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折叠屏力学仿真分析原创:AMOLED 欢迎关注关于O 折叠屏力学仿真分析 原创:AMOLED 欢迎关注 关于OLED的纯技术分析,欢迎来交流(V汞昊:AMOLED)不问世事 ,只做技术  折叠屏中框为刚性材料,折叠方式当然可以分为外弯和内弯,折叠的性能与叠层结构有很大的关系。其中OCA起着很关键的作用。  利用有限元思想,将每个膜层纵向分为三层(结果验证三层与五层差异不大),横向分为多个小单元。如果屏体凹形弯折,存在一个中性层,中性层以上受挤压,中性层以下受拉伸应力。膜层应力与离中性层的距离成正比,弯折半径普遍选择5 mm。  仿真结果发现叠层结构中有多个中性层位置(横坐标为0处),这是因为OCA与邻近膜层相比,具有非常小的弹性模量,产生去耦效应。膜层间的影响变弱,即可独立分析两中性层之间的膜层结构关系。如果去掉OCA,去耦效应消失,叠层结构只存在一个中性层位置,屏体上下表面会受很大的应力作用。  上图为弯折区 TFE 所受纵向拉伸应力,弯折曲顶点处TFE所受应力最大(300MPa),向非弯折区应力逐渐降低为0。  上图仿真中框与屏体接触的位置受力情况,弯折半径选择3 mm。可以发现在弯折区和非弯折区过渡界面,应力数值急剧增大,OCA发生最大形变,这是因为两者刚度相差很大所引起。此位置与70℃静态弯折发生peeling的位置相吻合
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折叠屏力学仿真分析原创:YongzhenAMOLED前 折叠屏力学仿真分析 原创:YongzhenAMOLED前天 1  折叠屏中框为刚性材料,折叠方式当然可以分为外弯和内弯,折叠的性能与叠层结构有很大的关系。其中OCA起着很关键的作用。  利用有限元思想,将每个膜层纵向分为三层(结果验证三层与五层差异不大),横向分为多个小单元。如果屏体凹形弯折,存在一个中性层,中性层以上受挤压,中性层以下受拉伸应力。膜层应力与离中性层的距离成正比,弯折半径普遍选择5 mm。  仿真结果发现叠层结构中有多个中性层位置(横坐标为0处),这是因为OCA与邻近膜层相比,具有非常小的弹性模量,产生去耦效应。膜层间的影响变弱,即可独立分析两中性层之间的膜层结构关系。如果去掉OCA,去耦效应消失,叠层结构只存在一个中性层位置,屏体上下表面会受很大的应力作用。  上图为弯折区 TFE 所受纵向拉伸应力,弯折曲顶点处TFE所受应力最大(300MPa),向非弯折区应力逐渐降低为0。  上图仿真中框与屏体接触的位置受力情况,弯折半径选择3 mm。可以发现在弯折区和非弯折区过渡界面,应力数值急剧增大,OCA发生最大形变,这是因为两者刚度相差很大所引起。此位置与70℃静态弯折发生peeling的位置相吻合
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折叠屏力学仿真分析原创: AMOLED 前天1折叠屏中框 折叠屏力学仿真分析 原创: AMOLED 前天 1 折叠屏中框为刚性材料,折叠方式当然可以分为外弯和内弯,折叠的性能与叠层结构有很大的关系。其中OCA起着很关键的作用。 利用有限元思想,将每个膜层纵向分为三层(结果验证三层与五层差异不大),横向分为多个小单元。如果屏体凹形弯折,存在一个中性层,中性层以上受挤压,中性层以下受拉伸应力。膜层应力与离中性层的距离成正比,弯折半径普遍选择5 mm。 仿真结果发现叠层结构中有多个中性层位置(横坐标为0处),这是因为OCA与邻近膜层相比,具有非常小的弹性模量,产生去耦效应。膜层间的影响变弱,即可独立分析两中性层之间的膜层结构关系。如果去掉OCA,去耦效应消失,叠层结构只存在一个中性层位置,屏体上下表面会受很大的应力作用。 上图为弯折区 TFE 所受纵向拉伸应力,弯折曲顶点处TFE所受应力最大(300MPa),向非弯折区应力逐渐降低为0。 上图仿真中框与屏体接触的位置受力情况,弯折半径选择3 mm。可以发现在弯折区和非弯折区过渡界面,应力数值急剧增大,OCA发生最大形变,这是因为两者刚度相差很大所引起。此位置与70℃静态弯折发生peeling的位置相吻合
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