蚂蚁有多萌的个人资料 - RAT

蚂蚁有多萌蚂蚁有多萌

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找人帖-有偿我之前跟学校里一个叫”张会“的同学，见过三四次，还挺聊得来，但现在联系不上了；她是学计算机相关专业的，有人认识吗；能找到她的话，我发200块钱红包感谢

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食品行业的压缩空气质量令人担忧食品生产相对其它生产来说，安全卫生更为重要，所以需要对压缩空气的质量有严格把控。如果污染物不经过分离直接与食品接触可能与食品发生吸附、吸收等各种物理、化学反应，最终造成对消费者的身体伤害，给企业生产带来不必要的损失。食品生产中使用的压缩空气可分为3类：直接接触：即“压缩空气用作生产和加工的一部分过程，包括安全食品的包装和运输”，与食品或配料直接接触的压缩空气。例如：食品原料搅拌用气，应具有与任何其他配料相同的质量优先级。间接接触：不直接接触食物，用于包装、运输、储存等流程中的气体。比如：使用压缩空气吹塑PET瓶或在倒入食品之前制备并打开袋子。非接触：也有少部分的压缩空气不需要接触到食品，不过这一类压缩空气根据其使用的场景也有不同的质量度要求。对于直接接触和间接接触的压缩空气，ISO 8573提出了相对应的质量标准，规定了其污染物含量和颗粒尺寸要小于1微米，1mg/m3，油雾含量低于0.01mg/m3，压力露点低于-40℃td。然而，目前国内大多数食品工厂所使用的压缩空气都做到了无尘无油，却很难做到无水。水分含量过高（压力露点高于-26°C）往往伴随着管道铁锈及细菌滋生，对食品原料造成污染，不良率提高。通过我们十多年来在广东地区的走访，发现数家知名的大型糖果厂、月饼厂所使用的压缩空气，依然混杂着不少的水滴、铁锈。多次交流得出，此现象得不到改善的原因在于国内压缩空气干燥技术的不成熟。多数客户没有听说过压力露点要求，只是单独使用了冷冻式干燥机作为干燥设备，导致用气端出现大量液态水；部分客户依照标准选购了设备，但是干燥效果达不到预期，或者运行过久效果下降，此现象常见于传统双塔干燥机。正确的空压站的配置应该是：在选择空压机时，为了保证产品质量，多选择无油式空压机；压缩空气过滤器一般要选择3-4级过滤，才能保证固体杂质和剩余油分的充分阻隔；压缩空气干燥机的选择上，为了达到-26°C以下的压力露点，一定要配置模芯吸附式干燥机，如果进气温度过高，有时候还需要搭配使用冷干机或者冷干过滤机。这样的空压站配置，才能地满足食品生产对压缩空气的质量要求。

压缩空气过滤器生产厂家的责任和义务压缩空气过滤器是重要的净化设备，一个专业的压缩空气过滤器生产厂家，可以帮助用户带来巨大的经济效益。 1. 1.材质选择压缩空气过滤器外部都是金属结构，有的使用铝合金，有的使用不锈钢，本质上区别不大；真正的材质区别在于滤芯，压缩空气过滤器的常用滤芯材质为滤纸滤芯、不锈钢滤芯、高分子材料滤芯。专业的压缩空气过滤器厂家，要根据用户的过滤杂质及压缩空气参数来选择不同的滤芯。2.安装指导压缩空气过滤器厂家有责任和义务指导用户的安装作业；因为一般的过滤器安装配置会涉及到压缩空气管道铺设和管道材质选择，这些专业知识用户不一定具备。一般的工作环境都是选择3-4级过滤，第一级使用不锈钢滤芯的过滤器，其后使用滤纸或者高分子材料滤芯过滤器。3.产品品质压缩空气过滤器最重要的就是其内部滤芯，但同样的，大多数厂家的滤芯都是外部采购的；那么作为过滤器的出厂厂家，需要把控的就是滤芯的质量检测以及装配工艺。 4.售后服务（滤芯更换）压缩空气过滤器生产厂家需要提醒用户及时更换滤芯，因为用户在使用过程中，很多都会忘记滤芯使用寿命，而超过使用时长的滤芯，其会对压缩空气造成较大压降，流速也会下降，过滤效果也会变差；所以压缩空气过滤器厂家有责任和义务去提醒用户及时更换滤芯。压缩空气过滤器生产厂家要对空压机及有足够的了解，才能对用户提供专业的产品和服务，这是作为厂家的责任和义务。

压缩空气过滤器更换步骤及注意事项压缩空气过滤器使用时间过长后，会导致内部杂质过多，影响气体流速、压力、过滤效果；所以压缩空气过滤器更换工作需要定期进行。一般更换周期为1年，如果用户使用环境比较好，可以适当久一些，如果使用环境恶劣，可能8个月左右就需要更换。压缩空气过滤器滤芯更换步骤：1、确认空压系统已经停止运行； 2、准备好合适的过滤器滤芯（规格、材质、大小、O型圈材质、型号等）、拆卸工具、收集桶、抹布等； 3、将需要更换的过滤器滤芯，从系统内断开。缓慢打开过滤器顶部排气口，对其进行卸压，过程中注意安全，防止物料或液体飞溅； 4、排空过滤器内物料，用工具打开过滤器上盖，取出过滤器滤芯，并用塑料袋将过滤器滤芯装好待报废； 5、用抹布将过滤器内部清洁干净； 6、检查O型圈是否有破损、老化等问题； 7、将物料的流入，按从过滤器滤芯外部流入，从滤芯内部流出的方法安装； 8、手握滤芯靠近O形圈的一端，垂直将滤芯插口完全插入过滤器滤芯座插孔，将过滤器滤芯插好后，然后将过滤器上盖安装好，用工具将过滤器拧紧。在更换滤芯的过程中密封性和清洁是最关键的工作，所以在O型圈、螺丝、上盖等过程，要尤其细心。

精密过滤器型号及种类分类压缩空气精密过滤器，一般安装于空压机后端，对压缩空气中的固体杂质、液态水、油雾进行物理拦截，净化压缩空气；根据不同工况，需要选择不同型号的精密过滤器。精密过滤器，一般根据过滤精度、滤芯材质的不同进行型号分类。贝腾高效精密过滤器，分为四个型号： S级过滤器（预过滤器），可过滤3μ及以上的固体颗粒杂质，油雾浓度控制在1ppm/wt； U级过滤器（初过滤器），可去除1μ及以上的固体颗粒杂质，油雾浓度控制在0.5ppm/wt； H级过滤器（前置过滤器），可去除0.1μ及以上的固体颗粒杂质，油雾浓度控制在0.1ppm/wt； F级过滤器，可去除0.01μ及以上的固体颗粒杂质，油雾浓度控制在0.01ppm/wt；能有效过滤超细粉尘。精密过滤器一般和压缩空气干燥机配套使用，常采用前3后1的配置；S、U、H三级过滤器安装在压缩空气干燥机的前端，对干燥机的稳定持久运行起到保护作用，也称安保过滤器。 F级过滤器安装在干燥机的后端，有效过滤超细粉尘，确保压缩空气出口品质。这样的配置一般适用于食品医药、电子元器件等行业，因为他们对压缩空气品质要求较高。在很多粗犷的生产中，则不需要使用如此高的配置。很多用户常使用SUH三级过滤器+冷冻式干燥机的通用配置，可适用于很多压缩空气品质要求不高的车间，如喷砂、表面吹扫用气。不同级别的过滤器，其滤芯材质也有区别；S级过滤器是第一级过滤器，其使用不锈钢结网滤芯，能承受较大压力、腐蚀，是后端过滤器和干燥机第一道保障。其后的三道过滤器，材质均使用高分子过滤材料（玻璃纤维），其过滤精度和过滤效果较不锈钢明显提高，但承压能力较弱。事实上，压缩空气精密过滤器的型号，每个精密过滤器厂家都大同小异，且在材质的选择上也比较统一，一般只需要明确知道自己的过滤精度需求，就能找到合适的产品。

组合式干燥机，组合方式的发展简史组合式干燥机，通俗地说，就是将传统的冷干机与吸干机组合在一起。在很多场合下，冷干机和吸干机单独使用，达不到客户要求的压力露点，导致压缩空气中出现液态水，危害设备和生产。于是有人设想是否可以将冷干机和吸干机组合使用，优势互补。冷干机可以去除压缩空气中80-95%的水份，但做不了深度干燥；而吸附式干燥机，在处理大流量或者遇到夏季高温时，干燥效果也会大受影响。如果使用冷干机进行预干燥，那么后端的吸干机只需要承担20%不到的干燥任务，即使高负荷工作，基本也能保证后端用气达标。这就是组合式干燥机得到广泛使用的根本原因：干燥效果好。随着推广使用，人们慢慢发现组合式干燥机还具备安装方便、节约空间等优点；最初的组合式干燥机，其实就是冷冻式干燥机后端出气口接吸附式干燥机，然后安装在同一个底座上。能不能通过优化组合方式，提高设备的干燥效果，降低能耗？干燥机厂商开始围绕这个出发点展开了各种大胆的设计，有2种组合方式曾经被不少厂商大量采用。 1.冷干机低温空气直接接入吸干机将冷干机的低温出气直接送入吸干机的吸附塔进行吸附处理；这种设计的初衷是为了提高吸附剂的吸附效率，因为吸附剂的特性是：温度越低，吸附效果越好。但是大量用户现场得到的反馈却是：干燥效果不稳定，后端偶尔出现液态水；通过大量分析检测得出：造成这种结果的原因，是由于液态水雾穿透了吸附塔，没有被吸附剂吸附，进入用气后端。液态水雾可以穿透吸附塔不被吸附，主要是因为水珠的密度远大于压缩空气的密度，所以在气流中获得的动量大，穿透力强，能够与吸附剂发生反复碰撞而不完全吸附，最终逃离吸附塔。如果前置过滤器的效果好，将液态水雾尽可能彻底的滞留在吸干机之外，其实能解决这个问题。当然，从根本上来说，这个设计并没有达到预期效果。 2.冷干机多余热量回收利用于吸附剂再生业内还出现过一种设计，利用冷干机压缩机产生的热量，对吸干机的再生气进行加热，减少吸干机加热功率；后来数据表明，冷干机压缩机产生的热量，不仅温度低、而且热量少，完全不能满足吸干机再生的要求。所以这个昙花一现的设计很快就夭折了。在此强调一下：要实现-70度露点，吸干机必须采用分子筛，分子筛的再生温度必须大于等于180度、加热时间不少于1.5小时，否则分子筛无法有效再生。对于-40度露点要求，氧化铝再生温度，至少要高于80度，通常加热到120度是比较合理和安全的做法。最后，在经历了业内各种千奇百怪的组合方式之后，大家得出了一个结论：还是“不组合的组合式干燥机”最好使！所以如果现场工况条件允许，还是建议吸干机和冷干机串联使用，在日常维护和后期维修工作中都比较方便。

精密过滤器的好坏评价标准压缩空气精密过滤器，是用来去除压缩空气中的灰尘、杂质及部分水的设备。在整个压缩空气净化系统中，在好几个环节都需要配置精密过滤器，它是很重要的压缩空气过滤装置。怎么判断一支精密过滤器是否精良？对于一支性能良好的过滤器，过滤效率要高、一般应能达到99.99%以上；阻力小。因为气流再通过滤器时，会受到部分阻力，一定会损失部分气流和压力；设计越好的过滤器，损失越少，产生的电能消耗也就越少；滤材本身要具备一定的机械强度，不仅能够承受一定的压力，而且能够耐气流的冲击，在动态气流中不破裂、不起毛、不掉渣，否则精密过滤器的使用寿命和使用效果将得不到保障；滤材的寿命长，清洗、更换更方便；精密过滤器在使用过程中，为了保证高效过滤，需要定期清洗，以及定期更换滤芯；所以在过滤器的设计中，需要考虑清洗和更换的便捷度。如果精密过滤器在以上关键设计上很突出，那么肯定是一款精良的过滤器；至于过滤器的选型，则需要考虑具体工况和行业标准，并不是越精密的过滤器就越好。

有没有医用压缩空气冷冻式干燥机？曾有客户咨询，有没有医用级别的压缩空气冷冻式干燥机？我们需要先弄清楚，医院有哪些地方需要用到压缩空气？基本上，需要用到压缩空气的地方，就需要用到压缩空气干燥机，比如冷冻式干燥机； 1.呼吸系统用气、麻醉系统用气 2.早产婴儿保温箱 3.牙科气钻以上三大用气点，是用气量较大的几个部分；我们都知道，医院的用气，是有gmp标准的，油分和灰尘、细菌都是不能有的。而压缩空气中的主要杂质就是油分和灰尘，去除油分和灰尘，主要依靠油分离器和精密过滤器；这都是加装在冷冻式干燥机之前的净化装置。压缩空气中的油分主要在油分离器中去除，然后预留微量的油分在精密过滤器中再次过滤，再进到冷冻式干燥机中的压缩空气，基本上只有水了。那么问题来了，对于医院用气来说，水份有危害吗？答案是：有，且较大！ 1.首先气管中的水份会导致细菌滋生，所以用气系统必须尽量干燥，才能保证患者用气的洁净； 2.有些用气点会进行低温处理，达到零下温度，水份凝结会堵塞管道； 3.液态水分进入麻醉机和呼吸机，会损坏设备元件。冷冻式干燥机，不管怎么样，都只能达到3°C的压力露点，是一定会导致后端有液态水的，所以目前针对医院的大多数用气点，用冷冻式干燥机都是不能达到要求的。当然，目前很多医院依然用的是冷冻式干燥机，这个现状的改变还需要一定的时间。文章首发：冷冻式干燥机厂家http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.szbiteman.com&urlrefer=3bb47a58c6d52653c5240babb2fa8da0

冷冻式干燥机厂家降成本还有空间吗？今天谈谈“冷冻式干燥机在成本上还有没有节省空间？” “一个开150万奔驰的人，他银行贷款1000万，他的生活在生与死的边缘！一个开15万大众的人，他房贷80万，他的生活水深火热！一个骑1500块电动车的，他存款10万！生活安逸却又迷茫！” 这是作者-真相君的文章《从一个开150万奔驰的老板，看中国实体有多惨！》，描写了对实体经济无奈的感慨。中国财政科学研究院8月1日在京发布《降成本：2017年的调查与分析》报告。在线调研发现企业近三年的总成本费用占总营业收入的比重超过100%，企业成本水平已经超过收入，企业利润空间已经被挤压到极限。我们冷冻式干燥机厂家也是大环境的一员，分析一下我们企业成本的七大块： 1.资金成本：主要是融资成本和债务成本。融资难和债务相互拖欠资产负债率在节节攀升，财务风险较高，企业间债务相互拖欠情况较为严重。 2.税收负担：财科院的调研发现：58%以上样本企业的“纳税总额占营业收入的比重”小于5%。这个有待各位老板去自己核实。 3.人工成本：近年来企业成本呈山洪爆发式上升的因数之一。年均增长率为13.0%。 4.环境成本：特别这两年，沿海地区的空压机行业叫苦不迭。 5.用地成本：十年来，商业地价年均增速为11.0%；工业地价年均增速为4.2%。似乎没有停止的步伐。 6.原材料等成本：这两年也在快速上涨，而且不可预知的上涨已成大概率的事。 7.浪费成本：这项在财务支出是没有明确的，但确实存在以上6项当中，只不过没人去分析研究罢了。如果有精益生产管理理念，一定会发现：很大哦！在这个高成本时代，冷冻式干燥机厂家降成本有着很大的局限性。不能孤立地降成本，为降成本而降成本。推动空压机企业降成本的根本路径一定是通过全面深化改革企业体制和管理，或者通过技术创新；欧美和德国的工业现状就是我们的方向。这两年，空压机行业市场也冰火两重天，动静也不小。外资合资企业并购，整合，扩张一掷千金。国内品牌也有技改，提高管理水平等大动作。但绝大部分冷冻式干燥机厂家依然在随大流，低价竞争，苦苦挣扎。最近走访的2家国内品牌空压机及后处理企业在破茧成蝶。一个企业花大价钱上精益生产管理系统；一个企业老板退掉了预定的房车，搞技改，更新设备。目前一二线的企业，已经完全明白了中国实业的发展方向；或者说，他们没得选，体量决定了他们不能像小企业那样随波逐流等死。回到题目：“冷冻式干燥机厂家降成本还有空间吗？” 我们的回答是：“如果单从上面分析空压机企业成本的前六大块来说，很难了。但如果能够完成精益化生产改革，那就不一定了。”

冷冻式干燥机组合吸附式干燥机的真实干燥数据冷冻式干燥机具有无气量损耗，能耗低的优点，但却有露点温度的局限性，而吸附式干燥机虽有露点低的优点，但却有再生气量损耗大，能耗高的缺点。组合式干燥机，就是综合了冷冻式干燥机与吸附式干燥机的各自优点，通过合理的管道连接和容量搭配，最大限度地发挥二者的优点，从而达到最佳经济运行点和高品质的低露点成品气。组合式干燥机，通俗地说，就是将传统的冷冻式干燥机与吸附式干燥机组合在一起。行业内有各种组合流程，最常见的，就是串联安装，这是比较成熟的技术。干燥数据当来自空压机的潮湿压缩空气，压力：7BARG、温度：≤45度、流量：45Nm3/min时，压缩空气每立方米体积中的含水量是65g/m3，每分钟离开空压机的压缩空气的含水量是375克，每小时带给下游设备的水分是22.5公斤，每4小时给下游设备的水量是90千克。如果采用冷冻式干燥机，将这种潮湿的压缩空气，干燥到露点15度，则单位体积的含水量将会降低到12g/m3，就是说，冷冻式干燥机出气含水量是进气含水量的12/65 = 18%，消除了82%的水分，这样，吸附式干燥机的负荷就只剩下18%了，这将大大减轻吸附式干燥机的负荷，从而能实现更好的露点，也能充分延长吸附工作时间，减少再生次数，从而显著降低能耗。组合方式将冷冻式干燥机的低温出气直接送入吸干机的吸附塔进行吸附处理，不过这种流程会造成吸附塔工作在低温状态，如果前置过滤器的除水效果差的话，液态水雾容易直接穿透吸附塔而造成露点的波动。最常见的现象是，吸附塔大多数时间工作良好，但不定时地出现露点突然恶化然后有迅速恢复的现象，这种现象，就是小水珠穿透吸附塔的现象。出现这种现象的原因是，水珠的密度远大于压缩空气的密度，从而在气流中获得的动量大，穿透力强，能够与吸附剂反复发生弹性碰撞而不不完全吸附，最终从吸附塔逃脱。所以，进入吸附塔的潮湿压缩空气，必须不能含有液态水雾，这需要使用良好的前置过滤器，也需要采取一定的回热措施使得压缩空气中进入吸附塔前，液态水珠完全蒸发成气态。因此，干燥机厂家不建议将来自冷干机蒸发器的低温压缩空气直接送入吸干机进行处理。换句话说，常见的冷冻式干燥机与吸附式干燥机串联安装的所谓“组合式”吸干机，就是最合理的流程。

冷冻式干燥机冰堵问题分析解决冷冻式干燥机冰堵现象是很常见的问题，而造成这问题的原因却是多样的，一下列举几种常见情况作为分析并提出解决方案冰堵归根结底是因为在对压缩空气进行降温处理时，气温降到了0°C以下，导致水分结冰，从而致使管道堵塞，进而造成设备无法运行。冬天气温低最常见的一个原因是气温降低，尤其在东北地区，这个现象尤为严重。在冬天的时候，空气中的气温和湿度都会大幅度降低，而冷冻式干燥机的干燥效果在这时候会极其的好。而问题也随之出现了，气温太容易达到零下了，然后管道就结冰了。遇到这种天气原因，一般需要做保温处理，比如空压站门窗关好，管道包裹。选型太大很多时候我们都建议客户选择处理流量大一些的冷冻式干燥机，以应对恶劣的高温工况；而在有时候，冷冻式干燥机处理流量比空压机的出气量要大，却不一定是好事。本来是要对1m3压缩空气进行换热的冷媒，现在只需要处理0.5m3的压缩空气，就会导致温度过低，低至零下，冰堵就产生了。旁通阀故障冷冻式干燥机的热气旁通阀本来就是为防止冰堵而设计的配件，其将高温的压缩空气引入蒸发器消化掉因为处理气量过小是而产生的多余冷量，有效的防止冰堵现象的出现；而当旁通阀故障的时候，冷冻式干燥机的冰堵现象出现概率就会明显增加了。冰堵问题一般都可以通过停机一阵子来解决，但是停机造成的损失有时也很大，所以冷冻式干燥机厂家在协助选型时就要将冰堵问题考虑进去，同时准备好相关配件，保证冷冻式干燥机的冰堵能够第一时间解决。文章首发：冷冻式干燥机厂家http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.szbiteman.com&urlrefer=3bb47a58c6d52653c5240babb2fa8da0

喷涂行业使用冷冻式干燥机的可行性分析众所周知，喷涂行业是非常依赖压缩空气的，所以通常来说，也很在意压缩空气品质；那么冷冻式干燥机单独用于喷涂行业是否可行？喷涂一般对喷涂表面的美观度有一定要求，比如汽车喷漆，如果出现一定量的气泡麻点，基本都要返工或者当做次品；而冷冻式干燥机处理过的压缩空气，后端还是会有一定量的液态水的，尤其在高温夏季；那么到底会产生多大影响？这里不做具体数据分析；感兴趣的可以看看冷冻式干燥机厂家为你分析的数据：喷涂是压缩空气净化最大受益者所以适合使用冷冻式干燥机做单独干燥处理的喷涂行业，是不多的，需要满足以下2点：对喷涂表面美观度要求不高；用气量不大。接下来分析几大主要喷涂行业的可行性：车辆喷涂、金属喷涂车辆属于奢侈品之一，对于喷涂的要求可以说是最高的，所以在车辆的喷涂作业中，是完全不建议使用冷冻式干燥机做单独干燥处理的，肯定是要配置吸附式干燥机的；不过在很多汽车美容店，基本不使用干燥机，这个原因只要是因为用气量实在太小，投入这个设备必要性不大；但如果最求高品质服务，也可以配置一个用气量很小的吸附式干燥机。金属制品，一般都表面光滑，比如冰箱彩电洗衣机、机械设备表面，也是同汽车喷涂一样的要求；不建议单独使用冷冻式干燥机。木制品喷涂、建筑装修木制品较多都是家具喷涂，其表面本身就是不一定平整光滑的，在后期使用过程中，也会出现很多磨损；所以木制品的喷涂要求是不算太高的，在某些中低端市场，完全可以使用冷冻式干燥机作为单独的干燥设备；建筑装修，如楼梯栏杆、墙面喷涂、防盗门等，也可以类比家具喷涂，并表面美观度的要求并不是很高，主要在后期的人为使用中，是会造成大量的磨损的，所以，也可以考虑使用冷冻式干燥机做单独干燥处理。纳米喷涂、艺术喷涂这都是属于高级喷涂行业，这类喷涂对表面美观度要求很高。而且喷涂物料相对昂贵，返工成本大。所以这一类喷涂，完全不建议使用冷冻式干燥机单独处理，很多时候，甚至要加装吸附式干燥机做组合干燥。综上所述，只要是对表面美观度要求不高的喷涂行业，单独使用冷冻式干燥机做干燥处理都是具有很高的可行性的，毕竟冷冻式干燥机物美价廉易操作，是非常经济的压缩空气干燥机。

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空压站节能改造收益有多大？近两月来，煤碳、钢铁、造纸等行业的原材料疯狂涨价。焦煤涨价200%，塑料涨价30%，铝材涨价30%，钢铁涨价30%，运费涨价33.6%，中国实体经济的生态环境处于沸腾状态，大量企业被卷入涨价漩涡，命悬一线。 1、制造业利润低下的原因我们有一个客户，专门做铝卷滚涂前期加工的。有次聊天，他说他目前这个工厂，厂房加设备加原材料，一共丢进去差不多2亿！纯投入2亿，什么概念？滚涂线一条就是2000万，他有3条，再加上分切机什么的。底下工人百来号人。我们问他，『这么大摊子事业，每年得挣不少钱吧？』他说屁！他给我们算了一笔账，去掉人工电费损耗啥的，一年净利润也就100多万。投资2个亿，每年赚100多万；现在随便买套房，如果赶上16年的好时候，也能赚100万了。这2个亿，能买多少套房？但没办法，钱已经投了，只能硬撑。这个老板现在自己还只是开路虎极光，老婆开凯美瑞。这还是顺风顺水的情况下。假如一个不小心，比如碰上去年国家查环保，有色金属疯长，他就可能亏。又或者做出来瑕疵多，那都得砸在自己手里。他有一个2000平的场地，专门用来堆放生产不良的废料…… 2、下不了车的制造业如何自救制造业难做已是不争的事实！我们的制造业，真的没救了吗？目前制造业难做，有两个重要原因，产能过剩，消费升级。产能过剩就意味着要优胜劣汰，没有竞争力的企业只能倒闭，同时消费升级也倒逼企业升级改革。当初为中国做出卓越贡献的老一辈企业家，还没来得及享受，就要面临这样的危机。这无疑是残酷的，但是开弓没有回头箭。这辆车开的太快，上去就下不来了。企业升级改革，最终目的在于提升生产力和生产工艺。自动化和节能减排，就是在这个环境下催生的。自动化发展势头一片大好，但节能减排的实施确困难重重。 3、工业压缩空气的认知盲区工业生产有两大动力：电力和压缩空气；目前，国内压缩空气的使用存在两大问题：能耗巨大、品质不达标；在所有行业，都有压缩空气的品质标准；其规定了用气端含水值，固体杂质大小，及油分含量不能超过多大范围。比如在喷涂、半导体行业，需要达到-40°C、-70°C的压力露点，才可以保证用气过程中，水份不会危害设备和工艺。而现状是，90%的企业用气品质不达标，集中表现为水分含量过高，对设备管道、生产工艺造成了巨大危害，大大增加了生产成本。压缩空气的除水工作，通常是由压缩空气干燥机来完成的。目前国内企业对压缩空气水分危害认识普遍不足。压缩空气的干燥技术已有数十年的发展，目前最新的模芯干燥技术，已经可以持续稳定达到-70°C的压力露点，几乎可以满足所有生产用气需求。但是这几年制造业不景气，大家满脑子都是炒房、投资理财。所以这项顶尖技术在当时并没有引起多大的波浪。 4、空压站技改收益可观我们有一个佛山的客户，专门给茅台做瓶盖子的。最主要的工艺就是喷涂，但是他的喷枪总是有水，喷出来麻点气泡很多，不良率高。我们跟他讲这个水是可以除掉的，他有点不信！『要是真能给我把这喷枪里的水给解决了，花多少钱都不是问题！我们这一片的工厂都有这问题！』当时我们给他的空压站做了全面改造，先上模芯干燥机，运行半年，不良率直接下降5%；后来陆续改空压机、改管路，总改造成本不到100万，年直接收益接近1000万。你想，企业能做成这样，同行怎么跟你竞争？这么划算的升级改革，很多老板甚至都不愿意去了解。 5、乱象之后，实业依然是国之根基房地产和虚拟经济的高增长时代已经过去了。中国的经济发展，终究要归于实业。我们目睹很多工厂，连20年前精益化生产的标准都没有达到，车间环境一塌糊涂，管理乱七八糟。问到盈利情况就羞于止口。辛苦挣来的钱拿去炒房、搞P2P；嘴里喊着坚守实业，天佑中华。得了吧，就算真的天佑中华，也不会佑你！

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6年了，中国的产业升级转型做得怎么样了？国家产业升级转型的6年里，不下于600万家企业在这场浩劫中倒闭了。小工厂由于体量太小资金有限，无力抵抗。但不少企业却是不愿意改，不知道怎么改。升级转型到底该怎么进行？产业升级转型，是我国工业从粗放式生产到精艺化生产的必经过程。粗放式经济的增长方式，主要依靠增加投资、扩大厂房、增加劳动投入，来增加产量。这种方式消耗较高，成本较高，产品质量得不到提高。随着国际市场需求降低，东南亚国家崛起，我们在国际市场上将失去竞争力。迫于巨大的压力，不得不进行产业升级转型！产业升级转型，需要上下游所有企业共同配合改革。企业升级转型的目的，无非就是提高生产效率、提高产品质量！生产的三个关键：人、设备、工艺；加强人员培训和人才引进，提高员工专业素质；引进高端设备，提高生产效率；工艺提升改进，提高产品质量，降低生产成本；这本是企业的立身之本，现在却需要别人来提醒！拿设备来说，很简单的吸附式干燥机，发展了几十年；好多企业还用着80年代的技术，90%的工厂压缩空气质量不达标，对生产造成了巨大危害！一个做喷涂的老板说，『国内很多都是这样的，我们这还算好呢！隔壁工厂干燥机都没有！』同样是做喷涂的，人家喷涂质量比你好，生产成本还比你低！怎么跟人家竞争？靠低价，搞关系的时代早就过去了。很多老板成天抱怨工厂难做，订单少，利润越来越低！辛苦挣的钱拿去炒房、搞投资，就是不肯把老本行做好一点。一家台资企业的故事前两年，江苏一家做线材加工的企业，叫镒胜电子。找到我们『有没有办法处理掉压缩空气里的水？因为有水，气缸一个月换一次，剥线机也老是出问题！』经过多次实地考查，2017年，他们配置了一套模芯干燥机；确保压缩空气用气端压力露点稳定在-40℃以下；运行一年，线材的不良率由10%下降至3%不到，气缸寿命延长5倍以上。带来的年综合收益高达数百万！我们在担心制造业还能不能做的时候，他们已经行动起来了；为了提升效率，他们当时花90万人民币购置了那台剥线机。『改有什么用？还不是没订单，还不是竞争激烈！』很多老板说过类似的话；说到底，还是看不清政策。认为大环境下无力翻身，国家要赶尽杀绝。很多人就是搞不明白，根本原因并不是市场需求降低了，只是市场不需要你了而已！挂着坚守实业的招牌，做一天和尚撞一天钟。这样做企业，市场不需要，国家也不需要！

两类不同的工厂设备管理人员在工厂里，设备损坏在所难免，所以一般工厂都有一名设备管理人员，他们的工作就是保证设备的正确使用及维修，不至于影响生产。在中国，这个岗位有两类人。我们这里暂给他们取名小明和大明。小明是一名电工，对机械比较精通。去年初，小明进入深圳一家做PCB的公司。小明入职后，仔细梳理了产线上的设备数量和使用现状，主要是空压机、空压机干燥机、钻孔机。然后提出了日常维护方案。小明希望可以通过规范大家每日的操作方式，来降低设备的故障率，延长使用寿命。同时，自己的工作也会轻松一些。但是小明的方案让产线管理的不满了，那么多设备，每个人都需要去重新学习设备的使用规范，还需要花心思注意一些必要操作。问题是，这本来是可以不用做的工作。坏了就修不是很正常吗。所以这个方案实施起来很困难，小明在这个过程中不断让上级领导施加压力，自己也往工厂跑得很勤快，教大家日常操作。大概过了半年，大家的维护保养工作已经做得很好，设备故障几乎没有。小明每天开始变得很悠闲，空余时间在办公室看看资料学习新东西。我相信每个企业在都希望能招到小明这样的设备管理人员。我们再看看大明是怎么做的。大明是一名电工，从业5年，维修经验丰富。去年末加入了这家做PCB的企业。大明发现产线人员维护保养做得很好，设备损坏率很低，自己没什么事做。这样没有什么跟大家接触的机会，自己也显得好像有点多余。于是大明撤销了大家的日常维护保养工作，大明说：这个流程太多余，大家都很忙，设备坏了我可以修，给大家减一些工作量。大明的维修方式，基本是排查问题，然后跟换配件。大明经验老道，知道钻孔机和空压机干燥机平时哪些地方容易出问题，在物料准备上也很充分，很少耽误大家的事。慢慢的大家发现，不做维护保养，轻松了很多。一出问题，大明立马能搞定。慢慢的这些话传到领导那里，大家都一致认可，认为大明工作能力强。这就是我们中国常见的两种设备管理员，并不是说小明一定好，大明就不好。不过从企业总体消耗来看，确实小明的做法肯定是更省钱一些。空压机和空压机干燥机、钻孔机的损坏，都会导致产线停工，而且某些配件也不便宜。所以，能做好维护保养，还是要尽量去做。文章首发：深圳贝腾科技（http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.szbiteman.com&urlrefer=3bb47a58c6d52653c5240babb2fa8da0）

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压缩空气干燥机露点变差、升高的常见原因压缩空气干燥机在使用过程中效果会有所下降，除了吸附剂本身的寿命影响，还有很多其他因素导致干燥效果的不理想；这里为大家列举4个常见的压缩空气干燥效果下降的原因，大家可以合理去规避。 1.油分处理不彻底压缩空气中的油分是非常恶劣的杂质，需要单独使用油气分离器来去除；如果油分进入过滤器、干燥机，会严重影响干燥效果； 2.用气量过大压缩空气干燥机的设备选型和配置需要参考厂商的专业意见，工况、进气温度、用气量、末端压力等都是选型的重要参考指标，如果选型不对，配置不合理，对造成压缩空气干燥机的负担，导致干燥效果不能达到生产需求的露点要求；这里需要提及一下，很多时候用户为了节约成本，会自己主张配置处理流量相当的压缩空气干燥机；而事实上，某些时候是需要配置处理量大一些的干燥机的（具体原因这里不赘述）。3.气水分离器故障空压机常采用旋风水雾分离器，这个设备有个缺点，就是分离效率在额定处理量时较高，一旦偏离，其分离效率就比较差，导致露点上升。 4.吸附剂的填充不紧密这个问题一般是售后人员的不细心导致的，压缩空气干燥机在出厂时，都会有这项指标检查；而在后续更换吸附剂时，有些售后人员会忽略吸附剂填充是否紧密的问题，导致吸附剂粉化加快，干燥效果下降；不管是哪种原因导致压缩空气干燥机干燥效果下降、露点变差，都会造成用气端出现水的问题；用户需要足够重视这个问题。

国内制药行业压缩空气现状前不久，深圳某大型制药企业高管尹总到公司考察，谈到最近备受关注的引进国外抗癌药的政策实施。对你们来说，是皆大欢喜的好事，对于我们药企来说，可不是这么回事！尹总一脸苦笑。这几年国家大力整治围剿，利润一年比一年低，现在又来了这么一手。那是不是也说明市场蛋糕大？这政策对你们影响大吗？我们都很感兴趣！中国8亿多人亚健康，谁身上没点毛病。这么大块蛋糕，国内药企用手抓着抢着吃，吃的满脸都是。现在来了个拿叉子吃的，大家都懵了！这次搞不好要行业洗牌！本土药企不管是在生产设备还是生产管理上，跟国外不知差了几个档次；不改革就等死，改了也不一定能活！尹总情绪很激动。国产药负面频频，被诟病多年。如果行业洗牌，倒是大快人心！我们这样想着，不过没有说出来。谁都想做质量，做品牌！市场给自家人做烂了，国人对自家药没信心，这不是一时半会能解决的。外加新药研发成本巨大，好药没人用，那就更白搭了。尹总似乎想替国产药喊冤。对于国内现状，尹总看得很清楚：国内药企目前有两个大问题，如鲠在喉！仿制药太多，做来做去就那几样，一个药品几百个牌子，新药太少！小企业太多，工艺落后，设备老旧；做出来的药，卫不卫生都不知道，谈什么创新？比如你们想知道的，压缩空气，国内好些药厂压根就是没有用气标准的概念！尹总显然知道我们想听什么。压缩空气有水对你们有多大影响？这是我们最关心的问题。有个很重要的工艺，叫生物发酵，这里面用的压缩空气，是不能有水的；除菌做到99.99%，除水做不好，也白搭，有水就有菌；说轻了影响产率和质量，严重的时候整罐发酵原料全感染，都得倒掉；还有胶囊和糖衣药丸，这都是不能有水的。我们很意外，尹总对于车间的压缩空气状况，显然比我们所接触的很多药企高管都要清楚得多；我们接触的很多药企最注重除菌除尘，却唯独忽视了除水。尹总所在的药厂使用的是双塔干燥机，用了四年多，干燥效果已经不理想，只能达到-10°C的压力露点，用气端水份较多。所以这次计划购置一批模芯干燥机换掉现有设备。在药厂，压缩空气主要用于液体制剂中的灌装机，固体制剂中的制粒机、填充机等。制剂用压缩空气与药品直接接触，必须经过净化处理，通过GMP的认证检查，控制油、水和固体粒子的含量。在压缩空气净化处理中，油分、杂质的过滤，大多数药厂都做得很好；只有在水份干燥上很欠缺，大多数企业不能达到行业要求的压力露点-20°C。制药行业是模芯干燥机的主要应用行业之一；在某些环节，需要达到-40°C甚至-70°C的压力露点，模芯干燥机都可以稳定持续达标。其优异的干燥效果和小体积，非常适合精细化的药厂生产使用。这次获批进境的外国药，可能就像追赶羚羊的狮子，对于它们来说只是一顿饱餐，而对于国内药企来说，却关乎生死。

喷涂是压缩空气净化最大受益者，可能没有之一最近有代理商来公司拜访，大家聊天的时候讨论到一个问题，大家觉得哪个行业用吸附式干燥机收益最大？佛山一位代理商给出了一个数据，近十年来，在他手下完成技改的喷涂行业用户，不良率平均下降了5%。所以请我吃饭最多的也是做喷涂的，他笑道。听到这个数据的时候，我们一致动容了。虽然大家都知道喷涂行业非常依赖压缩空气品质，但同时，也最注重压缩空气的品质，绝大多数用户都配置有很可靠的净化设备。于是我们问到，其中有以前不用吸附式干燥机的吗？没有，几乎都是双塔吸附干燥机改模芯吸附干燥机！我们素来知道双塔吸附式干燥机在干燥效果上的不足，但是很多客户用气量并不大，所以也将就在用，毕竟设备更换不是一件简单的事。所以，这个数字给了我们极大地信心，让我决定拿出一般不对外公布的含水量数据表，给大家做一波对比。据我们多年的市场调查，目前大多数使用喷涂用压缩空气都能达到-10°C至-20°C的压力露点；也就是说，压缩空气中99%以上的水份都已经被去除了，但是我们忽视了那百分之0.3%的水，到底有多少？通过上图计算可以得出，7公斤压力下，压力露点-20°C和-40°C，按照10立方每分钟的用气来算；每天运行11小时，会多出1斤液态水进入用气端，相当于一整瓢水。你想一下，每天往你的喷涂油漆里倒一瓢水，会产生多少个麻点和气泡？会造成多少次返工？喷涂麻点、气泡这样算下来，5%的不良率都是保守估计。我们以前做过一个非常典型的案例，2008年，比亚迪刚刚在国内有起色的时候，他们的涂装车间还使用着传统的冷冻式干燥机，压力露点只有10°C左右。在合作伙伴的多次要求下，终于进行了技改，配置了8台模芯干燥机。首年使用，产线不良率从60%提升到了90%，效果可谓立竿见影。这也是为什么前面提到为什么涂装用户都比较注重压缩空气品质的一个原因。对于喷涂来说，压缩空气中的液态水堪比上海菜里的辣椒，只要出现在用气端，都会让人抓狂。在国外，要求涂装车间的清洁度达到医院手术室那样的清洁——“红烧肉掉到地上捡起来就能吃”。水和灰尘是涂装的天敌，它严重影响涂膜的表面质量。它直接影响涂膜的外观，直接影响涂装的一次合格率。目前国内对于压缩空气固体杂质、灰尘、油分的净化已经非常成熟，但是水分问题却一直得不到有效解决，目前只有模芯吸附式干燥机和少数双塔吸附式干燥机可以达到喷涂用气的行业标准。

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压缩空气精密过滤器有什么用？压缩空气精密过滤器简称精密过滤器，是用来干燥压缩空气中的杂质的过滤器，在电子电力、食品医药、半导体、汽车制造等行业应用广泛。这里指的杂质，一般指固体颗粒、灰尘、微生物和一定量的水；这里需要提一下，一般的压缩空气过滤器是没法过滤油污的，需要使用油气分离器或者使用无油空压机。压缩空气中的油污会附着在精密过滤器上无法排除，降低精密过滤器的过滤效果。灰尘和微生物会接触食品医药原料污染产品，对用户危害较大。水和灰尘会对喷涂工艺造成危害，产生麻点鱼眼等不良情况。在很多时候，灰尘和水也会损坏用气设备和气动元件，比如贴片机、钻孔机、电磁阀等。这些常见危害，有很大一部分是由于压缩空气中的污染物导致的，但是一直没有得到足够的重视。因为设备损坏是无法避免的情况，压缩空气并不是唯一影响因素，但绝对是一个非常大的影响因素。在我们十多年的市场调研中发现，在喷涂行业，不达标的压缩空气，会增加至少5%的不良率，折算费用成本，是一个令人头疼的数字。所以我们才建议压缩空气用户配置精密过滤器；一般来讲，一个不恶劣的工况，一支精密过滤器至少可以使用2年左右，才需要更换滤芯，极具性价比。文章首发：深圳贝腾科技 http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.szbiteman.com&urlrefer=3bb47a58c6d52653c5240babb2fa8da0

压缩空气管道选材及铺设相关知识很多用户在压缩空气设备选型、运行、维护上投入了大量精力和资金，但是由于对压缩空气管路的疏忽导致了很大浪费。管道的选材和铺设不仅直接关系到空压机电耗，还会影响压缩空气干燥效果。压缩空气管道在选材和铺设的时候，应该注意哪些问题？管道选材目前不少用户还在使用碳钢管和镀锌管；碳钢管使用时间久了管内部自然会有腐蚀杂质沉积，最终管道腐蚀烂穿泄漏。有污染的空气对设备、仪表及终端产品质量带来严重伤害，增加了维修费用，泄漏又直接浪费了大量电能。所以，笨重易漏气的碳钢管及镀锌管慢慢地被淘汰了。新型铝合金压缩空气管道凭借优越的特性成为压缩空气管道最佳选择。其经久耐用、永不漏气，但相对来说价格较贵，所以很多时候不锈钢管也是不错的选择。管道铺设 1、炎热地区地区的厂区压缩空气管道，宜采用架空铺设，应考虑热补偿；寒冷地区的压缩空气管道架空铺设时，应采取防冻措施； 2、埋地铺设的管道，一定要注意土壤腐蚀性及渗水问题，穿过不便开挖的道路时，使用套管，保障管道寿命； 3、尽量少使用弯头，弯头过多会造成压缩空气流速下降，增加空压机负荷； 4、压缩空气管道的连接，首选焊接，可以保证输送过程中的泄露量最小化。管道选材铺设不容忽视贝腾人在多年市场调研中发现，很多用户在干燥机上费尽心思，却解决不了用气端有水的问题；最后排查发现是压缩空气管路材质和铺设问题，这样的乌龙并不是个例，作为业内人士应当引起重视。某些需要高压力露点要求的行业，除了需要配置模芯吸附式干燥机，在管路问题上也不能马虎。很多时候还需要考虑工况和输送距离，要避免让小问题造成大损失。文章首发：深圳贝腾科技（http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.szbiteman.com&urlrefer=3bb47a58c6d52653c5240babb2fa8da0）相关阅读：压缩空气管道和过滤器安装建议

医院用压缩空气现状及改造方法医用压缩空气我国现在很多医院都在进行改造新建，在这些项目中，医用气体的系统建设却还没有得到足够重视。医院用气会直接接触病人身体，甚至关系到病人生命安危。现在主要存在的问题是医院用气系统建设没有专业指导和规范，外加需求方也经常忽视这一块。医院用气主要包括1、用于呼吸系统和麻醉系统（必须保证空气洁净）； 2、作为治疗呼吸系统疾病的患者使用喷雾疗法的介质； 3、作为早产婴儿保温箱人工呼吸器等氧气浓度调整的介质； 4、作为循环机器及牙科设备机组的动力； 5、作为吹除污物及驱动牙科气钻之用。医院的压缩空气系统一般都是外包给空压机厂商来做，大家的方案设计根据需求和价格都不一样，所以也造成了参差不齐的状况。压缩空气的常见杂质就是水、油、尘；会造成管路锈蚀、设备磨损等常见问题，而其中对人及设备危害最大的就是油，不过基本都会配置油气分离器或者使用无油空压机，所以这个污染物反倒不足为虑。事实上，针对医药行业压缩空气，国家有GMP标准。不过国内医疗行业发展不够迅速，现在不少医院还没有达到标准。如果需要达到这个标准，一般要采用吸附式干燥机配置高精度的过滤器来做净化处理，同时在管道选材铺设方面也有一些要求。由于专业知识点较多，所以很多项目得不到足够的专业指导。文章来源：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.szbiteman.com&urlrefer=3bb47a58c6d52653c5240babb2fa8da0

吸附式干燥机进口国产大比拼随着国内制造业对压缩空气品质重视度逐渐提高，吸附式干燥机再次受到广泛关注。梅雨季节来临之际，国内尤其是南方地区的空气湿度增大，进而导致压缩空气中的含水量增加，干燥机运行负荷倍增。通过吸附技术来干燥压缩空气，依然是目前最有效的方式。吸附式干燥机有哪些分类？市场上常见的吸附式干燥机有双塔吸附式干燥机、模块吸附式干燥机、模芯吸附式干燥机（简称吸干机）。双塔吸附式干燥机是第1代吸附式干燥机，国内外不少品牌依然在生产。其技术已经运用了40多年，在干燥效果和能耗方面已经不够理想。模块吸附式干燥机是双塔吸干机的改良版，其优化了吸附容器结构。在吸附效果上较双塔吸干机有较大提升，通常可以达到-40°C至-70°C的压力露点。这个技术在现在主要是英国DH公司在运用。模芯吸附式干燥机是模块吸干机的升级产品，其在模块化结构的基础上进行了进一步优化，将模块容器分成了多组竖直模芯筒结构。大大增加了机器的维护便捷性，使用很久的设备在更换吸附材料之后，依然可以达到新机器的干燥效果。进口和国产吸干机有哪些不一样的地方？国外的吸干机，在配件选材上非常讲究，一般不会出现过多的售后问题。不过由于其对国内市场的不了解，在售后服务和维护上会存在不小的短板。而国内吸干机在用户友好度上有很大优势，因为国内吸干机已经发展了40多年。厂商对于用户需求理解的非常透彻，从设计、制作上充分考虑了国内用户特点，尤其是南北地区环境差异及维护便捷度上。非常的适合国内用户，同时国产吸干机在价格上也非常具有竞争力。国内吸干机行业发展了40多年，已经非常成熟了。民族工业这些年在国家大刀阔斧的改革之下，很多不规范的企业已经被淘汰出局，国产大牌的技术水平和产品品质已经完全可以匹敌欧美国家了。贝腾科技是一家国家级高新技术产业，其自主研发的模芯干燥机在能耗和效果上可以满足所有国内用户的需求，是国产吸干机中的代表产品。文章首发：深圳贝腾科技http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.szbiteman.com&urlrefer=3bb47a58c6d52653c5240babb2fa8da0

气温对压缩空气干燥机的效果有大影响？很多人都听过环境和工况不同，压缩空气中的杂质和水分含量都不一样；同样也会导致压缩空气干燥机的效果受到影响。那么气温和工况对于压缩空气干燥机的效果有多大影响？气温越低，干燥效果越差在同等压力条件下，温度每升高5℃，饱和含水量增加30%左右。压缩空气的进气温度越高，冷冻式干燥机对其除水效果就越差，因为冷冻式干燥机是通过冷媒热交换的原理将气态水液化成液态水，通过排水装置排除，来达到压缩空气干燥效果的。而对于吸附式干燥机，也会有不小的影响。因为压缩空气中含水量的增加，会增加吸附剂的压力负荷，同样，吸附剂的吸附能力也会因为温度的升高而降低。所以，在有些情况下，需要在储气罐后加装冷却器来降低压缩空气温度，以达到更好的压缩空气干燥效果。而在有些要求高的行业，需要使用冷干机+吸附式干燥机的组合来对压缩空气进行干燥，才能达到生产需要的压缩空气标准。文章首发：深圳贝腾科技http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.szbiteman.com&urlrefer=3bb47a58c6d52653c5240babb2fa8da0 相关阅读：压缩空气温度过高对吸附式干燥机的影响

你的压缩空气干燥机真的帮到你了吗？压缩空气干燥机，也叫空压机干燥机，属于空压机的后处理设备，主要作用是用来去除压缩空气中的水份。很多人都知道压缩空气中含水，需要配置压缩空气干燥机，否则生产就无法进行，需要一直进行排水操作，非常浪费成本。现在使用最广泛的便是冷冻式干燥机，而冷冻式干燥机真的可以应用于所有行业吗？你真的了解压缩空气干燥机吗？相信大多数人都经历过压缩空气中有液态水的困扰，不是停工排水就是影响产品工艺，这是常见的困扰，也是大家购置压缩空气干燥机的直接原因。冷干机物美价廉，使用方便，这也是它一直经久不衰，受到市场欢迎的原因。通过冷冻热交换技术将压缩空气中的气态水转化成液态，然后排出系统外，非常简单实用，可以去除压缩空气中90%以上的水份。那通过冷干机干燥过的压缩空气还是含有水分怎么办？这种情况常见吗？答案是肯定的，尤其是在这个梅雨季节，空气中的水分含量很高，压缩空气温度较高，在管道中慢慢降温，气态水慢慢变成液态水，混杂少量油污及固体杂质，损失管道，损坏气动设备、元件。压缩空气有水会造成多大危害？我们在十多年的市场调查中发现，几乎每一家压缩空气不达标，且用气量不小的工厂，每年都会投入数万数十万的设备维修费用，多年以来，大家习惯了这个费用支出，也很少有人提出解决方案，就慢慢变成了一个大家认为的固定合理支出。压缩空气系统的管道设备维修费用真得这么高？答案是否定的！ 2014年，比亚迪公司在大客户的强制要求下与贝腾合作进行净化系统技改，喷涂产线良品率从60%提升至95%，三年来管道及设备维修预算近百万几乎没有花费。 2011年，深圳深南电路将公司的冷冻式干燥机少部分替换成模芯吸附式干燥机，每年20万以上的设备维修费逐年降低，至2018年几乎全部替换完成，压缩空气系统中的设备维修维护费用全部花在了干燥机的购置款上，还有剩余； 2008年，深圳台资企业由于压缩空气中的水和尘导致一台价值20W的进口设备报废，而当时他们配置整套净化系统花费只需要十来万；众所周知，只有吸附式干燥机才可以真正的做到压缩空气出气端无液态水，其利用吸附剂的吸附原理将压缩空气中的水分子含量直接降低，所以即使在管道中慢慢降温，也可以做到不会出现液态水。在空压站配置吸附式干燥机，才可以从根本上杜绝压缩空气有水的危害。以上案例只是我们十多年市场调研中的几个典型案例，中国市场上，有90%以上的企业压缩空气品质依然是不达标的，甚至其中有很多都是以压缩空气为主要生产动力的行业。这个调查结果令人非常震惊，我们曾无数次检讨自己，为什么我们的企业都在用着不达标的压缩空气？为什么我们的企业意识不到压缩空气不达标的危害？我们作为国家重点支柱企业，没有帮助到足够多的企业家朋友完成压缩空气系统改革，是我们的失职。帮助生产制造业降低生产成本，提升利润空间，是我们的使命，也是我们赖以生存的准则。文章首发：深圳贝腾科技http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.szbiteman.com&urlrefer=3bb47a58c6d52653c5240babb2fa8da0 推荐阅读：技术解读 | 吸附式干燥机

空压机干燥机作用，为什么要使用空压机干燥机压缩空气的使用已经广泛到几乎运用到每个行业，在很多产业里，压缩空气从生产制造到加工、品质检测都需要用到压缩空气，也就需要用到各式各样的空压机。那么空压机干燥机有什么作用？为什么需要使用空压机干燥机？空压机干燥机作用压缩空气在生产中需要经过管道到达气动设备和用气端，而压缩空气中通常含有水、油、尘等杂质，其来源于空气，如果不进行处理，会损失管道，损坏气动设备，以及接触产品导致产品工艺下降。所以，需要配置压缩空气净化设备（也叫空压机后处理设备）来对压缩空气中的杂质进行净化，空压机干燥机就是其中用来去除水份的设备。市场上常用的空压机干燥机有两种，冷冻式干燥机（简称冷干机）和吸附式干燥机（简称吸干机）。冷冻式干燥机是通过制冷技术来降温除水的，吸附式干燥机是通过吸附材料吸附压缩空气中的水份来进行干燥的。压缩空气标准通常来讲，如果是用气量很小并且几乎没有品质要求的，可以直接使用冷干机，而在几乎国内90%的生产中，是需要用吸附式干燥机的，吸附式干燥机可以讲压缩空气中的压力露点（压缩空气含水值单位）达到-40°C--70°C的标准。而冷干机只能达到10°C。而国家工业用气标准是-20°C，这个标准的制定是为了将压缩空气杂质对设备损耗降到最低，将对产品危害降到最低而制定的标准，是大多数企业都能达到的，因为吸附式干燥机已经在市场上普及了。空压机干燥机主要的作用就是用来去除压缩空气中的水份，最大化保障生产的稳定。文章首发：深圳贝腾科技http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.szbiteman.com&urlrefer=3bb47a58c6d52653c5240babb2fa8da0 推荐阅读：空压机干燥机的安装顺序及方法

吸附式干燥机为什么要前置冷干机？很多用户都在了解吸附式干燥机的过程中了解到前置冷干机（冷冻式干燥机），吸附式干燥机可以达到冷干机完全无法达到的压力露点要求，-40°C--70°C，用以满足仪表仪器用气，喷涂行业用气，电厂除灰等等一系列需要高品质压缩空气的的领域。同时很多人发现，空压站需要使用吸附式干燥机来代替冷冻式干燥机进行压缩空气干燥处理，可是还需要在吸附式干燥机前配置冷冻式干燥机。为什么需要前置冷干机？哪些情况下才需要？我们知道，冷干机最高只能将压缩空气露点达到10°C-3°C的水平，所以需要必须使用吸附式干燥机；而事实上，冷干机已经去除了压缩空气中85%左右的水份，吸附式干燥机只是帮助其去除剩下的15%，也就是这15%，确是冷干机永远无法突破的技术壁垒，进而导致气动设备受损，生产设备上有水，破坏产品工艺等等一系列严重的生产成本问题。前置的冷干机，其目的是为了帮助压缩空气降温，去除第一波液态水，使吸附式干燥机的干燥效果能够最大化，用以稳定达到-70°C压力露点。所以，前置冷干机的作用是不可忽视的；要得到极致的干燥压缩空气，一般都会在吸附式干燥机前配置冷冻式干燥机。文章首发：深圳贝腾科技http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.szbiteman.com&urlrefer=3bb47a58c6d52653c5240babb2fa8da0 相关阅读：吸干机与冷干机组合干燥压缩空气效果分析

精密过滤器不合格的危害空压机的后处理系统里面，多环节用到精密过滤器，也叫空压机过滤器，其一般用来处理压缩空气中的油分和粉尘等杂质；但是并不是所有的精密过滤器都发挥了应有的功效，如果使用了不合理的型号，或者不达标的产品，会导致本来应该被拦截的杂质进入生产，进入管道设备，会哪些危害和后果？1、油份被高温汽化后形成一种有机酸，对管道会造成慢性腐蚀。 2、各种杂质混合在一起粘在管道上面，会使气流速度和压力产生变化。 4、粉尘及固体颗粒会造成运动部件卡死或磨损，使气动元件动作失灵和漏气，使用寿命缩短。 5、在喷涂、医药食品、化学等领域的压缩空气如果带有杂质，会导致原料报废，产品工艺差等非常恶劣的问题。压缩空气中危害最大的就是这些粉尘杂质和油分，如果是很恶劣的工况，甚至会携带细菌和其他有害物质，这些危害物会跟着压缩空气进入生产车间，对人体的生命健康造成威胁，这是一个隐性的安全问题，是不容忽视的；因为精密过滤器的使用非常广泛常见，并且成本不高，所以配置和选型一个合适的精密过滤器是压缩空气后处理的重中之重，在这方面要尽量听取厂家的专业意见。相关阅读：空压机过滤器种类分类文章首发（http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.szbiteman.com&urlrefer=3bb47a58c6d52653c5240babb2fa8da0 深圳贝腾科技）

-70°C压力露点如何达到在某些对压缩空气品质有很高要求的企业，比如半导体芯片厂，他们对压缩空气品质要求达到了-70°C压力露点。这么低的压力露点，如何才可以达到？我们知道，如果要达到更低的压力露点，后处理设备中需要使用吸附式干燥机。那么吸附式干燥机为什么可以达到这个压力露点，它是如何工作的？吸附式干燥机，顾名思义，通过吸附技术来干燥压缩空气的机器；贝腾模芯干燥机就是这样一款为了极致干燥压缩空气而诞生的吸附式干燥机，其可以稳定达到-70°C压力露点。模芯吸附式干燥机采用交替工作的双腔体结构，通过填充在吸附腔体内吸附剂本身的分子引力与吸附力吸收压缩空气中的气态或液态水分子到吸附剂表面，使压缩空气达到干燥；吸附剂可以通过去除吸附的水分而再生。模芯干燥机按再生方式，共分为两种类型：无热型和微热型。无热模芯干燥机工作原理吸附过程：进气阀门打开，排气阀门关闭；压缩空气自进气口D进入吸附组（A组），经A组吸附完成后，由出气口C进入用气端。再生过程：由C流出的干空气，经单向阀门流入B组，干燥气体从上而下的吹扫，将B组内干燥剂与其吸附的水分强制分离（解析再生），从E排气口排除；再生完成后，排气阀门关闭，进气阀门打开。微热模芯干燥机工作原理吸附过程：进气阀门打开，排气阀门关闭；压缩空气自进气口D进入吸附组（A组），经A组吸附完成后，由出气口C进入用气端。再生过程：由C流出的干空气，经单向阀门流入F进行加热，加热后的干燥气体从上而下吹扫，将B组内干燥剂与其吸附的水分强制分离（解析再生），从E排气口排除；再生完成后，排气阀门关闭，进气阀门打开。通过这样的结构来干燥压缩空气，可以最大化利用分子筛的强吸附特性，保证压缩空气稳定达到-70°C压力露点。贝腾科技 http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.szbiteman.com&urlrefer=3bb47a58c6d52653c5240babb2fa8da0

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