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模具制造精加工工序　一幅模具是由众多的零件组配而成，零件的质量直接影响着模具的质量，而零件的最终质量又是由精加工来完成保证的，因此说控制好精加工关系重大。在国内大多数的模具制造企业，精加工阶段采用的方法一般是磨削，电加工及钳工处理。在这个阶段要控制好零件变形，内应力，形状公差及尺寸精度等许多技术参数，在具体的生产实践中，操作困难较多，但仍有许多行之有效的经验方法值得借鉴。　　模具零件的加工，根据零件的外观形状不同，大致可把零件分三类：板类、异形零件及轴类，其共同的工艺过程大致为：粗加工——热处理(淬火、调质)——精磨——电加工——钳工(表面处理)——组配加工。　　1零件热处理　　零件的热处理工序，在使零件获得要求的硬度的同时，还需对内应力进行控制，保证零件加工时尺寸的稳定性，不同的材质分别有不同的处理方式。随着近年来模具工业的发展，使用的材料种类增多了，除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬质合金外，对一些工作强度大，受力苛刻的凸、凹模，可选用新材料粉末合金钢，如V10、ASP23等，此类材质具有较高的热稳定性和良好的组织状态。　　针对以Cr12MoV为材质的零件，在粗加工后进行淬火处理，淬火后工件存在很大的存留应力，容易导致精加工或工作中开裂，零件淬火后应趁热回火，消除淬火应力。淬火温度控制在900-1020℃，然后冷却至200-220℃出炉空冷，随后迅速回炉220℃回火，这种方法称为一次硬化工艺，可以获得较高的强度及耐磨性，对于以磨损为主要失效形式的模具效果较好。生产中遇到一些拐角较多、形状复杂的工件，回火还不足以消除淬火应力，精加工前还需进行去应力退火或多次时效处理，充分释放应力。　　针对V10、APS23等粉末合金钢零件，因其能承受高温回火，淬火时可采用二次硬化工艺，1050-1080℃淬火，再用490-520℃高温回火并进行多次，可以获得较高的冲击韧性及稳定性，对以崩刃为主要失效形式的模具很适用。粉末合金钢的造价较高，但其性能好，正在形成一种广泛运用趋势。　　2零件的磨削加工　　磨削加工采用的机床有三种主要类型：平面磨床、内外圆磨床及工具磨具。精加工磨削时要严格控制磨削变形和磨削裂纹的产生，即使是十分微小的裂纹，在后续的加工使用中也会显露出来。因此，精磨的进刀要小，不能大，冷却液要充分，尺寸公差在0.01mm以内的零件要尽量恒温磨削。由计算可知，300mm长的钢件，温差3℃时，材料有10.8μm左右的变化，10.8=1.2×3×3(每100mm变形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。　　精磨时选择好恰当的磨削砂轮十分重要，针对模具钢材的高钒高钼状况，选用GD单晶刚玉砂轮比较适用，当加工硬质合金、淬火硬度高的材质时，优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨利性好，磨出的工件粗糙可达Ra=0.2μm，近年来，随着新材料的应用，CBN砂轮，也即立方氮化硼砂轮显示出十分好的加工效果，在数控成型磨，坐标磨床，CNC内外圆磨床上精加工，效果优于其它种类砂轮。磨削加工中，要注意及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后，会在工件表面滑擦、挤压，造成工件表面烧伤，强度降低。　　板类零件的加工大部分采用平面磨床加工，在加工中常会遇到一种长而薄的薄板零件，此类零件的加工较难。因为加工时，在磁力的吸附作用下，工件产生形变，紧贴于工作台表面，当拿下工件后，工件又会产生回复变形，厚度测量一致，但平行度达不到要求，解决的办法可采用隔磁磨削法，磨削时以等高块垫在工件下面，四面挡块抵死，加工时小进刀，多光刀，加工好一面后，可不用再垫等高块，直接吸附加工，这样可改善磨削效果，达到平行度要求。　　轴类零件具有回转面，其加工广泛采用内外圆磨床及工具磨床。加工过程中，头架及顶尖相当于母线，如果其存在跳动问题，加工出来的工件同样会产生此问题，影响零件的质量，因此在加工前要做好头架及顶尖的检测工作。进行内孔磨削时，冷却液要充分浇到磨削接触位置，以利于磨削的顺利排出。加工薄壁轴类零件，最好采用夹持工艺台，夹紧力不可过大，否则容易在工件圆周上产生“内三角”变形。　　3电加工控制　　现代的模具工厂，不能缺少电加工，电加工可以对各类异形、高硬度零件进行加工，它分为线切割与电火花二种。　　慢走丝线切割加工精度可达±0.003mm，粗糙度Ra0.2μm。加工开始时，要先检查机床的状况，查看水的去离子度，水温，丝的垂直度，张力等各个因素，确保良好的加工状态。线切割加工是在一整块材料上去除加工，它破坏了工件原有的应力平衡，很容易引起应力集中，特别是在拐角处，因此当R＜0.2(特别是尖角)时，应向设计部门提出改善建议。加工中处理应力集中的方法，可运用矢量平移原理，精加工前先留余量1mm左右，预加工出大致形状，然后再进行热处理，让加工应力在精加工前先行释放，保证热稳定性。　　加工凸模时，丝的切入位置及路径的选择要仔细考虑。采用打孔穿丝加工，效果最佳。高精线切割加工，通常切割遍数为四次，可以保证零件质量。当加工带有锥度的凹模时，本着快速高效的立场，第一遍粗加工直边，第二遍锥度加工，接着再精加工直边，这样可不需进行X段垂直向精加工，只精加工刃口段直边，既节约时间又节约成本。　　电火花加工先要制作电极，电极有粗、精之分。精加工电极要求形状符合性好，最好用CNC数控机床加工完成。电极的材质选择上，紫铜电极主要用于一般钢件加工。Cu-W合金电极，综合性能好，特别是加工过程中消耗量明显比紫铜小，配合足量的冲刷液，很适合难加工材料加工及截面形状复杂件精加工。制作电极时，需要计算电极的间隙量及电极数量，当进行大面积或重电极加工时，工件和电极装夹要牢固，保证具有足够的强度，防止加工松动。进行深台阶加工时，对电极各处的损耗及因排液不畅引起的电弧放电，要予以注意。　　4表面处理及组配　　零件表面在加工时留下刀痕、磨痕是应力集中的地方，是裂纹扩展的源头，因此在加工结束后，需要对零件进行表面强化，通过钳工打磨，处理掉加工隐患。对工件的一些棱边、锐角、孔口进行倒钝，R化。一般地，电加工表面会产生6-10μm左右的变质硬化层，颜色呈灰白色，硬化层脆而且带有残留应力，在使用之前要充分消除硬化层，方法为表面抛光，打磨去掉硬化层。　　在磨削加工、电加工过程中，工件会有一定磁化，具有微弱磁力，十分容易吸着一些小东西，因此在组装之前，要对工件作退磁处理，并用乙酸乙脂清洗表面。组装过程中，先参看装配图，找齐各零件，然后列出各零件相互之间的装备顺序，列出各项应注意事项，然后着手装配模具，装配一般先装导柱导套，然后装模架和凸凹模，然后再对各处间隙，特别是凸凹模间隙进行组配调整，装配完成后要实施模具检测，写出整体情况报告。对发现的问题，可采用逆向思维法，即从后工序向前工序，从精加工到粗加工，逐一检查，直到找出症结，解决问题。　　实践证明，良好的精加工过程控制，可以有效减少零件超差、报废，有效提高模具的一次成功率及使用寿命。

20项模具行业新标准看过来！中华人民共和国工业和信息化部科技司网站发布2016年第3号公告，批准发布了《往复真空泵》等643项行业标准，其中模具标委会2014年制定完成的《电机铁芯级进模零件第1部分：叠铆凸模》等20项行业新标准在列。本批发布的20项模具行业标准全部为行业急需的新标准，填补了国内空白，将为模具产业的发展提供重要的技术支撑。

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【模具課堂】模具安装、调试及取卸作业规范 1 目的通过对模具的安装、调试及取卸作业进行规范，从而确保设备、人身安全，并稳定生产出合格产品。 2 适用范围本规范适用于模具的安装、调试及取卸作业。 3 作业要求序号作业程序作业方法注意事项 1 将滑块下降至下死点 A. 将行程选开关切换至“寸动”位置。B. 用“双手按钮”将滑块下降至下死点。操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过下死点1～2度位置停止。 2 查看冲床的装模高度 A. 查看模具的合模高度。 B. 把冲床的装模高度调至高出模具的合模高度（如加垫铁，则加上垫铁高度）5～10mm。如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。 3 模具安装面的检查、修整及清理 A 要认真清理冲床滑块底面、工作台及模柄孔上的杂质和铁屑。B. 修整工作台及垫铁不平表面。C. 清理模具表面。D. 确认气垫装置。 A. 注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整。B. 确认模柄固定螺栓是否完好。C, 使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜，是否夹废料。 4 模具放置在冲床的工作台上 A. 用适宜的搬运工具搬运模具。B, 滑块提升至上死点，放置模具。C. 确认模具的安装方向、结构、状态等。搬运模具时将叉车的叉子放低后搬运模具。 5 模具的安装 A. 模具安装在工台中心，并调整位置、方向。B. 确认垫铁位置。C, 按下电机的“停止”按钮，当行程速度20SPM左右时，利用飞轮的惯性，慢慢下降滑块，将模柄装入滑块的模柄孔中。 A. 顺送模具送料方向的中心线与材料的中心线应保持一致。B. 确认模具的落料孔位置，以防被垫铁堵住。并避免垫铁之间跨距过大，造成模具变形。C. 注意利用“寸动”行程操作！ 6 粗调闭合高度 A. 完全松开模柄螺栓。B. 下降滑块，使之靠上上模表面。 A. 用手推一推，查模具是否移动。B 必须在下死点进行操作。C. 有刻印、防弹凸台、弯曲、拉深模具必须放件进行调试。 7 固定上模 A. 首先确认模具固定装置。B, 对角固定模具2处或许处。C. 拧紧模柄固定螺栓。 A. 应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。B. 对超过100kg的上模，须固定4处。C. 先轻力拧紧模柄固定螺栓后将上模稍稍抬起再次重力以拧紧。 8 确认模具内部状态 A. 清扫模具内部。B, 检查模具各部件。C. 导柱、导套及其他滑动部注油。检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。 9 固定下模 A. 在下死点固定下模。B. 固定好下模后，将滑块提升至上死点。 A. 先用手力拧上下模固定螺栓，将滑块运行2-3行程，如无颤动、异常声响等异常现象，则由轻到重，交互拧紧其；固定螺栓。B. 模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧。C. 模具固定部位下面不能悬空。D. 注意导向部位有无异常声响。 10 精调冲床闭合高度（DH值） A, 根据作业标准书规定的DH值或工件状态适当调整闭合高度。B, 放入纸片，查看模具的合模程度。 A. 冲裁模的合模深度以0.2-0.3为宜。B. 调试折弯模、拉深模时注意观察工件表面的压痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化。C. 注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。 11 调整挺杆的限位螺钉滑块提升至上死点，调整限位螺钉使挺杆可靠接触。 A. 注意固定好制动螺钉。B. 检查顶杆、顶料板、顶料销、顶出器是否变形卡住。 12 调整其他加工条件 A, 确认冲压用油及其装置。B. 确认送料间隙、压力、释放时间、送料中心及高度是否适宜。C. 确认气垫压力是否适宜。D. 确认冲压行程速度上否适宜。模具调整工将有关作业要领、注意事项告诉操作者。 13 试模 A. 调模作业应注意确认周边状态慎重进行。B. 调模后作好相关联络工作。3. 将自检合格的试模品提交检验。 A. 调试完后需经班长或相关责任者确认；相关责任者给予必要的指导。B. 调模工将有关冲压操作注意事项告诉作业人员。 14 准备量产 A. 试模结束后整理工具及器具。B. 清理试模品。 A. 正常作业时，冲床及送料机上禁止散放工具。B. 将作业台上的试模品清理干净。 15 卸取模具 A. 清理模具内部废料等杂物。B. 检查模具技术状态。C. 模具动作部位涂油，对长期不使用的模具刃口部位涂防锈油。 A. 尤其对大型模具在取卸之前认真加以清理。B. 为了下次生产，检查有无维修之处。如有异常现象立即报告班长。C. 折弯、拉伸模具内保留末件制品。 16 把滑块下降至下死点必须用“双手按钮”将滑块降下死点。 17 松开模具固定螺栓松开上、下模及模柄的固定螺栓。注意完全松开其固定螺栓，防止冲床滑块带起模具，发生事故。 18 提升滑块用“寸动”操作，将滑块慢慢提升至上死点。防止模柄固定螺栓没有完全松开时，突然提升滑块，带起上模。 19 模具清扫、存放 A. 清扫模具表面。B. 按适宜的搬运方法及搬运工具，并按照规定的要求放置在模具架上。模具的搬运、取放一定要小心。 20 末件的保管将末件放在模具上一起放架。注意妥善保管末件。

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大模具老板与小模具老板的经典差别大之为大，小之所以小，都是因为思维、气度、行为习惯等决定的，有些人永远小，小到没有都不会醒悟。有些人一直大，大到泡沫破裂都毫无警觉。区别之一：大老板务虚搞文化，小老板务实抓生产。区别之二：大老板重视事先计划，小老板习惯天天救火。区别之三：大老板喜欢管人，小老板擅长管事。区别之四：大老板擅长投资，小老板习惯投机。区别之五：大老板信赖规则，小老板依靠亲戚。区别之六：大老板喜欢做势，小老板习惯做事。区别之七：大老板长于运筹帷幄，小老板善于捕捉机会。区别之八：大老板习惯凭规则，小老板喜欢讲义气。区别之九：大老板喜欢挥手，小老板喜欢动手。区别之十：大老板经营人，小老板经营事。区别十一：小老板锱铢必较；大老板抓大放小。区别十二：小老板靠“人盯人”；大老板靠经理人。区别十三：小老板，老是皱着面孔；大老板，老是板着面孔。区别十四：小老板向朋友借钱；大老板向银行贷款。区别十五：小老板做生意大老板做市场。 640.webp.jpg 区别十六：小老板喜欢亲力亲为，大老板习惯指手划脚。区别十七：小老板喜欢骂人，大老板喜欢玩人。区别十八：小老板关注机器，大老板重视团队。区别十九：小老板替员工做事，大老板听下属汇报。区别二十：小老板卖力赚钱；大老板借钱赚钱。

史上最全挤出模具知识汇总挤出模的调试操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机，要正确掌握螺杆的特性、加热和冷却的控制、仪表特性、牵引机的控制模具的结构及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。调试的一般操作步骤如下： (1) 开机前应检查温度控制是否灵敏，仪表是否失灵，冷却水路是否畅通等。通常采用温度计、通冷却水等方法进行检测。 (2) 按挤出机操作规程将挤出机的螺杆、机筒及模头进行加热，待温度升到设定温度后，须再保温10分钟左右方能开机，使得机器各部分温度趋于稳定。 (3) 开机前一定要将模头各部分联接螺钉和螺栓趁热拧紧。在物料未被挤出之前，操作者不得站在口模的正前方，以防止螺栓或螺钉断裂而产生伤害事故。 (4) 开始挤出时，螺杆转速宜用慢速，然后再逐渐加快，以防止启动时过载而损坏机件。 (5) 开机时，先加少量物料，并保持加料均衡，加料时要密切注意扭矩等各种表值，待物料从模头口模挤出来并牵上牵引设备后，才能逐渐增加料量直至正常挤出。 (6) 开始牵引时，定型模与模头应有一定的距离以便于牵引。将水路打开(注意不可将水浇到模头，否则会引起模头出料失常而导致断料或堵模)，形状复杂空腔较小及一模多腔型材需将定型模的盖板打开;在确认挤出物料塑化正常后，通过已设置好的牵引绳将物料牵至牵引机上。缩短定型台与模头之间的距离，盖上盖板，启动真空泵，待挤出速度与牵引速度基本平衡时，观察型材至正常挤出后再将定型台与模头距离缩到理想值。 (7) 若发现型坯在定型模入口端不成形或内筋粘附于型材内腔面时，可用尖头工具在首节定型模入口端型坯不成形部位或内筋部位戳数个小洞，使小腔体与大气贯通，型坯进定型模时呈开放式，便于形成负压，促使型坯紧紧贴附于定型模的模壁。 (8) 如遇堵模(未堵死)情况，应立即将定型台后移或提高牵引速度，或同时实施以上两种方案，然后再通过工艺调整以恢复正常生产。若已堵死实施上述方案无效时，则应立即将定型台后移，并沿定型模铲断物料，关闭定型模的水气，降低牵引速度，将型材从定型模中缓慢拉出。如果有部分型材断在定型模中，则需拆开定型模，并将残料彻底清除干净。 (9) 停机时一般需先加停机料将机内的生产料挤出排尽，然后停机并趁热拆卸模头进行清模处理。挤出模的维护 1、在维护与清理过程中装卸或清理不当，是损伤模具的主要原因之一。因此，模具的拆卸与清理应由专业人员完成。 2、模头在拆卸清理时应使用紫铜器件。 3、模头拼合面(密封面)可用细油石或金相砂纸予以清理。 4、模具有装配之前，流道应用金相砂纸抛光至低粗糙度，并涂以薄层有机硅酯，以便在长期储存过程中减少气体和水份腐蚀保护流道。 5、在装配过程中，所有的螺栓、螺钉承载表面及螺纹，都必须涂有高温润滑脂(7020)。 6、定型模在拆卸时，应注意避免碰撞;安装时，应按型板顺序号排列安装。 7、水箱在日常维护中应确保定型块装入后四侧留有适当调节活动空间。挤出模的储存 1、模具应贮存在干燥、清洁通风的库房内，严禁与腐蚀品同库存放; 2、模具使用完毕，必须清理干净，重新组装好。油封后，存入库房; 3、模具应存放在专用的模具储存架上，确保摆放安全、存取方便。

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注塑模具必须这样验收才敢用一一、成型产品外观、尺寸、配合 “1. 产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。。“2. 熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。。“3. 收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。。“4.一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。“5. 外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。。 “6. 产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。。“7. 产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。。“8. 产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。。一二、模具外观 “ 1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。 2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。 3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。4. 冷却水嘴不应伸出模架表面 5. 冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。。 6. 冷却水嘴应有进出标记。 7. 标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。 8. 模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。 9. 支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。 10. 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。 11. 定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除外。 12. 模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。 13. 安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50 mm。 14. 模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。 15. 模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。一三、模具材料和硬度模具模架应选用符合标准的标准模架。 2. 模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。 3. 成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。模具大师微信：1828765339 4. 模具成型零件硬度应不低于50HRC，或表面硬化处理硬度应高于600HV。一四、顶出、复位、抽插芯、取件顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。 2. 斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。 3. 滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处理后表面硬度为HV700以上。 4. 所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。 5. 顶出距离应用限位块进行限位。6. 复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。 7. 滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安装时可用波子螺丝；油缸抽芯必须有行程开关。 8. 滑块抽芯一般采用斜导柱，斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2°~3°。滑块行程过长应采用油缸抽拔。 9. 油缸抽芯成型部分端面被包覆时，油缸应加自锁机构。 10. 滑块宽度超过150 mm的大滑块下面应有耐磨板，耐磨板材料应选用T8A，经热处理后硬度为HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并开制油槽。 11. 顶杆不应上下串动。 12. 顶杆上加倒钩，倒钩的方向应保持一致，倒钩易于从制品上去除。 13. 顶杆孔与顶杆的配合间隙，封胶段长度，顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求。 14. 制品应有利于操作工取下。 15. 制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹。 16. 固定在顶杆上的顶块，应牢固可靠，四周非成型部分应加工3°~5°的斜度，下部周边应倒角。 17. 模架上的油路孔内应无铁屑杂物。 18. 回程杆端面平整，无点焊。胚头底部无垫片，点焊。 19. 三板模浇口板导向滑动顺利，浇口板易拉开。 20. 三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧，或在模架外加拉板，防止限位拉杆与操作工干涉。 21. 油路气道应顺畅，液压顶出复位应到位。 22. 导套底部应开制排气口。 23. 定位销安装不能有间隙。一五、冷却、加热系统冷却或加热系统应充分畅通。 2. 密封应可靠，系统在0.5MPa压力下不得有渗漏现象，易于检修。 3. 开设在模架上的密封槽的尺寸和形状应符合相关标准要求。 4. 密封圈安放时应涂抹黄油，安放后高出模架面。 5. 水、油流道隔片应采用不易受腐蚀的材料。 6. 前后模应采用集中送水、方式。一六、浇注系统浇口设置应不影响产品外观，满足产品装配。 2. 流道截面、长度应设计合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少截面积以缩短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应最少。 3. 三板模分浇道在前模板背面的部分截面应为梯形或半圆形。 4. 三板模在浇口板上有断料把，浇道入口直径应小于3 mm，球头处有凹进浇口板的一个深3 mm的台阶。 5. 球头拉料杆应可靠固定，可压在定位圈下面，可用无头螺丝固定，也可以用压板压住。 6. 浇口、流道应按图纸尺寸要求用机应加工，不允许手工甩打磨机加工。 7. 点浇口浇口处应按规范要求。 8. 分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴。 9. 拉料杆Z形倒扣应有圆滑过渡。 10. 分型面上的分流道应为圆形，前后模不能错位。 11. 在顶料杆上的潜伏式浇口应无表面收缩。 12. 透明制品冷料穴直径、深度应符合设计标准。 13. 料把易于去除，制品外观无浇口痕迹，制品装配处无残余料把。 14. 弯勾潜伏式浇口，两部分镶块应氮化处理，表面硬度达到HV700。一七、热流道系统热流道接线布局应合理，便于检修，接线号应一一对应。 2. 热流道应进行安全测试，对地绝缘电阻大于2MW。 3. 温控柜及热喷嘴，热流道应采用标准件。 4. 主流口套用螺纹与热流道连接，底面平面接触密封。 5. 热流道与加热板或加热棒接触良好，加热板用螺钉或螺柱固定，表面贴合良好。 6. 应采用J型热电偶，并且与温控表匹配。 7. 每一组加热元件应有热电偶控制，热电偶位置布置合理。 8. 喷咀应符合设计要求。 9. 热流道应有可靠定位，至少要有两个定位销，或加螺钉固定。 10. 热流道与模板之间应有隔热垫。 11. 温控表设定温度与实际显示温度误差应小于±5°C，并且控温灵敏。 12. 型腔与喷咀安装孔应穿通。 13. 热流道接线应捆扎，并且用压板盖住。 14. 有两个同样规格的插座，应有明确标记。 15. 控制线应有护套，无损坏。 16. 温控柜结构可靠，螺丝无松动。 17. 插座安装在电木板上，不能超出模板最大尺寸。 18. 电线不许露在模具外面。 19. 热流道或模板所有与电线接触的地方应有圆角过渡。 20. 在模板装配之前，所有线路均无断路短路现象。 21. 所有接线应正确连接，绝缘性能良好。 22. 在模板装上夹紧后，所有线路应用万用表再次检查。一八、成型部分、分型面、排气槽前后模表面不应有不平整、凹坑、锈迹等其它影响外观的缺陷。 2. 镶块与模框配合，四周圆角应有小于1 mm的间隙。 3. 分型面保持干净、整洁、无手提砂轮磨避空，封胶部分无凹陷。 4. 排气槽深度应小于塑料的溢边值。 5. 嵌件研配应到位，安放顺利、定位可靠。 6. 镶块、镶芯等应可靠定位固定，圆形件有止转，镶块下面不垫铜片、铁片。 7. 顶杆端面与型芯一致。 8. 前后模成型部分无倒扣、倒角等缺陷。 9. 筋位顶出应顺利。 10. 多腔模具的制品，左右件对称，应注明L或R，顾客对位置和尺寸有要求的，应符合顾客要求，一般在不影响外观及装配的地方加上，字号为1/8。 11. 模架锁紧面研配应到位，75%以上面积碰到。 12. 顶杆应布置在离侧壁较近处及筋、凸台的旁边，并使用较大顶杆。 13. 对于相同的件应注明编号1、2、3等。 14. 各碰穿面、插穿面、分型面应研配到位。 15. 分型面封胶部分应符合设计标准。中型以下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其余部分机加工避空。 16. 皮纹及喷砂应均匀达到顾客要求。 17. 外观有要求的制品，制品上的螺钉应有防缩措施。 18. 深度超过20 mm的螺钉柱应选用顶管。 19. 制品壁厚应均匀，偏差控制在±0.15 mm以下。 20. 筋的宽度应在外观面壁厚的百分之六十以下 21. 斜顶、滑块上的镶芯应有可靠的固定方式。 22. 前模插入后模或后模插入前模，四周应有斜面锁紧并机加工避空。一九、注塑生产工艺模具在正常注塑工艺条件范围内，应具有注塑生产的稳定性和工艺参数调校的可重复性。 2. 模具注塑生产时注射压力，一般应小于注塑机额定最大注射压力的85%。 3. 模具注塑生产时的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于额定最大注射速度的10%或超过额定最大注射速度的90%。 4. 模具注塑生产时的保压压力一般应小于实际最大注射压力的85%。 5. 模具注塑生产时的锁模力，应小于适用机型额定锁模力的90%。 6. 注塑生产过程中，产品及水口料的取出要容易、安全（时间一般各不超过2秒钟）。 7. 带镶件产品的模具，在生产时镶件安装方便、镶件固定要可靠。一十、包装、运输模具型腔应清理干净喷防锈油。 2. 滑动部件应涂润滑油。 3. 浇口套进料口应用润滑脂封堵。 4. 模具应安装锁模片，规格符合设计要求。 5. 备品备件易损件应齐全，并附有明细表及供应商名称 6. 模具水、液、气、电进出口应采取封口措施封口防止异物进入； 7. 模具外表面喷制油漆，顾客有要求的按要求。 8. 模具应采用防潮、防水、防止磕碰包装，顾客有要求的按要求。 9. 模具产品图纸、结构图纸、冷却加热系统图纸、热流道图纸、零配件及模具材料供应商明细、使用说明书，试模情况报告，出厂检测合格证，电子文档均应齐全。

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模具设计时这些地方一定要做好！模具设计注意事项： ⑴塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅通填充型腔，尽量避免尖角、缺口。 ⑵脱模斜度应取大，含玻璃纤维15%的可取1°～2°，含玻璃纤维30%的可取 2°～3°。当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模，宜采用横向分型结构。 ⑶浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀分散。 ⑷设计进料口应考虑防止填充不足，异向性变形，玻璃纤维分布不匀，易产生熔接痕等不良后果。进料口宜取薄片，宽薄，扇形，环形及多点形式进料口以使料流乱流，玻璃纤维均匀分散，以减少异向性，最好不采用针状进料口，进料口截面可适当增大，其长度应短。 ⑸模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。 ⑹模具应淬硬，抛光、选用耐磨钢种，易磨损部位应便于修换。 ⑺顶出应均匀有力，便于换修。 ⑻模具应设有排气溢料槽，并宜设于易发生熔接痕部位。模温的设定 ⑴模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。 ⑵正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。 ⑶不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。 ⑷提高模温可获得以下效果； ①增加成形品结晶度及较均匀的结构。 ②使成型收缩较充分，后收缩减小。 ③提高成型品的强度和耐热性。 ④减少内应力残留、分子配向及变形。 ⑤减少充填时的流动阻抗，降低压力损失。 ⑥使成形品外观较具光泽。 ⑦增加成型品发生毛边的机会。 ⑧增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。 ⑨减少结合线明显的程度 ⑩增加冷却时间。计量及可塑化 ⑴在成型加工法,射出量的控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的可塑化机构(Plasticizing unit)来担任的。 ①加热筒温度（Barrel Temperature）虽然塑料的熔融，大约有60--85%是因为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料的熔融状态仍然受加热筒温度的影响，尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易发生滴料及取出制件时牵丝的现象。 ②螺杆转速(screw speed) A.塑料的熔融，大体是因螺杆的旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，则有下列影响： a.塑料的热分解。 b.玻纤（加纤塑料）减短。 c.螺杆或加热筒磨损加快。 B.转速的设定，可以其圆周速的大小来衡量：圆周速=n（转速）*d（直径）*π（圆周率）通常，低粘度热安定性良好的塑料，其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到 1m/s上下，但热安定性差的塑料，则应低到0.1左右。 C.在实际应用当中，我们可以尽量调低螺杆转速，使旋转进料在开模前完成即可。 ③背压（BACK PRESSURE） A.当螺杆旋转进料时，推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压，在射出成型时，可以由调整射出油压缸的退油压力来调节，背压可以有以下的效果： a.熔胶更均匀的熔解。 b.色剂及填充物更加均匀的分散。 c.使气体由落料口退出。 d.进料的的计量准确。 B.背压的高低，是依塑料的粘度及其热安定性来决定，太高的背压使进料时间延长，也因旋转剪切力的提高，容易使塑料产生过热。一般以5--15kg/cm2为宜。 ④松退（SUCK BACK，DECOMPRESSION） A.螺杆旋转进料开始前，使螺杆适当抽退，可以使模内前端熔胶压力降低，此称为前松退，其效果可防止喷嘴部的熔胶对螺杆的压力，多用于热流道模具的成型。 B.螺杆旋转进料结束后，使螺杆适当抽退，可以使螺杆前端熔胶压力降低，此称为后松退，其效果可防止喷嘴部的滴料。 C.不足之处，是容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的松退，则能吸进空气，使成型品发生气痕。

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东莞市松山湖莞美学校学校简介　东莞市松山湖莞美学校是2012年东莞市政府重点建设项目，是东莞地区第一所集小学、初中和高中和国际预科于一体的国际化学校，志在为我国基础教育国际化探索新路子。学校位于东莞市松山湖，校区环境幽雅，景色秀丽。学校占地面积近120亩，建筑面积近8万平方米，总投资2.2亿元；学校设立国际部、国内部（高中部、初中部和小学部），设计学生规模3600人，教职员规模为360人（其中外籍教职员40人）。国际部面向在东莞市的外国人士和港澳台同胞的子女及周边地区具有国际背景的生源招生，国内部面向东莞地区及少数周边地区招生。学校的教学、生活和文化运动设施等按国家示范性高中标准配置，学术报告厅、图书馆、实验室、多功能室、体育馆、400米标准跑道、足球场、篮球场等设施完备、功能齐全。图书馆设计藏书25万册，第一年8万册（外文图书1万册），包括我们的Time，Newsweek，Reader’s Digest，订阅中外报刊400多种。学校聘请专家治校，建立了一支具有国际视野的高素质管理团队；聘请国内外知名教育专家组成教育咨询顾问团，按照一流国际化学校要求打造一流师资团队。学校以国际化教育理念统领教育教学，全面追求国际化、精品化、特色化、优质化和现代化，构建先进的教学模式和管理机制，多元化的教学课程体系，创设学生自由、健康成长空间，力争几年内成为具有竞争能力和与国际教育接轨的品牌学校，成为家长放心、学生向往、社会满意、外商信赖的品牌学校，为东莞教育国际化作出努力。

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转让一张28号去成都的火车票有童靴去么？多买了一张中午11：05的车

刚到二中吧逛了一下，不堪入目那哪里是学校的吧，简直一小混混群居地哇事不晓得天高地厚，骂人太下流还是这边风景独好。童靴们好上进，哇事都瞒有水平

因为这些经典，我开始研读佛学中国佛学66句震撼世界的禅语 1.人之所以痛苦，在于追求错误的东西。 2.如果你不给自己烦恼，别人也永远不可能给你烦恼。因为你自己的内心，你放不下。 3.你永远要感谢给你逆境的众生。 4.你永远要宽恕众生，不论他有多坏，甚至他伤害过你，你一定要放下，才能得到真正的快乐。 5.当你快乐时，你要想这快乐不是永恒的。当你痛苦时，你要想这痛苦也不是永恒的。 6.今日的执著，会造成明日的后悔。 7.你可以拥有爱，但不要执著，因为分离是必然的。 8.不要浪费你的生命在你一定会后悔的地方上。 9.你什么时候放下，什么时候就没有烦恼。 10.每一种创伤，都是一种成熟。 11.狂妄的人有救，自卑的人没有救，认识自己，降伏自己，改变自己，才能改变别人。 12.你不要一直不满人家，你应该一直检讨自己才对。不满人家，是苦了你自己。 13.一个人如果不能从内心去原谅别人，那他就永远不会心安理得。 14.心中装满着自己的看法与想法的人，永远听不见别人的心声。 15.毁灭人只要一句话，培植一个人却要千句话，请你多口下留情。 16.根本不必回头去看咒骂你的人是谁？如果有一条疯狗咬你一口，难道你也要趴下去反咬他一口吗？ 17.永远不要浪费你的一分一秒，去想任何你不喜欢的人。 18.请你用慈悲心和温和的态度，把你的不满与委屈说出来，别人就容易接受。 19.同样的瓶子，你为什么要装毒药呢？同样的心里，你为什么要充满着烦恼呢？ 20.得不到的东西，我们会一直以为他是美好的，那是因为你对他了解太少，没有时间与他相处在一起。当有一天，你深入了解后，你会发现原不是你想像中的那么美好。 21.活着一天，就是有福气，就该珍惜。当我哭泣我没有鞋子穿的时候，我发现有人却没有脚。 22.多一分心力去注意别人，就少一分心力反省自己，你懂吗？ 23.憎恨别人对自己是一种很大的损失。 24.每一个人都拥有生命，但并非每个人都懂得生命，乃至于珍惜生命。不了解生命的人，生命对他来说，是一种惩罚。 25.情执是苦恼的原因，放下情执，你才能得到自在 26.不要太肯定自己的看法，这样子比较少后悔。 27.当你对自己诚实的时候，世界上没有人能够欺骗得了你。 28.用伤害别人的手段来掩饰自己缺点的人，是可耻的。 29.默默的关怀与祝福别人，那是一种无形的布施。 30.不要刻意去猜测他人的想法，如果你没有智慧与经验的正确判断，通常都会有错误的。 31.要了解一个人，只需要看他的出发点与目的地是否相同，就可以知道他是否真心的。 32.人生的真理，只是藏在平淡无味之中。 33.不洗澡的人，硬擦香水是不会香的。名声与尊贵，是来自于真才实学的。有德自然香。 34.时间总会过去的，让时间流走你的烦恼吧！

居然有人围观我了，庆祝下关注我滴，那就是烟烟童鞋

新一届高一开始报名了并定于8.19号开始军训

临走送大家一贴，蛮现实的不要评价别人的容貌，因为他不靠你吃饭。不要评价别人的德行，因为你不比他高尚。不要评价别人的家庭，因为那和你无关。不要评价别人的学问，因为世上最不缺的就是学问。总之，不要评价任何人，哪怕是你的家人。不要乱花钱，因为明天你就可能失业。不要趾高气扬，因为明天你就可能失势。不要太过张扬，因为要明白没有一个人会比你弱小。不要吹嘘爱情，因为明天你就可能失恋。不要委屈自己，因为明天你就可能死去。总之，做人低调一点。不要滥交朋友，尤其是同性，因为一举一动都会留下铬印，将来成为是非。不要依靠异性，因为生活沉重，谁都想活得轻松。不要伤害异性，因为报复迟早都会来，弄不好吃亏的是你自己。人生在世，我们常常产生想解释点什么的想法。然而，一旦解释起来，却发现任何人解释都是那样的苍白无力，甚至还会越抹越黑。因此，做人不需要解释，便成为智者的选择。山不解释自己的高度，并不影响它的耸立云端；海不解释自己的深度，并不影响它容纳百川；地不解释自己的厚度，但没有谁能取代她作为承载万物的地位…… １, 别低估任何人。 2、你没那么多观众，别那么累。 3、温和对人对事。不要随意发脾气，谁都不欠你的。 4、现在很痛苦，等过阵子回头看看，会发现其实那都不算事。 5、和对自己有恶意的人绝交。人有绝交，才有至交。 6、学会宽容伤害自己的人，因为他们很可怜，各人都有自己的难处，大家都不容易。 7、学会放弃，拽的越紧，痛苦的是自己。 8、低调，取舍间，必有得失。 9、不要试图给自己找任何借口，错误面前没人爱听那些借口。 10、慎言，独立，学会妥协的同时，也要坚持自己最基本的原则。 11、付出并不一定有结果。坚持可能会导致失去更多。 12、过去的事情可以不忘记，但一定要放下。 13、活得轻松，任何事都作一个最好的打算和最坏的打算。 14、做一个简单的人，踏实而务实。不沉溺幻想。不庸人自扰。 15、不说谎话，因为总有被拆穿的一天。 16、别人光鲜的背后或者有着太多不为人知的痛苦 17、尽量充实自己。不要停止学习。不管学习什么，语言，厨艺，各种技能。 18、注意自己的修养，你就是孩子的第一位老师。 19、孝顺父母。不只是嘴上说说，即使多打几个电话也是很好的。 20、爱父母，因为他们给了你生命，同时也是爱你爱的最无私的人。 21、偶尔也要现实和虚伪一点，因为不那样做的话，很难混。 22、收敛自己的脾气，偶尔要刻意沉默，因为冲动会做下让自己无法挽回的事情。 23、无论什么时候，做什么事情，要思考。 24、永远不要给背叛过自己的朋友第二次的背叛的机会。 25、无论是谁，都有自己的限度。特别是信任。 26、懂得倾听别人的忠告。 27、别人说的记在脑袋里，而自己的，则放在心里。 28、尽量不要讲同事朋友的八卦。 29、信佛，信因果，在真正的因果面前，人的力量是微不足道的。

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