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手持式螺丝机操作规程 1. 本机操作使用人员务必通过一定的实践培训,熟练掌握之后,才能操作使用; 2. 开机前检查设备有无隐患,是否存在故障。如有,应先排除,不要带病使用; 3. 确认设备正常,插入电源线及电批电源线,打开面板上电源开关及电批适配器开关;接通气源,调节好气源压力,一般约在0.3MPa左右,不宜过大,根据送钉气管长度及钉子重量合理调节;调节好电批扭力及转向;调节好送钉振幅,确保送钉快速,此环节一旦设定好,以后尽量不用再调节; 4. 将指定螺丝倒入螺丝料仓内,螺丝量以不超过螺丝输送轨道高度为宜;注意的是,螺丝务必采用同一厂家同一种规格的,不能掺杂其它不同规格的螺丝在里面,以影响送钉之顺畅。在此建议,螺丝最好把相关细小铁屑过滤掉,再行放入(因为螺丝在大批量加工过程中,难免有许多细小铁屑产生,也伴随进入包装,如果不给予清除,又进入螺丝机料仓,会导致一些不应有的问题发生,如转盘卡住,附在送钉轨道上等); 5. 第一次锁螺丝前,需检查电批嘴内是否有一粒螺丝待锁,如电批嘴内无螺丝,需按电批一次,保证电批嘴内有一粒螺丝等待锁付。切记不可把电批嘴对中别人或自己身体,以免发生不测事故。 6. 使用时,一手持电批,一手扶待锁螺丝工件,对准螺丝孔下压锁紧螺丝,注意的是,在下压电批前,先行压住电批按扭开关,使电批旋转。锁付时,电批嘴与产品孔位平面保持垂直。提醒:新设备入厂或清理料仓钉后,第一次使用时要等待轨道加满螺钉才可以进行送钉和锁付作业; 7. 待电批达到预设的扭力自动停止后提起电批,进行锁第二粒螺丝; 8. 锁付下个螺丝,直接对准工件下压即可; 9. 工作结束,关闭电源开关,切断气源压力,并把电批放置好,注意的是不可压坏或折弯送钉气管,从而导致送钉不顺畅;如果长时间或超过30分钟不使用设备,最好也应关闭电源,使设备停止工作,这样可以保护并延长相关零部件使用寿命。 10. 如果更换另一种规格的钉子,尺寸不应相差过大,否则必要由专业人员进行相关调整,料仓内剩余钉子及轨道上钉子也要事先清理掉,然后才能加入新的钉子。建议尽量避免此项操作; 11. 必要定期检查和更换送钉气管,保证送钉顺畅,避免送钉气管内卡钉; 12. 作业过程中,如果遇到异常情况,请参考故障排除指南;
设备流程说明 业务接到客户需求,同客户沟通确认项目相关细节。 客户要求:1.产品品质要求.2.设备生产效率要求.3.设备工作环境. 4.了解产品生产工艺,产品各方面尺寸要求及来料情况。5.与客户沟通产品生产过程中的注意事项。 6.设备使用地点的技术参数。 方案评估:工程人员根据客户要求评估项目可行性,紧密性,技术性,风险性等,是否适合我司制作。 方案拟定:工程人员讨论、分析作出设备方案,包括: 1.设备示意图(整体示意图,局部示意图)。 2.各部分机构简介。3.动作流程图及说明。 4.设备技术参数等。 方案审核:由工程人员组成审核组,对方案进行审核,审核内容包括:1.设备可行性评估。2.设备成本评估。3.设备生产效率的评估。4.各部分结构可行性评估. 客户确认:方案完成后,业务发方案给客户确认并检讨,对方案进行最后确定,客户确认OK后,业务报价 机构设计:由工程部安排工程师进行机构设计,作出机器装配图、零件图(2D/3D),并列出加工零件BOM清单和机构标准件BOM清单,成本核算表等,并提交采购申请单。 机构审核:1.机器结构配合是否合理:功能性(能力和精度),稳定性,安全性,人性化(操作的便利性)和外观性.2.所设计机器生产效率是否符合客户需求。3.机器造价。4.各部分机构应简单易于调试、维修。5.各部分零件应尽量简单易于加工。6.各执行元件选用是否合理。 零件加工:依据设计的图纸加工零件。 采购标准件:依据BOM清单采购标准件,并按要求完成 电气设计:依据动作说明设计电控原理图,接线图,选 配标准件BOM清单,成本核算表等,并提交采购申请单。 检验:零件加工必须严格按照零件图上所示,零件精度,加工工艺进行加工,保证零件精度及零件加工工艺,标准件核对BOM中规格型号品牌等。 入库:按照要求检验合格后,所有零件均入库 设备组立:1.按照加工零件清单及标准件清单到仓库领料.2.严格按照装配图,进行机器组装.各部分零件,执行元件组装是否正确,各活动部件活动顺畅,无干涉.4.所有紧固件和接头联结,确保紧固到位,联结可靠.5.电气工程师按照动作说明书进行机器配电,机器程序编写及调试. 设备调试:装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试,调试完成后打样,交客户确定其产品品质。 出货:1.检查设备外观及其他注意要点,并打包待出货2.准备好设备备件,操作说明书,接线图及其他技术资料. 资料归档:所有此设备涉及的相关图档及资料全部归档,交公司保存,当图档更新后必须立即更新公司图档库. 结束:项目结束,财务核算项目实际成本及其他等。
自动锁螺丝机介绍 用螺丝机的好处 成本:以前需要2个人锁螺丝,现在1个人即可完成了,每个月节约2500元. 效率:快一倍,每分钟60粒 轻松:左手无需作业,可扶住产品 清洁:无需手抓螺丝,不会对螺丝造成二次污染导致生锈 形象:提高企业的自动化形象 工厂为什么一定要用螺丝机 1、效率高达到60粒/分钟。 2、不用手取螺丝,螺丝自动送料到批嘴,解放了左手。 3、螺丝不会二次污染。 4、提高生产效率,减少工人,节约成本。 5、降低工人的劳动强度。 6、提升公司的统一形象。 产品特点: 1、 螺丝自动整列、自动供料,安全无噪声,效率高达60粒每分钟。 2、自动筛选、自动补料,再也不用担心螺丝卡机和空档了。 4. 绝无双粒螺丝,只有前一粒螺丝达到扭力才输送第二粒。 3、不用手取螺丝,螺丝自动送料,解放了左手,可取放产品等。 5、通用性强,手持螺丝刀,操作灵活,适用不定点作业 6、电批套轻巧,扭力调节精确方便,保证锁紧质量 7、螺丝供给迅速稳定,输送距离可达4米, 8. 任何方向锁紧作业皆可,轻松的下压电批即可完成锁紧螺丝作业。 9、体积小巧,摆在台上台下皆可,节省空间。 10、液晶显示屏,计数、报警功能。 螺丝机选用小窍门 市面上的螺丝机可谓是五花八门,令到我们的客户无法判断怎么选用一台好的自动锁螺丝机。其实,只需4步即可: 第1步、检查是否可以筛选:实际生产中可能存在有飞边、扁头、大头等异形螺丝的情形,抓一把含有各种异形的不符合规格的螺丝,放在料斗里面。如果螺丝机在运行过程中能自动筛选出异形螺丝,不会出现卡机,即满足了好螺丝机的条件之一。 第2步、检查是否可以补给:当我们进行了第一步,螺丝机自动筛选到一粒异形螺丝后,必定会有一个空档;如果系统能及时进行补给的话,就不会存在空档的了。这是好螺丝机的条件之二。 第3步、检查是否会浮牙:有厂家为了使异形螺丝顺利通过,将所有通道变大,这样会造成电批嘴不易对准螺丝十字槽,造成锁螺丝浮牙,增加不良品。 第4步、检查是否重复给料:有时前一粒并未锁紧或是根本还没锁,只要轻轻触碰到信号就会有另一粒螺丝输送,即来双粒螺丝。如果第1粒未锁紧我们无论如触碰都无第2粒输送,就表示绝无双粒螺丝。 所以选用自动锁螺丝机,只要按照这4步即可以检测,自动筛选、自动补料、不浮牙、不来双料。如果这4步都完全通过,那么这就是一台比较完美的螺丝机了。 几大突出优点: 6大突出优势,宣告螺丝机全面升级! 1、自动筛选 不怕飞边、大头、扁头,自动筛选,螺丝机不再卡! 2、自动补料 系统自动补料,不用担心螺丝机空档!您尽管放心的锁螺丝吧 3、绝无双粒 没有达到扭力,不来第二粒螺丝。再也不用担心来双粒! 4、高效率,省工人 60粒每分钟的锁螺丝速度,省掉一个工人! 5、液晶显示、计数、报警 液晶显示屏,可以设定数量,自动报警,再也不用担心漏锁螺丝。 6、 超小噪音 抛弃了传统送料方式,整机噪音极低。 技术参数 输入电压 220V 气管长度 2-4m 工作气压 0.3-0.5Mpa 自动筛选 有 机身重量 12KG 自动补给 有 外形尺寸 260*230*220mm 螺丝刀牌子 奇力速 锁付速度 55粒/分钟 螺丝刀重量 480g 适用螺丝直径 M2 扭力大小 2-16KG 适用螺丝长度 6-16mm 电批套重量 70g 适用螺帽直径 3.5 液晶显示屏 有 适用螺丝槽型 一字、十字、工字 计数功能 有 适用螺丝头型 圆头、平头 报警功能 有 螺丝孔规格 沉孔深度小于35 螺丝整列方式 涧槽举升式 料斗容量 5000粒 定量停止检出 有
几种非标自动化设备常用材料 1.LY12 的介绍 LY12 是旧牌号,新牌号是 2A12 ,这是一种高强度硬 铝,可进行热处理强化,在退火和刚淬火状态下塑性中 等,点焊焊接性良好,用气焊和氩弧焊时有形成晶间裂 纹的倾向;合金在淬火和冷作硬化后其可切削性能尚 好,退火后可切削性低;抗蚀性不高,常采用阳极氧化 处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高其抗腐蚀能力。 LY12 为铝-铜-镁系中的典型硬铝合金,其成份比较 合理,综合性能较好。很多国家都生产这个合金,是硬铝中用量最大的。该合金的特点是: 强度高,有一定的耐热性,可用作 150° C 以下的工作零件。温度高于 125° C , 2024 合金的 强度比 7075 铝合金的还高。热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好,热处理强化 效果显著,但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差,但用纯铝包覆可以得到有效保护 ; 焊接时 易产生裂纹,但采用特殊工艺可以焊接,也可以铆接。 1. 组织致密性: 独有的晶粒细化工艺保证 , 航空产品系列全部通过航空航天用铝合金制品的超声波探伤 工序检验 , 无沙孔、裂纹、气泡及杂质等。 2. 内应力(人工时效) : 完美的预拉伸消除内应力工艺处理, 彻底消除内应力, 产品在加工和受力时也不会翘曲、 开裂及变形。 3. 公差精度: 产品全部符合美国材料及试验学会规范 (ASTM) 和航空航天材料规范 (AMS), 大部分产 品的公差指标可超过 ASTM1/2 公差精度 , 部分产品公差指标甚至可超过 ASTM 1/4 标准公差 精度。 4. 加工性能: 将化学成分、强度及硬度的偏差降至最小,加工中不会发生 " 粘刀 " 、 " 崩刀 " 现象。 5. 均匀性: 热处理技术卓越,产品在 300mm 厚度(或直径)以下,强度、硬度可保持一致。 6. 稳定性: 生产工序全部电脑控制,绝少人为偏差,不同批次生产也可保证性能一样。 7. 染色效果: 染色处理效果均匀而有光泽,表面无 “ 条纹 ” 状或 “ 斑点 ” 状、颜色不一的现象发生。 8. 抗腐蚀性能 : 通过金属及合金的显微检验,具有优良的抗应力腐蚀性能及抗腐蚀鳞状剥落性能,在 各种介质(如水蒸气、弱酸、弱碱等)环境下长久使用不会产生凹坑或发黑现象。 9. 抗高温性能 : 在 400 ℃工作环境中不会产生永久变形。 10. 弯曲性能 : 板材全部通过半导弯曲检验,弯曲 180 度不会产生开裂现象。 化学成分 硅 0.5 铁 0.5 铜 3.8-4.9 锰 0.0-0.9 镁 1.2-1.8 铬 0.10 镍 0.50 锌 0.25 钛 0.15 ( 5 ) 其它 0.15 铝 余量 力学性能 抗拉强度 σb (MPa) ) ≥425 条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥275 LY12 密度 2.78g/cm3 试样尺寸:所有壁厚 注:管材室温纵向力学性能
非标自动化设备流程图 设备开发流程 一、确定开发项目、了解客户需求 1. 产品品质要求 2. 设备生产效率要求 3. 设备工作环境 二、分析产品 1. 了解产品生产工艺 2. 了解产品各方面尺寸要求及来料情况 3. 与客户沟通产品生产过程中的注意事项 4. 设备使用地点的技术参数 三、拟定方案 工程人员讨论、分析作出设备方案,方案包括: 1. 设备示意图(整体示意图,局部示意图) 2. 各部分机构简介 3. 动作说明 4. 设备技术参数 四、方案审核 由工程人员组成审核组,对方案进行审核,审核内容包括: 1. 设备可行性评估 2. 设备成本评估 3. 设备生产效率的评估 4. 各部分结构可行性评估 五、方案整改 对方案审核中讨论出的问题进行整改。 六、客户确定设计方案 设计方案交由客户,客户根据需求,对方案进行最后确定。 七、设计开发 由工程部安排工程师进行机构设计,作出机器装配图、零件图(零件标注按国家标准) 选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单,动作说明书。 八、机构审核 由工程人员组成审核组,对所设计出的图纸进行审核,审核内容包括: ( 1 )机器结构配合是否合理:功能性(能力和精度)、稳定性、安全性、人性化(操作的 便利性)和外观性。 ( 2 )所设计机器生产效率是否符合客户需求。 ( 3 )机器造价。 ( 4 )各部分机构应简单易于调试、维修。 ( 5 )各部分零件应尽量简单易于加工。 ( 6 )各执行元件选用是否合理。 九、零件加工及标准件采购 1. 零件加工部零件图进行机器零件加工(零件加工必须严格按照零件图上所示,零件精 度,加工工艺进行加工,保证零件精度及零件加工工艺)。 2. 采购人员按照标准件清单,联系供应商进行标准件采购 十、加工零件及标准件检验入库 检人员按照零件图及标准件清单,检验加工零件的尺寸精度, 加工工艺, 标准件的型号、 安装尺寸进行检验,合格后交由仓管人员入库 十一、机器组装 1. 由装配部安排人员进行机器组装调试, 装配人员按照加工零件清单及标准件清单, 到仓库 领取加工零件及标准件。 2. 装配人员严格按照装配图,进行机器组装 : a). 各部分零件,执行元件组装是否正确 b). 各活动部件活动顺畅,无干涉 c). 所有的紧固件和接头联结,确保紧固到位,联结可靠 3. 工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电,机器程序编写及调试 十二、机器调试 装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试,调试完成后打样,交客户确定其产 品品质 十三、包装出货 1. 检查所有的紧固件和接头联结,确保紧固到位,联结可靠 2. 清洁设备外表,粘贴必要的标牌和标示 3. 标明拆分位置,理顺拆分管线路,合理拆分设备 4. 必要的防护(防锈、防潮)措施。 5. 准备好机器备件,操作说明书,接线图及其他技术资料
嫁人就嫁机械工程师 嫁人就嫁机械工程师 · 2015-12-11 18:14 1、机械工程师的工作要实事求是,每个项目出来都要经过仔细的校核才能过关,偷工减料或者蒙混过关的责任谁也承担不了,因此他们一般都比较忠诚可靠。 2、无规矩不成方圆,机械工程师有规矩。圆规、直尺是他们的必备之物。当然做事也要有规 矩,画线的规矩粗直线,细直线,虚线,点划线各有不同。写字要用仿宋体,字体高度笔画粗细有规矩,图纸大小有规矩,零件的冷加工、热处理、粗糙度也有规矩。机械工程师到处有规矩。 3、机械工程师讲原则。小到螺纹有旋向、螺距、牙型、公差配合、精度等,大到一部机器,山机械,万吨水压机的类型、用料,都要严格按照国家标准、行业标准设计制造。职业习惯使他们不会轻易违法乱纪、滋生腐败。 4、虽然机械工程师有规矩,讲原则,但是并不古板老套。与时俱进的创新精神是一个合格的机械工程师的必备素质。因此有时他们会很浪漫,就像为你们的生活中注入了润滑剂,让爱情像渗碳钢一样外硬内韧。 5、机械工程师的抽象思维能力强,他能从虚看到实,从浅想到深,从二维想到三维,这是从学习机械制图就练就的基本功。因此他看待问题也许会更透彻。而且与你的基因优势互补后,不用担心你们未来的小宝宝的智商和情商。再而且比较重要的是由于抽象思维能力强,他不会得老年痴呆。 6、机械工程师靠技术吃饭,我国的机械行业正蓬勃发展,而与某些发达国家相比又有很大差距,因此他有生之年一般不会失业,而且薪水不会太低。更重要的是机械工程师最宝贵的是经验,他越老就会越有价值,升值越快,你就等着一辈子享福好了。 7、机械工程师的动手能力很强,家里的洗衣机、电风扇、暖气片等物件一般就不用你花钱找人修理了,而且他们会乐此不疲。 8、机械工程师总是为他人着想。要考虑为国家为社会节约资源,想办法用最少的材料实现最大的机械;要为一线工人着想,用最简单的工艺做出复杂的产品;为使用者着想,根据人机工程学设计最人性化的机器,工件的倒角、去毛刺都是必须的工艺过程,那是为了避免刮伤接触者。所以他不会有大咧咧的性格,会无微不至的照顾你一辈子。 9、机械工程师有责任,有担当。也许他每天向机器一样重复着同样的工作和生活,其实他的内心也像机器的内部一样有着千万的数不清的东西。内部的受力的剧烈变化不会给外面带来很大影响,他不说出来是因为不想让你为他担心。 10、机械工程师并非不修边幅。随着科技的进步,工作条件不断改善,先进制造技术不断涌现。数控加工中心、电火花加工、机器人的大规模使用都已经走到了我们身边,即使是一 线工人有时只需设定程序,操作键盘就可以了。机械工程师的工作也许只是在电脑前用UG 或者PRO/E做三维模型,在显微镜前研究一下合金相图,拿个试样做个拉伸实验。当然他们的工作会很费脑子,不会这么简单,但是千万不要把机械工程师想象成满身油污衣衫不整 的形象。 总结陈词 虽然机械工程师有如是许多的优点,但是由于从大学时代起就很少有机会跟女生打交道,工作后女同事又特别少,他们的优点很少在美女面前展露,因此机械工程师中会有很多才子在打着圆钢一样的光棍。因而一旦爱情修成正果,他们会比常人更十二分的珍惜和你的感情!
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