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玻璃反应釜的温度控制有多重要 玻璃反应釜在使用过程中的温度控制,对延长玻璃设备使用寿命有重要的意义。下面为大家介绍一下玻璃反应釜在使用过程中温度控制的注意事项: 玻璃反应釜等玻璃设备都是经电炉900℃甚至还要高的高温搪烧,冷却后使得玻璃与反应罐钢坯粘结在一起。 虽然使用成熟的搪烧工艺能使反应釜的钢坯与瓷釉结合紧密,但是由于搪瓷与钢板本身的性质,会影响搪瓷设备的质量和寿命。 搪瓷膨胀系数和延伸率小于钢板,冷却后搪瓷瓷层的变形量要小于钢板的变形量,搪瓷受到钢板的约束产生应力。因此,所有的搪瓷反应罐制成后,其搪玻璃即存在预压缩应力,而钢板则存在预拉伸应力。又由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关,线膨胀系数和延伸率又与外界温度密切相关,如果温度变化太大就会使搪瓷产生的应力超过其使用应力,从而导致搪瓷层出现爆瓷现象。 从上面的搪瓷和钢板性质就不难看出,搪玻璃反应罐在使用过程中的工作温度对搪瓷罐影响较大,除了不能超过反应罐的额定使用温度外,还应当注意防止物料对设备的冷热冲击。 一般来说,反应介质温度的变化应该有一个过程。通常搪玻璃反应罐耐温限制温度为200℃,耐温急变冷冲击小于110℃,热冲击小于120℃。因此搪玻璃反应釜在使用中升降温要缓慢、均匀,分级冷却,也能避免因骤冷骤热使得设备产生爆瓷现象。 玻璃反应釜http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.qyins.com&urlrefer=bb6fff24c7dc3eb344ba6c21ee15591b
高强无收缩灌浆料柱脚底板二次灌浆的工艺流程 高强无收缩灌浆料在柱脚底板进行二次灌浆应用中,使柱底板与混凝土基础之间的调整空隙填充密实,使其紧密接触底板并均匀传递荷载,以保证结构的安全。高强无收缩灌浆料凭借着自己质量可靠、工期短、降低成本和方便施工的优点,广泛应用于柱脚螺栓、机械设备、电气设备安装工程、检修抢修工程、港口码头轨道安装工程的灌浆,以及各类混凝土结构的补强,防水堵漏及高速公路的修复。 今天,小编要为大家梳理讲解的就是非常常用的柱脚底板的施工流程: 1、柱脚基础处理 (1)混凝土基面凿毛、清理。 (2)柱底板面下表面(灌浆接触面)事先将锈皮及油污等清除干净。柱底板面保持洁净即可,不必刷漆以增加摩擦力。 (3)灌浆前2小时,对柱脚混凝土基础面施行湿润,但不得有积水。 2、柱脚安装调整 (1)柱安装到位并进行调整。 (2)施加临时垫板予以临时固定。 3、支模 (1)柱调整后进行支模,临时垫板、千斤顶也应支模围护(可采用聚酯泡沫塑料)。 (2)模板座应支设严密,防止漏浆。 4、 搅拌 (1)使用料桶搅拌,严格按照合格证上规定的推荐用水量。一般每次一袋(25kg装),规定用水量为3.5kg,即水灰比为14%。在满足流动度要求的条件下,用水量可在3.5-4.0kg范围内变动。(具体以合格证上规定为准) (2)先向桶内倒入规定用量的水,再将约一半料(12.5kg)装入桶内,搅拌约10s,再装入余下的一半料一起搅拌。二次搅拌时间一般应控制在60s以内。 (3)搅拌可采用手电钻加上自制叶片进行。搅拌时,叶片应沿桶周边上下缓慢移动,且搅拌时叶片上移不得提至液面之上,以防空气带入。 5、灌注 灌注时应尽可能从一侧注入,必要时可用竹片导流。 6、养护 (1)灌浆料终凝时间为2-4小时,须在终凝前对灌浆层表面进行抹压光。 (2)终凝后应复盖湿润的布袋或草袋,并于每天4-6次洒水养护。 (3)养护时间一般在7天以上,温度以15℃以上为宜。 (4)灌浆后,24小时内不得使设备和灌浆层受振、碰撞。 7、拆模及设备安装调试 (1)灌浆完毕24小时后可拆除模板支护,但应继续洒水养护。 (2)72小时后,拆除临时垫板(或顶丝、千斤顶),终拧地脚螺栓、复测水平及标高后,即进入后续工序。 灌浆料http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.cgmgqgjl.com%2F&urlrefer=ae2c5bfff6912b0ce836b6c68e2a9b33 灌浆料http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.gjlpfzx.com%2F&urlrefer=84820f0a5b025bcc87f382874f71a803
灌浆材料的特点和使用方法有哪些? 特点: 1,灌浆料的特性为1-3天后高强度和高强度。灌浆材料的强度大于30MPa,缩短了施工周期。 2、自流场只需将水加到搅拌器中,直接倒入设备基础,砂浆自流,无振动施工,保证无振动,长距离灌浆施工。 3,微膨胀铸造的长期使用不收缩,以保证设备与地基之间的紧密接触,基础和基础之间不收缩,适当的膨胀压力,以确保设备的长期安全运行。 4、油中渗油30天,其强度提高10%以上,成型致密、不透水,适用于石油污染和环境保护。 5、耐久性200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。 6,耐候性好,- 40~600℃,长期安全使用。 7、低碱耐蚀性,严格控制原料碱含量,适合碱骨料反应抑制工程。 使用方法: 1。基本处理 灌浆材料的使用不应包括清理设备表面上的碎屑、浮浆、灰尘、油污和脱模剂。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌装前1h,应排水。 2。确定灌浆方式 根据设备座的实际情况,选择相应的注浆方法。由于CGM具有良好的流动性能,一般可以采用“自重法灌浆”直接从模板口填筑泥浆,并通过泥浆的自重完全填满整个填隙空间。如果填充面积大,则结构特殊。在复杂或空间小、距离长的情况下,可通过“高位漏斗灌浆”或“压浆”灌浆来保证泥浆能充分填满所有角落。 三。模型 根据所建立的注浆方法和注浆施工图模板,模板的位置标高应高于设备底座表面50mm,模板必须严格且牢固地支撑,以防止松动和泥浆泄漏。 4。灌浆材料的搅拌 根据产品合格证书上所推荐的水和材料的比例混合使用饮用水。水应该用来混合水。水温为5~40℃,可机械或人工搅拌。混合时间一般为1~2分钟。对于手动混合,首先将水加入2/3分钟2分钟,然后加入多余的水并继续搅拌直到均匀。 5。灌浆 灌浆施工应符合以下要求: 1。泥浆应从一侧浇注至另一侧溢出,以便排出机器底座和混凝土底座之间的空气,以填充填充物,同时不在四侧同时注浆。 2。灌浆开始后,必须不间断地连续进行,尽可能缩短灌浆时间。 三。灌浆过程中不适宜振动。如有必要,可使用竹篾等拉起导流。 4。各注浆层厚度不应超过100mm。 5。较长的设备或轨道基础应采用灌浆。每段长度为7m。 6。在灌浆过程中,如果表面有出血现象,少量的CGM干物质可以被扩散和干燥。 7。当灌浆层厚度大于1000 mm时,可按1:1的比例向混合灌浆材料中加入0.5mm的石料,但需进行测试,以确定灌溉是否能达到要求。 8。灌浆完成后,待拆除的部分应在最终灌浆前进行处理。 9。在注浆施工直至脱模过程中,应避免注浆层发生振动和碰撞,以免破坏未固结的注浆层。 10。模板与底座之间的水平距离应控制在100mm左右,便于灌浆施工。 11。灌浆时若发生灌浆,应及时处理。 12。在设备基础灌浆量大的情况下,应采用机械搅拌来保证灌浆施工。 灌浆料http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.cgmgqgjl.com&urlrefer=46beade6a924777e61e266876cb3a05d
灌浆料现场搅拌要注意哪些事项 水泥基灌浆材料主要用于地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆、混凝土结构结构改造及预应力混凝土结构孔道灌浆、插入式柱脚灌浆等。那么灌浆料怎么用呢?现场怎么搅拌呢? 现场灌浆料施工的工人会反映灌浆料搅拌困难,这种情况下,有三个方面的原因: 第一,手提电钻的功率不足,要更换较小直径的搅拌器杆,钢筋的直径要减小,选用的搅拌器的功率不小于700W的功率,并且最好选用低速搅拌器来进行搅拌; 第二,加水量很低,一般情况下,是按照粉料的12%-15%的用水量来添加,粉料太多,水太少,水灰比很低的情况下,就会出现搅拌费力的问题,在搅拌时请使用容器进行计量,避免误差太大,切不可随意评经验估量; 第三,包装袋多采用纸塑复合三合一,二合一两种方式的包装袋产品,包装袋内部的塑料薄膜袋很容易掉入到拌料容器,拌料桶内,这时候,塑料薄膜袋会缠绕到搅拌器的搅拌杆上面,加到了阻力。同样,包装袋上面是有很多细线和塑编线会容易掉入的,也是会出现同样的问题。 在搅拌时,一定要在灌浆料搅拌容器中先放入粉料再加水的方式,以免搅拌不均匀,干粉砂浆中的化学材料得不到充分的混合,影响使用效果,要静置2-3min的时间再使用,效果会更加理想。 在需要添加标准用水量时,按照产品合格证上面填写的加水量指标,要用称称量出标准的每包干粉料所用的用水量,注入容器后,要在容器中相应的位置做好记录刻度,按照标准比例进行搅拌,留心观察成浆体后的质感,保障搅拌质量。如果加入水之后,觉得水分过多,不准将带有部分粉料物质的水倒出,这样会影响材料的性能,应该再添加粉料后继续进行搅拌。 灌浆料http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.cgmgqgjl.com&urlrefer=46beade6a924777e61e266876cb3a05d
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