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二次元影像测量仪的详细介绍与说明 二次元影像测量仪的详细介绍与说明
影像式二次元测量仪走向光罩式二次元测量 传统二次元影像测量仪（二次元测量仪）通过鼠标取点、线、圆来绘制图元单位，再通过移动工作台X，Y，Z来测量产品外观尺寸； 最近研发生产的“光罩式二次元”将高效率，高精度的打破国内测量界的检测方法，它将测量工作台“二进制”化，代替传统影像测量仪光栅计数的 的坐标计算方法，与机械误差完全脱壳技术而制造的测量仪； 该设备优点： 1、静态式测量下0.5秒可完成30个尺寸的检测； 2、60MM内产品尺寸任意摆放，不需要基准线可高速度完成测量。可达到20个尺寸只需要2秒钟左右。 3、同时5-8个产品同时CNC测量； 4、多视角检测，可以通过不同视角对其进行检测。
二次元测量仪在模具行业的应用（二） 由于涉及面广，测量需求各不相同，不可能一种测量仪器能解决模具测量领域的所有问题。传统的接触式三坐标测量机、关节臂测量机、大尺寸激光跟踪仪等仪器在模具测量领域有着广泛的应用，但是在面临结构精细、薄壁类工件、微小注塑件、批量快速测量等问题时，都没有好的解决方案。二次元测量仪借助CCD面阵式传感器、非接触式测量的特点，可以高效的完成对无法进行接触、易变形、形貌微小的工件，有着绝对的优势。 在逆向工程领域对模具进行测绘时，对于曲面的快速扫描，需要使用价格昂贵的扫描测头或者激光扫描测头。二次元测量仪具备自动轮廓扫描功能，可获取在同一轮廓上所有点的坐标，从而获得工件轮廓图。自动轮廓扫描功能操作简单，效率非常高，只需操作者指定扫描起始和结束位置，机台就会自动搜索扫描方向、移动工作台、获取点集坐标，快速得到工件的轮廓，不失为一种经济、高效的解决方案。 对于结构精细、尺寸较小的模具，传统接触式三坐标受测头尺寸的限制，测量操作困难，测量效率下，甚至完全无法测量。借助二次元测量仪，使用最高163倍的放大倍率，可清晰观察到模具的细微之处，方便的实现精准测量。如果需要测量更细微的结构，可通过加装物镜来增大放大倍率，获得高达326倍的倍率，保证所有的细节都一览无余。 模具成型件的特点是数量巨大，测量效率要求高，传统的接触式三坐标虽然有自动测量功能，但效率远远不能满足批量测量的要求。二次元测量仪采用CCD获取影像进行测量，CCD属于面阵式传感器，一次成像就能获取一个区域的影像，通过高速的图像处理算法，可以瞬间完成对该区域内所有几何量的测量，测量效率远远高于接触式三坐标测量机。借助二次元测量仪的基元复制、多坐标系、报表定制输出等功能，可快速构建测量程序，高效获取需要的数据。 影像测量仪以其非接触、高效率、高性价比等优势，日益成为模具行业的重要测量工具，逐步得到了广大模具行业厂商的认可，在整个模具行业得到广泛的应用。
二次元测量仪在模具行业的应用（一） 二次元测量仪一种新兴的精密几何量测量仪器，随着技术的发展，已经成为精密几何量测量最常用的测量仪器之一。二次元测量仪利用影像测头采集工件的影像，通过数字图像处理技术提取各种复杂形状工件表面的坐标点，再利用坐标变换和数据处理技术转换成坐标测量空间中的各种几何要素，从而计算得到被测工件的实际尺寸、形状和相互位置关系。经过近不断的发展，影像测量仪的应用范围不断扩大，可以对各种复杂的工件轮廓和表面形状进行精密测量。现在，二次元测量仪的测量对象包括电子零配件、精密模具、冲压件、PCB板、螺纹、齿轮、成形刀具等各类工件，逐渐进入到电子、机械、仪表、钟表、轻工、国防军工、航天航空等行业，成为高等院校、研究所、计量技术机构的实验室、计量室以及生产车间常用的精密测量仪器。 模具测量涉及的范围非常广，包括模型测绘、模具设计、模具加工、模具验收、模具修复后检测、模具成型产品批量检测等众多领域。每个领域都需要高精度的尺寸测量，包括距离、角度、高度、圆孔直径，圆弧半径、曲面等几何量，也包括圆度、直线度、平面度、垂直度、平行度、同轴度等形位公差。另一方面，各个领域测量的要求也各不相同，最典型的是模型测绘和模具成型产品的批量检测：模型测绘涉及到尺寸的全面测量，对测量效率要求不高，对仪器的功能要求很高；模具成型产品的批量检测则对测量效率要求非常高。
二次元测量仪软件的功能 　　1、可将产品拍成产品照片并以jpeg的格式保存于电脑中形成产品图库 　　2、并将保存于电脑中的照片打开并于实时的影像同一画面中进行对比 　　3、图形可输入到AutoCAD成为工程图 　　4、AutoCAD标准工程图可输入实时影像中，令AutoCAD工程图与实际工件外形重叠进行对比，从而找出工件和工程图的区别 　 5、可输入先前拍照储存的jpeg图片到实时影像中与实际工件进行重叠对比 6、可以在鸟瞰的全图中进行标注尺寸 　　7、自定义圆：可按客户需要自定标准的圆，再以标准的圆和影像中的工件做重叠对比，从而找到工件与标准圆形之间的误差 　　8、自定义线段：可自行定义线段的起点坐标、长度、旋转的角度，再与影像中的工件作重叠对比，从而找到工件与标准图形之间的误差 9、自设客户坐标：在实时影像中的实际工件上自行设定坐标原点（0，0），在画面上任意点标示该点的Ｘ、Ｙ坐标位置 10、坐标标注：以自设的坐标原点(0,0)为基准，标注画面上任意一点的坐标位置 　　11、专利取Ｒ角功能：为目前市面上准确的平面取Ｒ角方式 　　12、测量：可测量平面上的任何几何尺寸（角度、直径、半径、点到线的距离、两圆的偏心、两点间距等） 　　13、绘图：可将实时影像中的实际工件外形进行描绘，形成完整的工程图，绘图方式和AutoCAD相似 　　14、标注：可以在实时影像中的工件上标注尺寸。（长度、角度、直径、半径、点到线的距离、两圆的偏心、两点间距等。
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