人员需要大批量制造reflectin，同时需要采用一种方法无需使用化学物质便能发送“变色”信号，或许采用某种电子信号便能实现。

欧洲研发智能窗膜材料，可节能90%以上近日，欧洲SOLARGAIN研发团队研发出节能90%以上聚合物塑料薄膜，该团队根据聚合物材料吸收特定光波长的特性，成功研制出商业上可行的发色团聚合物薄膜材料，并采用先进的光伏感应技术，对玻璃薄膜涂层实施实时动态自主激活或失活控制，设计制作出全功能智能窗。为了增大采光通风面积或表现现代建筑的性格特征，建筑物的门窗面积越来越大更有全玻璃的幕墙建筑，以至门窗的热损失占建筑的总热损失的40%以上，门窗节能是建筑节能的关键，门窗既是能源得失的敏感部位，又关系到采光、通风、隔声、立面造型。这就对门窗的节能提出了更高的要求，其节能处理主要是改善材料的保温隔热性能和提高门窗的密闭性能。据了解，各种聚合物薄膜材料涂层的有机组合，须适于窗户玻璃的薄膜涂层生产加工工艺。目前，生产的薄膜涂层产品正在进行短、中、长期，各项性能指标、环保标准和安全可靠性的监测验证。研发团队也正努力降低技术生产成本，积极拓展智能窗技术在节能建筑领域的应用潜力。自上世纪60年代以来，荧光聚合物就因为其良好的机械性能、易成膜及加工方便等优点，而逐渐成为人们热切关注的研究课题。吡唑啉生色团是一种优质的发光材料，其发射波长位于450nm左右，具有很高的荧光量子效率，且发光波长窄，色纯度好，是一种纯正的蓝光。聚合物电致发光材料具有十分光明的应用前景，我国的企业和科研单位应加紧在这一领域的投入，未来的聚合物电致发光材料将商机无限。

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三星苹果共用供应商“伯恩光电”巨无霸厂房投用，增产值30亿南都记者昨日走访伯恩光学(惠州)获悉，被称为“巨无霸”、使用面积达20多万平米的苹果区厂房今年11月已部分投入使用，全部投入使用后产值将达30亿元，员工将达1.3万人，而伯恩光学(惠州)厂总员工将超过7万人。另外，伯恩高层透露，今年伯恩(惠州)厂总产值将超过130亿元，香港、深圳和惠州总产值将超过230亿元。“现在苹果6卖得很好，我们的订单应接不暇。”伯恩一名高层表示。惠州已成伯恩主战场今年产值超130亿隐秘而巨大，这是伯恩光学留给外界最深的印象。从老板杨建文、公司高层到伯恩厂上上下下的管理和营运模式，都可以看出“低调”是伯恩光学最大的标签。“你们走到伯恩厂大门，再走进厂区，你们是否发现，无论是厂内还是厂外，我们连‘伯恩光学’的厂名都没有。对于这么大的企业，你们是不是很惊讶？”杨建文笑了笑。但强大的伯恩扩张的步伐从未放缓，再低调的巨人也总会引起外界的关注。伯恩在2014年触摸屏展览中，展出了众多配合品牌的产品，其中不乏小米、夏普、三星、联想、VIVO、酷派等高端机型。对于伯恩光学以往经营的状况以及未来在展望，杨建文如数家珍，“去年伯恩光学在香港、深圳、惠州公司总产值是200多亿，其中惠州公司102个亿，如今惠州分公司已成为伯恩光学生产和经营的主战场。” 惠阳区政府有领导透露称，由于惠阳今年经济整体不景气，因此伯恩光学的订单对惠阳G D P来说非常关键。近几个月以来，惠阳区、秋长街道办主要领导频繁来访伯恩光学了解经营情况。“上半年因为春节员工回家等原因，而且5月因天气原因停电10多天，我们损失很大，上半年经营状况整体不如下半年，今年1至6月每月产值7亿多元，总产值约50亿元。但下半年是我们的爆发期，今年总产值有望超过130亿。”伯恩一名高层说。 “巨无霸”投入使用伯恩奔赴全国招工在伯恩苹果厂区，一名伯恩高层指着一栋刚刚竣工的10层大楼说，“这是我们新建的苹果厂房，每层2万多平米，总使用面积是21 .5万平米，我们把它称为‘巨无霸’，今年11月已投入使用，主要生产苹果手机屏幕。预计容纳员工1.3万人。加上现有员工约6万人，惠州厂员工将超过7万人。目前公司人事部正在与全国各地劳动部门联系，紧急招工。” 由于苹果6在市场上的畅销，“巨无霸”厂房主要承接的也是苹果6的订单。伯恩高层透露，“巨无霸”目前是一边装修一边生产，如果整栋大楼投产后，产值有望增加30亿元。对于扩建中的伯恩光学来说，目前的主要困难仍然是招工难，今年以来伯恩光学派出多个团队前往湖南、湖北、四川以及河南等大省招工。一条马路分两边：苹果三星厂区“相互监督” 位于秋长白石村的伯恩光学厂区被一条宽16米的马路分开，一边因主要生产苹果手机玻璃镜片和触摸屏，被称为苹果厂区，另一边因主要生产三星手机玻璃镜片和触摸屏，被称为三星厂区。虽然两个厂区都是伯恩光学的主要厂区，但从某种程度上说却是“壁垒分明”。在苹果厂区，有苹果公司派驻的管理人员监督，在该厂区无论是员工、管理者还是外来人员，都不得使用三星手机；同样在三星厂区，也有三星客户管理人员监督不得使用苹果手机，包括用手机拍照、打电话等等。原因很简单，虽然苹果、三星有同一供货商伯恩光学，但他们还是竞争关系。在苹果厂区，杨建文拿出一个新款的苹果6手机打电话，有人借机调侃，“总裁能在三星厂区用这个苹果手机吗？”杨建文立即掏出一个三星手机说，“我还有一部。”

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开箱！我妈公司同事送的，话说这内存卡怎么插你妹，2g内存，我插了几张内存卡也没反应，谁发个图看下？

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