风雷阁大统领的个人资料

【腾龙泵阀】FZB氟塑料自吸泵选型指南 FZB 系列氟塑料自吸泵是按国际标准并结合非金属泵的工艺设计制造。泵体采用金属外壳内衬氟塑料，过流部件全部采用氟塑料合金制造，泵盖、叶轮等均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，轴封采用外装式先进的波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷（或氮化硅），动环采用四氟填充材料，其耐腐耐磨密封性极好。泵的进出口均采用铸钢体加固，以增强了泵的耐压性。实际使用显示，该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。欢迎广大客户前俩选购，谢谢！

【腾龙泵阀】CQB氟塑料磁力本选型指南 CQB型氟塑料磁力泵是应用现代磁力学原理，利用永磁体实现无接触间接传动的一种化工流程泵。当电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，介质完全封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏，是全密封、无泄漏、无污染的新型工业泵。CQB型磁力泵是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现安全、文明生产的理想用泵。欢迎广大客户前来选购！谢谢！

【腾龙泵阀】IHF氟塑料离心泵选型指南！ IHF单级单吸式氟塑料合金化工离心泵（简称IHF离心泵）是按国际标准并结合非金属泵的工艺设计制造。泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（F46），泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，轴封采用外装式先进的波纹管机械密封，静环选99.9%氧化铝陶瓷（或氮化硅），动环采用四氟填充材料，其耐腐耐磨密封性极好。泵的进出口均采用铸钢体加固，以增强了泵的耐压性。实际使用显示，该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。适用温度：-50℃~150℃，当使用温度超过120℃时，泵叶轮需采用耐高温材料。适宜连续输送任意浓度的强酸、强碱、有机溶剂、强氧化剂等高危液态化学介质，当输送固体颗粒含量5%左右的液态腐蚀性介质时，需配套耐腐耐磨机械密封。若对泵扬程要求不高的工况，建议选用1450转/分低转速电机，可大大延长泵的使用寿命。

化工离心泵如何进行位置找正？化工离心泵的找正： 1.驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。化工离心泵安装时如何位置找正2.驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。 3.汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵(锅炉给水泵、热油泵、低温泵等)在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。高转速泵或大型解体泵的安装应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。 4.转子部件转子部件与壳体部件两者间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙，节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定;多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温度平衡盘(鼓)和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04～0.08mm，双壳体泵应为0.35～lmm;推力轴承和止推盘之间的轴向总问隙，单壳体节段式泵应为0.5～lmm，双壳体泵应为0.5～0.7mm。 5.叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准。多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出Vl的宽度应在导叶进口宽度范围内。 6.化工离心泵轴承滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在0.02～0.04mm的范围内;轴瓦与轴颈的顶间隙和侧问隙均应符合设备技术文件的规定。 7.滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向问隙以及介质温度引起的轴向膨胀问隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。当无规定时，应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。 8.组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合表2-2的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。 9.其他密封机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其他形式的轴密封件的各部间隙和接触要求均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。原文出自安徽腾龙泵阀官网：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.ahtlbf.com+&urlrefer=129da489186b5c7ac3b9b28b46350cab

化工离心泵如何进行位置找正？【腾龙泵阀】化工离心泵的找正： 1.驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。化工离心泵安装时如何位置找正2.驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。 3.汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵(锅炉给水泵、热油泵、低温泵等)在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。高转速泵或大型解体泵的安装应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。 4.转子部件转子部件与壳体部件两者间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙，节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定;多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温度平衡盘(鼓)和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04～0.08mm，双壳体泵应为0.35～lmm;推力轴承和止推盘之间的轴向总问隙，单壳体节段式泵应为0.5～lmm，双壳体泵应为0.5～0.7mm。 5.叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准。多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出Vl的宽度应在导叶进口宽度范围内。 6.化工离心泵轴承滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在0.02～0.04mm的范围内;轴瓦与轴颈的顶间隙和侧问隙均应符合设备技术文件的规定。 7.滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向问隙以及介质温度引起的轴向膨胀问隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。当无规定时，应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。 8.组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合表2-2的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。 9.其他密封机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其他形式的轴密封件的各部间隙和接触要求均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。原文出自安徽腾龙泵阀官网：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.ahtlbf.com+&urlrefer=129da489186b5c7ac3b9b28b46350cab

化工泵抽取盐酸以及硫酸介质的选型 1.硫酸：作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304、316对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造，但其加工难度大和价格昂贵，因此不被人们看好。氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性能，它是中国科学院上海有机化学研究所的专利材料，我公司于1985年引进的专利技术，最早用其开发并生产耐腐蚀化工泵，经中科院实验证明，目前尚未有哪种化学介质与其能产生反应，因此采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。公司适用产品有：IHF离心泵、FSB强耐腐蚀离心泵、CQB磁力泵等。　　2.盐酸：决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如工程塑料、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。公司适用产品有：IHF离心泵、UHB耐腐耐磨砂浆泵、CQB磁力泵等。

化工泵抽取盐酸以及硫酸的选型【腾龙泵阀】 1.硫酸：作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304、316对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造，但其加工难度大和价格昂贵，因此不被人们看好。氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性能，它是中国科学院上海有机化学研究所的专利材料，我公司于1985年引进的专利技术，最早用其开发并生产耐腐蚀化工泵，经中科院实验证明，目前尚未有哪种化学介质与其能产生反应，因此采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。公司适用产品有：IHF离心泵、FSB强耐腐蚀离心泵、CQB磁力泵等。　　2.盐酸：决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如工程塑料、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。公司适用产品有：IHF离心泵、UHB耐腐耐磨砂浆泵、CQB磁力泵等。

化工泵抽取盐酸以及硫酸的选型 1.硫酸：作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304、316对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造，但其加工难度大和价格昂贵，因此不被人们看好。氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性能，它是中国科学院上海有机化学研究所的专利材料，我公司于1985年引进的专利技术，最早用其开发并生产耐腐蚀化工泵，经中科院实验证明，目前尚未有哪种化学介质与其能产生反应，因此采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。公司适用产品有：IHF离心泵、FSB强耐腐蚀离心泵、CQB磁力泵等。　　2.盐酸：决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如工程塑料、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。公司适用产品有：IHF离心泵、UHB耐腐耐磨砂浆泵、CQB磁力泵等。

化工泵抽取硫酸以及盐酸的选型【腾龙泵阀】 1.硫酸：作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304、316对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造，但其加工难度大和价格昂贵，因此不被人们看好。氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性能，它是中国科学院上海有机化学研究所的专利材料，我公司于1985年引进的专利技术，最早用其开发并生产耐腐蚀化工泵，经中科院实验证明，目前尚未有哪种化学介质与其能产生反应，因此采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。公司适用产品有：IHF离心泵、FSB强耐腐蚀离心泵、CQB磁力泵等。　　2.盐酸：决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如工程塑料、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。公司适用产品有：IHF离心泵、UHB耐腐耐磨砂浆泵、CQB磁力泵等。

不锈钢离心泵的优缺点【腾龙泵阀】随着国内氟塑料离心泵的发展，我国的氟塑料离心泵已经逐步进入高速发展阶段。现今众多的行业对氟塑料离心泵的需求不断提高，从传统的离心泵逐渐到新型的离心泵，它们改变都说明了我国的离心泵进入了新时代，特别是不锈钢离心泵的使用，更加说明了这一情况。不锈钢离心泵是一种比较特殊而又特别的产品，那不锈钢离心泵优点和缺点有哪些呢? 不锈钢离心泵优点： 1.不锈钢泵不存在汽蚀毁坏及灌引水等问题。　 2.不锈钢泵构造紧凑、占空中积小，不锈钢泵由于潜入液下工作，因而可直接装置于污水池内，无需建造特地的泵房用来装置泵及机，能够俭省大量的土地及基建费用。　 3.不锈钢泵装置维修便利，小型的不锈钢齿轮泵能够自在装置，大型的不锈钢齿轮泵普通都配有自动藕合安装能够停止自动装置，装置及维修相当便当。　　4.不锈钢泵连续运转时间长，不锈钢齿轮泵由于泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因而轴承上接受的载荷相对较小，寿命比普通泵要长得多。　　不锈钢离心泵缺点：　　　1.液体温度：常温型-15℃至+70℃　热水型+70℃至+110℃;2.最大环境温度：+40℃; 　　3.最大运作压力：10pa　最大进口压力受最大运作压力限制; 　　4.介质酸碱性：PH4-9; 　　氟塑料离心泵的安装技术关键在于确定水泵安装高度(即吸程)。这个高度是指水源水面到水泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下、水温20摄氏度情况下，进行试验而测定得的。它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。水泵安装高度不能超过计算值，否则，水泵将会抽不上水来。另外，影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。原文出自安徽腾龙泵阀官网：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.ahtlbf.com&urlrefer=72072753f6a27302dbb2eb6744e4fb31

不锈钢离心泵优缺点【腾龙泵阀】随着国内氟塑料离心泵的发展，我国的氟塑料离心泵已经逐步进入高速发展阶段。现今众多的行业对氟塑料离心泵的需求不断提高，从传统的离心泵逐渐到新型的离心泵，它们改变都说明了我国的离心泵进入了新时代，特别是不锈钢离心泵的使用，更加说明了这一情况。不锈钢离心泵是一种比较特殊而又特别的产品，那不锈钢离心泵优点和缺点有哪些呢? 不锈钢离心泵优点： 1.不锈钢泵不存在汽蚀毁坏及灌引水等问题。　 2.不锈钢泵构造紧凑、占空中积小，不锈钢泵由于潜入液下工作，因而可直接装置于污水池内，无需建造特地的泵房用来装置泵及机，能够俭省大量的土地及基建费用。　 3.不锈钢泵装置维修便利，小型的不锈钢齿轮泵能够自在装置，大型的不锈钢齿轮泵普通都配有自动藕合安装能够停止自动装置，装置及维修相当便当。　　4.不锈钢泵连续运转时间长，不锈钢齿轮泵由于泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因而轴承上接受的载荷相对较小，寿命比普通泵要长得多。　　不锈钢离心泵缺点：　　　1.液体温度：常温型-15℃至+70℃　热水型+70℃至+110℃;2.最大环境温度：+40℃; 　　3.最大运作压力：10pa　最大进口压力受最大运作压力限制; 　　4.介质酸碱性：PH4-9; 　　氟塑料离心泵的安装技术关键在于确定水泵安装高度(即吸程)。这个高度是指水源水面到水泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下、水温20摄氏度情况下，进行试验而测定得的。它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。水泵安装高度不能超过计算值，否则，水泵将会抽不上水来。另外，影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。原文出自安徽腾龙泵阀官网：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.ahtlbf.com&urlrefer=72072753f6a27302dbb2eb6744e4fb31

专业化工泵生产与销售【腾龙泵阀】【腾龙泵阀】制造有限公司是国内化工泵阀设计、生产和销售的专业性厂商。主打产品：氟塑料磁力泵、氟塑料离心泵、氟塑料自吸泵、氟塑料阀门以及不锈钢磁力泵、离心泵、自吸泵等。凭借近三十五年的扎实工艺和丰富经验，先后推出CQB、IMD氟塑料磁力泵，FSB、IHF、GDF氟塑料离心泵，FZB、ZMD氟塑料自吸泵，CQ不锈钢磁力泵、IH不锈钢离心泵、UHB-ZK砂浆泵等十二个系列、四百余种型号的耐腐蚀泵，以及Q41F衬氟球阀、FQ41F放料阀、D371F蝶阀等。在全国主要中心城市设有办事处、分公司，构建起快速便捷的营销体系及售后网络。腾龙人专注于化工泵阀，致力成为国内化工泵阀行业的典范。

专业话共泵生产与销售【腾龙泵阀】【腾龙泵阀】制造有限公司是国内化工泵阀设计、生产和销售的专业性厂商。主打产品：氟塑料磁力泵、氟塑料离心泵、氟塑料自吸泵、氟塑料阀门以及不锈钢磁力泵、离心泵、自吸泵等。凭借近三十五年的扎实工艺和丰富经验，先后推出CQB、IMD氟塑料磁力泵，FSB、IHF、GDF氟塑料离心泵，FZB、ZMD氟塑料自吸泵，CQ不锈钢磁力泵、IH不锈钢离心泵、UHB-ZK砂浆泵等十二个系列、四百余种型号的耐腐蚀泵，以及Q41F衬氟球阀、FQ41F放料阀、D371F蝶阀等。在全国主要中心城市设有办事处、分公司，构建起快速便捷的营销体系及售后网络。腾龙人专注于化工泵阀，致力成为国内化工泵阀行业的典范。

专业化工泵生产与批发以及零售！【腾龙泵阀】【腾龙泵阀】制造有限公司是国内化工泵阀设计、生产和销售的专业性厂商。主打产品：氟塑料磁力泵、氟塑料离心泵、氟塑料自吸泵、氟塑料阀门以及不锈钢磁力泵、离心泵、自吸泵等。凭借近三十五年的扎实工艺和丰富经验，先后推出CQB、IMD氟塑料磁力泵，FSB、IHF、GDF氟塑料离心泵，FZB、ZMD氟塑料自吸泵，CQ不锈钢磁力泵、IH不锈钢离心泵、UHB-ZK砂浆泵等十二个系列、四百余种型号的耐腐蚀泵，以及Q41F衬氟球阀、FQ41F放料阀、D371F蝶阀等。在全国主要中心城市设有办事处、分公司，构建起快速便捷的营销体系及售后网络。腾龙人专注于化工泵阀，致力成为国内化工泵阀行业的典范。

耐腐蚀离心泵的工作原理【腾龙泵阀】工作原理：耐腐蚀离心泵的工作原理就是在泵内充满水的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的水在离心力的作用下甩向外围流进泵壳，于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进水管内压力，水就在这个压力差的作用下由吸水池流入叶轮。这样水泵就可以不断地吸水不断地供水了。除了叶轮的作用之外，螺旋形泵壳起的作用也是很重要的。从叶轮里获得了能量的液体流出叶轮时具有较大的功能，这些液体在螺旋形泵壳内被收集起来，并在后面的扩散管里把动能变成压力能。耐腐蚀离心泵与其他种类的泵相比，它具有构造简单、不易磨损、运行平稳、噪音小、出水均匀、调节方便、效率高等优点，因此耐腐蚀离心泵得到了广泛的应用。安装要求： 1. 安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支承体，以免使变形影响运行性能和寿命。 2. 泵与电机是整体结构，安装时无需找正，所以安装时十分方便。 3. 安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。 4. 安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物（如石块、铁粒等），以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。 5. 为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命。 6.泵用于吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水，漏气现象。 7. 排出管路如逆止阀应装在闸阀的外面。 8. 安装后拨动泵轴，叶轮应有摩擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。 9. 泵的安装方式分为硬性联接和柔性联接安装。（原文出自安徽腾龙泵阀：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.ahtlbf.com&urlrefer=72072753f6a27302dbb2eb6744e4fb31 )

FZB自吸离心泵的工作原理一、FZB自吸离心泵的基本构造：　　FZB自吸离心泵分别是由叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函等六个部分组成的。　　1、叶轮是自吸离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。　　2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。　　3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。　　4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热!滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故!在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因(是否有杂质，油质是否发黑，是否进水)并及时处理! 　　5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低!间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。　　6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空!当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却!保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意!在运行600个小时左右就要对填料进行更换。二、自吸离心泵的工作原理　　自吸离心泵的工作原理是：自吸离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力(或水压)的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。在此值得一提的是：自吸离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则将造成泵体发热，震动，出水量减少，对水泵造成损坏(简称“气蚀”)造成设备事故!（原文出自安徽腾龙泵阀）

FZB自吸离心泵的工作原理【腾龙泵阀】一、FZB自吸离心泵的基本构造：　　FZB自吸离心泵分别是由叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函等六个部分组成的。　　1、叶轮是自吸离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。　　2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。　　3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。　　4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热!滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故!在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因(是否有杂质，油质是否发黑，是否进水)并及时处理! 　　5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低!间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。　　6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空!当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却!保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意!在运行600个小时左右就要对填料进行更换。二、自吸离心泵的工作原理　　自吸离心泵的工作原理是：自吸离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力(或水压)的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。在此值得一提的是：自吸离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则将造成泵体发热，震动，出水量减少，对水泵造成损坏(简称“气蚀”)造成设备事故!（原文出自安徽腾龙泵阀）

FZB自吸离心泵的工作原理一、FZB自吸离心泵的基本构造：　　FZB自吸离心泵分别是由叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函等六个部分组成的。　　1、叶轮是自吸离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。　　2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。　　3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。　　4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热!滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故!在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因(是否有杂质，油质是否发黑，是否进水)并及时处理! 　　5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低!间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。　　6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空!当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却!保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意!在运行600个小时左右就要对填料进行更换。二、自吸离心泵的工作原理　　自吸离心泵的工作原理是：自吸离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力(或水压)的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。在此值得一提的是：自吸离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则将造成泵体发热，震动，出水量减少，对水泵造成损坏(简称“气蚀”)造成设备事故!（原文出自安徽腾龙泵阀）

化工磁力本个最容易出现的几个问题 1、磁力泵轴承损坏。CQB高温磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。　　2、扬程不足。造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。　　3、高温磁力泵轴折断。CQB型高温磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。　　4、流量不足。造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。（原文出自安徽腾龙泵阀官网）　　5、高温磁力泵打不出液体。高温磁力泵打不出液体是泵最易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，高温磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。

化工磁力泵最容易出现的几个问题 1、磁力泵轴承损坏。CQB高温磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。　　2、扬程不足。造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。　　3、高温磁力泵轴折断。CQB型高温磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。　　4、流量不足。造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。（原文出自安徽腾龙泵阀官网）　　5、高温磁力泵打不出液体。高温磁力泵打不出液体是泵最易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，高温磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。

化工磁力泵最容易出现的几个问题【腾龙泵阀】 1、磁力泵轴承损坏。CQB高温磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。　　2、扬程不足。造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。　　3、高温磁力泵轴折断。CQB型高温磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。　　4、流量不足。造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。（原文出自安徽腾龙泵阀官网）　　5、高温磁力泵打不出液体。高温磁力泵打不出液体是泵最易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，高温磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。

砂浆泵具有哪些特点砂浆泵属悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成，该材质是目前最新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出的优点是在所有的塑料中它具有最优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击)、抗蠕变性(耐环境应力开裂)和极好的耐腐蚀性。并且砂浆泵能够适应各种不同的工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆;冶炼行业各种腐蚀性矿浆;硫酸行业各类稀酸;环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广泛。具有如下特点： 1.耐磨性：过流部件全部采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首，比尼龙66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍。 2.耐冲击性：超高分子量聚乙烯的冲击强度位居通用工程塑料之首，是(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持稳定，这是其它任何塑料所没有的特性。（原文出自安徽腾龙泵阀官网） 3.耐腐蚀性：砂浆泵在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机溶剂，在20℃和90℃的80种有机溶剂中浸渍30d。外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。 4.无噪音：超高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中最高值，消音性好，从而在输送过程中最大限度的减小了液体流动产生的噪音。 5.抗粘性：超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性极好，抗粘附能力与PTFE相当，因此在输送一些黏度较高的介质时亦表现突出。

砂浆泵具有哪些特点砂浆泵属悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成，该材质是目前最新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出的优点是在所有的塑料中它具有最优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击)、抗蠕变性(耐环境应力开裂)和极好的耐腐蚀性。并且砂浆泵能够适应各种不同的工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆;冶炼行业各种腐蚀性矿浆;硫酸行业各类稀酸;环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广泛。具有如下特点： 1.耐磨性：过流部件全部采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首，比尼龙66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍。 2.耐冲击性：超高分子量聚乙烯的冲击强度位居通用工程塑料之首，是(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持稳定，这是其它任何塑料所没有的特性。 3.耐腐蚀性：砂浆泵在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机溶剂，在20℃和90℃的80种有机溶剂中浸渍30d。外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。 4.无噪音：超高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中最高值，消音性好，从而在输送过程中最大限度的减小了液体流动产生的噪音。 5.抗粘性：超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性极好，抗粘附能力与PTFE相当，因此在输送一些黏度较高的介质时亦表现突出。

化工离心泵的安装要求——腾龙化工离心泵的找正（腾龙泵阀） a.驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。　　b.驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。　　c.汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵(锅炉给水泵、热油泵、低温泵等)在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。　　高转速泵或大型解体泵的安装应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。　　转子部件转子部件与壳体部件两者间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙，节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定;多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温度平衡盘(鼓)和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04～0.08mm，双壳体泵应为0.35～lmm;推力轴承和止推盘之间的轴向总问隙，单壳体节段式泵应为0.5～lmm，双壳体泵应为0.5～0.7mm。　　叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准。多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出Vl的宽度应在导叶进口宽度范围内。　　⑥化工离心泵轴承滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在0.02～0.04mm的范围内;轴瓦与轴颈的顶间隙和侧问隙均应符合设备技术文件的规定。　　滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向问隙以及介质温度引起的轴向膨胀问隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。当无规定时，应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。　　⑦组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合表2-2的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。

化工离心泵的安装要求——腾龙　　化工离心泵的找正（腾龙泵阀） a.驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。　　b.驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。　　c.汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵(锅炉给水泵、热油泵、低温泵等)在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。　　高转速泵或大型解体泵的安装应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。　　转子部件转子部件与壳体部件两者间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙，节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定;多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温度平衡盘(鼓)和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04～0.08mm，双壳体泵应为0.35～lmm;推力轴承和止推盘之间的轴向总问隙，单壳体节段式泵应为0.5～lmm，双壳体泵应为0.5～0.7mm。　　叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准。多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出Vl的宽度应在导叶进口宽度范围内。　　⑥化工离心泵轴承滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在0.02～0.04mm的范围内;轴瓦与轴颈的顶间隙和侧问隙均应符合设备技术文件的规定。　　滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向问隙以及介质温度引起的轴向膨胀问隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。当无规定时，应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。　　⑦组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合表2-2的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。　　

FSB型氟塑料化工泵注意事项及故障排除 FSB氟塑料化工泵简介： FSB 系列氟塑料化工泵泵体、叶轮、泵盖采用金属嵌件外包氟塑料压制成型。轴封采用先进的外装式波纹管机械密封，方便可调，本产品结构紧凑，性能稳定可靠。广泛用于制酸制碱、汽车酸洗、喷漆工艺、废水处理、电镀、农药、有色金属冶炼中的电解液输送、离子膜项目的氯水输送行业。FSB氟塑料化工泵注意事项： 1.FSB氟塑料化工泵在安装前应对泵和电机进行检，各部分应完好无损，泵内无杂物。　　2.将FSB氟塑料化工泵放置水平位置上接上进、出管和接通电源.最后用手盘动联轴器.检有无碰擦现象.转动轻松均则安装结束。　　3..塑料合金泵钢度较金属差，故管路重量不能直接压在泵体上，迸、出口管路应另加支架承受.扬程高的泵在出口还应安装逆止阀.以防突然停机的水锤破坏。　　4.所有接合处必须保持密封.以防漏气、液影响泵的工作性能。　　5.运转过程中如发现撅动或不正常声音时.应立即停车检原因.故降排除后才能工作。起动与停车：　　1.往水泵内注足液体(引液)。　　2.桧支架油室的油位是否在规定范围内。　　3.检电动机运转方向.调看泵的旋转标记。　　4.关闭出口阀门及压力表旋塞。　　5.启动电机.打开压力表旋塞.慢慢打开出口阀门，当压　　6.重要停车时，首先关闭出水阀，再切断电源。故障原因解决方法一·打不出液体 1、吸入管内有空气.迸口阻塞　　2、吸上高度太高　　3、要求扬程大于泵扬程　　4、排出管过细.管路损失过大　二·反转　　1、清理管路，排净空气　　2、降低泵安装高度　　3、更扬程大的泵　　4、口径与泵口等大的输出管　　5、改变方向三·流量不足　　1、叶轮损坏　　2、密封件损坏　　3、数不足　　4、进口管过细　　5、出口管弯头过多，阻力过大、更新叶轮（原文出自安徽腾龙泵阀官网）

FSB型氟塑料化工泵注意事项及故障排除 FSB氟塑料化工泵简介： FSB 系列氟塑料化工泵泵体、叶轮、泵盖采用金属嵌件外包氟塑料压制成型。轴封采用先进的外装式波纹管机械密封，方便可调，本产品结构紧凑，性能稳定可靠。广泛用于制酸制碱、汽车酸洗、喷漆工艺、废水处理、电镀、农药、有色金属冶炼中的电解液输送、离子膜项目的氯水输送行业。FSB氟塑料化工泵注意事项： 1.FSB氟塑料化工泵在安装前应对泵和电机进行检，各部分应完好无损，泵内无杂物。　　2.将FSB氟塑料化工泵放置水平位置上接上进、出管和接通电源.最后用手盘动联轴器.检有无碰擦现象.转动轻松均则安装结束。　　3..塑料合金泵钢度较金属差，故管路重量不能直接压在泵体上，迸、出口管路应另加支架承受.扬程高的泵在出口还应安装逆止阀.以防突然停机的水锤破坏。　　4.所有接合处必须保持密封.以防漏气、液影响泵的工作性能。　　5.运转过程中如发现撅动或不正常声音时.应立即停车检原因.故降排除后才能工作。起动与停车：　　1.往水泵内注足液体(引液)。　　2.桧支架油室的油位是否在规定范围内。　　3.检电动机运转方向.调看泵的旋转标记。　　4.关闭出口阀门及压力表旋塞。　　5.启动电机.打开压力表旋塞.慢慢打开出口阀门，当压　　6.重要停车时，首先关闭出水阀，再切断电源。故障原因解决方法一·打不出液体 1、吸入管内有空气.迸口阻塞　　2、吸上高度太高　　3、要求扬程大于泵扬程　　4、排出管过细.管路损失过大　二·反转　　1、清理管路，排净空气　　2、降低泵安装高度　　3、更扬程大的泵　　4、口径与泵口等大的输出管　　5、改变方向三·流量不足　　1、叶轮损坏　　2、密封件损坏　　3、数不足　　4、进口管过细　　5、出口管弯头过多，阻力过大1、更新叶轮（原文出自安徽腾龙泵阀）

FSB型氟塑料化工泵注意事项及故障排除——腾龙 FSB氟塑料化工泵简介： FSB 系列氟塑料化工泵泵体、叶轮、泵盖采用金属嵌件外包氟塑料压制成型。轴封采用先进的外装式波纹管机械密封，方便可调，本产品结构紧凑，性能稳定可靠。广泛用于制酸制碱、汽车酸洗、喷漆工艺、废水处理、电镀、农药、有色金属冶炼中的电解液输送、离子膜项目的氯水输送行业。FSB氟塑料化工泵注意事项： 1.FSB氟塑料化工泵在安装前应对泵和电机进行检，各部分应完好无损，泵内无杂物。　　2.将FSB氟塑料化工泵放置水平位置上接上进、出管和接通电源.最后用手盘动联轴器.检有无碰擦现象.转动轻松均则安装结束。　　3..塑料合金泵钢度较金属差，故管路重量不能直接压在泵体上，迸、出口管路应另加支架承受.扬程高的泵在出口还应安装逆止阀.以防突然停机的水锤破坏。　　4.所有接合处必须保持密封.以防漏气、液影响泵的工作性能。　　5.运转过程中如发现撅动或不正常声音时.应立即停车检原因.故降排除后才能工作。起动与停车：　　1.往水泵内注足液体(引液)。　　2.桧支架油室的油位是否在规定范围内。　　3.检电动机运转方向.调看泵的旋转标记。　　4.关闭出口阀门及压力表旋塞。　　5.启动电机.打开压力表旋塞.慢慢打开出口阀门，当压　　6.重要停车时，首先关闭出水阀，再切断电源。故障原因解决方法一·打不出液体 1、吸入管内有空气.迸口阻塞　　2、吸上高度太高　　3、要求扬程大于泵扬程　　4、排出管过细.管路损失过大　二·反转　　1、清理管路，排净空气　　2、降低泵安装高度　　3、更扬程大的泵　　4、口径与泵口等大的输出管　　5、改变方向三·流量不足　　1、叶轮损坏　　2、密封件损坏　　3、数不足　　4、进口管过细　　5、出口管弯头过多，阻力过大1、更新叶轮（原文出自安徽腾龙泵阀官网）

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不锈钢离心泵的优缺点随着离心泵的发展，我国的离心泵已经逐步进入高速发展阶段。现今众多的行业对离心泵的需求不断提高，从传统的离心泵逐渐到新型的离心泵，它们改变都说明了我国的离心泵进入了新时代，特别是不锈钢离心泵的使用，更加说明了这一情况。不锈钢离心泵是一种比较特殊而又特别的产品，那不锈钢离心泵优点和缺点有哪些呢? 不锈钢离心泵优点：（安徽腾龙泵阀制造有限公司） (1)不锈钢泵不存在汽蚀毁坏及灌引水等问题。　　(2)不锈钢泵构造紧凑、占空中积小，不锈钢泵由于潜入液下工作，因而可直接装置于污水池内，无需建造特地的泵房用来装置泵及机，能够俭省大量的土地及基建费用。　　(3)不锈钢泵装置维修便利，小型的不锈钢齿轮泵能够自在装置，大型的不锈钢齿轮泵普通都配有自动藕合安装能够停止自动装置，装置及维修相当便当。　　(4)不锈钢泵连续运转时间长，不锈钢齿轮泵由于泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因而轴承上接受的载荷相对较小，寿命比普通泵要长得多。　　不锈钢离心泵缺点： (1)液体温度：常温型-15℃至+70℃　热水型+70℃至+110℃;(2)最大环境温度：+40℃; 　　(3)最大运作压力：10pa　最大进口压力受最大运作压力限制; 　　(4)介质酸碱性：PH4-9;（原文出自安徽腾龙泵阀官网：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.ahtlbf.com&urlrefer=72072753f6a27302dbb2eb6744e4fb31 ) 　　　离心泵的安装技术关键在于确定水泵安装高度(即吸程)。这个高度是指水源水面到水泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下、水温20摄氏度情况下，进行试验而测定得的。它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。水泵安装高度不能超过计算值，否则，水泵将会抽不上水来。另外，影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。

化工泵输送不同介质的选型要点长期以来，耐腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。所以在选型时一定要注意！以下针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：　　1.硫酸：作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304、316对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造，但其加工难度大和价格昂贵，因此不被人们看好。氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性能，它是中国科学院上海有机化学研究所的专利材料，我公司于1985年引进的专利技术，最早用其开发并生产耐腐蚀化工泵，经中科院实验证明，目前尚未有哪种化学介质与其能产生反应，因此采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。公司适用产品有：IHF离心泵、FSB强耐腐蚀离心泵、CQB磁力泵等。　　2.盐酸：决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如工程塑料、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。公司适用产品有：IHF离心泵、UHB耐腐耐磨砂浆泵、CQB磁力泵等。　　3.硝酸：一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321)，有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用氟塑料合金材料。公司适用产品有：IH不锈钢离心泵、CQ不锈钢磁力泵、ZCQ自吸磁力泵、CQB磁力泵、FSB离心泵等。　　4.醋酸：它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。如CQB磁力泵、CQ不锈钢磁力泵。　　5.碱(氢氧化钠)：一般腐蚀性不是很强，但一般碱溶液都会产生结晶，因此可选用配置硅化石墨169材质机械密封的FSB型氟合金离心泵　　6.氨(氢氧化氨) ：大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的输送。　　7.盐水(海水)：普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护;各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。我公司各类化工泵都有316材料配置。原文出自：安徽腾龙泵阀官网：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.ahtlbf.com&urlrefer=72072753f6a27302dbb2eb6744e4fb31 　　8.醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们腐蚀性基本不强，因此均可选用普通不锈钢，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。

化工泵输送不同介质的选型要点——安徽腾龙泵阀长期以来，耐腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。所以在选型时一定要注意！以下针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：　　1.硫酸：作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304、316对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造，但其加工难度大和价格昂贵，因此不被人们看好。氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性能，它是中国科学院上海有机化学研究所的专利材料，我公司于1985年引进的专利技术，最早用其开发并生产耐腐蚀化工泵，经中科院实验证明，目前尚未有哪种化学介质与其能产生反应，因此采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。公司适用产品有：IHF离心泵、FSB强耐腐蚀离心泵、CQB磁力泵等。　　2.盐酸：决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如工程塑料、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。公司适用产品有：IHF离心泵、UHB耐腐耐磨砂浆泵、CQB磁力泵等。　　3.硝酸：一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321)，有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用氟塑料合金材料。公司适用产品有：IH不锈钢离心泵、CQ不锈钢磁力泵、ZCQ自吸磁力泵、CQB磁力泵、FSB离心泵等。　　4.醋酸：它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。如CQB磁力泵、CQ不锈钢磁力泵。　　5.碱(氢氧化钠)：一般腐蚀性不是很强，但一般碱溶液都会产生结晶，因此可选用配置硅化石墨169材质机械密封的FSB型氟合金离心泵　　6.氨(氢氧化氨) ：大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的输送。　　7.盐水(海水)：普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护;各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。我公司各类化工泵都有316材料配置。原文出自：安徽腾龙泵阀官网：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.ahtlbf.com&urlrefer=72072753f6a27302dbb2eb6744e4fb31 　　8.醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们腐蚀性基本不强，因此均可选用普通不锈钢，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。

氟塑料自吸泵的工作原理《安徽腾龙泵阀制造有限公司》是国内化工泵阀设计、生产和销售的专业性厂商。主打产品：氟塑料磁力泵、氟塑料离心泵、氟塑料自吸泵、氟塑料阀门以及不锈钢磁力泵、离心泵、自吸泵等。自创立以来不断完善资源和优化整合，具有进口品质国内价格。采用欧洲制造标准，外籍专家设计，引进意大利水利模型，邀请江苏大学流体机械研究所量身设计了TPA电脑检测系统。《安徽腾龙泵阀》FZB 系列氟塑料自吸泵是按国际标准并结合非金属泵的工艺设计制造。泵体采用金属外壳内衬氟塑料，过流部件全部采用氟塑料合金制造，泵盖、叶轮等均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，轴封采用外装式先进的波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷（或氮化硅），动环采用四氟填充材料，其耐腐耐磨密封性极好。泵的进出口均采用铸钢体加固，以增强了泵的耐压性。实际使用显示，该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。适用温度：-50℃～130℃ FZB自吸泵最突出的特点就是具有自吸功能，可抽送低于泵安装位置以下的液体，且性能稳定，操作简单，只需在泵第一次使用前灌液后，第二次及以后使用则无需灌液，直接开机即可，自吸高度可根据介质密度在2至4米内确定，是替代体型笨重的液下泵的最佳选择。该泵采用目前最为先进的外装式四氟波纹管机械密封，拥有多层保护，延长了机封使用寿命，对于输送含杂质颗粒介质时，可配用无冷却水单端面硬对硬（碳化硅对碳化硅）机械密封，所以用户选型时需考虑到介质中的固体含量。

一篇文章解决自吸泵里面的弯弯绕在选型前必须解释一下两个名词：名词一：自吸高度是指水泵叶轮的中心到液面的垂直距离。决定因素为泵在设计过程中的储液腔大小，储液腔越大，能提供给机械密封的冷却水则越多，泵越能耐受自吸时候的空运转，同样空远转时间越长，排出的空气越多，则自吸高度越高。一般机械密封的空运转时间不能超过30s，但是自吸泵的可以保持3min之内。自吸高度一般为3m之内。名词二：吸上高度吸上高度又叫水泵的吸程或者必须汽蚀余量△h，计算公式为：△h=10.33m大气压水柱—泵的汽蚀余量—管路损失等。公式中10.33m为标准大气压强（海平面），如果在高海拔地区，压强会减小，吸上高度也会减小。汽蚀余量，为泵在设计过程中已经形成的一个数据，一般为给定值。管路损失等，一般取值为0.5m，此数值也包含安全余量。解释完以上两个名词，相信各位已经清楚自吸高度和吸上高度的不同了。那么在选型的时候大家就要注意了，不能把自吸高度就简单的认为是吸上高度。《安徽腾龙泵阀制造有限公司》举个例子：您有一个6米深的池子，在您阅读这篇文章之前，感觉池子是没法吸干净的。但是如果您6米深的池子，当中有4米深的水，则水面距离泵叶轮的中心距离大约为2米左右。在这个液位时开泵，2米就为自吸高度，6米深的水池可以简单的理解为吸上高度。也就是说，当自吸泵在开机并排出2.5米管路的空气后，6米深的水池理论是可以吸干的。说道这里您应该有个大致的理解了吧，下次千万别说找一台自吸高度为6米的自吸泵了，您估计很难找的到。那我们再来看下面这张图，是关于自吸泵的安装指南。如图片不清晰，请 <鼠标右键点击，下载高清图片> 安装注意点强调： 1、泵进口连接管路必须完全密封，不得漏气，特别是焊接管路，焊疤位置尤为容易忽视。 2、出口管路必须保持通畅，特别注意不得安装止回阀，如果不得不安装，请在止回阀和泵出口之间再安装一个旁路阀门，用于排气，当排气阀出水后，关闭即可正常工作。 3、泵的平行管路距离不得超过0.5米，否则也会影响自吸高度，因为平行管路中的空气也是需要自吸泵空运转排出的。

一篇文章解决氟塑料自吸泵里的弯弯绕在选型前必须解释一下两个名词：名词一：自吸高度是指水泵叶轮的中心到液面的垂直距离。决定因素为泵在设计过程中的储液腔大小，储液腔越大，能提供给机械密封的冷却水则越多，泵越能耐受自吸时候的空运转，同样空远转时间越长，排出的空气越多，则自吸高度越高。一般机械密封的空运转时间不能超过30s，但是自吸泵的可以保持3min之内。自吸高度一般为3m之内。名词二：吸上高度吸上高度又叫水泵的吸程或者必须汽蚀余量△h，计算公式为：△h=10.33m大气压水柱—泵的汽蚀余量—管路损失等。公式中10.33m为标准大气压强（海平面），如果在高海拔地区，压强会减小，吸上高度也会减小。汽蚀余量，为泵在设计过程中已经形成的一个数据，一般为给定值。管路损失等，一般取值为0.5m，此数值也包含安全余量。解释完以上两个名词，相信各位已经清楚自吸高度和吸上高度的不同了。那么在选型的时候大家就要注意了，不能把自吸高度就简单的认为是吸上高度。《安徽腾龙泵阀制造有限公司》举个例子：您有一个6米深的池子，在您阅读这篇文章之前，感觉池子是没法吸干净的。但是如果您6米深的池子，当中有4米深的水，则水面距离泵叶轮的中心距离大约为2米左右。在这个液位时开泵，2米就为自吸高度，6米深的水池可以简单的理解为吸上高度。也就是说，当自吸泵在开机并排出2.5米管路的空气后，6米深的水池理论是可以吸干的。说道这里您应该有个大致的理解了吧，下次千万别说找一台自吸高度为6米的自吸泵了，您估计很难找的到。那我们再来看下面这张图，是关于自吸泵的安装指南。如图片不清晰，请 <鼠标右键点击，下载高清图片> 安装注意点强调： 1、泵进口连接管路必须完全密封，不得漏气，特别是焊接管路，焊疤位置尤为容易忽视。 2、出口管路必须保持通畅，特别注意不得安装止回阀，如果不得不安装，请在止回阀和泵出口之间再安装一个旁路阀门，用于排气，当排气阀出水后，关闭即可正常工作。 3、泵的平行管路距离不得超过0.5米，否则也会影响自吸高度，因为平行管路中的空气也是需要自吸泵空运转排出的。

氟塑料离心泵简易故障解决方案氟塑料离心泵在化工、医药、冶金、造纸、印刷等行业中运用越来越广泛，因其结构简单，易拆装，是很多使用工况最理想的选择，但是机器运行久了再优异的性能也会出现点小故障，下面腾龙小编就为大家罗列氟塑料离心泵常见故障以及解决方案。一、氟塑料离心泵在运行工作时打不出液体原因及解决方案：（1）泵腔液体不足(泵内气体没有排尽)。解决方法：重新加液体，泵腔内必须加满液体。（2）设备启动时泵运行转向是否正确。解决方法：检查配套电动机运转方向。（3）泵启动后转速低。解决方法：停车检查电机转速，更换相应转速电机功率。（4）进口端滤网堵塞。解决方法：检查滤网，除去杂物等。（5）吸上高度大于泵的实际吸上高度，吸液槽出现真空。解决方法：减低吸上高度，检查吸液槽压力。二、氟塑料离心泵排液后中断原因及解决方案：（1）进口管道漏气。解决方法：检查进口管道连接处及填料密封是否漏气。（2）灌泵时进口端气体未排完。解决方法：要求重新灌泵。（3）进口端被异物堵住。解决方法：停泵处理异物。（4）进口处吸入大量气体。解决方法：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。三、氟塑料离心泵振动原因及解决方案：（1）泵轴线与电机轴线误差较大。解决方法：重新调整二者轴线位置。（2）吸上高度过大，产生汽蚀。解决方法：降低安装高度。（3）有机械摩擦现象。解决方法：检查何处磨损，进行检修。以上就是氟塑料离心泵的常见故障分析及解决方案，其实避免故障是和泵组设备的日常维护分不开的，下一次腾龙小编（安徽腾龙泵阀）将着重与大家分享如何正确维护氟塑料离心泵。